Завод по производству многопустотных плит перекрытий по безопалубочной экструзионной технологии мощностью 20 тыс. м3/год в г. Актобе - Строительство и архитектура дипломная работа

Главная

Строительство и архитектура
Завод по производству многопустотных плит перекрытий по безопалубочной экструзионной технологии мощностью 20 тыс. м3/год в г. Актобе

Технико-экономическое обоснование района строительства завода железобетонных изделий. Описание финской технологической линии по производству многопустотных плит перекрытий. Расчет данных проектируемого завода. Изучение конкурентоспособности продукции.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Республики Казахстан
Международная образовательная корпорация
Казахская головная архитектурно-строительная академия
Факультет строительных технологий, инфраструктуры и менеджмента
Специальность 5В073000 - "Производство строительных материалов, изделий и конструкций"
Завод по производству многопустотных плит перекрытий по безопалубочной экструзионной технологии мощностью 20 тыс. м 3 /год в г. Актобе
завод железобетонный плита конкурентоспособность
Технико-экономическое обоснование района строительства завода
1.1.2 Номенклатура продукции предприятия
1.1.3 Характеристика сырьевых материалов
1.1.4 Обоснование способа производства изделий
1.1.5 Описание технологической схемы
1.1.6 Расчет производительности технологической линии
1.1.7 Подбор состава бетонной смеси
1.1.9 Выбор основного технологического оборудования
1.1.10 Расчет и выбор вспомогательных объектов
1.1.11 Контроль качества сырьевых материалов и готовой продукции
1.1.12 Штатная ведомость предприятия
1.1.13 Экологичность и безопасность проекта
1.2 Архитектурно-строительная часть
1.3.1 Расчет режима тепловой обработки
В Послании Президента страны народу Казахстана от 27 января 2013 года поставлена задача обеспечения широких слоев населения доступным жильем. В этом направлении перспективна организация Комбинатов индустриального строительства, что позволит обеспечить население доступным жильем за счет повышения энергоэффективности и более бережливого отношения к ресурсам. Современная строительная система должна отвечать принципу индустриальности технологии строительства. Под термином "индустриальность" в общем случае понимается сочетание высокой заводской готовности строительных элементов, отвечающих своему функциональному назначению и поточной технологии процесса строительства зданий, возводимых из элементов той или иной строительной системы. Социальный заказ на модернизацию строительства и техническое перевооружение предприятий стройиндустрии обусловили появление новых проектно-технических решений в строительстве.
Из железобетонных изделий в современном жилищном строительстве наиболее востребованы плиты пустотного настила. Агрегатно-поточную и конвейерную технологию их производства сегодня можно встретить только в странах постсоветского пространства. Весь цивилизованный мир давно перешел на непрерывное безопалубочное формование - технологию, изобретенную в Советском Союзе и в середине прошлого века носившую название "комбайн-настил". Только спустя десятки лет, перенимая опыт зарубежных производителей, в странах постсоветского пространства технология непрерывного формования стала постепенно внедряться. Теперь по данной технологии формуется очень обширная номенклатура изделий. Суть технологии в том, что изделия формуются на подогреваемом металлическом полу и армированы предварительно напряженной проволокой или прядями. Известны три метода непрерывного безопалубочного формования: виброформование, экструзия и тромбование.
Метод виброформования оптимален для изготовления любых изделий с высотой не более 500 мм. Формующая машина оснащена вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Она надежна и долговечна, не содержит быстроизнашивающихся частей. Не ограничена номенклатура выпускаемых изделий. С равным успехом производятся плиты пустотного настила, ребристые плиты, балки, ригели, столбы, опускные сваи, перемычки и т.д. Важное достоинство вибропрессования - его неприхотливость к качеству сырья и связанная с этим экономичность. Высокое качество изделий достигается при использовании обычного сырья (цемента марки 400, песка и щебня среднего качества.)
Разнообразна номенклатура изделий, производимых на линии безопалубочного виброформования: плиты пустотного настила, ребристые плиты, балки, ригели, перемычки, столбы электропередачи и т.д. На замену формующей оснастки уходит не более часа. Возможность формовать разнообразные изделия - важное преимущество вибропрессования перед экструзией.
Возникает необходимость в разработке новых технических решений по улучшению строительно-технических свойств изделий для индустриального малоэтажного домостроения из жестких бетонных смесей на местных заполнителях методом непрерывного безопалубочного виброформования. Известные данные позволяют предположить возможность модификации бетонных смесей, улучшения качества изделий.
Технология безопалубочного непрерывного формования изделий на длинных стендах имеет ряд серьезных преимуществ по сравнению с традиционными технологиями. Эти преимущества следующие:
1. Производство изделий осуществляется на металлических или бетонных формовочных полосах без применения металлоемких форм, подверженных значительному износу в процессе эксплуатации вследствие воздействий на них систематических динамических и тепловых нагрузок.
Отказ от металлических форм, составляющих 72-75% стоимости всего технологического оборудования завода, приводит к значительному снижению его стоимости и качественно изменяет процесс производства железобетонных изделий.
2. Непрерывное формование изделий длиной 100 м и более с последующей их резкой позволяет выпускать изделия различной длины, имеющих повышенный спрос в связи с возрастающими объемами строительства зданий со свободной планировкой помещений.
3. Все операции и процессы по очистке и смазке формующих полос, раскладке и натяжению арматуры, формованию изделий, укрытию их пленкой, резке готового изделия на отдельные элементы заданной длины, транспортировке их на склад готовой продукции осуществляются машинами, оснащенными, как правило, электронными системами управления.
4. Тепловая обработка изделий осуществляется непосредственно на месте формования с помощью подогреваемых полос, что упрощает процесс набора бетоном передаточной прочности, позволяет отказаться от пропарочных камер, снижая непроизводственные потери тепла, исключает необходимость транспортирования изделий в эти камеры, повышает культуру производства .
5. Использование высокопрочной арматурной стали и предварительного натяжения арматуры позволяют существенно снизить расход металла и изготовлять многопустотные панели перекрытий, балки и другие изделия длиной 18 и более метров.
6. Производство изделий методом экструзии дает возможность повысить плотность, улучшить структуру и обеспечить высокую прочность бетона. Экструзионный метод формования позволяет изменить график нарастания прочности бетона, получить более высокие показатели прочности в раннем возрасте, существенно снизить затраты тепла для ускорения твердения бетона.
7. Применение формующих машин, оснащенных горизонтально скользящими формами, позволяет на одном и том же оборудовании производить широкую гамму изделий: многопустотные плиты перекрытий, балки, сваи, перемычки, стеновые панели, колонны, элементы покрытия.
8. Адресная подача бетонной смеси обеспечивает своевременную подачу смеси в приемный бункер формующей машины, исключая ее простои вследствие отсутствия бетона.
9. Полностью исключаются тяжелые виды ручных работ, связанных с подготовкой форм, их чисткой и смазкой, раскладкой арматуры, ее натяжением, укладкой и уплотнением бетонной смеси, резкой изделий на элементы заданной длины: все процессы выполняют машины, оснащенные электронными системами управления, выполняемыми операциями, стенд обслуживается минимальным количеством рабочих.
Актуальность внедрения технологических линий безопалубочного формования плит пустотного настила определяется их инновационной и инвестиционной привлекательностью, меньшими затратами на изготовление единицы продукции, возможностью производства изделий требуемых размеров и свойств по сравнению с устаревшими технологиями (поточно-агрегатной, стендовой и др.). Коренные отличия современной технологии безопалубочного формования изделий от низкоэффективных традиционных определяют конкурентоспособность и увеличивающиеся с каждым годом объемы ее внедрения на предприятиях, выпускающих железобетонные изделия.
В этой связи разработка изделий индустриального малоэтажного домостроения из жестких бетонных смесей на местных заполнителях методом непрерывного безопалубочного экструдирование является актуальной для Казахстана, особенно в рамках реализации программы ГПФИИР на 2011-2015 гг. В настоящее время Актюбинская область - один из динамично развивающихся регионов Казахстана. В текущем году работа по социально-экономическому развитию области построена в соответствии с поручениями Главы государства, поставленными в Послании народу Казахстана от 27 января 2013 года "Социально-экономическая модернизация - главный вектор развития Казахстана", а также приоритетными государственными и стратегическими программами. Продолжается реализация Программы развития Актюбинской области на 2011-2015 годы.
Технико-экономическое обоснование района строительства завода
Строительство завода по производству многопустотных плит перекрытия производительностью 20000 м 3 в год планируется в городе Актобе Актюбинской области. Это обусловлено наличием сырьевых ресурсов, необходимые материалы (песок, цемент) доставляются с местных карьеров и заводов. Наличие трудоспособного населения обеспечит завод рабочим персоналом.
Актобе находится на левом берегу реки Илек, которая является левым притоком Урала, в центральной части Подуральского плато, что является равниной высотой 250-400 м. Территория города Актобе составляет 2.3 тыс. кв. км, население - 415,8 тыс. человек.
Резко-континентальный климат города Актобе характеризуется довольно холодной зимой, и теплым летом. По данным наблюдений метеорологов, средняя месячная температура воздуха изменяется в течение года от -12,3 градуса в январе до +20 градусов в июле. Хотя и температурные аномалии здесь нередки.
Размеры территории стройплощадки приняты с учетом расширения производства. Стройплощадка обеспечена бесперебойным энерго- и водоснабжением. Работающий завод будет обеспечен за счет проживающих в городе незанятого населения. И уменьшится безработица.
Завод будет представлять собой полный комплекс зданий и сооружений производственного характера и административно-бытового обслуживания, обеспечивающий стабильную работу предприятия по выпуску высококачественных плит перекрытия.
При этом предусмотрена возможность изменения и номенклатуры выпускаемых изделий и объемам выпуска с изменением мощности предприятия.
Завод запроектирован как высокомеханизированное и автоматизированное производство с полным набором всех необходимых основных и вспомогательных производств, обеспечивающих выпуск готовой продукции. Промплощадка завода предусматривает благоустройств, озеленение, безопасное движение автотранспорта и работников завода, стоянку для легкового автотранспорта, спортплощадка, ограждение территории с центральным контрольно-пропускным пунктом.
Основная цель расчета режима работы заключается в том, чтобы в дальнейшем имелась основа для расчета технологического оборудования, расхода сырья, списочного состава рабочих.
Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену.
Режим работы устанавливается по нормам технологического проектирования предприятия отрасли, а при отсутствии их - исходя из требований технологии. Он служит основным пунктом для расчета технологического оборудования, расходов сырья, количества рабочих.
Для предприятий и цехов сборных, железобетонных и бетонных изделий с экструзионным способом производства следует принимать: количество расчетных рабочих суток за год - 260;
При 6-дневной рабочей неделе режим работы принимается: при двух сменах 8 часов, всего 16 часов в сутки; кроме этого два перерыва на обед по 1 часу.
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования для агрегатно-поточного, конвейерного, кассетного и стендового способов производства рассчитывается по формуле и равен:
- то же по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта -260
- количество рабочих смен в сутки -2
- количество рабочих смен для ТВО -2
- продолжительность смены - 8 часов.
К исп - коэффициент использования оборудования, равен 0,95
Также расчетное годовое время работы основного технологического оборудования по всем принятым режимам работы можно рассчитать:
где: Ф рас - расчетный фонд рабочего времени, час;
К исп - усредненный коэффициент использования оборудования (0,8 - 0,95);
Ч-количество рабочих часов в сутках.
Таблица 1.1.1 Расчет годового фонда рабочего времени
Наименование цехов, отделений, пролетов
Коэффициент использования оборудования
Отделение формования и тепловой обработки
Межремонтное обслуживание оборудования
Цех комплектации и отгрузки готовой продукции
1.1.2 Номенклатура продукции предприятия
Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам типовых конструкций или проектов зданий (сооружений). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять плиты, отличающиеся типами и размерами от приведенных в настоящем стандарте, при соблюдении остальных требований этого стандарта. Плиты подразделяют на типы:
1ПК - толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
1ПКТ - то же, для опирания по трем сторонам;
1ПКК - то же, для опирания по четырем сторонам;
2ПК - толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
2ПКТ - то же, для опирания по трем сторонам;
2ПКК - то же, для опирания по четырем сторонам;
3ПК - толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
3ПКТ - то же, для опирания по трем сторонам;
3ПКК - то же, для опирания по четырем сторонам;
4ПК - толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм и вырезами в верхней зоне по контуру, предназначенные для опирания по двум сторонам;
5ПК - толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 180 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
6ПК - толщиной 300 мм с круглыми пустотами диаметром 203 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
7ПК - толщиной 160 мм с круглыми пустотами диаметром 114 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
ПГ - толщиной 260 мм с грушевидными пустотами, предназначенные для опирания по двум сторонам;
ПБ - толщиной 220 мм, изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам. Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и при испытании их нагружением в случаях, предусмотренных рабочими чертежами, выдерживать контрольные нагрузки.
Таблица 1.1.2.1 Форма и размеры плит
От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500
1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
От 3600 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500
От 2400 до 3600 включ. с интервалом 300
От 2400 до 3600 включ. с интервалом 300
От 4800 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200
От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 9000
От 3600 до 6300 включ. с интервалом 300
Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
по морозостойкости бетона, а для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, - также по водонепроницаемости бетона;
по средней плотности легкого бетона;
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе монтажных петель;
по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры;
Для проектируемого завода расчетная номенклатура принята по ГОСТ 9561-91 многопустотными плитами перекрытия марки 1ПК60.12, длиной 6000мм, шириной 1200 мм, толщиной 220 мм с диаметром круглых пустот 159 мм.[2]
Рисунок 1.- Многопустотная плита перекрытия 1ПК60.12
1.1.3 Характеристика сырьевых материалов
Для проектирования технологии производства железобетонных изделий необходим правильный выбор сырьевых материалов, вида и марки бетона, обеспечивающих экономию средств и получение необходимых свойств бетона в изделиях.
Для приготовления бетона применяют неорганическое вяжущее вещество - портландцемент, крупный заполнитель, наполнитель и воду.
Портландцемент доставляется на предприятие железнодорожным транспортом с цементного завода "Central Asia Cement", расположенного в г. Караганде.
В соответствии с ГОСТ 10178-62 на цементы, имеющие в своей основе портландцементный клинкер, к нормируемым техническим характеристикам цементов относятся : прочностные характеристики (активность ) - предел прочности образцов стандартного размера и состава при сжатии и при растяжении при изгибе в 28 - суточном возрасте нормального твердения; показатели сроков схватывания, равномерности изменения в объеме, тонкости помола цементного порошка, а также данные по содержанию ангидрита серной кислоты (SO 3 ) и окиси магния (MgO).
Выбор вида и марки цемента определяется заданной прочностью бетона, условиями его твердения и эксплуатации бетонных конструкций. Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса (1,5…3 %). Клинкер получают путем равномерного обжига сырьевой смеси до спекания состоящую из известняка и глины. Известняк используемый для производства портландцемента, в основном состоит из двух окислов - СаО и СО 2 , а глина - из различных минералов, содержащих в основном окислы SiO 2 , Al 2 O 3 и Fe 2 O 3 .
Основными минералами портландцемента являются: трехкальцевый силикат 3CaO*SiO 2 или C 3 S(алит), двухкальцевый силикат 2CaO?SiO 2 или C 2 S(белит), трехкальцевый алюминат 3СaO?Al 2 O 3 или C 3 A(целит), четырехкальцевый алюмоферрит 4CaO?Al 2 O 3 ?Fe 2 O 3 или С 4 AF.
Эти минералы содержатся в портландцементном клинкере в следующих пределах:
3CaO?SiO 2 - 45-60, 2CaO?SiO 2 - 15-35, 3СaO?Al 2 O 3 - 4-14, 4CaO?Al 2 O 3 ?Fe 2 O 3 - 10-18.
Массовая доля ангидрита серной кислоты (SO 3 ) в цементе должно быть не менее 1,0% и не более 3,5%.
К основным техническим свойствам портландцемента относят - плотность и объемную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объема цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора. Плотность цемента находится в пределах 3,0-3,2 г/см 3 , объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м 3 и до 1700 кг/м 3 в уплотненном.
Марка цемента соответствует пределу прочности при сжатии половинок балочек 4040160 мм из раствора 1:3 по массе на монофракционном (вольском) песке, твердеющих 28 суток в воде при температуре 202°С и относительной влажности 95 ±5 %.
Портландцемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 30515-97 "Цемент. Общие технические требования" и ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. ТУ". [3]
Для производства многопустотных плит перекрытий применяется портландцемент ПЦ400Д20.
Таблица 1.1.3.1 Массовая доля в цементах активных добавок
Таблица1.1.3.2 Физико-механические свойства портландцемента ПЦ400 Д20
Тонкость помола по проходу сквозь сито №008, %
Мелкий заполнитель, в качестве которого используют песок, доставляется на завод автомобильным и железнодорожным транспортом из Джаксымайское месторождения - производство ТОО "Ак-Кум", расположенного на территории Темирского района Актюбинской области.
В качестве мелкого заполнителя для тяжелого бетона используют природный песок, который представляет собой рыхлую смесь зерен крупностью от 0,14 до 5 мм, возникшую в результате естественного разрушение твердых горных пород.
В зависимости от горной породы, из которой образовался песок, его химический состав может быть различным. Наиболее часто встречаются пески, состоящие в основном из кварца с примесью зерен полевого шпата и слюды. Реже встречаются пески известняковые, ракушечные и др.
Песок для приготовления тяжелого бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 8736 - 93 "Песок для строительных работ".
Качество песка, применяемого для приготовления тяжелого бетона, определяется в основном зерновым составом, содержанием пылевидных и глинистых частиц, содержанием глины в комках и содержанием вредных примесей. Зерновой (гранулометрический) состав песка имеет большое значение для получения тяжелого бетона заданной марки при минимальном расходе цемента. В тяжелом бетоне песок заполняет пустоты между зернами крупного заполнителя, в то же время все пустоты между зернами песка должны быть заполнены цементным тестом. Кроме того, этим же тестом должны быть покрыты и поверхности всех частиц. Однако для уменьшения расхода цементного теста следует употреблять пески с малой пустотностью и наименьшей суммарной поверхностью частиц.
По зерновому составу пески делят на крупные, средние, мелкие и очень мелкие. Для приготовления тяжелого бетона рекомендуются крупные и средние пески с модулем крупности 2,0-3,0. Использовать для бетона мелкие и тем более, очень мелкие пески допускается только после технико-экономического обоснования целесообразности их применения.
Глинистые и пылевидные частицы увеличивают суммарную поверхность заполнителя, при этом повышается водопотребность бетонной смеси, вследствие чего снижается прочность бетона. Кроме того, глинистые примеси, обволакивая тонким слоем зерна песка, ухудшают сцепление их с цементным камнем и снижают прочность бетона. Поэтому для приготовления тяжелых бетонов разрешается применять природные пески с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 3%.
Органические примеси (остатки растений, перегной и т.п.) снижают прочность цементного камня и могут быть источником его разрушения. Степень загрязнения песка органическими примесями устанавливают колориметрическим методом - обработкой пробы песка 3%-ным раствором редкого натра. Если после обработки песка цвет раствора не окажется темнее эталона (цвет крепкого чая), то песок признают пригодным для бетона. Испытуемый песок считают также пригодным, если прочность образцов раствора из него не меньше прочности образцов с тем же песком, но промытым сначала известковым молоком, а затем водой. Сернистые и сернокислые соединения (гипс, серный колчедан и др.) способствуют коррозии бетона. Их содержание в песке в пересчете на SО 3 не должно превышать 1% по массе.
Таблица 1.1.3.3 Основные физико-механические свойства песка
Содержание пылевидных и глинистых частиц, %
Таблица 1.1.3.4 Химический состав песка
Крупный заполнитель - щебень, доставляется автомобильным транспортом из месторождения "50 лет октября" - производства ТОО "Текше Тас" расположенного в Актюбинской области, Хромтауском районе.
Щебень -- рыхлая смесь, получаемая дроблением больших кусков различных твердых горных пород, а также кирпичного боя, шлаков и др. Полученную смесь зерен различных размеров (5-70 мм) подвергают рассеву на отдельные фракции. Отсеянные частицы размером менее 3 мм используют в качестве песка. Щебень отличается от гравия остроугольной формой и шероховатой поверхностью зерен, в связи с чем сцепление его с цементно-песчаным раствором лучше, чем гравия. Содержание в щебне вредных органических примесей незначительно.
Качество крупного заполнителя характеризуется зерновым составом, содержанием дробленных зерен в щебне из гравия, формой зерен, содержанием зерен слабых пород, содержанием пылевидных и глинистых частиц, а также содержанием вредных компонентов и примесей. Кроме того, качество щебня из гравия должно удовлетворять требованиям по прочности и морозостойкости.
Зерновой состав крупного заполнителя определяют просеиванием средней пробы массой 10 кг через стандартный набор сит с последующим взвешиванием остатков на каждом сите. Сита устанавливаются в следующем порядке: 1,25D; D; 0,5(d+D); d.
Качество щебня оценивали по ГОСТ 8267 "Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ. Технические условия". Методика испытаний применялась в соответствии с СТ РК 1213 "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний". Фракционированный щебень по своим физико-механическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 8267 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ" с маркой прочности 1200-1400.
Таблица 1.1.3.5 Основные физико-механические свойства щебня
Марка по прочности (раздавливание в цилиндре)
Согласно ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93 песок и щебень в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов при А эфф до 370 Бк/кг применяют вновь строящихся жилых и общественных зданий.
Таблица 1.1.3.6 Химический состав щебня
Водоснабжение района строительства осуществляется из городской водопроводной сети. К объекту строительства будет проложена водопроводная сеть, которая обслуживается ОАО "Акбулак". Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4, т.е. не кислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мл/г (в пересчете на SO 4 ) и всех солей более 5000 мг/л. Содержание в ней органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов должно быть не более 10 мг/л. Не должно быть жиров, нефтепродуктов, масел и других вредных веществ. Окисляемость воды - не более 15 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной.
Для приготовления бетонной смеси можно принять морскую и другие соленые воды, удовлетворяющие приведенным выше требованиям. Исключением является бетонирование внутренних конструкции жилых и общественных зданий и водородных железобетонных сооружении в сухом и жарком климате, так как морские соли могут выступить на поверхности бетона, а также вызвать коррозию стальной арматуры. Для поливки бетона следует применять такого же качества, как и для приготовления бетонной смеси. ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. ТУ".
Допускается применение технических и природных вод, содержащими примеси в количествах, превышающих установленные в таблице, кроме примесей ионов CІ, при условии обязательного соответствия качества бетона показателям, заданным проектом. [4]
Таблица 1.1.3.7 Химический состав воды
С целью экономии цемента применяется суперпластификатор - "Лигнопан Б-2". Суперпластификатор - ускоритель твердения на основе неорганических солей для бетонов. Представляет собой готовый к применению раствор 30% концентрации или сухой порошок, легко растворимый в воде. Не содержит хлоридов, не вызывает коррозии бетона и арматуры. Добавка позволяет производить укладку бетонной смеси по маловибрационной и безвибрационной технологии и применять термовлажную обработку для улучшения прочностных характеристик. Подвижность бетонной смеси достигает 60-120 мин, что позволяет применять "Б-2" в монолитном домостроении. Оптимальное количество вводимого вещества определяется в каждом случае индивидуально, учитывая особенности цемента и других компонентов смеси.
Использование "Лигнопан Б-2" позволяет:
Снизить содержание воды в бетоне на 15-20%;
Получить промежуточную прочность 70 - 85 % от марочной на вторые сутки в условиях нормального твердения;
Снизить водоотделение бетонной смеси до 0%;
Снизить расход пара на 30-40% при термовлажностной обработке. [5]
Арматурная сталь доставляется железнодорожном транспортом из г. Караганды предприятия "Миталл Стил Темиртау" в виде прутков и бухт. Для армирования многопустотных плит следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:
-в качестве напрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую арматуру классов А-IV, Ат-V, Aт-VI по ГОСТ 10884 (независимо от свариваемости и повышенной стойкости к коррозионному растрескиванию арматуры), горячекатаную стержневую арматуру классов A-IV, A-V, A-VI по ГОСТ 5781, арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840, высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348, проволоку класса Вр-600 по ТУ 14-4-1322 и стержневую арматуру класса А-IIIв, изготовленную из арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения.
-в качестве ненапрягаемой арматуры - горячекатаную стержневую периодического профиля A-II, A-III и гладкую класса A-I по ГОСТ 5781, проволоку периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727 и класса Вр-600 по ТУ 14-4-1322. [6]
В плитах, изготовляемых методами непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах, непрерывного армирования, а также с использованием разнотемпературного электротермического натяжения применяют высокопрочную проволочную арматуру по ГОСТ 7348 и канаты по ГОСТ 13840.
Проектируемый завод снабжается электроэнергией по линии передачи электричества, а также из городской энергосистемы, через собственную трансформаторную подстанцию.
Вода для тепловой обработки изделий вырабатывается в собственной котельной, расположенной на территории завода и из нее подается по трубопроводам в цеха и административно-хозяйственный комплекс.
Телефонизация завода осуществляется через городскую телефонную подстанцию, а радиофикация через городскую радиосеть. Данный вид услуг предоставляется ТОО "IP Телеком". Сжатый воздух поступает от заводской компрессорной.
Отработанная вода сливается городскую канализацию. Остальные отходы производства вывозятся на городскую свалку.
Таким образом, предприятие будет полностью обеспечено сырьевыми и энергетическими ресурсами.
1.1.4 Обоснование способа производства изделий
Непрерывное без опалубочное формование пустотных плит и других железобетонных изделий во всем мире вытесняет кассетную, агрегатно-поточную и другие устаревшие технологии. У него два направления развития, которые условно можно назвать испанским и финским.
Современные технологии производства железобетонных изделий (в частности плит перекрытий, наиболее востребованных в строительстве) развиваются по пути без оп
Завод по производству многопустотных плит перекрытий по безопалубочной экструзионной технологии мощностью 20 тыс. м3/год в г. Актобе дипломная работа. Строительство и архитектура.
Реферат: Литература итальянского возрождения
Реферат по теме Сельскохозяйственные косилки
Реферат: Гражданские отношения
Сочинение Русский Язык 4 Класс 1 Часть
Оттиски Их Классификация Курсовая
Курсовая работа по теме Совершенствование конкурентной стратегии развития ЗАО ВТБ-24
Математика 5 Класс Школа России Контрольные Работы
Реферат по теме Кабардино-балкарский этнический конфликт
Курсовая работа по теме Налоговая и социальная политика в стратегии экономической безопасности
Реферат: 1. Русская лексика и культура речи
Сочинение: Сон Обломова
Сочинения Огэ Задания
Реферат На Тему Психологічні Аспекти Буддизму
Реферат: Student Cafeteria Open Times Essay Research Paper
Курсовая работа по теме Анализ нагруженности плоских рычажных механизмов
Курсовая Работа На Тему Разработка Механизма Эффективной Мотивации Персонала В Фирме "Балтмоторс"
Введение Отчета По Практике Юрист
Реферат: Изображение города в драме Островского "Гроза". Скачать бесплатно и без регистрации
Эссе Мой Выбор Профессиональное Образование Парикмахер
Реферат: Мировая война 1939 - 1945гг.: точки зрения на причины возникновения и факторы развития конфликта
База данных "Магазин по продаже автомобилей" - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Анализ действующей на судостроительном предприятии подготовки производства - Производство и технологии контрольная работа
Создание нового сервисного центра по прокату автомобилей - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа