молибден МШ2
David Taylor
Тугоплавкие металлы находят применение в самых суровых условиях современной промышленности. Среди них особую нишу занимает молибден МШ-2, востребованный в приборостроении, печестроении и других высокотехнологичных отраслях. Этот материал сочетает в себе уникальные физические характеристики и технологичность при механической обработке.
Физические свойства и параметры материала
Плотность сплава держится на стабильной отметке 8000 кг/м3. Температура плавления находится в диапазоне от 1370 до 1400 градусов Цельсия. Рабочий диапазон температур составляет от нуля до 500 градусов. Коэффициент теплового расширения варьируется от 10,1 до 17,1 на десять в минус шестой степени на Кельвин. Теплопроводность материала лежит в пределах от 55,4 до 75,5 Вт на метр на Кельвин, а удельная теплоемкость составляет 456 Дж на килограмм на Кельвин. Такие показатели гарантируют стабильность размеров и формы деталей при сильном нагреве.
Сортамент металлопроката
Производители выпускают широкую номенклатуру изделий из этого сплава. В каталогах металлобаз представлены:
- круг и пруток различного диаметра;
- проволока и тонкая лента;
- листовой прокат, полосы и фольга;
- трубы, отводы и фланцы;
- поковки, валы и порошок;
- готовые детали по чертежам заказчика.
Каждое изделие обладает однородной структурой. Это позволяет использовать прокат для ответственных узлов, работающих под механической и тепловой нагрузкой.
Методы механической и термической обработки
Инженеры ценят данный сплав за податливость к разным технологическим операциям. Заводы выполняют токарную обработку заготовок, фрезерование сложнейших поверхностей и шлифование до микронной точности. Доступно глубокое сверление отверстий с максимальной длиной канала до 9,8 метров. Термический цикл включает нормализацию, отжиг, отпуск и закалку. Для упрочнения поверхностного слоя применяют закалку с отпуском, выдержку, а также карбюризацию. Подобные операции изменяют структуру металла, повышая его износостойкость.
Сферы применения
Детали из этого сплава работают там, где обычная сталь плавится или теряет прочность. Проволока идет на изготовление элементов электро вакуумных приборов. Листы и полосы используют при строительстве нагревательных элементов печей сопротивления. Трубы и отводы монтируют в контурах транспортировки агрессивных сред при повышенных температурах. Заводы закупают прутки для вытачивания крепежа, втулок и валов, способных выдерживать длительную термоциклическую нагрузку без деформаций. Точность соблюдения параметров проката снижает отходы при последующей мехобработке на предприятиях-потребителях.