кобальт Stellite 6 PM
John Smith
Сплавы на основе кобальта находят применение в экстремальных условиях эксплуатации, где обычная сталь разрушается за считанные часы. Особое место в этом ряду занимает кобальт Stellite 6 PM. Этот материал создан для работы при высоких нагрузках, ударном воздействии и агрессивной химической среде.
Химический состав и физические параметры
Основой сплава выступает кобальт. Его доля составляет остальной объем после распределения легирующих элементов. Главным упрочняющим компонентом здесь служит хром, содержание которого находится в диапазоне от 29 до 30 процентов. Хром формирует карбиды, которые обеспечивают стойкость к износу и коррозии. В состав также входят вольфрам с показателем около 4,5 процента, углерод в пределах от 1,0 до 1,1 процента, а также небольшие примеси железа, кремния, марганца, никеля, молибдена и бора.
Плотность материала составляет ровно 8000 килограммов на кубический метр. Температура плавления лежит в интервале от 1370 до 1400 градусов Цельсия. Рабочий диапазон температур простирается от нуля до 500 градусов. Коэффициент теплового расширения колеблется в пределах 10,1–17,1 на десять в минус шестой степени на Кельвин. Теплопроводность составляет от 55,4 до 75,5 Ватт на метр на Кельвин, а удельная теплоемкость равна 456 Джоулям на килограмм на Кельвин.
Сортамент и формы выпуска
Заводы и поставщики предлагают обширный ассортимент проката из этого сплава. Востребованы прутки, круги, проволока и тонкая фольга. Промышленность заказывает листы, полосы и ленты различной толщины. Для нужд машиностроения выпускаются бесшовные и сварные трубы, готовые поковки, валы, отводы и фланцы. Возможно производство сложных деталей технического назначения по индивидуальным чертежам.
Механическая и термическая обработка
Обработка кобальтовых сплавов требует специализированного оборудования. Заготовки подвергают токарной обработке, фрезерованию и шлифованию. Глубокое сверление выполняется на глубину до девяти и восьми десятых метра.
Термический цикл включает несколько операций для снятия внутренних напряжений и изменения структуры металла. Производители применяют нормализацию, отжиг, отпуск и закалку. Возможна закалка с последующим отпуском, длительная выдержка при заданных температурах, поверхностная закалка и карбюризация. Эти процессы позволяют добиваться от готовых изделий нужных механических свойств под конкретные задачи.
Области применения
Уникальные характеристики делают сплав незаменимым в нефтегазовой добыче, химическом машиностроении и энергетике. Из него изготавливают узлы запорной арматуры, работающие под высоким давлением. Лопатки турбин, детали насосов для перекачки абразивных жидкостей и элементы режущего инструмента служат дольше благодаря защитным свойствам кобальтовой матрицы. Компания РедМетСплав поставляет все виды проката из этой марки металла напрямую заказчикам, обеспечивая контроль качества на каждом этапе производства.