ТРИЗ в Xerox и Procter & Gamble
Канал об изобретательстве и ТРИЗ
Небольшая часть из интервью Семёна Литвина.
СЛ - Семён Литвин, мастер ТРИЗ, в 90-е переехал в США и основал консалтинговую компанию Gen3 - Innovation Discipline.
ЮД - Юрий Даниловский, мастер ТРИЗ, ведущий рубрики Кафедра Прогнозов портала https://www.metodolog.ru.
«ЮД. Семён, расскажи, пожалуйста, чем еще, кроме комплексного элитного консалтинга, торгует Джентри.
СЛ. Среди услуг, которые мы предоставляем крупным мировым производителям и венчурным компаниям, есть не только комплексный элитный консалтинг, но и коммерциализация, или «старт- апы», лицензирования, раскрутки и продажи продукта а так же тренинги.
Пример разработки в рамках коммерциализации, т.е. поиска, проверки и оформления в работающее предприятие новой технологии, я приведу такой.
«Проктор энд Гэмбл» в 2002 году купила у нас безводную, а точнее мало водную, технологию производства бумаги. Дело в том, что для производства 1 кг бумаги требуется 1000 кг воды. Сначала нужно добавлять, а потом мучительно долго и дорого убирать воду из целлюлозы, загрязняя окружающую среду химикатами.
Мы нашли решение и довели его до состояния технологии, защитив все ключевые находки патентами, и продали заказчику весь пакет за $ 2.8 млн. как способ изготовления салфеток, бумажных полотенец, носовых платков и туалетной бумаги. Технология позволяла тратить на производство 1 кг бумаги 1 кг воды.
Приведу ещё один из примеров созданных нами и внедрённых у заказчика технологий.
Я уже говорил, что наши современные инновационные дисциплины ориентированы прежде всего на сквозной проход применения – от проблемы до работающей технологии. Если пользоваться образными сравнениями, то в примере работы с компанией «Ксерокс», который я сейчас приведу, образ выглядит так: в каждой частичке чёрного порошка, который есть в любом ксероксе, есть частичка труда наших русских инженеров из компании «Алгоритм». Помните об этом при каждой операции снятия ксерокопий.
Ситуация была такой. Компания Ксерокс столкнулась с проблемой загрузки картриджей из большого бункера. Порошок тонера очень липучая гадость, которая приклеивается к стенкам, создаёт корки на поверхности и т.д. Всё, что они ни делали, – шнековые подачи порошка, лапки как у снегоуборочной машинки – всё приводило к тому, что подача всё время заедала, были большие потери, вызванные большими затратами на обслуживание, низкие скорость и производительность – соответственно, высокая цена картриджей.
Мы нашли решение по использованию псевдоожижения на сопле бункера.
Поставили маленькие звуковые «жужжалки» вибраторы, которые давали частоту, длина волны которой была сопоставима с размерами частичек, то есть частота излучения совпадала с собственной частотой их колебаний и они прекрасно «потекли». Настолько «прекрасно», что тут же возникла другая техническая задача: как регулировать такой бурный поток? Задачи возникали последовательно одна за другой. Когда проект был закончен и мы посчитали всё, что пришлось решать, то получилось в сумме не меньше 15 взаимосвязанных задач.
Это был длинный и сложный проект не только по поиску инженерного решения, но и по внедрению, который прекрасно продемонстрировал все преимущества наших технологий решения задач.
Он пополнил нашу копилку знаний в методике внедрения, которые тут же перекочевали в наши тренинги по G3:ID.
Я уже говорил, что у нас сейчас подписан договор о долгосрочной программе по преподаванию G3:ID и переносу культуры ТРИЗ -анализа в среду Сименс, Интел и Дженерал Электрик».