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下面鑫邦辉小编告诉您其实线切割加工中突然断丝主要是由以下原因造成的： 1.选择电参数不当,电流过大; 2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁; 3.工作液使用不当,如错误使用普通机床乳化液,乳化液太稀,使用时间过长或太脏; 4.管道堵塞,工作液流量大减; 5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良; 6.切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液; 7.脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大; 8.钼丝质量差或保管不善,产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤； 9.丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长; 10.切厚工件时钼丝直径选择太小. 11.将间歇档调大,或减少功率管个数; 12.提高操作水平,按7进给速度调整原则,调节进给电位器使进给稳定; 13.使用线切割专用工作液; 14.清洗管道; 15.更换或将导电块移一个位置; 16.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液; 17.更换削波二极管; 18.更换钼丝,使用上丝轮紧丝； 19.合理选择丝速档; 20.选择直径合适的钼丝多年来我们一直保持着以客户的要求及规范为标准，完善品质和技术，我们公司拥有完整极为严格执行的ISO9001:2015国际标准的管理体系以及环境管理ISO14000体系，保持“管理规范化、作业标准化、小事做起、持续改善”的管理理念，为海内外客商提供高质量的服务和高品质的机加工产品！以上就是有关“线切割加工中突然断丝是什么原因”的内容介绍，在机械行业市场竞争日趋白日化的今天，选择一个高科技，高精度加工，高服务质量，高信誉度的机械加工合作伙伴是未来发展的一个重要环节，本公司热诚欢迎各地新老客户前来合作洽谈，我们将竭诚为您服务！上一篇：下一篇：

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9、地基承载力宜不低于100KN/m2，否则应进行地基处理，详细技术措施由规划人员断定。

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模锻时，在冲击或静态高压作用下与450℃（铝合金）950℃（钛合金）、l160℃（高温合金）、甚至1230℃（碳素钢）的炽热锻件短时间密切接触，螺旋钢管温度急剧升高取出锻件后，模膛表面温度迅速下降；在加载时瞬时温度和应力急剧升高而卸载时机械应力消失，同时温度迅速下降至使用（预热）温度，即模具始终在机械负荷和热负荷二者同肘脉冲式加载和卸载的环境条件下工作，其工作环境十分恶劣。

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