титан Т11
Olivia Miller
Сплав титан Т11 выпускается по строгим стандартам ГОСТ 2171-90 и находит применение в различных отраслях промышленности благодаря уникальному комплексу характеристик. Этот материал сочетает малый удельный вес с высокой прочностью, что делает его незаменимым в конструкциях, где критически важен каждый килограмм.
Химический состав и физические параметры
Точное соблюдение пропорций легирующих элементов определяет эксплуатационные свойства сплава. Массовая доля углерода в титане Т11 не превышает 0,08 процента, железа содержится менее 0,25 процента, а водород ограничен отметкой в 0,01 процента. Количество кислорода удерживается на уровне ниже 0,15 процента, а кремний составляет менее 0,12 процента. Основой состава выступает чистый титан, на долю которого приходится остальной объем массы.
Плотность материала составляет ровно 8000 килограммов на кубический метр. Температура плавления лежит в диапазоне от 1370 до 1400 градусов Цельсия. Коэффициент теплового расширения варьируется от 10,1 до 17,1 на десять в минус шестой степени на кельвин. Теплопроводность металла находится в пределах от 55,4 до 75,5 ватт на метр на кельвин, а удельная теплоемкость составляет 456 джоулей на килограмм на кельвин. Рабочие температуры сплава охватывают диапазон от нуля до пятисот градусов Цельсия.
Сортамент металлопроката
Производственные мощности позволяют выпускать титан Т11 в виде обширного перечня полуфабрикатов. Заказчики получают прутки, проволоку, круглые профили, поковки и валы. Плоский прокат представлен листами, пластинами, полосами и лентами. Также налажен выпуск труб различного диаметра, отводов, фланцев и порошковых фракций. Компания РедМетСплав осуществляет поставки всего спектра этих изделий под конкретные задачи клиентов.
Механическая и термическая обработка
Детали из титана Т11 отлично поддаются разным технологическим операциям. Мастера выполняют токарную обработку, фрезерование и шлифование заготовок. Глубокое сверление позволяет создавать каналы длиной до девяти и восьми десятых метра.
Термическое воздействие меняет структуру металла для достижения нужных механических показателей. Технологи применяют нормализацию, отжиг, отпуск и закалку. Для упрочнения поверхностного слоя используют закалку с отпуском, выдержку, поверхностную закалку и карбюризацию. Подобные процедуры гарантируют долговечность готовых узлов и деталей в условиях реальной эксплуатации.