Закладки в Шахте

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Закладки в Шахте

Ваш IP-адрес заблокирован.

Закладки в Шахте

Полная закладка выработанного пространства

Закладки в Шахте

Работы по искусственному поддержанию очистного пространства входят в цикл очистной выемки. Системы относительно дороги, но при правильной технологии обеспечивают малые потери и разубоживание руды. Применяются главным образом при добыче ценных руд или в сложных горно-геологических условиях,. Однослойная выемка с закладкой. Систему применяют преимущественно при невозможности обрушения поверхности в пологих и наклонных залежах мощностью до 4—5 м, устойчивость руды может быть любой, породы висячего бока должны быть устойчивыми. Ценность руды высокая или средняя. При использовании твердеющей закладки вынимают руду заходками, рудная стенка заходки играет роль опалубки. При сыпучей закладке выемку можно вести забоем-лавой по всей ширине панели. Отбивают руду шпурами или скважинами уменьшенного диаметра. Доставляют руду самоходным оборудованием или скреперами, а в забое-лаве используют скребковый конвейер или многоковшовое скреперование. Вслед за выемкой закладывают выработанное пространство. К этой системе условно можно отнести вариант с креплением призабойного пространства. Применяется при мягких рудах и неустойчивой кровле. Выемку ведут забоем-лавой, в горный комплекс входят комбайн для механической отбойки и передвижная механизированная крепь. Позади крепи выработанное пространство закладывают. Системы этой группы находят ограниченное применение при выемке горизонтальных и пологопадающих месторождений небольшой мощности — м. Крепость и устойчивость руд могут быть любыми, вмещающие породы висячего бока сравнительно устойчивые, обрушение поверхности недопустимо. Размеры блоков зависят от физико-механических свойств руды и вмещающих пород, способа транспортирования руды. Длина блоков м. Размеры блоков по восстанию зависят от угла падения залежи и принятой высоты этажа. Отбойка руды осуществляется буровзрывным способом. При транспортировании руды используют скреперные установки, конвейеры или ПДМ. При использовании сухой или гидравлической закладки выемку ведут широким забоем-лавой, а при твердеющей закладке — заходками. В качестве временной крепи используются металлические стойки. Достоинствами этой системы являются широкий фронт очистных работ, возможность раздельной выемки и сортировки руды и одностадийность отработки блока. Система разработки горизонтальными слоями с закладкой. Блок вынимают горизонтальными слоями, начиная с нижнего. Отработанный слой закладывают, оставляя свободным только рабочее пространство. Руду отбивают на поверхность закладки и доставляют по ней механизированным способом. Условия применения: мощность и угол падения залежи — любые; устойчивая руда; боковые породы крутых залежей — неустойчивые при устойчивых породах обычно применение системы нецелесообразно. Наиболее часто система применяется при высокой ценности руды, при возгорающейся руде или необходимости сохранения поверхности. Оптимальная высота этажа в крутых и наклонных залежах определяется по минимуму затрат 1. Высота этажа колеблется от 35 до 60 м в крутых залежах, длина блока при разработке по простиранию от 30 до м. При разработке вкрест простирания ширина камер 5—12 м, целиков 5—10 м. В вариантах с сыпучей закладкой рис. Варианты системы разработки горизонтальными слоями с сухой закладкой: а — с доставкой руды самоходным оборудованием; б — с доставкой руды скрепером; 1 — откаточный штрек; 2 — блоковый восстающий; 3 — вентиляционный восстающий; 4 — закладочный восстающий; 5 — вентиляционно-закладочный штрек; 6 — скреперная установка; 7 — ПДМ; 8 — бетонный настил; 9 — самоходная буровая установка. Очистнаявыемка начинается с уровня кровли штрека. Над штреком иногда оставляют целик толщиной 2—5 м. Отбойка руды обычно шпуровая, доставка механизированная в рудоспуски. Широко используют самоходное оборудование. На поверхности сухой закладки устраивают настил. Иногда руду и закладку доставляют конвейерами. Высота слоя 2—3 м, при устойчивых рудах и боковых породах 4,5—5 м, высота открытого пространства достигает 7—8 м. Кровлю выравнивают контурным взрыванием горизонтальных шпуров. По окончании доставки руды из слоя разбирают настил, иногда зачищают в рудоспуск верхнюю часть закладки, обогащенную рудной мелочью. Широко применяют гидравлическую закладку обесшламленными хвостами обогатительных фабрик или природным песком рис. При малоустойчивых боковых породах между кровлей забоя и закладкой оставляют пространство высотой 0,4—0,5 м, а при более устойчивых породах 1,5—3 м. Система разработки горизонтальными слоями с гидрозакладкой и бетонным настилом: 1 — блоковые восстающие; 2 — рудоспуски и ходовые восстающие в два отделения; 3 — пульпопровод; 4 — гидрозакладка; 5 — бетонный настил; 6 — дренажная труба. В закладке по мере повышения ее поверхности наращивают рудоспуски изстальных труб. Иногда рудоспуски выкрепляют каменной кладкой на цементном растворе или железобетонными кольцами. Расстояние между рудоспусками 20—60 м при скреперной доставке руды и до м и более при доставке самоходными машинами. Настил сверху закладки укладывают в каждом слое из металлических листов, деревянных щитов или старых конвейерных лент; иногда покрывают его брезентом. На ряде рудников делают бетонные настилы толщиной 15—20 см, торкретируя закладку жидким раствором быстросхватывающегося бетона. Бетонный настил вдвое дешевле деревянного и через двое суток позволяет работать на самоходном оборудовании. Система разработки наклонными слоями с закладкой. Закладка возможна лишь сухая. В связи с внедрением самоходного оборудования применяют сплошную выемку. В этом случае см. Восстающий в этаже требуется только разрезной. Отбойка шпуровая. Руду, скатывающуюся по откосу, грузят и отвозят самоходным оборудованием. Закладку доставляют до откоса самоходным оборудованием. Система разработки наклонными слоями с закладкой: а—вариант со сплошной выемкой и самоходным оборудованием, стадия закладки; б — то же, стадия доставки руды 1 - самоходный вагон; 2 - настил; 3 - ПДМ ; в — вариант с выемкой блоками, разрез по простиранию, проекция на вертикальную плоскость 1,2-откаточный и вентиляционный штреки; 3 — блоковый восстающий для спуска закладки; 5- граница подштрекового целика; 6 - граница выемки слоями постоянной длины. При выемке блоками см. В блоке сначала вынимают треугольники в основании, а затем наклонные слои постоянной длины основная стадия , после чего погашают треугольную потолочину. При твердеющей закладке на очистных работах обычно используют самоходное оборудование. При большой протяженности залежей проводят уклон для заезда самоходного оборудования на все слои. Высота этажа на отдельных зарубежных рудниках достигает м, длина блока м и более. Выемка чаще сплошная. На рудниках Норильского комбината, эксплуатирующих месторождения на большой глубине, систему применяют при сплошной выемке с использованием самоходного дизельного оборудования. Залежь отрабатывают от центра к флангам, забой пересекает всю залежь по длине рис. Перпендикулярно линии забоя пройдены полевые откаточные штреки, которыми нарезаны панели шириной — м по условию использования ПДМ. Панель разделяют на вертикальные секции шириной 6—8 м, которые вынимают горизонтальными слоями высотой 3 м. Вентиляционный горизонт имеет ту же схему подготовки, что и откаточный. Рудоспуски, выкрепляемые в закладке, располагают в каждой второй секции. С каждой стороны залежи имеется уклон от откаточного горизонта до ее почвы. Рудный штрек пройден по всей длине залежи. Из рудного штрека в каждой панели проходят уклон до кровли залежи, из которого нарезают заезды на слои. Слой закладывают участками длиной 40—60 м, твердеющую смесь подают с вентиляционного горизонта по скважине диаметром мм. Экономическое сравнение с другими системами разработки можно вести по условию максимизации дохода 1. Система разработки горизонтальными слоями с закладной — вариант с твердеющей закладкой и сплошной выемкой Норильский комбинат : а — схема вскрытия и подготовки и порядок отработки месторождения 1 — рабочее пространство; 2 — воздухоподающий ствол; 3 — рудопоъемный ствол; 4 — воздухоотводящие стволы; 5 — главный откаточный штрек; 6 — блоковые восстающие; 7 — закладочный горизонт; 8 — границы выемочных лент; 9 — закладка; 10 — границы слоев; 11 - слой : б — отработка панели 1 — откаточный штрек; 2 — штрек для сообщения с панелями; 3 — вентиляционно-закладочные восстающие; 4 — рудоспуски; 5 — уклон; 6 — заезды на слой; 7 — скважины для подачи закладки; 8 — вентиляционно-закладочные штреки. Система разработки тонких жил с раздельной выемкой. Отработка жил ведется с подрывкой вмещающих пород рис. Боковые породы отбивают отдельно и оставляют в выработанном пространстве в качестве закладки. Руда может быть устойчивой и пониженной устойчивости. Контакты жил должны быть четкими и правильными. Благоприятна различная крепость руд и боковых пород. Руда должна быть весьма ценной. При крутом падении подрабатывают бок жилы со стороны более четкого и правильного контакта. С опережением на слой отбивают или руду, если она слабее, или пустую породу. Шпуры применяют уменьшенного диаметра, а при малой крепости руды заряды в шпуре рассредоточивают. При очень ценной руде применяют забойную сортировку. Ширина подработки боковых пород устанавливается из условия полной закладки выработанного пространства:. При большей выемочной мощности или при мощности жилы менее 0,3 м получается избыток отбитой породы, который выдают из блока. Рудоспуски в закладке выкрепляют металлическими трубами диаметром — мм или деревянными трубами диаметром около мм. При устройстве деревянного настила на закладку укладывают доски, на них парусину или пластик, а сверху опять доски для защиты парусины. После уборки руды счищают с парусины рудную мелочь в рудоспуски и снимают обогащенный верхний слой закладки 20—30 см. Иногда устраивают бетонный настил. В пологих залежах блок разрабатывают по восстанию. Руду к рудоспускам доставляют скреперами, конвейерами скребковыми, иногда передвижными пластинчатыми. Нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой. Система применяется для выемки неустойчивых ценных руд, особенно при высокой их возгораемости или при необходимости поддержания земной поверхности. Крутые залежи могут быть любой мощности, пологие должны иметь мощность не ниже средней. Вмещающие породы могут быть любой устойчивости. Блок отрабатывают слабо наклонными слоями, начиная с верхнего рис. Слои вынимают заходками, которые затем заполняют твердеющей закладкой. Работы ведутся под защитой закладочного массива. Высота слоя 3—4 м, ширина заходок 3,5—7 м в зависимости от устойчивости кровли, представленной закладочным массивом. На бурении и доставке руды используют преимущественно самоходное оборудование легкого типа. При запасе залежи менее 30—50 тыс. Закладочную смесь подают по трубам по возможности без перерывов для получения монолитного закладочного массива. На границе с заложенной заходкой работы начинают через 5—7 сут, а снизу через две недели. На глубинах — м и более вести выемку без крепления заходок можно лишь при увеличенной прочности закладочных смесей и при образовании в нижней части слоя железобетонной конструкции за счет укладки в заходку металлических элементов перед заполнением ее закладочной смесью. Эти элементы могут быть подвешены к металлическим лежням вышележащего слоя. При разработке небольших обособленных залежей руд средней крепости с применением легких ПДМ и площади блока — м 2 производительность блока составляет 7—10 тыс. Руда должна быть от средней устойчивости до устойчивой, не склонной к обрушениям, вмещающие породы, как правило, средней устойчивости, требующие искусственного их поддержания. Система может предусматривать применение нескольких видов закладочного материала. В зависимости от крепости и устойчивости руды и породы в начале может отбиваться руда, а затем пород или наоборот. Подрываемые породы оставлять в выработанном пространстве в качестве закладки. При излишнем отбиваемых пород часть их выдавать из блоков; при недостаточном - увеличить объем подрываемых вмещающих пород для заполнения выработанного пространства. При отработке пологих и наклонных рудных тел для повышения эффективности очистной выемки рекомендуется использовать силу взрыва при отбойке для отброса пустой породы в выработанное пространство. При необходимости в закладке выкреплять ходовые восстающие. Если предельно допустимая ширина камеры меньше мощности рудного тела, камеры располагать вкрест простиранию. При отработке мощных пологих пород и наклонных рудных камер можно располагать по простиранию, вкрест простирания и по восстанию. Очистную выемку вести лавами по простиранию или заходками по восстанию. При неустойчивых рудах выемка должна производиться слоями сверху вниз с обязательным применением твердеющей закладки. Закладку в слое размещать с использованием механизмов скреперных лебедок, закладочных машин, самоходного оборудования и др. В одновременной работе должно быть не более двух смежных прирезок. Отставание одной прирезки от другой по вертикали должно обеспечивать безопасность работы. При твердеющей закладке применение настила не обязательно. В отдельных случаях, определяемых проектом, допускается работа без настила. Закладочный массив со стороны целиков массива руды , должен быть изолирован для предотвращения высыпания закладки из выработанного пространства при выемке смежного блока или целика. Выемку последних слоев в рудах средней устойчивости в основном следует производить прирезками, перпендикулярными к длинной оси блока камеры с креплением и полной закладкой. При устойчивых рудах выемку верхних слоев можно производить в отступающем порядке по длине блока камеры. При перепуске закладки из вышележащего блока не допускать смешивания руды с породой. Систему применять при разработке пожароопасных месторождений или ценных руд, а также при необходимости сохранения поверхности. Количество камер в блоке, их параметры, последовательность отработки и закладки определяются проектом в зависимости от конкретных горнотехнических условий. При этом руководствоваться требованиями, предъявленными к этим системам. Расположение скважин, порядок, взрывания и масса одновременно взрываемого заряда ВВ должны исключать откольные явления в закладочном массиве. Дата добавления: ; просмотров: ; Опубликованный материал нарушает авторские права? Защита персональных данных. Лучшие изречения: На стипендию можно купить что-нибудь, но не больше Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам Обратная связь. Применяются главным образом при добыче ценных руд или в сложных горно-геологических условиях, Однослойная выемка с закладкой. Системы разработки с закладкой выработанного пространства.

Купить закладки амфетамин в Клинцы

Купить героин в Саратов

Закладки в Шахте

Купить mdma в Нижние Серги-3

Дзержинск купить крек

Щёкино купить DMT

Системы разработки с закладкой выработанного пространства

Купить Амфетамин в Волосово

Сделать онлайн удостоверение личности

Закладки в Шахте

Лирика в Инте

Купить СК Крист Белые Кирсанов

Молдабаева Г. Москва, Россия. Первоначально закладка выработанного пространства рудников применялась в основном для обеспечения сохранности камер и выработок от разрушения, а также увеличения объемов извлечения высокоценных полезных ископаемых и снижения их разубоживания. В дальнейшем к этим функциям закладки добавилась функция утилизации захоронения в выработанном пространстве минеральных и жидких зачастую — токсичных отходов горного и обогатительного производств. На современных горных предприятиях в основном использующих технологию подземной разработки месторождений разнообразных твердых полезных ископаемых — металлических руд, калийных солей, горючих сланцев, угля и т. Такой довольно высокий показатель обусловливает необходимость разработки по главным классификационным признакам и таксонам табл. Таблица 1. Классификационные признаки группировки закладки выработанного пространства. Агрегатное состояние закладки 2. Фазовое состояние закладки 3. Гранулометрический состав закладки 4. Физическая природа перемещения закладочного материала в выработанное пространство 5. Последовательность закладки выработанного пространства и ведения горных работ 6. Вид закладочного материала 7. Состав и характеристики закладочного материала 8. Вид активизации закладочного материала. Первоначально, в соответствии с представленными классификационными признаками группировки закладки выработанного пространства, необходимо выделять твердеющие и бесцементные ее виды, а также различать жидкую и сухую формы закладки. В частности, в настоящее время при подземной добыче полезных ископаемых в связи с углублением горных работ и усложнением горно-геологических условий широко используется твердеющая закладка выработанного пространства. Что касается формы закладки, то к настоящему времени разработан и применяется способ гидрозакладки , в соответствии с которым производят подачу хвостов обогатительной фабрики по кольцевому трубопроводу с возможностью отвода в несколько закладочных комплексов, расположенных последовательно по всей его длине. На каждом закладочном комплексе из кольцевого трубопровода отводят часть хвостов , с их последущим разделение м в гидроциклоне на пески и слив. Из слива гидроциклона выделяют сгущенный продукт, который совместно с песками подают на формир ование закладочной смеси, и слив, который возвращают обратно в кольцевой трубопровод. А уже в смесителе образуют закладочную смесь из песков, сгущенного продукта и различных добавок. Также известен еще один с пособ гидрозакладки , который включает гидротранспорт пульпы по вертикальному и горизонтальному пульпопроводам к закладываемым участкам и последующую закладку выработанного пространства. Гидротранспорт пульпы по вертикальному участку производят по одному пульпопроводу, а гидротранспорт пульпы по горизонтальному участку осуществляют одновременно по основному горизонтальному пульпопроводу и присоединенному к нему горизонтальному пульпопроводу меньшего диаметра. П ри этом потери напора в малом пульпопроводе ниже места его соединения с основным должны быть равны потерям напора в основном при чем расход пульпы в основном пульпопроводе после места соединения его с малым поддерживают не менее критического. Определенный практический интерес представляет с пособ гидрозакладки выработанного пространства, включающий ограждение отработанной камеры или блока камер перемычками и подачу за них пульпы с измельченными горными породами в две стадии с дозакладкой во второй стадии. К настоящему времени разработан и применяется с пособ гидрозакладки отработанных камер , который включает формирование изолирующих перемычек с водопропускными элементами и подачу пульпы в камер ы через специальные канал ы. С огласно этому способу, в нижней части камеры с оздают фильтрующий слой. Отвод воды из камеры выполняют из ее верхней части, удаленной от места подачи пульпы, а осушение закладочного массива происходит фильтрацией , с выпуском воды через водопропускные элементы. Помимо этого о твод воды из камеры может производиться под давлением столба пульпы в подающем канале. Пульпу в камеру пода ют по ее борту. Кроме этого, для приготовления жидкой гидравлических закладки из высокотоксичных компонентов существует с пособ , включа ющий сгущение хвостов обогатительных фабрик, содержащих цианиды, в гидроциклоне и последующую разгрузку песков в накопительную емкость. С огласно такому технологическому решению, с лив гидроциклона, содержащий дисперсные глинистые частицы, удаляют. А в накопительную емкость подают воду в количестве, обеспечивающем доведение рН и концентрации цианидов в пульпе до существующих норм ПДК. Технический результат применения данного решения состоит в повышении качества текучей закладочной смеси за счет сниж ения в ней концентрации вредных веществ до норм ПДК , при содержании дисперсных глинистых частиц, обеспечивающем заданные модуль крупности и расход цемента для достижения установленных норм прочности закладочного массива. Для сухой закладки выработанного пространства рудников также имеется ряд эффективных технических решений. Согласно одному из них , производят проведение этажных выработок, выемку подсечного слоя, засыпку его сухой закладкой, настилку ограждающего мата, который настилается на почву подсечного слоя после его выемки. Затем на мат производится от сыпка сухой закладки в объеме подсечного слоя через восстающий, соединенный с откаточной выработкой, а в подсечный слой из доставочной выработки проходятся выработки выпуска, через которые из подсечного слоя отгружается сухая закладка в объеме воронок выпуска. В следующем аналогичном способе применения сухой закладки для защиты выработанного пространства при подземной разработке месторождений полезных ископаемых от возможного обрушения , в выработанном пространстве еще до подачи сухого закладочного материала предварительно размещают емкости с быстротвердеющей полимерной расширяющейся жидкостью например, пенополиуретаном и создают полимерно-рудную защитную прослойку в днище камеры путем взрывания этих емкостей в отбитой рудной толще зарядами ВВ. П осле чего производят подачу основного объема сухого закладочного материала в выработанное пространство. П ри чем защитную полимерно-рудную прослойку формируют мощностью , определяемой из следующего соотношения:. В - длина днища камеры, м;. Н - высота камеры, м;. Важным классификационным признаком являются различные силы перемещения з акладочного материала в выработанное пространство. Здесь возможна самотечная закладка или же ее перемещение под действием гидродинамического давления. В соответствии с этим признаком была разработана специальная т ехнология , включающая замешивание в воде цемента и угольной пыли до состояния пульпы, с последующим добавление м измельченной горной породы с формированием пастообразной твердеющей смеси и её доставку по труб опроводу самотёком до выработанного пространства. Помимо этого , возведение искусственного массива осуществляют забрасыванием порций закладочной смеси сжатым воздухом. Кроме этого важным представляется такой классификационный признак, как последовательность закладки нескольких или одной отдельной камеры, а также различная последовательность ведения горных работ обусловленная формированием или наличием закладочного массива. Так, в соответствии с этим признаком была разработана инновационная т ехнология , основанная на различной последовательности закладки нескольких камер , которая включает в себя следующие стадии:. Далее в камере бетонируется лежачий бок рудного тела, тем самым позволяя отработать треугольную область залежи. Таким образом, решается проблема размещения отходов горного производства , а также увеличивается скорость проведения подготовительно-нарезных работ и увеличивается коэффициент извлечения руды. Также известен с пособ , который включает выемку полезного ископаемого слоями сверху вниз в границах выемочного участка, отработку участков камерами первой и второй очереди, формирование межкамерных целиков и закладку выработанного пространства подачей в н их различных закладочных смесей. Отрабатываемые камеры первой и второй очереди формируют из разрезного штрека, причем камеры располагают по обе стороны разрезного штрека в шахматном порядке относительно оси разрезного штрека, а межкамерные целики - напротив друг друга. Затем осуществляют отработку нижнего слоя камерами первой и второй очереди с оставлением межкамерных целиков и их последующей отработкой. Камеры первой и второй очереди нижнего слоя закладывают твердеющими смесями , а выработанное пространство межкамерных целиков нижнего слоя - бесцементной закладкой на основе глины с добавлением инертного наполнителя и золы. Разрезной штрек каждого слоя после отработки участка в целом закладывают с использованием твердеющих смесей. Целью следующего технического решения является обеспечение безопасности подработки водозащитной толщи и сооружений на земной поверхности при уменьшении объема закладочных работ. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе управления кровлей пологих калийных пластов, включающем выполнение подготовительных, очистных и закладочных работ с оставлением незаложенных очистных камер, над которыми образуются своды, незаполняемые закладкой камеры регулярно оставляют через блоки заложенных. М инимальное значение ширины блоков камер с закладкой делают равной величине, при которой конечные оседания от разрушения междукамерных целиков равняются конечным оседаниям от заполнения сводов породами кровли, а максимальное значение - величине, при которой верхняя часть трапецеидальных целиков, сформировавшихся в кровле пласта между сводами, приходит в запредельное состояние на высоте от кровли вынимаемого пласта, находящегося ниже отметки предельно допустимого разрушения налегающей толщи, выше которой еще сохраняются ее водозащитные свойства, на величину конечных оседаний от заполнения сводов кусками разрушенной верхней части трапецеидальных ленточных целиков. При этом незаложенные очистные камеры оставляют за пределами внутренней границы краевой части мульды сдвижения, которая бы образовалась при закладке всех камер. Известен и с пособ закладки отработанных камер , включа ющий подачу в камеру закладочных смесей с различным содержанием вяжущих. При этом з акладку камер смесями, содержащими вяжущие , производят в нижней ее части до уровня верхней границы отработки нижележащего горизонта, а далее до отметки почвы бурового горизонта осуществляют закладку смесями без вяжущих. После усадки заложенного массива, фильтрации и испарения воды по периметру камеры в усадочную щель размещают арматурную конструкцию. В заложенном массиве вдоль стенок камеры бурят скважины до отметки, находящейся ниже верхней отметки слоя закладки в нижней части камеры. После чего ч асть горного массива между стенками камеры и стенками скважин разрушают. В скважины вставляют арматурные стержни с превышением их над уровнем заложенного твердеющего массива. А затем скважины и усадочную щель заливают раствором, содержащим вяжущие. П осле чего верхнюю часть камеры заполняют смесью без вяжущи х. В способе разработки мощных крутых пластов гидроотбойкой с литой твердеющей закладкой, включающем вскрытие и подготовку выемочного поля вентиляционными и откаточными штреками, а также квершлагами, пройденными к центральному полевому скату, разделение этажа на подэтажи, выемку угля гидромонитором заходками по простиранию и подачу литой смеси в выработанное пространство каждой заходки по трубопроводу, после обработки очередной заходки на ее границе в вышележащем закладочном массиве размывают полость высотой, при которой выпускной конец закладочного трубопровода находится выше самой высокой точки заходки. Кроме этого устанавливают в штреках перемычки, а закладочный трубопровод монтируют до отработанной заходки со стороны центрального ската по вентиляционному штреку, после чего к его концу присоединяют специально выполненное колено, которое заводят в полость и подают литую твердеющую смесь. П ри этом перед подачей закладочной смеси на расстоянии м от забоя со стороны подэтажного выемочного штрека гидромонтиром проводят сбойку с вентиляционным штреком. Существует способ , включа ющий деление разрабатываемого пласта на наклонные слои и отработку их в нисходящем или восходящем порядке , с выемкой каждого слоя короткими полосами по простиранию с закладкой. При чем в закладочном массиве раз рабатываемого слоя формируют штреки и скаты для отработки смежного наклонного слоя, смещая одноименные штреки в смежных слоях на величину половины сечения по падению или восстанию пласта. Скаты в смежных слоях формируют, чередуя на различных участках выемочного поля, меняя при этом направление отработки коротких полос в смежных слоях на противоположное. Кроме того, перед закладкой в каждой полосе на ее почву укладывают элементы крепи с анкеровочными приспособлениями. Еще один аналогичный способ включает проходку подготовительно-нарезных выработок, слоевую выемку наклонных полос очистного блока, имеющих наклон согласно углу падения рудного тела, начиная от висячего бока в направлении к лежачему боку, и дальнейшую отбойку руды взрывными шпурами. Отбойку, доставку и выпуск породы из породных прослоев в рудном теле осуществляют раздельно через фланговые породоспуски. Отработанный слой после соответствующей подготовки заполняют малопрочной твердеющей закладкой , тем не менее обеспечивающей устойчивость его стенок. П ри этом исключаются междублоковые целики, с оставлением свободного технологического пространства между кровлей рудного забоя и горизонтальной поверхностью закладочного массива предыдущего слоя. В первую очередь производят выемку нижнего слоя блока заходками на всю его ширину. Затем заполняют в определенной последовательности отработанные заходки прочной твердеющей смесью , с предварительным устройством арматуры, так что после полной выемки слоя образуется монолитная железобетонная плита, выполняющая функции потолочины при отработке запасов нижележащего блока. Разработан способ закладки выработанного пространства, согласно которому п ри разработке месторождений полезных ископаемых представленных неустойчивыми рудами и породами , на уровне верхней подсечки над каждой выемочной единицей отрабатывают до или после возведения искусственных оконтуривающего и разделительных массивов и заполняют с предварительным армированием или без него твердеющей смесью. При чем создают защитный слой заданной формы плоскость, свод или купол , поперечные размеры которого соответствуют размерам горизонтального сечения отрабатываемой выемочной единицы или всего участка рудного тела включая ширину оконтуривающего массива , а мощность определяют из условия обеспечения его устойчивости, очистную выемку осуществляют послойным самообрушением руды, которое при необходимости инициируют и поддерживают посредством секционного разрушения, в пределах толщины слоя, рудного массива в зоне замка свода естественного равновесия. Классификационный признак. Агрегатное состояние закладки. Фазовое состояние закладки. Гранулометрический состав закладки. Физическая природа перемещения закладочного материала в выработанное пространство. Последовательность закладки выработанного пространства и ведения горных работ. Вид закладочного материала. Состав и характеристики закладочного материала.

Закладки в Шахте

Купить марихуана Черняховск

Купить россыпь в Изобильном

Захарова кокаин фото