راهنمای خرید مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه یکی از پرکاربردترین عناصر سازه ای در صنعت گلخانه های صنعتی و کشاورزی می باشد و در اشکال و ضخامت های مختلف تولید می شود. از سیم گالوانیزه در ساخت سازه گالوانیزه و همچنین در اتصال نایلون پوشش گالوانیزه و همچنین قرار دادن پنجره ها و سایر تجهیزات روی سازه استفاده می شود.

در طول های 100 و 200 متر تولید می شود.

سیم با ضخامت 1 میلی متر، 1.5 میلی متر و 2 میلی متر و سیم با ضخامت 2.8 میلی متر و 3 میلی متر استفاده می شود.

از نظر وزن و ضخامت به انواع سیم های سبک نیمه سنگین تقسیم می شود.

بسته بندی آن به صورت رول بوده و بر اساس وزن هر لینک به فروش می رسد.

انواع سیم گالوانیزه

هادی نور

تلفن کشاورزی

سیم صنعتی

سیم سنگین

برای جلوگیری از زنگ زدن سیم های گالوانیزه، از پوشش گالوانیزه گرم استفاده می شود. در روش معمول گالوانیزه گرم به روش غوطه وری و طبق استاندارد انجام می شود.

پس از تشکیل سیم، در انتها از روش های خرید مفتول گالوانیزه سرد و گرم برای تقویت فلز در برابر عوامل محیطی استفاده می شود تا عملاً از فرآیندهای خوردگی و زنگ زدگی فلز جلوگیری شود.

مفتول گالوانیزه در گریدهای مختلفی طراحی و تولید می شود که اغلب به عنوان گریدهای 10، 12، 14، 16، 18، 20، 22، 23، 24، 25 و 26 شماره گذاری می شوند. مشخصات.

به عنوان مثال، یک سیم شماره 12 از نظر ابعاد ساختاری دارای قطر داخلی حدود 2.5 میلی متر است. و به همین ترتیب، نوع 14 دارای قطر داخلی 2 میلی متر است. از طرفی در بحث بسته بندی معمولا در بسته بندی های 25 کیلویی، 50 و حتی 70 کیلویی به فروش می رسند که در برخی شرکت ها می تواند متفاوت باشد.

سیم گالوانیزه

مراحل تولید سیم گالوانیزه سرد

برای تولید سیم گالوانیزه اغلب از دو روش استفاده می شود که شامل گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم می شود. ابتدا توضیح جامعی در مورد فرآیند گالوانیزه سرد ارائه می دهیم و سپس به روش گالوانیزه گرم می پردازیم. همانطور که می دانید روی برای گالوانیزه کردن فلزات استفاده می شود. این ماده با ماهیت فلز گرانبها، اگر روی بستر سایر قطعات فلزی اعمال شود، منجر به حذف هر گونه عامل فرسایشی روی قطعه می شود.

در سیستم تولید سیم گالوانیزه سرد، ترکیبات روی با استفاده از جریان الکتریکی روی سیم ها رسوب می کنند که به آن الکترولیز نیز می گویند. در این روش اساسا لایه یا فیلم روی نسبت به روش گرم خیلی ضخیم و قابل توجه نیست، اما می توان از آنها در مناطق نرمتر با ضریب تنش کمتر استفاده کرد. البته سطح مفتول فولادی گالوانیزه در فرآیند تولید و قبل از قرار گرفتن در فرآیند گالوانیزه کاملاً اکسید شده و تمیز می شود.

علاوه بر اینها، با افزودن فلزات دیگر به محلول روی، می توان مقاومت و استحکام سیم گالوانیزه را تا درصد معینی در برابر عوامل تنش زا افزایش داد. در این حالت، اکثر شرکت ها ترجیح می دهند فرآیند پوشش را با افزودن مقدار کمی آلومینیوم به محلول گالوانیزه بهبود یا تکمیل کنند.

تولید سیم گالوانیزه گرم

یکی دیگر از روش های تقویت سیم گالوانیزه، سیستم گالوانیزه گرم است که طبق نتایج تجربی، مقاومت فلز را به میزان قابل توجهی افزایش داده و عملکرد قطعات را بدون ایجاد آسیب در هیچ محیطی بهبود می بخشد. این روش معمولاً به سیم گالوانیزه گرم معروف است که نسبت به روش سرد مؤثرتر است.

یکی از ویژگی های منحصر به فرد مفتول فولادی گالوانیزه گرم، نرمی، سطح کاملاً یکنواخت و صاف و قابلیت تاب و خم شدن آن است. این ویژگی ها به شما این امکان را می دهد که به راحتی از آنها در ساخت انواع توری و نرده استفاده کنید. قبل از اینکه سیم گالوانیزه آماده روکش شود، ابتدا در یک فرآیند جداگانه، سیم سیاه را در کوره های حرارتی قرار می دهند تا کمی نرم شود.

سپس با شستن با اسید و عبور از حمام اسیدی اکسیده می شوند. در این صورت سیم ها برای گالوانیزه شدن کاملا آماده خواهند بود. در این مرحله سیم ها در دمای 600 درجه سانتیگراد وارد محفظه حاوی روی مذاب شده و پس از خروج از طریق سیستم خنک کننده خشک می شوند تا مواد افزودنی روی از سیم گالوانیزه جدا شوند.

در مرحله آخر تمام سیم ها توسط دستگاه کویل یا جمع می شوند. از طرفی بسته به نوع سیم گالوانیزه می توان درصد کربن فلز مصرفی را کم یا زیاد کرد. هر چه کربن در فلز بیشتر باشد، در برابر خمش مقاومت بیشتری خواهد داشت. از طرف دیگر، هر چه میزان کربن کمتر باشد، سیم ها نرم تر و انعطاف پذیرتر می شوند.