Глава 2
Gleb KolesnikovЗдравствуйте, в этой главе мы решим проблемы с целостностью моделей, уберем пропуски слоев и сделаем все поверхности ровными и прочными.
Расслоение модели
Обычно случается на пластике АБС и СБС. Лечится отключением или уменьшением обдува модели, повышением температуры печати, уменьшением скорости печати, установкой принтера в термокамеру. Последнее особенно желательно, потому что позволяет избавиться от еще ряда проблем: Отлипание модели от стола, отлипание углов модели, расслоение, трещины, плохая спекаемость слоев.
Отлипание модели от стола
Это может случиться на любом пластике и для новичков обычно это серьезная проблема. В первую очередь советую пойти в ближайшую стеклорезку и вам там вырежут кусок стекла под ваш размер стола и обработают края за 300-400 рублей. Стекло долговечно, удобно и на него можно наносить любой адгезив.
Итак, что же мазать на стол, что бы модель не отлипала?
Лично я использую 3д клей, так как он самый удобный и обеспечивает зеркальный первый слой. Пшикаем 3-4 раза на тряпочку и натираем ей наш стол. Слой получается очень тонкий и довольно долгоживущий. Этот клей стирается обычной влажной тряпкой.
![](/file/56bc19037f262ea221233.png)
![](/file/c1e98bf3213c2ebfcca00.png)
Но зачастую даже 3д клей не может удержать модель или его не найти в вашем городе. В таком случае идем в хозмаг и покупаем клей БФ2 и изопрапанол. Смешиваем в пропорции 1:1 и наносим максимально ровным и тонким слоем на стол. Этот адгезив работает очень хорошо, особенно если греть стол 80+ градусов. Однако, его снимать крайне сложно. Советую разогреть стол до 100 градусов и срезать клей новым лезвием канцелярского ножа или заточенным шпателем. Можно снять стекло и хорошенько помыть его жесткой губкой, но по моему мнению это гораздо утомительнее.
· Далее можно воспользоваться каймой. Поставить 3-10 периметров.
· Увеличить температуру стола
· Расположить модель самой большой плоской гранью на столе
· Уменьшить заполнение, особенно помогает для пластиков с большой усадкой
Смещение слоев
![](/file/9ede3001c0a6da5de18e1.png)
Этот дефект возникает обычно в самом начале эксплуатации принтера и после качественной настройки вряд ли еще раз появится. Причины дефекта: слишком низкий ток на драйверах, слишком высокие рывки, слишком высокая скорость для оси Z. На фотографии дефект из-за низкого напряжения на драйверах.
· Ток на драйверах. Что бы это исправить, включаем принтер, отсоединяем провода от всех мотор, берем мультиметр и черный щуп подсоединяем к минусовому разъему питания платы, а красный щуп подсоединяем к потенциометру на драйвере ОЧЕНЬ аккуратно крутим его, выставляя напряжение. Прибавляем по 0,1 ампера, но не более 1,1А. Если проблема не исчезла, выставляем напряжение как было и переходим к следующему пункту.
· Рывки. На всех принтерах рывки подбираются экспериментально, но скажу примерные значения: для прюш ставим 10, для летающих медведей 10, для
H-bot и core-XY можно начать с 15-20 и далее смотреть на возможности своего принтера.
· Ось Z. На ней ставим скорость 5-10 мм/с и ускорения 500, рывок 1
· Правильность настройки кинематики. Нужно проверить перпендикулярность и параллельность всех частей принтера, так же стоит подвигать (!без резких движений и на отключенном принтере!) печатающую головку по всем осям – она должна двигаться плавно, без заеданий. Если это не так, то стоит перебрать принтер и смазать направляющие. Если уверены в своих силах и, перепробовав всё, вы не пришли к удовлетворяющему результату, то можно пересобрать подшипники скольжения и каретки рельс, возможно, туда попала грязь. Так же ОБЯЗАТЕЛЬНО проверить фиксацию шкивов
· Натяжение ремней. Все ремни на принтере должны быть одинаково натянуты, не должны провисать. Если их подергать, они должны звучать как шестая струна гитары.
· Стол. Проверьте фиксацию стекла или другого покрытия на алюминиевой основе стола.
Пропуск слоев
![](/file/ac7257dbd8f6cb3df5211.png)
![](/file/8c132050a54bd96625a4d.png)
Пропуск происходит по двум причинам:
1. когда образуется пробка, но тут же сама «рассасывается»
2. когда хотенд не успевает разогревать пластик, то есть ему не хватает производительности
Первое лечится так же, как и в пункте пробка. Второе лечится замедлением печати (тот же e3dv6 стабильно работает до 100 мм/с, сопло 0,4мм, слой 0,2мм), повышением температуры, но не более 20 градусов, уменьшением толщины слоя. На крайний случай, если вы чувствуете в себе силу, можно установить нагревательный блок типа vulkan. Но нужно понимать, для чего он нужен. Он в 2 раза производительнее e3dv6 и способен печатать слоем 0,3 шириной линии 0,6 при 60мм/с. Его ставят, если есть потребность печатать огромное количество простых моделей и не нужна особая детализация. При этом нужно учесть, что вулкан – это вообще другой мир со своими настройками и своими специфическими проблемами.
Искаженная геометрия
На данном изображении не соблюдается прямой угол. Чаще всего происходит на принтерах с кинематикой «дельта». Решается уменьшением скоростей и, опять же, перебором осей принтера.
![](/file/b2f7015c9d0c11917a984.png)
Пустоты на последнем слое
Эта проблема, пожалуй, решается проще всего. Постепенно поднимаем поток на последнем слое и перекрытие заполнения, предпочтительнее именно перекрытие. Так же на концентрическом заполнении этот дефект встречается крайне редко. Если образуются трещины между периметрами, то нужно поднимать поток, но сначала калибровать шаги экструдера.
![](/file/b9d32f99dadbf1fd74011.png)
Некрасивое заполнение
![](/file/3d389b95ecfebc868930c.png)
![](/file/655648200a3c3d0743946.png)
Выявить этот дефект легко на недопечатанной модели. Слева некрасивое заполнение, справа красивое. Дефект лечится уменьшением скорости печати заполнения и выбором более простого заполнения типа сетки или линий. Однако если кинематика принтера довольно быстрая, я бы посоветовал гироидное заполнение, так как оно минимизирует внутренние напряжения и при этом довольно крепкое. Особенно подходит для художественных моделей.
Оплавленная модель
![](/file/cd7a1b5f73b4f5b6f5cae.png)
Особенно проявляется при печати мелких элементов на большо скорости и при недостаточном обдуве. Решения проблемы:
· Увеличение обдува. На крайний случай можно подуть компрессором в данном участке
· Уменьшение скорости. Банально, но действенно
· Печать меньшими слоями. Меньше слои – больше детализация
· Слегка уменьшить температуру печати, максимум на 10 градусов. Пластик будет выходить из сопла менее жидким и будет гораздо быстрее остывать.
Недоэкструзия
![](/file/118f04a18d52a5e45bf76.png)
![](/file/3af6fa98f976b9d9935ab.png)
![](/file/2f99738f273e54c623c2b.png)
Недоэкструзия может проявляться в абсолютно разном виде, однако везде принтер выдавливает слишком мало пластика. Любая недоэкструзия – это результат предыдущих дефектов: пробка, нехватка производительности, пропуск слоев, трещины на последнем слое. В первую очередь нужно перебрать хотенд, а далее смотреть на остальные дефекты.
Глава 1 - https://telegra.ph/Glava-1-05-12
Глава 3 - https://telegra.ph/Glava-3-05-12
Дополнение - https://telegra.ph/Dopolnenie-05-12-2