Заметки на "полях" Департамента технологической поддержки ARHAT Inks. ВИДЫ ЛАМИНАЦИИ. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ИХ РЕШЕНИЯ.

Заметки на "полях" Департамента технологической поддержки ARHAT Inks. ВИДЫ ЛАМИНАЦИИ. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ИХ РЕШЕНИЯ.


ARHAT Inks

Проблема ламинации по частоте обращений в наш департамент стоит на втором месте. Не так давно, у нашего клиента из Самарканда возникла проблема с выполнением заказа и он попросил помочь. Специалист технологической поддержки выехал к ним на предприятие, и выяснилось, что есть проблемы в технологии ламинирования. Стоит отметить, заказ был довольно сложным, 5 слоев пленки. Прежде чем приступить к описанию решения данной проблемы немного углубимся в теорию.

Ламинирование - это процесс, в котором два и более слоя пленки соединяются в один.Основное назначение ламинирования-защита изображения от различных внешних воздействий и защита продукта, находящегося в упаковке от непосредственного контакта с печатью (краской). Проводится с помощью специального оборудования, называемого ламинатор. Существует множество видов ламинаторов, но в данном случае мы рассмотрим несколько. Для производства гибкой упаковки востребованы несколько видов и технологий ламинирования:

Cолвентная ламинация. Позволяет ламинировать различные материалы: PET, AL, PE, CPP и другие. Полученная пленка обладает большой прочностью на разрыв и повышенной стойкостью к высоким температурам. При солвентной ламинации используют клей на основе растворителя. На одно из полотен гравированным валом наносят клей, затем материал проходит через сушильную печь, где под воздействием высокой температуры растворитель испаряется, после этого к полотну прикатывается второй материал. Недостатки: пористые материалы, высокие энергозатраты, ограничение использования этого метода (из-за возможного недостаточного испарения растворителя и его миграции) для упаковки пищевых продуктов.

Бессолвентная ламинация. Самый современный, универсальный и распространенный способ изготовления гибкой упаковки с ламинацией. Клей не содержит растворителей. Для соединения слоев применяются одно- и двухкомпонентные клеи. Однокомпонентный клей работает при температуре от 90 С до 95 С. Используют его для ламинации пленок с бумагой и фольгой. Двухкомпонентный клей не содержит растворителей, поэтому из процесса ламинациии исключается этап сушки. Применяют этот клеевой состав для ламинации различных пленок и фольги. Его рабочие температуры – от 40 С до 50 С. Достоинства: высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы, отсутствие миграции растворителя. Недостатки: необходимость в длительной сушке (до 36 часов), ограничения по использованию упаковки в условиях высоких температур, к примеру, при стерилизации.

Клиент из Самарканда использовал в данном заказе солвентную ламинацию. Наши технологи приступили к поэтапному решению проблемы:

·       Первый этап тщательная очистка оборудования, и что очень важно с вала, который переносит клей на запечатанный материал. Ячейки вала были забиты, чистку не проводили более года и тем самым уменьшился перенос наносимого клея, в следствии уменьшение сухого остатка. Как правило сухой остаток уменьшается если используется «легкая» пленка и увеличивается для «тяжелой» пленки. 

·       Второй этап, это правильно подобранный растворитель. Под этот заказ было принято решение использовать клей, растворяемый этилацетатом. 

·       Третий этап. Подбор соотношения компонентов клея и растворителей. Как правило производитель клеев рекомендует нужные пропорции в техническом паспорте продукта. Не многие знают, что, меняя количество растворителя можно регулировать сухой остаток клея, при этом соотношение клея (NCO) и отвердителя (OH) не меняются. 

·       Четвертый этап, это нанесение оптимального количества клея путем регулировки давления вала, и правильный подбор температуры вала. 

После выполнения всех вышеперечисленный этапов, результат превзошёл все ожидания. Наш клиент остался очень довольным.

Другой пример, бессолвентная ламинация, которая на данный момент только набирает популярность на рынке Узбекистана. У нашего клиента возникла проблема с образованием точек (пузырей) в ламинате. Данная проблема характерна при ламинации BOPPи металлизированных пленок. Речь идет о появлении “крапчатости” или “апельсиновой корки” на фоне белого цвета. Это явление возникает и на других цветах, но лучше всего его видно именно на белом фоне.  (Рис.1.1-1.2) Это оптическое явление является следствием плохой смачиваемости клеем поверхности металлизированной пленки. Заметным этот дефект становится иногда через сутки после ламинации.


Рисунок 1.1
Рисунок 1.2

Сегодня эта проблема считается типичной в отрасли, и основным средством борьбы с ней являются повышение температуры клеевой композиции при подаче, снижение скорости прохождения материала через ламинатор (иногда это скорость сокращается в 2 раза), увеличение объема подачи клея (в среднем на 40-60%), а также, но реже всего, настройками валов на самом ламинаторе. В целом это явление требует повышенного к себе внимания со стороны технолога по ламинации и оператора ламинирующего устройства.

В нашем случае эту проблему удалось решить совместно с производителями клея. Ниже мы приведем рекомендации для устранения данной проблемы:

1.    "D-C" зазор между валами, должен быть максимум 0.008 мм (рис 2)

2.    "B-A" и "B-C" зазор между валами, давление воздуха должно быть 2 - 2.5 бар, смотрите рисунок (рис 2)

Рис 2


3. Тормоз/натяжение (тормозное усилие) "пленки на которую переносится клей" должно быть соответствующим. Тормоз/натяжение ламинирующей пленки также должно быть соответствующим. Натяжение намоточного устройства должны быть соответствующими. Пленка не должна быть перетянута или быть недостаточно натянутой.

4.     Соотношения смешивания компонентов  SLLV(клей) /SLB(отвердитель) должно соответствовать требованиям технического паспорта продукта (клея). Настройки плотности; SLLV-клей 1.15 гр/см³ , SLB-отвердитель 0.96 гр/см³

5.   Настройка температур машины SLLV/SLB

(см. Схема 1)

Схема 1


В Узбекистане наиболее распространены следующие виды ламинации BOPP/MCPP, BOPP/PE, PET/PE, BOPP/PE это основные комбинации многослойной гибкой упаковки. 

1.     BOPP/MCPP, PET/MCPP - снековая продукция;

2.     BOPP/MCPP, BOPP/BOPP, BOPP/BOPP (мет) - кондитерские изделия;

3.     BOPP/PE, PET/PE - продукты глубокой заморозки, стиральные порошки.

В настоящее время при ламинировании различных материалов преобладает сольвентная технология, и так же встречаются такие клеи как: китайский и турецкий. Китайский клей бывает 2х видов, клей который растворяется с помощью ЭАФа (технологический отход при производстве чистого этилового спирта) (низкосортный) и который растворяется с помощью этилацетата. Турецкий же в свою очередь растворяется только этилацетатом. У каждого их них мы выделили ряд своих плюсов и минусов:

Схема 2. Китайский клей (ЭАФ) достоинства и недостатки.


Схема 3. Китайский/Турецкий клей (Этилацетат) достоинства и недостатки.

Трудностей, возникающих при ламинации очень много. Однако, ниже мы приведем таблицу с наиболее часто встречающимися проблемами и путями их решения (см.Таблица 1)


Таблица 1
продолжение таблицы 1


продолжение таблицы 1


продолжение таблицы 1



продолжение таблицы 1


продолжение таблицы 1
продолжение таблицы 1

Обычно печатники связывают проблемы при печати с качеством краски. Стоит отметить, что действительно если адгезия краски к запечатываемому материалу до начала ламинации была неудовлетворительной, то стоит задуматься о смене поставщика печатных красок. Но, зачастую проблема заключается в несоблюдении технологии ламинирования. По нашим данным около 99% проблем в процессе или после ламинирования, связанны именно из-за несоблюдения технологии. 

Итак вы поняли, чтобы решить проблему с ламинацией можно взять бубен размером с узбекский дутар, ключ на 40, повернуть ту самую гайку и повысить температуру в том самом месте и ритмично, танцуя между ламинатором и печатной машиной пытаться решить проблему! )). А можно просто позвонить в технологическую поддержку нашей компании и просто спросить, что делать и быстро и бесплатно воспользоваться опытом наших технологов, каждый из которых посетил десятки или уже сотни компаний и знает что делать! 

Доверяйте профессионалам! 

Команда ARHAT Inks.

🚘 Заезжайте: Узбекстан г.Ташкент, ул. Писателей, 24

🌍 Посещайте: сайт

✏️ Пишите в Телеграм: @arhat_inks

📲 Присоединяйтесь: Facebook Telegram и Instagram

☎️ Звоните: +99899 881-99-55 


© 2017-2018 - Все права защищены. ARHAT INKS® является зарегистрированной 

торговой маркой компании ARHAT HOLDING.