титан ПТ7М
John Taylor
Производственные предприятия часто выбирают титан ПТ-7М за его сбалансированные характеристики и технологичность. Этот деформируемый титановый сплав находит применение там, где обычные металлы не выдерживают нагрузок или агрессивного воздействия среды.
Химический состав и легирование
Основой сплава выступает титан, дополненный строго выверенными пропорциями легирующих элементов. Алюминий удерживается в пределах от 1.8 до 2.5 процента, а содержание олова составляет от 2.0 до 3.0 процентов. Железо присутствует в количестве менее 0.25 процента, углерод ограничен отметкой до 0.1 процента, а водород не превышает 0.006 процента. Кислородный порог составляет менее 0.15 процента. Подобный состав обеспечивает металлу высокую прочность в сочетании с пластичностью.
Физические параметры и эксплуатационные пределы
Плотность сплава держится на отметке 8000 кг/м³. Температура плавления находится в диапазоне от 1370 до 1400 градусов Цельсия. Детали из этого материала сохраняют рабочие свойства при нагреве от 0 до 500 градусов Цельсия. Коэффициент теплового расширения составляет 10.1 - 17.1 Е-6 / K, а теплопроводность измеряется в пределах 55.4 - 75.5 Вт/м*К. Удельная теплоемкость равна 456 Дж/кг*K. Такие параметры позволяют задействовать металл в узлах, подвергающихся термическому воздействию.
Сортамент и формы поставки
Металлопрокат из данного сплава выпускают в самых разных видах. Заводы закупают титановый пруток, круг, проволоку и полосу для дальнейшей механической обработки. Востребованы листовой прокат, лента и тонкая фольга. Для трубопроводов производят бесшовные трубы, а также соединительные элементы вроде отводов и фланцев. Поковки и валы используют при создании массивных силовых конструкций. При необходимости производители выпускают порошок и готовые изделия по индивидуальным чертежам.
Механическая и термическая обработка
Сплав поддается всем основным видам механического воздействия. Мастера выполняют токарную обработку, фрезерование и шлифование заготовок. Глубокое сверление осуществляют на глубину до 9.8 метра. Термическая обработка включает нормализацию, отжиг, отпуск и закалку. Допускается комбинированная закалка с отпуском, а также поверхностная закалка и карбюризация для упрочнения поверхностного слоя деталей. Такая гибкость в технологическом процессе облегчает изготовление узлов сложной геометрической формы.