Закладочная смесь

Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

===============

Наши контакты:

Telegram:

>>>Купить через телеграмм (ЖМИ СЮДА)<<<

===============

____________________

ВНИМАНИЕ!!! Важно!!!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки!

Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!

____________________

Закладочная смесь

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат - одновременное повышение прочности и трещиностойкости. Закладочная смесь, содержащая цемент, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель и воду, дополнительно содержит измельченную солому, а в качестве заполнителя - молотый диабаз при следующем содержании компонентов, мас. Известна закладочная смесь, включающая цемент, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель и воду, взятые в следующем соотношении компонентов, мас. Цемент 2 Молотый гранулированный доменный шлак 18,4 Заполнитель 61,38 Вода Остальное. Вахрушев, Е. Денисов, К. Применение отвальных доменных шлаков для приготовления вяжущей закладочной смеси. Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является закладочная смесь, включающая цемент, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель - песок и воду, взятые в следующем соотношении компонентов, мас. Цемент 1, Молотый гранулированный доменный шлак 18,,9 Песок 62, Вода Остальное. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. Недостатками данной смеси являются невысокая прочность 4,5 МПа в суток и низкая трещиностойкость при возведении закладочного массива. Это происходит за счет повышенного содержания в смеси вяжущего и воды, что вызывает неравномерные объемные деформации во время твердения смеси, приводящие к появлению усадочных трещин. Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении прочности и трещиностойкости закладочной смеси. Поставленная задача решается тем, что известная закладочная смесь, включающая цемент, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель и воду, согласно изобретению дополнительно содержит измельченную солому, а в качестве заполнителя - молотый диабаз при следующем соотношении компонентов, мас. Цемент 2,,07 Молотый гранулированный доменный шлак 15,,91 Молотый диабаз 52,,22 Измельченная солома 0,, Вода Остальное. Известно при камерной системе разработки месторождений полезных ископаемых использование стеблей соломы в качестве демпфирующей прослойки, обеспечивающей стенкам ледяного целика упругую податливость относительно стенки закладываемой камеры см. В заявляемой закладочной смеси измельченная солома проявляет новое техническое свойство, заключающееся в обеспечении армирования волокнами соломы возводимого искусственного массива, что позволяет равномерно распределять объемные деформации в твердеющем массиве и тем самым предотвратить появление усадочных трещин. Наличие измельченной соломы в закладочном массиве также способствует ускорению дренажа избыточной воды из него. Кроме того, волокна измельченной соломы, обладая высокой гидроскопичностью, быстро впитывают воду в течение 0,,5 мин , обеспечивая тем самым достаточно высокую подвижность и пластичность закладочной смеси, что исключает ее расслоение как при транспортировании, так и при твердении закладочного массива. Таким образом, измельченная солома, обладая комплексом свойств, способствует повышению трещиностойкости возводимого искусственного массива, обеспечивая при этом его высокую прочность. Известно использование в гидравлической закладке дробленного диабаза в качестве заполнителя см. Бронникова, М. Цыгалова - М. Однако наравне с известным техническим свойством в заявляемой смеси молотый диабаз проявляет новое техническое свойство, заключающееся в регулировании однородности закладочной смеси путем создания несущей мелкодисперсной среды из шламовых частиц фракции менее 0,14 мм диабаза, которая обеспечивает равномерное распределение по объему частиц цемента и шлака за счет их взвешенного состояния. Это повышает пластичность закладочной смеси, увеличивает ее подвижность, в результате чего исключается расслоение закладочной смеси при транспортировании, а также при твердении массива. Все это ведет к повышению прочности и трещиностойкости закладочного массива. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемая закладочная смесь явным образом не следует из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности 'изобретательский уровень'. Заявляемую закладочную смесь готовят следующим образом. Все указанные выше компоненты закладочной смеси берут в заявляемом количестве. Затем полученную смесь перемешивают до однородной консистенции, после чего закладочная смесь готова к использованию. Составы закладочных смесей приведены в табл. Таблица 1 Составы Содержание компонентов смеси, мас. Образцы после затвердевания выдерживали под слоем влажных опилок. Результаты испытаний приведены в табл. Результаты испытаний, приведенные в табл. Закладочная смесь, содержащая цемент, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит измельченную солому, а в качестве заполнителя - молотый диабаз при следующем содержании компонентов, мас. Регистрация патентов. Закладочная смесь. Авторы патента:. Григорьев Владимир Виниаминович RU. Белобородов Илья Сергеевич RU. Калмыков Вячеслав Николаевич RU. Сараскин Александр Викторович RU. Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для управления кровлей при отработке крутых пластов. Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подготовки междукамерных целиков к выемке. Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке крутопадающих и наклонных месторождений малой и средней мощности. Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке калийных и угольных пластов с труднообрушаемыми кровлями. Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при ликвидации пустот при подземной разработке рудных тел. Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке тонких и средней мощности месторождений с закладкой выработанного пространства. Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке тонких и средней мощности месторождений с закладкой выработанного пространства. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проходке и погашении горных выработок. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке полезных ископаемых системами с закладкой выработанного пространства твердеющей закладочной смесью. Изобретение относится к горному делу и подземному строительству, направлено на создание более безопасной и экономичной технологии подземной разработки. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке ценных и средней ценности месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при ликвидации вертикальных горных выработок угольных шахт как на действующих, так и на закрываемых предприятиях. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с гидравлической закладкой выработанного пространства. Изобретение относится к новому цементу, который может заменять традиционный цемент в строительстве, при закладке шахт, устройстве шахтных крепей и дорожных оснований, укреплении грунтов. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для возведения искусственных массивов при разработке месторождений подземным способом. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке твердых полезных ископаемых. RU Политика конфиденциальности T

Закладочная смесь

SU A, RU C1, SU A1, JP A, CA A1, Адрес для переписки: , г. Кемерово, ул. Состав закладочной смеси включает, мас. Технический результат - повышение прочности, сокращение трудозатрат, снижение стоимости за счет использования вторичных ресурсов. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при ликвидации вертикальных горных выработок как на действующих, так и на ликвидируемых горных предприятиях. При ликвидации шахт возникает ряд геологических и экологических проблем: оседание земной поверхности, подтопление территорий, возможность прорыва шахтных вод в соседние действующие шахты, выделение вредных газов и выход их на дневную поверхность и другие. В РФ разрабатывать проект ликвидации шахт разрешено только проектным организациям, имеющим лицензию Ростехнадзора. Ликвидация шахт требует обязательного выполнения следующих работ: заполнение породой провалов, воронок, выемок, промоин, траншей, других углублений, связанных с деятельностью шахты. Полученный закладочный массив должен предотвратить гидравлическую связь между водоносными горизонтами, выход рудничных газов на дневную поверхность и образование провалов на прилегающих к выработке территориях. Принятый в настоящее время в качестве основного способ ликвидации вертикальных и наклонных стволов, сбоек, шурфов и других выработок путем простой засыпки перегоревшей породой, как показывает опыт, отличается ненадежной их ликвидацией, что в дальнейшем приводит к значительной деформации поверхности, образованию провалов, а также возникновению экологических проблем. Наиболее реальным и доступным способом ликвидации вертикальных горных выработок является их закладка твердеющими смесями. В случае закладки вертикальных горных выработок происходит компрессионное сжатие закладочного массива, то есть его уплотнение под нагрузкой без возможности бокового расширения, поэтому прочностные и другие механические свойства закладочного материала являются очень важными. Бронников и др. Бронникова, М. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении прочности закладочной смеси, сокращении трудозатрат при закладке вертикальных стволов и снижении стоимости за счет использования вторичных материальных ресурсов - гидроксида натрия, никелевого шлама, горелых пород. Указанный технический результат достигается тем, что состав закладочной смеси, содержащий молотый доменный гранулированный шлак и воду, согласно изобретению дополнительно содержит отходы химических производств - гидроксид натрия, никелевый шлам и горелые породы, используемые в качестве заполнителя, при следующем соотношении компонентов, мас. Использование в качестве вяжущего вещества молотого доменного гранулированного шлака с гидроксидом натрия становится возможным потому, что молотые доменные гранулированные шлаки имеют химический состав, подобный цементу. Затворение молотого доменного гранулированного шлака гидроксидом натрия приводит к образованию малорастворимых природных минералов смешанных натриево-кальциевых алюмосиликатов, гидрогранатов, цеолитов, тоберморитоподобных гидросиликатов \\[В. Глуховский Грунтосиликаты. Химический состав молотых доменных гранулированных шлаков Кузбасса приведен в таблице 1. Основная масса молотого доменного гранулированного шлака представляет собой изотропное пористое стекло, которое определяет гидравлическую активность шлака. Высокая удельная поверхность никелевого шлама позволяет ему распределяться по поверхности зерен молотого доменного гранулированного шлака тонким мономолекулярным слоем и вступать в хемосорбционное взаимодействие с ним с образованием новых сложных гидратных соединений - водных щелочных алюмосиликатов и щелочных гидросиликатов с замещением \\[Al 2 O 3 \\] на \\[Ni 2 О 3 \\]. Эти процессы способствуют быстрому нарастанию кристаллических образований, что ускоряет процесс гидратации, количество гидратных соединений увеличивается и повышается прочность твердеющей закладочной смеси. В качестве заполнителя для закладки вертикальных горных выработок использовали горелые породы рационального зернового состава \\[Исаенко А. Обоснование и разработка технологии закладки вертикальных горных выработок горелыми породами, упрочненными вяжущими: автореф. Характеристики физико-механических свойств используемых горелых пород Кузбасса имеют следующие значения \\[Исаенко А. Высокая щелочность среды шлакощелочного вяжущего активизирует зерна горелой породы с поверхности и они вступают в хемосорбционное взаимодействие со шлакощелочным вяжущим. На поверхности зерен горелой породы образуются низкоосновные гидросиликаты, обладающие высокой адгезией и к зернам горелой породы, и к щелочному вяжущему, в результате чего прочность и компрессионные свойства твердеющей закладочной смеси значительно повышаются. Для решения рецептурно-технологических задач получения состава закладочной смеси использовали вероятностно-статистические, в том числе математические, методы планирования и обработки экспериментов. Одни сутки образцы твердели в формах, затем их распалубили и хранили под слоем влажных опилок в течение 90 суток, после чего определили механическую прочность с использованием гидравлического пресса. Аналогично готовили и испытывали различные составы закладочных смесей. В таблице 2 приведены исходные составы закладочных смесей и результаты испытаний механической прочности образцов, приготовленных из этих смесей. Таблица 2 Результаты изучения влияния составов закладочных смесей на прочность испытываемых образцов опытов Расход при изготовлении закладочных смесей, мас. Из таблицы 2 следует, что заявляемый технический результат увеличения механической прочности закладочных смесей достигается заменой дорогостоящего и дефицитного цемента, а также отсутствием дополнительной операции по обработке аморфных осадков раствором гидроксосульфата железа III. Как показали эксперименты, используя в качестве вяжущего вещества закладочной смеси шлакощелочное вяжущее с добавкой никелевого шлама получают закладочный массив с более высокой прочностью, не применяя дорогой и дефицитный в настоящее время цемент. Применение в качестве заполнителя горелых пород позволяет создать структурный каркас из прочных зерен горелой породы, который воспринимает на себя все внешние нагрузки, предотвращая боковое расширение. В результате применения горелых пород компрессия закладочного материала отсутствует, что является обязательным условием при закладке вертикальных стволов шахт компрессия закладочного материала - его уплотнение под нагрузкой без возможности бокового расширения. Высокая щелочность среды шлакощелочного вяжущего переводит никелевый шлам в активное состояние. Катионы никеля вступают в окислительно-восстановительные процессы гидратации вяжущего, в результате чего происходит ускорение образования новых гидратных соединений в кристаллической форме, что приводит к росту прочности вяжущего и всей закладочной смеси. Применение горелой породы, никелевого шлама и гидроксида натрия позволит утилизировать материалы шахтовых террикоников и отходы химических производств, что значительно улучшит экологическую обстановку шахтовых городов. Формула изобретения Состав закладочной смеси, содержащий молотый доменный гранулированный шлак и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит отходы химических производств - гидроксид натрия, никелевый шлам и горелые породы, используемые в качестве заполнителя, при следующем соотношении компонентов, мас.