Золотоизвлекательная фабрика №2 по переработке сульфидной руды Олимпиадинского горно-обогатительного комбината ЗАО 'Полюс'. Отчет по практике. Геология.
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Золотоизвлекательная фабрика №2 по переработке сульфидной руды Олимпиадинского горно-обогатительного комбината ЗАО 'Полюс'
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Федеральное
государственное автономное учреждение высшего профессионального образования
Цветных
металлов и материаловедения институт
Обогащения
полезных ископаемых кафедра
золотоизвлекательная фабрика №2 по переработке сульфидной руды
Олимпиадинского горно-обогатительного комбината ЗАО "ПОЛЮС"
.
Характеристика первичной руды Олимпиадинского месторождения
.2
Физико-механические свойства руды
.3 Реагенты и
материалы, применяемые для ведения технологического процесса руда сульфидный
транспортировка дробление
. Описание
аппаратурных схем и характеристика основного оборудования
3.2
Техническая характеристика оборудования, применяемого для подачи, дробления и
транспортировки сульфидной руды
.3 Участок
измельчения и классификации
.4
Техническая характеристика оборудования, применяемого для измельчения и
классификации
3.6
Отделение бактериального
окисления флотационного концентрата
3.7 Отделение сгущения хвостов флотации
и нейтрализации продуктов биоокисления
.
Техника безопасности и охрана труда
.2 Компоновочные чертежи основного оборудования
ОАО "Полюс Золото" - ведущий российский производитель золота,
входящий в число крупнейших золотодобывающих компаний мира по запасам
минерально-сырьевой базы и объемам производства. Добытая в карьерах руда
поступает на золотоизвлекательную фабрику (ЗИФ). Переработка окисленной и
сульфидной руды осуществляется отдельно на двух технологических линиях. В 2004
г. введена в эксплуатацию ЗИФ-3, проектная мощность которой составляет до 8
млн. тонн руды в год. Новая фабрика использует разработанную в компании
технологию биоокисления, позволяющую значительно повысить уровень извлечения
золота из упорных сульфидных руд. Технология биоокисления адаптирована к
использованию в условиях Крайнего Севера и успешно применяется на
Олимпиадинском ГОК с 2001 года.
Хотя добыча окисленной руды из карьера велась в течение 1994 и 1995 гг.,
вторая фабрика (ЗИФ № 2) была построена для переработки сульфидной руды.
Проектная мощность ЗИФ № 1 составляет 1,3 млн. тонн в год, в то время как
проектная мощность ЗИФ № 2 - 3 млн. тонн в год. ЗИФ № 3 имеет проектную
мощность 5 млн. тонн в год. На ЗИФ № 1 извлечение золота из окисленных руд
ведется при помощи традиционного метода цианирования - смола в пульпе, на ЗИФ №
2 и ЗИФ № 3 извлечение золота из сульфидной руды ведется с помощью процессов
флотации, биовыщелачивания и цианирования. В карьере месторождения Олимпиада
остается достаточное количество сульфидной руды для обеспечения работы обеих
фабрик №2 и №3 согласно существующим проектным нормам до 2022г.
Первичные руды Олимпиадинского месторождения относятся к упорным
золотомышьяковым рудам, так как тонкодисперсное золото в них ассоциировано с
сульфидными минералами, прежде всего с арсенопиритом, что не позволяет достичь
приемлемого извлечения при прямой сорбционно-цианистой переработке.
Из всех методов окисления сульфидов, применяемых в промышленности
(окислительный обжиг, восстановительная плавка, автоклавное окисление,
бактериальное окисление) выбран метод бактериального окисления упорных
концентратов обогащения олимпиадинских руд, как наиболее экономичный,
экологичный, простой в техническом исполнении и обслуживании.
Месторождение Олимпиада расположено в Северо-Енисейском районе, примерно
в 600 км севернее Красноярска, главного города Красноярского края в Западной
Сибири. Город Северо-Енисейск расположен на расстоянии 60-80 км севернее
месторождения и обеспечивает работу одноименного месторождения золота,
разрабатываемого несколько десятилетий. Добраться до
Северо-Енисейска можно при помощи регулярных авиарейсов из Красноярска, либо по
автодороге, протянувшейся с юга. Город является основным источником снабжения
района. Местоположение месторождений Олимпиада и Благодатное показано на
рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 - Местоположение месторождений золота Олимпиада и
Благодатное
Рисунок 2.2 - Карта-схема расположения Олимпиадинского ГОКа ЗАО
"Полюс"
Топография площади месторождения представляет собой холмы тонким
почвенным покровом, низкие болотистые участки и
долины, заполненные гравием. Участок месторождения находится на высоте от 640
до 700 м над уровнем моря, растительность типичная для лесов северной тайги.
Климат холодный, примерно 209 дней в году средняя температура воздуха ниже 0 0 C.
Средняя годовая температура -3 0 C, самая низкая зарегистрированная
температура -61 0 C.
Рисунок 2.3 - Генеральный план рудника Олимпиада
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРВИЧНОЙ РУДЫ ОЛИМПИАДИНСКОГО
МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Вмещающие золотое оруднение породы представлено метасоматическими
измененными породами, развивающимися по слюдистым метаморфическим сланцам,
метапесчанникам, метаалевритам, карбонатным породам березитового типа
преимущественно карбонат-кварц-слюдистого состава с варьированием содержаний
минеральных компонентов и попеременным преобладанием какого-либо из них.
Визуально это плотные породы от светло-зеленовато-серого до темно-серого
цвета тонко-мелкозернистой структуры, массивной, реже прожилковой, участками
неяснополосчатой текстуры, несущие золотосульфидное оруднение. Окраска пород
обусловлена минеральным составом и степенью метасоматоза, текстурные
особенности - характером взаимоотношений основных породообразующих минералов.
По результатам минералогического изучения пробы в ЦНИГРИ руда
представлена массивными и тонкозернистыми сланцами
хлорит-слюдисто-кварц-карбонатного состава, неравномерно минерализованными
сульфидами. Золото в преобладающей части находится в виде тонкой ассоциации с
сульфидами. Основными рудными минералами являются: арсенопирит, антимонит,
пирротин, пирит, основными нерудными - кварц, кальцит, слюда. Содержащееся в
руде золото преимущественно находится в сверхтонкой ассоциации с сульфидами, в
большей степени с арсенопиритом.
Сульфиды, особенно арсенопирит, пирротин и антимонит, взаимопрорастают и
присутствуют в рудах в виде тончайших выделений во вмещающих породах размером в
тысячные и первые сотые доли миллиметра.
Основным ценным рудным компонентом является самородное золото. Структура
руд тонкозернистая, текстура вкрапленная, тонкопрожилковая, реже жильная,
прожилково-вкрапленная. Структурно-текстурные особенности руды свидетельствуют
о достаточно равномерном характере оруднения, представленного тонкими
выделениями золота размером от десятых долей до 78 микрон, редко встречаются
выделения золота размером до 0,3-0,4 мм. Сульфидная минерализация выражена в
виде вкрапленности отдельных слоев по плоскостям отслаивания, прожилков и
небольших скоплений. Тонкорассеянная вкрапленность всех сульфидов колеблется от
0,002 до 2 мм.
Руды представлены кварц-слюдисто-карбонатными метасоматитами, содержащими
до 10% жильного материала.
Породообразующими минералами являются карбонаты (кальцит, анкерит) - на
35-40%, кварц - на 30-43%, слюды (мусковит - на 8-10%, биотит - на 10-15%),
хлорит (магнезиальный) - первые проценты и др. (таблица 1.1).
Таблица 1.1 - Химический состав руды
Рудные минералы представлены сульфидами на 3,5-5 %: пирротином (в
основном), арсенопиритом, антимонитом, пиритом. Остальные минералы присутствуют
в подчиненных количествах.
Золото в преобладающей степени связано с арсенопиритовой минерализацией,
которая составляет, как правило, равномерную вкрапленность тонкоигольчатых и
короткопризматических кристаллов до 2 мм размерности. Определение крупности, проведенное
оптическим методом с подсчетом зерен в шлифах, показало следующее распределение
золота по величине частиц (таблица 1.2)
Таблица 1.2 - Минеральный состав руд
Карбонаты (кальцит, доломит, сидерит)
Антимонит, бертьерит, сфалерит, киноварь
Результаты минералогического исследования подтверждаются и увязываются с
данными рационального анализа, проведенного по стандартной методике на
материале крупностью минус 0,074мм (таблица 1.3).
Таблица 1.3 - Распределение золота по крупности
Рациональным анализом показано, что в руде при измельчении до 0,074 мм
свободного золота находится всего 14,3%, несколько большая часть (42,8%)
присутствует в сростках с кварцем и сульфидами, количество упорного золота,
связанного с карбонатами, пирротином, пиритом, арсенопиритом, кварцем - 42,9%.
Серебро в пробе содержится в небольшом количестве 3.2 и 4,0 г/т связано с
золотом с сульфидным комплексом минералов (с пирротином) в виде акантита.
Первичные руды месторождения являются достаточно крепкими, плотными
(плотность 2,7-2,8 г/см 3 ), слабопористыми (пористость 0,35-4,3 %).
Текстура их массивная, иногда слабослоистая. Структура мелко- и тонкозернистая.
Информация о физико-механических свойствах первичных руд в целом всего
месторождения на всю разведанную глубину приведены в таблице 1.2.1.
Таблица 1.2.1 - Физико-механические свойства первичных руд (из проекта на
отработку месторождения, Гиналмаззолото, 1993 г.)
Предел прочности на растяжение, МПа
Первичные руды, слюдисто-карбонат-кварцевые
метасоматические породы
По всем данным первичные руды месторождения по степени устойчивости
относятся к устойчивым породам и имеют коэффициент крепости по Протодьяконову
М.М. от 7 до 12, высокую плотность, низкую пористость и влажность.
Четко проявлена анизотропия свойств по сланцеватости (слоистости) и
вкрест сланцеватости. Руды на верхних горизонтах менее крепкие, чем на глубине
и в среднем по месторождению.
Таблица 1.2.2. - Физико-механических свойств первичных руд по данным
Сибцветметниипроект (г. Красноярск)
Коэффициент снижения прочности при намокании
.3 Реагенты и материалы, применяемые для ведения
технологического процесса
В соответствии с принятой на Олимпиадинской ЗИФ технологией извлечения
золота из сульфидной руды основными реагентами, используемыми в процессе
флотационного обогащения, являются: медный купорос, бутиловый ксантогенат
калия, флотанол; в технологии бактериального окисления флотоконцентрата -
серная кислота, едкий калий, сульфат аммония, аммофос; в цикле выщелачивания
золота - анионит АМ-2Б (производство Украина), цианистый натрий, известь; в
цикле регенерации смолы - тиомочевина, серная кислота, едкий натр; для процесса
обезвреживания пульпы сорбционного выщелачивания и кондиционирования оборотной
воды - гипохлорит кальция, известь; а также коагулянты, применимые для сгущения
флотоконцентрата и хвостов флотации. Характеристика этих реагентов, а также
вспомогательных материалов и сырья дана в таблице 1.3.1.
Таблица 1.3.1 - Характеристика реагентов и вспомогательных материалов
Реагенты и вспомогательные материалы, используемые на ЗИФ
Нормативная техническая документация
Показатели качества, обязательные для проверки перед
использованием
Показатели токсичности, пожаростойкости и взрывоопасности
Содержание NaCN
- не менее 90%. Содержание влаги - не более 3 %.
Высокотоксичен, относится к вредным веществам 2-го класса,
негорюч. Однако в присутствии влаги и кислот может образовывать газ
(цианистый водород), который горюч и взрывоопасен.
Содержание тиомочевины не менее 99 %.
Токсична, пожаробезопасна, пыль может образовывать с
некоторыми веществами, содержащимися в воздухе, взрывоопасные соединения.
Содержание моногидрида (H 2 SO 4 ) не менее 92,5 %.
Высокотоксична, чрезвычайно едкая маслянистая жидкость
пожароопасна, не взрывоопасна. Обугливает древесину и клетчатку.
Содержание едкого натра не менее 94 %.
Не горюч. Опасен при вдыхании, проглатывании, попадании на
кожу и слизистую. Вызывает тяжелый ожог кожи, отек век, слепоту. Токсичен,
пожаровзрывобезопасен.
Содержание активного хлора не менее 45 %.
Токсичен, пожароопасен, не взрывоопасен. Оказывает
раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз.
Не токсична, пожаровзрывобезопасна.
Не токсичен, пожаровзрывобезопасен.
Содержание CaO
+ MgO не менее 70 %.
Слаботоксична, пожароопасна, не взрывоопасна.
Не токсична, не пожароопасна, не взрывоопасна.
Пыль активного угля горюча, но не взрывоопасна.
Не токсичны, не пожароопасны, не взрывоопасны.
Не токсична, не пожароопасна, не взрывоопасна.
Не токсична, не пожароопасна, не взрывоопасна.
Не токсична, не пожароопасна, не взрывоопасна.
Содержание основного вещества не менее 87 %.
Опасен. Растворяется в воде с выделением токсичных и
легковоспламеняющихся газов. Воспламеняется при температуре 790-850 0 С.
Попадая на кожу или слизистые оболочки вызывает ожоги.
Опасен. При попадании на кожу вызывает разрыхление,
изъязвление и хронические гнойники около ногтей. Попадая в организм, вызывает
желудочно-кишечное расстройство. Относится к веществам 3-го класса опасности.
Относится к веществам 4-го класса опасности.
ГОСТ 18918-85 ТУ 2186-670-00209438-01
Относится к веществам 4-го класса опасности.
Массовая доля гидроксильных групп 24-35 %.
Обладает резорбтивным действием, вызывание поражение кожи,
при неоднократном воздействии. Опасен при попадании на слизистые оболочки.
Относится к веществам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Раздражает и обжигает слизистые оболочки. На влажной коже
вызывает резкое раздражение, тяжелые ожоги, дерматиты и язвы. Относится к
веществам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Не горюч. Опасен при вдыхании, проглатывании, попадании на
кожу и слизистую. Вызывает тяжелый ожог кожи, отек век, слепоту. Токсичен,
пожаровзрывобезопасен.
Технологическая схема (Рисунок 2.1) переработки первичных руд включает
следующие операции:
Дробление руды до крупности- 300мм;
Измельчение руды до 85-88 % класса -0,074мм;
Флотационное одностадиальное обогащение с получением сульфидного
концентрата;
Биоокисление флотационного концентрата;
Сорбционное цианирование хвостов флотации и продуктов биоокисления;
Кислотную тиомочевинную десорбцию золота с насыщенного сорбента;
Электролитическое осаждение золота из товарных регенератов;
Плавку золотосодержащих электролизных шламов с получением слитков
лигатурного золота (на ГМО-1);
Обезвреживание остаточных цианидов активным хлором;
Складирование твердой фазы обезвреженных хвостов в хвостохранилище и
возврат жидкой фазы на кондиционирование и в процесс.
Руда из спецотвала доставляется автосамосвалами, взвешивается и
подвергается дроблению до -300мм в шнекозубчатой дробилке ДШЗ 1000/320. После
дробления проводится двухстадиальное измельчение: первая стадия осуществляется
в открытом цикле в мельнице мокрого полусамоизмельчения, вторая - в шаровой
мельнице в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами - гидроциклонами.
Требуемое качество помола руды (массовая доля класса -0,074 мм не ниже 85-88 %)
обеспечивается за счет стабилизации гранулометрической характеристики исходной
руды путем предварительной её шихтовки на рудном складе и за счет соблюдения
оптимальных режимных параметров процессов измельчения и классификации.
Основными режимными параметрами являются: нагрузка по питанию, плотность пульпы
в измельчительных аппаратах, степень заполнения мельниц измельчающей средой,
массовое соотношение в загрузке шаров разного диаметра, соотношение размеров
питающей, сливной и песковой насадок гидроциклонов, массовая доля твердого в
питании и сливе гидроциклонов.
Оперативное управление качеством помола осуществляется путем изменения
производительности по руде (регулировка вибропитателей), изменением количества
воды, подаваемой на бутары мельниц и в зумпфы насосов, а также своевременной
догрузкой шаров в мельницы и заменой изнашивающихся песковых насадок
гидроциклонов.
Слив гидроциклонов крупностью 85-88 % класса -0,074 мм с содержанием
25-27 % твердого подвергается щепоотделению на барабанных грохотах и
направляется на флотационное обогащение. Схема флотационного обогащения
включает основную флотацию в 3-х машинах, две контрольных: первая контрольная в
2-х машинах, вторая - в 3-х машинах, каждая из которых объемом по 100 м 3 .
Концентраты контрольных флотации возвращаются на основную флотацию, хвосты
второй контрольной направляются на сгущение. Концентрат основной флотации
направляется на I перечистку,
концентрат I перечистки - на вторую перечистную операцию, а промпродукты
перечисток в голову предыдущих операций (промпродукт I перечистки - на основную
флотацию, промпродукт II перечистки - на I перечистку).
Стабилизация процесса флотационного обогащения обеспечивается за счет
автоматического регулирования уровней пульпы, пенного слоя, количества
подаваемого воздуха, расхода реагентов.
Флотоконцентрат II перечистки поступает в цех биоокисления, где
сгущается, слив направляется в оборот - на измельчение, а сгущенный продукт подается
на отмывку от реагентов и распульповку для подачи в биореакторы для
бактериального вскрытия золота из сульфидов. Окисление проводят в пяти
параллельных цепочках, каждая из которых состоит из шести реакторов.
Распульпованный и отмытый флотоконцентрат подают в первые три реактора каждой
цепочки. Далее самотеком пульпа последовательно поступает в 4 реактор, затем в
5 и 6.
Для окисления сульфидных минералов в концентрате используется комплекс
тионовых железо-сероокисляющих бактерий, в котором ведущую роль играют бактерии
Thiobacillus ferrooxidans , окисляющие наряду с серой и
закисным железом широкий класс сульфидных минералов. Присутствие в концентратах
значительного количества легкоокисляемого сульфидного минерала с образованием
элементной серы создаёт благоприятные условия для развития других тионовых
бактерий Thiobacillus thiooxidans , ускорению процесса биоокисления
концентрата способствуют также железоокисляющие бактерии Leptospirillum ferrooxidans .
Эти бактерии строго автотрофны, не используют органические вещества для
своей жизнедеятельности, поэтому не опасны для человека и животных. Бактерии
для своего роста и развития нуждаются лишь в неорганических соединениях железа,
серы, сульфидных минералах и используют кислород и углекислый газ воздуха.
Необходимые условия для жизнедеятельности бактерий поддерживаются за счет
подачи воздуха в реактора, выдерживания температуры (36-38 0 С) за
счет регулирования протока охлаждающей воды через регистры биореакторов, а
также за счет ежечасного контроля величины рН пульпы (рН=1,6-2,1). Необходимые
для питания бактерий минеральные компоненты содержатся в концентратах в форме
соединений магния, калия и дополнительно подаются в форме солей азота и фосфора
в узле приготовления пульпы флотоконцентрата для подачи в биореакторы.
В последних реакторах каждой цепочки пульпа окисленного флотационного
концентрата объединяется и направляется на участок сгущения хвостов флотации и
нейтрализации биопульпы. Сгущенные хвосты II контрольной флотации в трех
сгустителях диаметром 30 метров до плотности 50 % твердого разделяются на три
потока, 1/3 из которых поступает на нейтрализацию окисленной пульпы, а 2/3
направляются в гидрометаллургическое отделение. Нейтрализованная пульпа
окисленного концентрата смешивается с известковым молоком для доведения рН до
10,5-11,0 и также поступает в гидрометаллургическое отделения для извлечения
золота. Для интенсификации процесса сгущения используют раствор флокулянта.
Нейтрализованный биокек поступает на предварительное цианирование и
сорбционное выщелачивание на две параллельные линии, каждая из которых состоит
из 1 чана цианирования, 1 чана и 9 колон сорбции (сорбция I). Далее хвосты I
сорбции объединяются со сгущенными до плотности 50 % хвостами флотации и
направляются на четыре параллельные линии предварительного цианирования и
сорбционного выщелачивания, состоящие из 1 колонны цианирования, 8 сорбционных
колон и 1 сорбционного пачука (сорбция II). В качестве сорбента используется ионообменная смола АМ-2Б.
Требуемая степень растворения и извлечения золота на смолу обеспечивается
за счет полноты его вскрывания в процессе рудоподготовки и бактериального
окисления, а также за счет соблюдения режимных параметров процессов
выщелачивания и сорбции при сохранении необходимого количества оборачиваемого сорбента
(остаточная емкость по золоту 0,15-0,18 г/кг, отсутствие щепы и песков).
Необходимую производительность каждой линии по пульпе поддерживают за
счет обеспечения достаточной текучести пульпы (соблюдение плотностных
характеристик) и регулярностью зачистки дренажных сеток в сорбционных
пульсколоннах и чанах (1-2 раза в смену). Оперативное управление процессом
сорбционного извлечения золота осуществляют по показателю концентрации золота в
жидкой фазе хвостовых пачуков (не выше 0,05 г/м 3 ) путем подгрузки в них
оборотной и свежей смолы, а также корректировкой распределения концентрации
смолы по пульсколоннам - догрузка оборотной смолы осуществляется в 5-ые колонны
сорбционного выщелачивания II сорбции и в 9-ые сорбционные колонны I сорбции.
Смолу, выведенную со II сорбции, направляют во 2-ые сорбционные колонны I
сорбции.
Соблюдение противотока пульпы и смолы по ступеням процесса является
основным принципом сорбционной технологии, гарантирующим её эффективность.
Поэтому недопустимы прорывы дренажных сеток в пульсколоннах, чанах, пачуках и
любые переливы пульпы со смолой в дренажную систему цеха. Для исключения
подобных аварийных ситуаций ведется ежесменный контроль за целостностью
дренажных сеток, постоянное наблюдение за уровнями пульпы в сорбционных аппаратах
и интенсивностью перемешивания.
Хвостовую пульпу подвергают контрольному грохочению на барабанных
грохотах далее направляют на обезвреживание от цианидов и складируют в
хвостохранилище. Оборотная вода из хвостохранилища направляется на участок
кондиционирования и затем подается на измельчение.
Насыщенную золотом смолу отмывают от пульпы на виброгрохоте, отбивают от
пеков на концентрационных столах и направляют на регенерационную обработку, где
с помощью ряда последовательных операций с неё десорбируют золото и
восстанавливают её сорбционные свойства.
Все операции по регенерации смолы проводят в цепочке аппаратов колонного
типа с направлением движения раствора снизу вверх и смолы сверху вниз. Процесс
регенерации осуществляется циклически с передвижкой равного количества смолы
(~7 м 3 ) по всем колоннам между циклами. Продолжительность одного
полного цикла регенерации смолы составляет 80-100 часов.
В первых двух колоннах проводят операцию отмывки шламов. Скорость подачи
промывной воды (4-5 м/ч) должна обеспечивать вынос тонких шламов из
неподвижного слоя смолы. Промывочные растворы направляют в цикл цианирования
руды.
В третьей и четвертой по ходу процесса колоннах проводят операцию
кислотной обработки смолы с переводом её из CN - формы в SO 4 2- - форму зарядки. При этом происходит
количественное отделение сорбированного смолой цианида с переводом его в
газовую форму в виде паров синильной кислоты. Одновременно с отгонкой цианида
происходит десорбция со смолы цинка и частично меди и серебра. Загрузка
сорбента в третьей колонне на 0,5-1,0 м ниже, чем в других колоннах для
обеспечения возможности расширения пор сорбента и свободного выхода
образующихся газов. Кислотную обработку ведут до снижения на выходе колонны рН
до 1,0. Слив колонны, содержащий металлические примеси направляют на
нейтрализацию.
В пятой колонне осуществляют операцию сорбции тиомочевины путем обработки
насыщенной смолы относительно бедными по золоту растворами от операций отмывки
тиомочевины и электроосаждения золота. В ходе данной операции происходит также
количественная десорбция меди и частично серебра с образованием
труднорастворимых дисперсных осадков, выносимых из колонны вместе со сливом.
Операцию заканчивают при появлении в сливе растворенного золота и тиомочевины.
Слив колонны направляют на доукрепление по кислоте и используют на операции
кислотной обработки смолы, в которой растворенное золото количественно
сорбируется на смолу.
В последующих колоннах - с шестой по девятую включительно проводится
операция десорбции золота с пропусканием единого протока раствора через все
четыре колонны. Условием получения высококачественного товарного регенерата
является поддержание необходимой температуры растворов (60 0 С) и
достаточно высокой концентрации тиомочевины в элюирующем растворе. В процессе
десорбции золота со смолы в раствор одновременно переходят в раствор ртуть,
серебро, медь. Операцию заканчивают при снижении концентрации растворенного
золота в сливе последней по ходу колонне до уровня ниже 25-30 г/м 3 .
Получаемый из слива головной колонны элюат направляют на фильтрацию и
электролиз.
В десятой колонне проводится операция отмывки тиомочевины раствором
серной кислоты. Качество отмывки тиомочевины достигается при поддержании
температуры процесса на уровне 60 0 С и относительно невысокой
скорости пропускания промывного раствора. Слив колонны используется на операции
сорбции тиомочевины и частично направляется на доукрепление по тиомочевине для
последующего его использования на операции десорбции золота.
В одиннадцатой колонне проводится операция отмывки серной кислоты водой
при повышенной температуре (60 0 С). Скорость пропускания воды такая
же, как и в предыдущей операции. Слив колонны направляют на операцию отмывки
тиомочевины.
В двенадцатой колонне проводят щелочную обработку смолы с целью перевода
ее в OH - - форму и для десорбции со смолы кремниевой кислоты.
Растворы от операции направляют на нейтрализацию вместе с растворами после
кислотной обработки.
В тринадцатой колонне проводят отмывку избыточной щелочи водой. Слив
колонны направляют на доукрепление и используют в щелочной обработке.
Отрегенерированную смолу перекачивают в колонну-бункер для последующего
дозирования в процесс ионного выщелачивания.
Электролитическое осаждение золота из отфильтрованного товарного элюата
проводится в проточном режиме с использованием трех параллельных электролизных
установках типа ГН-2-120. В процессе электролиза между катодом и анодом
устанавливается электрический потенциал, обеспечивающий электроэкстракцию
металлов из раствора и перенос их на катодную поверхность. Металлы осаждаются
на катодах в виде порошка и осыпаются в нижнюю часть катодных камер. По мере
накопления металлический осадок с небольшим количеством раствора выводят из
электролизера через патрубок при открытых зажимах без остановки процесса
электролиза. Катодный шлам фильтруется на нутч-фильтре, после чего взвешивается
и поступает на обжиг и плавку в гидрометаллургическое отделение ГМО-1.
Обжиговые газы направляют в систему пылегазоулавливания. Обожженные осадки
плавят с флюсами в индукционной печи. Расплавленное золото выливают в изложницы
с получением слитков, которые подвергаются взвешиванию и опробованию перед
отправкой на аффинажный завод.
Баланс металлов по продуктам обогащения представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Баланс металлов по продуктам обогащения
. ОПИСАНИЕ АППАРАТУРНЫХ СХЕМ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Участок дробления сульфидных руд
Сульфидная руда, поступающая в переработку, имеет следующие
физико-механические свойства: коэффициент крепости по М. М. Протодьконову - 9,
объемный вес руды - 2,7 т/м 3 . Предел прочности на сжатие составляет
938,3 кг/см 2 . Предел прочности на растяжение - 52 кг/см 2 .
Коэффициент размокаемости руды равен 0,82.
Исходная руда с карьера или со склада автосамосвалами подается на решетку
бункера с размером ячейки 800х800 мм. (1-ая линия), 900х900 мм. (2-ая линия).
Негабариты +800 мм. (+900 мм.) разбиваются на решетке с помощью бутобоя. Класс
-800+0 мм. (-900+0 мм.) попадает через решетку в бункер приема руды. Из бункера
руды пластинчатым питателем подается на шнеко-зубчатую дробилку ДШЗ-1000/320-А.
Дробленая руда по наклонному конвейеру транспортируется в бункера дробленой
руды и образует над ним конус дробленой руды массой ≈ 2500 тонн.
На дробление подается руда крупностью -1000 +0,0мм. Наибольший кусок руды
в дробленом продукте должен иметь размер 310-320мм. Степень дробления
составляет 3,1. Если кусок руды после дробления получается размером более 350
мм. он считается "негабаритом", в этом случае необходимо сразу
установить причину получения такого куска и устранить ее.
Гранулометрический состав исходной руды и дробленой приведен в таблице
3.1.1 Приведенные данные показывают, что количество мелкого класса при
дроблении не изменяется. Это характеризует особенности работы шнеко-зубчатой
дробилки, которая раскалывает крупные куски руды крупностью -1000,0 + 300,0мм,
количество которых в среднем составляет 18%. Максимальная крупность кусков
дробленой руды составляет 310-320 мм., что обусловлено разгрузочной щелью
дробилки.
Таблица 3.1.1 - Гранулометрический состав исходной и дробленой руды
3.2 Техническая характеристика оборудования, применяемого для
подачи , дробления и транспортировки сульфидной руды
На фабрике существует две параллельные линии дробления сульфидной руды.
Одна линия дробления включает набор следующего оборудования: неподвижный
грохот, приемный бункер руды, пластинчатый питатель, дробилка ДШЗ-1000/320-А,
наклонный ленточный конвейер.
Процесс разделения сыпучего кускового материала на классы крупности
просеиванием его через одну или несколько последовательно или параллельно расположенных
просеивающих поверхностей называется грохочением, а применяемые для этого
аппараты называются грохотами
1.2
Физико-механические свойства руды Отчет по практике. Геология.
Курсовая работа по теме Проект железобетонных конструкций многоэтажного промышленного здания
Контрольная работа по теме Общественное мнение и его место в политическом процессе
Реферат: Проблема природы и сущности человека
Реферат: Affirmative Action Essay Research Paper As Nick
Курсовая работа по теме Проектирование ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол-вода
Курсовая Работа На Тему Теория Управления
Математика Контрольные Работы 3 Класс Купить
Сочинение Описание Картины Три Богатыря
Нумеруется Ли Титульный Лист В Курсовой Работе
Реферат: Международное движение факторов производства 3
Реферат: Получение, распределение и передача энергии
Реферат: Организация производства льна на Оршанском льнокомбинате. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад по теме Австрия: общество и культура
Региональные различия и проблемы демографического развития Европы
Требования К Отчету По Производственной Практике
Реферат: Стационарная модель Вселенной. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Romeo And Juliet Summary Essay Research Paper
Дипломная работа по теме Совершенствование процесса управления муниципальной недвижимостью (на примере МО город Орск)
Курсовая работа: Особенности продвижения турпродукта
Дипломная Волейбол
Уровень воспитанности (УВ)
Похожие работы на - Институционализация и социальный институт
Похожие работы на - Формирование механизмов рыночной конкуренции