титан Т12
Alan Taylor
Титановый сплав титан Т12 выпускается в строгом соответствии с требованиями государственного стандарта ГОСТ 2171-90. Этот материал востребован в различных промышленных отраслях благодаря стабильным физическим и механическим характеристикам. Заводы используют его для выпуска широкого ассортимента металлопроката.
Сортамент и формы выпуска
Производители формируют богатый сортамент изделий из данного сплава. На рынок поставляются прутки, круги, листы, полосы, ленты и фольга. Для нужд машиностроения и строительства трубопроводов доступны готовые трубы, отводы, фланцы, а также массивные поковки и валы. По индивидуальным чертежам создают уникальные технические детали. Отдельным пунктом идет титановый порошок, применяемый в порошковой металлургии.
Химический состав
Основой сплава выступает чистый титан, который дополняют строго дозированные легирующие элементы и примеси. Содержание железа в марке удерживается на уровне ниже 1,5 процента. Концентрация углерода не превышает 0,1 процента, а азота – менее 0,15 процента. Доля кислорода ограничена порогом в 0,3 процента, а водород присутствует в минимальных следовых количествах менее 0,01 процента. Кремний содержится в объеме до 0,15 процента. Остальной объем приходится на титан.
Физические параметры
Плотность материала составляет 8000 кг/куб.м. Температура плавления лежит в диапазоне от 1370 до 1400 градусов Цельсия. Рабочий диапазон температур простирается от нуля до 500 градусов. Коэффициент теплового расширения фиксируется в пределах от 10,1 до 17,1 на десять в минус шестой степени на Кельвин. Показатель теплопроводности варьируется от 55,4 до 75,5 Вт/м*К. Удельная теплоемкость достигает 456 Дж/кг*К.
Технологическая обработка
Заготовки из титана Т12 поддаются различным методам механического воздействия. Мастера выполняют токарную обработку, фрезерование и шлифование поверхностей. Допускается глубокое сверление отверстий, причем максимальная длина канала достигает 9,8 метра.
Термическая обработка улучшает структуру металла. Сплав закаливают, отжигают и нормализуют. Инженеры применяют отпуск, закалку с последующим отпуском, поверхностную закалку, выдержку и процедуру карбюризации для придания деталям нужных эксплуатационных свойств.