Закладочные материалы

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

ЗАКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Закладочные материалы

Как курить через лампочку

Закладочный материал должен быть транспортабельным, не давать большой усадки, быть инертным и отвечать экономическим и иным требованиям. Например, если материал перепускается с этажа на этаж, он не должен слеживаться, а при отработке целиков должен уплотняться и обладать прочностью. Если материал транспортируется водой, в нем не должно быть илистых частиц, а после размещения закладки он должен легко отдавать воду. В качестве закладочных материалов используют песок, горные породы, хвосты обогатительных фабрик и металлургических заводов, шлаки и золы котельных и другие компоненты. Для трубопроводного транспорта закладки важны крупность и форма частиц материала, а также содержание в нем глинистых и илистых частиц. Для гидравлического и пневматического видов транспорта закладки предпочтительнее материалы с легкими мелкими фракциями с минимальным сопротивлением движению и износом труб. Применение материалов плиточной формы существенно ухудшает процесс транспортировки по трубам. Для подготовки закладочного материала применяют роторные, молотковые и в меньшей степени конусные дробилки, выдающие куски в форме куба. Избыток пылевато-глинистых частиц снижает фильтрационные свойства закладки, задерживает водоотдачу и увеличивает усадку искусственного массива. Закладочный материал не должен быть абразивным и способствовать повышенному износу стенок закладочных трубопроводов и рабочих органов машин. Показатель абразивности — количество закладочного материала, вызывающее износ стенки трубы на 1 мм. Материалы не должны генерировать кислоты в присутствии шахтных вод. При повышении кислотности вода оказывает существенное влияние на процессы схватывания, водоудерживающую способность и угол растекания смеси. Вяжущие материалы. Применение твердеющих смесей возможно только при условии дешевых вяжущих веществ, в качестве которых используют такие гидравлические вяжущие, как цемент, шлаки, известь, гипс, котельные золы и т. Выбор вяжущих зависит от многих факторов, к которым относятся: наличие материала, его стоимость, физико-механические свойства, особенности систем разработки и технологии закладочных работ, горно-технические и горно-геологические условия месторождения и т. В качестве вяжущих распространены портландцемент, шлакопорт- ландцемент и пуццолановый цемент. Для приготовления сложного вяжущего возможно использование котельных зол, шламов глиноземного и фосфорного производства. Для интенсификации процесса твердения применяют быстротвердеющий гипс. Так как прочность твердеющей закладки обычно не превышает 3—10 МПа, применение высокомарочных цементов для их возведения нерационально. В связи с этим используют местные вяжущие материалы, которые по свойствам близки к низкомарочным цементам: доменные гранулированные шлаки, отходы алюминиевого производства, известково-зольные и зольно-цементные вяжущие. Они являются гидравлически активными веществами в сочетании с активизирующими добавками. Портландцемент — продукт тонкого измельчения цементного клинкера, применяется в качестве основного вяжущего. Его получают путем обжига до спекания сырьевой смеси, обеспечивающей преобладание силикатов кальция. Схватывание у портландцемента наступает не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения. Твердеющая смесь должна быть уложена в этот промежуток времени. Тонкость помола цемента влияет прямо пропорционально на скорость схватывания и твердения и прочность затвердевшего цемента. Более точной характеристикой тонкости помола является удельная поверхность зерен, содержащихся в 1 г цемента. Значительная часть зерен цемента имеет размеры более 30 мкм. Это не позволяет полностью использовать их активность: зерна гидратируют только с поверхности, причем толщина слоя гидратации после шести месяцев твердения не превышает 15 мк. Активность поверхности, на которой происходит взаимодействие минералов, составляющих цементный клинкер, с водой увеличивают путем измельчения цемента. Измельчение изменяет не только кинетику густения цементного теста, но также структуру и состав цементного камня. По минералогическому составу тонкие фракции характеризуются пониженным содержанием белита C 2 S , в то время как содержание трехкальциевого алюмината Са 3 А1 и алюмоферрита C 4 AlFe остается постоянным. Увеличение удельной поверхности более оптимума нежелательно, потому что гигроскопичный цементе высокой удельной поверхностью слеживается и теряет активность. При использовании высокомарочных цементов для приготовления твердеющей закладки активность вяжущего не должна превышать прочность закладки в 2—2,5 раза. На закладочных комплексах прочность твердеющих смесей не превышает 5—7 МПа и марка цемента не должна быть более Наиболее рациональным способом понижения марки цемента является приготовление закладки на смешанном вяжущем: цемент плюс низкоактивное вяжущее. Одним из распространенных низкоактивных вяжущих являются золошлаки. Свойства золы определяются видом сжигаемого топлива, условиями сжигания и сбора золы, а также способом ее удаления. Твердое минеральное топливо сжигают обычно или после дробления и помола, или без предварительной обработки. В первом случае тонкодисперсные частицы содержат меньше несгоревшего топлива и отличаются большой однородностью химического состава. Подовые, натрубные и настенные золы обычно спекаются в топке, образуя шлак. Зола, провалившаяся через колосники, содержит несгоревшее топливо. Золы характеризуются минералогическим и химическим составом, плотностью, крупностью и условиями сжигания. Основными оксидами, определяющими активность золы, являются Si0 2 , А1 2 0 3 , Fe 2 0 3. При взаимодействии гидроксида кальция с кремнеземом образуются гидросиликаты кальция. Новообразования придают зольной закладке прочность. Вредной примесью, снижаю. Его гуминовые кислоты разлагают вяжущее. Активность золошлаков характеризуется модулями активности М а и основности М. Последние могут быть использованы в качестве вяжущего материала для монолитной закладки прочностью 4—5 МПа с добавками активизатора — цемента. Помол золошлаков производится в шаровых мельницах на бетоноприготовительном узле. Цемент добавляют в молотые золошлаки перед подачей в смеситель. Цементозольное вяжущее сокращает расход цемента и снижает стоимость закладки. Добавка молотой золы позволяет полнее использовать активность цемента и увеличить общее количество вяжущего. Пустоты заполняются лучше вяжущим тестом, смесь получается более пластичной, что удобнее при транспортировке. Марка смешанного вяжущего:. Инертные материалы, кроме вяжущих и воды, входят в состав твердеющих смесей. Они делятся на крупные от 5 до 50 мм и мелкие от 0,15 до 5 мм. При выборе заполнителей учитывают возможность получения их в необходимом количестве, техническую вооруженность закладочных работ и возможность приготовления на их основе закладки требуемой прочности и приемлемой стоимости. Заполнители или добывают специально например, на норильском руднике Ангидрит , или используют отходы собственного и смежного производств. Простейшими материалами являются песчано-гравийные смеси и щебень. Гравий — рыхлый материал, образовавшийся в результате разрушения горных пород. Он состоит из окатанных зерен размером 7—70 мм. В нем присутствует примесь пыли, глины, песка, иногда органических веществ. Овражный гравий более загрязнен примесями, его зерна ос-. Зерна речного и морского гравия — окатанные, что не дает прочного сцепления с цементом и снижает прочность бетона. Наиболее выгодна щебневидная форма зерен, хуже — яйцевидная и совсем нежелательны пластинчатая, когда ширина зерна в три и более раза превышает толщину, и игловатая, когда длина в три и более раза превышает ширину и толщину. Такие зерна непрочны и создают сопротивление при движении смеси по трубам. Щебень — продукт искусственного дробления горных пород, имеет размеры кусков 5—30 мм, реже 50 мм. Куски — формы, близкой к кубу, тетраэдру, иногда плоские. Форма его зависит от структуры горной породы и типа дробильной машины. Щебень получают из гранита, диабаза и других изверженных пород, а также из плотных осадочных известняк, доломит и измененных пород кварцит. Щебень чище гравия и не содержит органических примесей. Монолитные смеси на гравийной основе имеют большую подвижность вследствие меньшего трения между цементным молоком и поверхностью зерен. Щебень дает более прочное сцепление с цементным раствором при твердении, что повышает прочность закладки. Песок — рыхлая смесь зерен от 0,15 до 5 мм, применяемая в качестве мелкого заполнителя. Размер зерен крупного песка должен быть не менее 0,,90 мм. Применение более мелкого приводит к перерасходу цемента и снижает пластичность смеси, а крупный песок имеет повышенный объем пустот, который заполняется цементным тестом. Объем пустот в песке зависит от доли зерен различной крупности, их расположения, уплотнения и формы. Крупный песок требует меньшего количества цемента для обволакивания зерен, потому что суммарная поверхность их в единице объема обратно пропорциональна диаметру. Гравий, щебень и песок не всегда имеются в достаточном количестве для закладочных работ. Их добыча и подготовка удорожают себестоимость закладки и добываемой руды, поэтому стремятся заменить стандартные материалы более дешевыми, например отхода-. Источником закладочного материала служат отвалы пустых пород, объемы которых измеряются миллионами кубических метров. Для использования их при строительстве закладочных массивов необходимо произвести сортировку и дробление породы. Подвижность таких смесей увеличивается добавкой местных глиносодержащих материалов рис. Хвосты обогатительных фабрик представляют собой отходы извлечения металла из руды. В хвостохрани- лище происходит их естественная классификация: крупные фракции перекрыты тонким слоем 0,3—0,5 м ила. Их влажность изменяется в зависимости от срока хранения, климатических условий и местоположения. Хвосты текущей переработки характеризуются наличием тонких переизмельченных фракций и требуют обязательной классификации. В составе отвальных хвостов преобладают оксиды кремния, алюминия и железа, имеется значительное количество пирита, которое быстро осаждается. Хвосты флотации не могут утилизироваться для твердеющей закладки и бетона без специальной подготовки. Примеры вторичной переработки немногочисленны, потому что происходящие в отвалах синергетические процессы затрудняют возможность эффективной переработки хвостов. Металлы извлекают из хвостов на предприятиях Зыряновского, Лениногорского, Норильского комбинатов и др. Использование хвостов текущей переработки позволяет применять эффективные технологические схемы закладочных комплексов с высокой степенью механизации и автоматизации и низкой себестоимостью закладки рис. Технологическая линия для использования отходов на закладочном комплексе: 1 — здание опрокидывателя вагонов с хвостами; 2 — здание подъемно-поворотного устройства; 3 — подъемно-поворотное устройство; 4 — склад хвостов ГМЗ; 5 — хвосты ГМЗ; 6 — шурф; 7 — смеситель гравитационный; 8 — труба направляющая; 9 — питатель для гидросмеси хвостов; 10 — механизм выемки хвостов; 11 — бункер; 12 — привод механизма выемки; 13 — поворотное устройство; 14 — гидромонитор; 15 — железнодорожный вагон; 16 — опрокидыватель вагонов. Главная География Управление состоянием массива. Материалы для приготовления твердеющих закладочных смесей Вяжущие вещества и активизирующие добавки Для приготовления твердеющей закладки применяют только неорганические вяжущие вещества - тонкоизмельченные материалы, способные при затворении водой образовывать тесто, постепенно твердеющее и превращающееся в камневидное тело. Неорганические вяжущие вещества Основы процессов производства и транспортирования закладочных смесей при подземной разработке месторождений полезных ископаемых Требования к материалам и составам для закладочной смеси Для приготовления твердеющей закладки с заданными прочностными свойствами с учётом конкретных горно-геологических и горно-технических условий рудника необходимы следующие компоненты: вяжущие, заполнители и вода. В случаях применения простой гидравлической закладки, где прочность не регламентируется, В результате указанных воздействий происходит изменение первоначальных свойств материалов конструкций и инженерного оборудования. В зависимости от того, какие именно параметры материалов Разрушение часто развивается одновременно с упругой или пластической деформацией. Строительные материалы подразделяются на хрупкие и пластичные. Абсолютно хрупких и пластичных материалов Оценка технического состояния зданий Факторы, вызывающие коррозию материалов Коррозия — самопроизвольное разрушение твердых тел, вызванное химическими, электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодействии с внешней средой. Нередко коррозия идентифицируется отождествляется с износом. Действие коррозии на строительные конструкции зависит от Оценка технического состояния зданий Коррозия конструкций из силикатных материалов Силикатные материалы представляют собой соли кремневых и поликремневых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты или чистый кремнезем с примесями других соединений. Скорость коррозии конструкций из силикатных материалов, как и других каменных конструкций, зависит от ряда факторов: химического и минералогического Оценка технического состояния зданий Коррозия строительных конструкций из минеральных строительных материалов Минеральные материалы отличаются от металлов строением составляющих их веществ. Они имеют молекулярную структуру преимущественно с ионными связями. Это обусловливает их относительно легкую реакцию с водой, вследствие чего образуются ионные растворы. Химические свойства материалов характеризуются их способностью Оценка технического состояния зданий Коррозия природных каменных материалов Ранее отмечалось, что устойчивость природных и искусственных каменных материалов главным образом определяется модулем основности. Вместе с тем коррозийная стойкость природных каменных материалов зависит от свойств горных пород, из которых они получены. Изверженные породы отличаются высокой кислотостойкостью Оценка технического состояния зданий Оценка физического износа конструкций из различных материалов Для слоистых конструкций — стен и покрытий — следует применять системы двойной оценки физического износа: по техническому состоянию и сроку службы. Оценка технического состояния зданий. Вредной примесью, снижаю щей прочность закладки, является несгоревший уголь, который в воздушно-влажной среде окисляется, впитывает в себя воду и увеличивается в объеме. Овражный гравий более загрязнен примесями, его зерна ос- треугольные. Их добыча и подготовка удорожают себестоимость закладки и добываемой руды, поэтому стремятся заменить стандартные материалы более дешевыми, например отхода- ми обогатительных фабрик — легкой фракцией цеха тяжелых суспензий и отвальных хвостов флотации. Схема закладочного комплекса: 1 — скрепер; 2 — грохоты; 3 — приемно-расходные бункеры; 4 — питатели-дозаторы; 5 — ленточные конвейеры; 6 — наклонный желоб; 7 — шаровая мельница; 8 — смеситель; 9 — приемная воронка Хвосты обогатительных фабрик представляют собой отходы извлечения металла из руды.