кобальт Stellite 20
Olivia Miller
Сплавы на основе кобальта выбирают тогда, когда обычная сталь плавится, изнашивается или разрушается от коррозии. Среди всего семейства стеллитов марка кобальт Stellite 20 занимает особое положение благодаря сбалансированному химическому составу и исключительным физическим характеристикам. Этот материал разрабатывался для работы в экстремальных условиях, где критически важна стабильность размеров деталей и сопротивление механическим нагрузкам при сильном нагреве.
Основой сплава выступает кобальт, доля которого составляет остальную часть после распределения легирующих элементов. Главными упрочняющими компонентами здесь являются хром на уровне 33 процентов и вольфрам, концентрация которого достигает 17,5 процента. Такое сочетание формирует карбидную фазу в мягкой кобальтовой матрице. Углерод в объеме 2,45 процента как раз и отвечает за образование этих карбидов, которые эффективно противостоят абразивному износу. Железо и никель присутствуют в минимальных количествах, не превышающих 2,5 процента каждый, а кремний ограничен одним процентом.
Физические параметры материала определяют сферу его применения. Плотность сплава держится на отметке 8000 килограммов на кубический метр. Температура плавления лежит в диапазоне от 1370 до 1400 градусов Цельсия, а рабочий диапазон температур составляет от нуля до 500 градусов. Коэффициент теплового расширения колеблется от 10,1 до 17,1 на десять в минус шестой степени на кельвин, а теплопроводность составляет от 55,4 до 75,5 ватт на метр на кельвин. Удельная теплоемкость равна 456 джоулям на килограмм на кельвин.
Сортамент металлопроката из данного сплава закрывает любые потребности тяжелой промышленности. Производители выпускают прутки, проволоку, круги, поковки, валы, листы, пластины, полосы, ленты и трубы. Доступны готовые отводы, фланцы, а также нестандартные изделия по чертежам заказчика. Порошковые формы используют для наплавки и аддитивных технологий.
Механическая обработка стеллитов требует специализированного инструмента и оборудования из-за высокой твердости. Заводы выполняют токарную обработку, фрезерование, шлифование и глубокое сверление с максимальной длиной канала до 9,8 метра. Термический цикл включает нормализацию, отжиг, отпуск, закалку с отпуском, поверхностную закалку и карбюризацию. Эти операции снимают внутренние напряжения и доводят структуру металла до нужных параметров прочности.
Специфические свойства делают сплав незаменимым в химическом машиностроении, нефтегазовой отрасли и энергетике. Из него делают узлы трения, запорную арматуру, работающую под высоким давлением, и элементы насосного оборудования. Детали из кобальтового сплава сохраняют геометрическую форму и прочность там, где стандартные нержавеющие стали теряют несущую способность уже через несколько месяцев эксплуатации. Постоянный контроль технологического процесса плавки и легирования гарантирует предсказуемость поведения готовых изделий в агрессивных средах и при циклическом приложении нагрузок.