Закладочная смесь

Легендарный магазин HappyStuff теперь в телеграамм!

У нас Вы можете приобрести товар по приятным ценам, не жертвуя при этом качеством!

Качественная поддержка 24 часа в сутки!

Мы ответим на любой ваш вопрос и подскажем в выборе товара и района!

Telegram:

(ВНИМАНИЕ!!! В ТЕЛЕГРАМ ЗАХОДИТЬ ТОЛЬКО ПО ССЫЛКЕ, В ПОИСКЕ НАС НЕТ!)

купить кокаин, продам кокс, куплю кокаин, сколько стоит кокаин, кокаин цена в россии, кокаин цена спб, купить где кокаин цена, кокаин цена в москве, вкус кокаин, передозировка кокаин, крэк эффект, действует кокаин, употребление кокаин, последствия употребления кокаина, из чего сделан кокаин, как влияет кокаин, как курить кокаин, кокаин эффект, последствия употребления кокаина, кокаин внутривенно, чистый кокаин, как сделать кокаин, наркотик крэк, как варить крэк, как приготовить кокаин, как готовят кокаин, как правильно нюхать кокаин, из чего делают кокаин, кокаин эффект, кокаин наркотик, кокаин доза, дозировка кокаина, кокаин спб цена, как правильно употреблять кокаин, как проверить качество кокаина, как определить качество кокаина, купить кокаин цена, купить кокаин в москве, кокаин купить цена, продам кокаин, где купить кокс в москве, куплю кокаин, где достать кокс, где можно купить кокаин, купить кокс, где взять кокаин, купить кокаин спб, купить кокаин в москве, кокс и кокаин, как сделать кокаин, как достать кокаин, как правильно нюхать кокаин, кокаин эффект, последствия употребления кокаина, сколько стоит кокаин, крэк наркотик, из чего делают кокаин, из чего делают кокаин, все действие кокаина, дозировка кокаина, употребление кокаина, вред кокаина, действие кокаина на мозг, производство кокаина, купить кокаин в москве, купить кокаин спб, купить кокаин москва, продам кокаин, куплю кокаин, где купить кокаин, где купить кокаин в москве, кокаин купить в москве, кокаин купить москва, кокаин купить спб, купить куст коки, купить кокс в москве, кокс в москве, кокаин москва купить, где можно заказать, купить кокаин, кокаиновый куст купить, стоимость кокаина в москве, кокаин купить цена, продам кокаин, где купить кокс в москве, куплю кокаин, где достать кокс, где можно купить кокаин, купить кокс, где взять кокаин, последствия употребления кокаина

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат -повышение подвижности, растекаемости закладочных смесей, снижение усадки при обеспечении требуемой нормативной прочности, сокращение затрат на природоохранные мероприятия от негативного воздействия агрессивных соленасыщенных отходов добычи алмазов. Закладочная смесь содержит, мас. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Недостатком известного технического решения является низкая подвижность и, как следствие этого - пониженная растекаемость в выработанном пространстве, что исключает возможность формирования закладочного массива с полным повторением контуров отработанного рудного тела. Отмеченные негативные факторы снижают интенсивность горных работ вследствие необходимости ликвидации недозакладки пустот, образующихся в процессе закладочных работ. Кроме того, известная закладочная смесь характеризуется низкой коррозионной стойкостью состава по отношению к природным минерализованным водам или галогенным соленасыщенным вмещающим породам, обусловленной тем, что в продуктах твердения цемента присутствует свободная окись кальция, разлагающаяся под действием агрессивных сред, что приводит в деструкционным процессам в закладочном массиве. Глинисто-солевые отходы переработки калийных руд содержат в своем составе не только нерастворимый в воде остаток, а также влагу и соли в виде хлоридов натрия, калия, магния с преобладанием хлористого натрия, а отходы озокерит-сырца не только хлориды натрия и калия, но и сульфаты кальция и магния. При использовании известного состава решаются вопросы рационального недропользования - захоронения путем использования в закладке выработанного пространства веществ, агрессивно воздействующих на природу. Но при этом недостатком известного технического решения является низкая подвижность, низкая растекаемость в выработанном пространстве. Отмеченные негативные факторы исключают возможность формирования закладочного массива с полным повторением контуров отработанного рудного тела, снижают интенсивность горных работ вследствие необходимости ликвидации недозакладки пустот. Кроме того, известная композиция характеризуется низкой прочностью, существенно ограничивающей область ее применения. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является закладочная смесь SU A1, E21F 15 00, опубл. Известный состав характеризуется низкой коррозионной стойкостью по отношению к минерализованным водам или галогенным и соленасыщенным породам, обусловленной тем, что в продуктах твердения цемента присутствует свободная окись кальция, разлагающаяся под действием агрессивных сред, что приводит к деструкционным процессам в закладочном массиве. Подвижность и растекаемость известного состава не достаточны для растекания закладочной смеси в выработанном пространстве с повторением контуров рудного тела. Для обеспечения промышленной безопасности подземной добычи при использовании известного состава закладочной смеси требуется осуществлять ряд дополнительных технических мероприятий по ликвидации недозакладки, что снижает интенсивность добычных работ. Кроме того, при использовании известного состава не сокращаются затраты на природоохранные мероприятия, связанные с ликвидацией негативного воздействия на природу рассолов подземного водоносного комплекса и вмещающих галогенных пород, попутно извлекаемых из недр в процессе добычных работ на ряде месторождений. Целью изобретения является повышение подвижности, растекаемости и коррозионной стойкости закладочных смесей при обеспечении требуемой нормативной прочности, сокращение затрат на природоохранные мероприятия от негативного воздействия агрессивных соленасыщенных отходов. А рассол может быть представлен композицией природного рассола и воды или галогенных пород и воды. В условиях высокой стоимости портландцемента более предпочтительными в использовании являются закладочные смеси на основе местных цеолитовых пород, существенно сокращающие потребление дорогостоящего портландцемента или его молотого клинкера на закладочные работы. Кроме того, под действием рассолов активизируются свойства цеолитовых пород. Размещение рассолов, являющихся сильнейшими электролитами, в поровом пространстве цеолитовых пород способствует образованию связей с цементом не только поверхностным слоем частиц цеолита, но и внутренним. В закладочной смеси активизированные цеолитовые породы интенсивно взаимодействуют с цементом, а также хлористыми солями, содержащимися в рассолах, что сопровождается набором требуемой прочности. При этом образуется устойчивая кристаллическая решетка, обуславливающая уменьшение усадки закладочного массива. Затвердевший массив не индифферентен по отношению к агрессивным природным рассолам и галогенным или соленасыщенным вмещающим породам, а позитивно взаимодействует с ними. Очевиден и дополнительный эффект от использования нового технического решения, обусловленный снижением затрат на природоохранные мероприятия, связанные с необходимостью защиты природы от пагубного воздействия попутно извлекаемых из недр природных рассолов и вмещающих галогенных пород, поскольку последние частично захороняются в выработанном пространстве рудников в составе закладки. Данное требование обусловлено следующими факторами. Рассол может быть представлен композицией природного рассола и воды или галогенных пород и воды. Свойства получаемых закладочных смесей идентичны. При превышении данного предела наблюдается потеря подвижности закладочных смесей в течение 0,5 часа, что недопустимо по условиям обеспечения транспортабельных свойств закладочных смесей и минимизации недозакладки см. Такая прочность обычно требуется в наиболее ответственной части закладочных массивов сопряжениях разрезных штреков с очистными заходками. Такая прочность обычно требуется при формировании закладочных массивов, не обнажаемых горными выработками. Причина в том, что чистые молотые цеолитовые породы самостоятельной вяжущей способностью не обладают. Коэффициент коррозионной стойкости - отношение прочности образцов закладки в возрасте 6 месяцев при хранении в проточном рассоле например, рассоле метегеро-ичерского водоносного горизонта к прочности образцов закладки в возрасте 6 месяцев при хранении в питьевой воде. А коэффициент коррозионной стойкости закладки на портландцементе и без молотых цеолитовых пород ниже, чем у заявляемых составов - 0, Молотые цеолитовые породы связывают в нерастворимые соединения растворимый свободный оксид кальция, образующийся при твердении портландцемента. При этом в качестве пластификатора могут использоваться: Проведенные исследования показывают, что в качестве пластифицирующей добавки возможно применение и суперпластификаторов типа 'С-3'. Однако влияние суперпластификаторов типа 'С-3' на свойства закладочных смесей идентично вышеперечисленным добавкам, а их стоимость в настоящее время выше. Отмеченное не позволяет рекомендовать суперпластификаторы к применению в существующих экономических условиях, их применение не является рентабельным. При получении закладочных смесей могут быть использованы различные заполнители, например: Фракционный состав заполнителей мм , использованных в приведенных в таблице 2 закладочных смесях, мас. Качество заполнителя существенно влияет на прочность закладки. В ряду позитивного влияния на прочность закладки заполнители позиционируются следующим образом: Однако по сложности подготовки и соответственно стоимости данные заполнители позиционируются тем же образом, что предопределяет возможность использования при производстве закладочных смесей все перечисленные заполнители. Заявляемый диапазон введения ингредиентов закладочной смеси позволяют получить требуемые реологические и прочностные характеристики на любом заполнителе. Дробленые цеолитовые породы и портландцементный клинкер дозируют в заданном соотношении дозаторами непрерывного действия и направляют на совместный помол по сухому способу в шаровую мельницу. Готовый молотый материал направляется в силоса для промежуточного хранения. В процессе производства закладочных смесей в первый смеситель непрерывного действия подается мелкозернистый песок, природный рассол и вода. Далее песок с рассолом направляют во второй смеситель непрерывного действия, в который дозируют молотые цеолитовые породы, молотый портландцементный клинкер из расходного бункера и раствор пластифицирующей добавки лигносульфоната технического ТУ В процессе производства закладочной смеси обеспечиваются заданные свойства: При недостаточной растекаемости и подвижности смеси во второй смеситель добавляют воду. Готовая закладочная смесь самотеком подается по трубопроводу в выработанное пространство, где свободным растеканием повторяет контуры выработанного рудного тела. Данные по физико-механическим показателям закладочных смесей на основе мелкозернистого песка приведены в таблице 2, составы При этом сформированный в выработанном пространстве закладочный массив полностью повторяет контуры рудного тела, обеспечивает плотный контакт 'закладочный массив - соленасыщенные породы', коррозионную стойкость по отношению к растворимым галогенным вмещающим породам и местным подземным минерализованным водам, что минимизирует или полностью исключает работы по ликвидации недозакладки. Молотые цеолитовые породы дозаторами непрерывного действия направляют на помол по сухому способу в шаровую мельницу. Далее материал поступает в рудную мельницу, осуществляющую помол материалов по мокрому способу, куда одновременно дозируют: Процесс измельчения ингредиентов закладочной смеси в рудной шаровой мельнице по мокрому способу сопровождается увеличением температуры закладочной смеси под воздействием энергии разрушения материалов и трения ингредиентов в измельчительном агрегате. Состав закладочной смеси обеспечивает ее подвижность и растекаемость см. Готовая закладочная смесь самотеком подается по трубопроводу в выработанное пространство, где свободным растеканием обеспечивает полноту заполнения выработки. При этом сформированный закладочный массив повторяет контуры рудного тела, обеспечивает плотный контакт 'закладочный массив - соленасыщенные породы' и коррозионную стойкость по отношению к растворимым галогенным вмещающим породам и местным подземным минерализованным водам, что минимизирует или полностью исключает работы по ликвидации недозакладки. Производство закладочных смесей с заполнителем на основе измельченных и обогащенных по прочности пород вскрыши карбонатного состава. Породы вскрыши, складированные в отвалах ряда алмазодобывающих предприятий, представлены известняками, доломитами, алевролитами, мергелями и их переходными разностями. Рассол может состоять из природного рассола подземного водоносного комплекса и воды или растворенных в воде галогенных пород. Количество рассола должно обеспечивать соотношение Ж: Т, требуемое для бесперебойной работы мельницы самоизмельчения. Измельченный продукт направляется в аппарат частичного обезвоживания и далее направляется в смеситель, где смешивается с предварительно измельченными по сухому способу молотыми цеолитовыми породами, пластифицирующей добавкой, портландцементом. Из смесителя непрерывного действия готовая закладочная смесь, которая характеризуется заданной подвижностью и растекаемостью, по трубопроводу самотеком направляется в выработанное пространство, где свободно растекается с повторением контуров рудного тела. При затвердевании сформированный закладочный массив набирает требуемую прочность предел прочности при одноосном сжатии от 0,2 до 8 МПа, в т. В целом отмеченные позитивные факторы способствуют повышению интенсивности горных работ, поскольку исключается необходимость борьбы с недозакладкой выработанного пространства. Данные по физико-механическим показателям закладочных смесей с заполнителем на основе измельченных и обогащенных по прочности пород вскрыши карбонатного состава приведены в таблице 2, составы Количество поступающего в производство закладочной смеси рассола регулируется электрическими задвижками и расходомерами. В первый валковый смеситель дозаторами непрерывного действия подается мелкозернистый песок. Одновременно в этот же смеситель из специальной емкости по трубопроводу, оснащенному расходомером, подается рассол, состоящий из природного рассола метегеро-ичерского подземного водоносного комплекса и воды, в соотношении Мерзлый песок дозируется в валковый смеситель дозаторами непрерывного действия. Смесь песка и рассола из первого валкового смесителя направляется во второй гравитационный смеситель непрерывного действия, где смешивается с молотым портландцементным клинкером, молотыми цеолитовыми породами и раствором пластифицирующей добавки лигносульфоната технического ТУ Химический состав цеолитовых пород включает следующие оксиды, мас. При недостаточной подвижности и растекаемости готовой закладочной смеси во второй смеситель добавляется дополнительно незначительное количество воды. Готовая закладочная смесь включает, мас. Предел прочности при одноосном сжатии закладки через 28 суток - 2,2 МПа. Не менее чем через 6 часов время затвердевания сформированной несущей части слоя в выработку подается низкомарочная закладочная смесь, произведенная по аналогичной описанной выше технологии и включающая:. Через сутки производят дополнительную подачу закладочной смеси в выработку до полного заполнения под кровлю выработки. Предел прочности при одноосном сжатии данного состава обеспечивает прочность при обнажении закладочного массива в борту выработки через 28 суток 0,7 МПа, что соответствует нормативным требованиям. При этом сформированный двухслойный закладочный массив повторяет контуры рудного тела, что обеспечивает плотный контакт 'закладочный массив - соленасыщенные породы' и коррозионную стойкость по отношению к растворимым галогенным вмещающим породам и местным подземным минерализованным водам, что минимизирует или полностью исключает работы по ликвидации недозакладки. Готовый молотый материал направляется в силоса на промежуточное хранение. В процессе приготовления закладочной смеси в рудную шаровую мельницу, работающую по мокрому способу, в непрерывном режиме дозируются: И дополнительного подогрева отдельно каждой из составляющих закладочных смесей не требуется. Предел прочности при одноосном сжатии данного состава, МПа: Не менее чем через 6 часов в выработку подается низкомарочная закладочная смесь, включающая:. Через сутки производят дозакладку выработки этим же составом до полного заполнения под кровлю выработки. Сформированный в выработанном пространстве закладочный массив два слоя полностью повторяет контуры рудного тела, обеспечивает плотный контакт 'закладочный массив - соленасыщенные породы' и коррозионную стойкость по отношению к растворимым галогенным вмещающим породам и местным подземным минерализованным водам, что минимизирует или полностью исключает работы по ликвидации недозакладки. Готовый молотый материал подается в силоса на промежуточное хранение. Измельченный продукт направляется в аппарат частичного обезвоживания и далее в смеситель, где смешивается с предварительно измельченной по сухому способу цеолитовой породой, раствором пластифицирующей добавки Лигнопан-Б1 , портландцементом. Закладочная смесь включает мас. Не менее чем через 6 часов в выработку додается вторая порция закладочной смеси, состава, мас. Через сутки производят дозакладку выработки до полного заполнения под кровлю выработки. При этом сформированный двухслойный закладочный массив повторяет контуры рудного тела, обеспечивает плотный контакт 'закладочный массив - соленасыщенные породы' и коррозионную стойкость по отношению к растворимым галогенным вмещающим породам и местным подземным минерализованным водам, что минимизирует или полностью исключает работы по ликвидации недозакладки. Формирование закладочных массивов при разработке алмазных месторождений в криолитозоне. Портландцемент или его молотый клинкер 1,,68 Молотая цеолитовая порода 0,,4 Указанный рассол 14,,96 Пластифицирующая добавка 0,,3 Заполнитель Остальное. Закладочная смесь по п. Примеры приготовления закладочных смесей. Цеолитсодержащие закладочные смеси на основе мелкозернистого песка. Не менее чем через 6 часов время затвердевания сформированной несущей части слоя в выработку подается низкомарочная закладочная смесь, произведенная по аналогичной описанной выше технологии и включающая: Не менее чем через 6 часов в выработку подается низкомарочная закладочная смесь, включающая: Портландцемент или его молотый клинкер 1,,68 Молотая цеолитовая порода 0,,4 Указанный рассол 14,,96 Пластифицирующая добавка 0,,3 Заполнитель Остальное 2. Патентный поиск по классам МПК Терминология и общие сведения Как получить патент на изобретение Роспатент - методические рекомендации Международная патентная классификация. Увеличение расхода тепловыделяющего компонента портландцемент или его молотый клинкер в составах закладки в зависимости от их начальной температуры.

Закладочная смесь

Способы монолитной закладки.