Закладки в Шахте

Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

===============

Наши контакты:

Telegram:

>>>Купить через телеграмм (ЖМИ СЮДА)<<<

===============

____________________

ВНИМАНИЕ!!! Важно!!!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки!

Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!

____________________

Закладки в Шахте

Разработку месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства на разных этапах развития этой технологии осуществляли, в основном, с целью повышения извлечения полезного компонента из недр и, гораздо реже — как способ управления горным давлением. Исторически сложилось, что разработку месторождений подземным способом вели в последовательности, предопределенной расположением рудного тела по отношению к земной поверхности. Как ранее, так и в настоящее время очистная выемка крутопадающих месторождений осуществляется в основном, сверху вниз. Исключение могли бы составить пологозалегающие месторождения, но и в этом случае в большинстве своем разработку начинали с расположенных ближе к основным вскрывающим выработкам участков. Если для систем с естественным поддержанием очистного пространства и систем с принудительным обрушением руд и вмещающих пород другой порядок практически полностью исключен, то для технологии, предусматривающей закладку выработанного пространства, возможно применение практически любого порядка разработки месторождения. Однако имевшиеся до настоящего времени тенденции отдавали предпочтение прямому порядку разработки месторождения сверху вниз , что предопределялось имевшимся подходом к технико-экономической оценке работы горных предприятий и методам формирования закладочных массивов. Оценка существующих факторов, влияющих на выбор вариантов добычи, показывает, что до настоящего времени к разработке месторождений системами с закладкой выработанного пространства не подходили с позиций обоснованного выбора порядка разработки и обоснования технологии очистной выемки с учетом нормативных характеристик закладки в начале и их возможного изменения в процессе эксплуатации месторождения. Несмотря на это, обеспечиваются требования по допустимым горизонтальным деформациям подрабатываемых объектов. Это позволяет считать, что при разработке крутопадающих месторождений нижние горизонты могут быть заложены сухой закладкой, а с приближением к поверхности требования к закладке возрастают, и ее свойства достигают максимальных значений на верхних горизонтах. В связи с этим при развитии работ снизу вверх, несмотря на увеличение затрат на проведение капитальных выработок, может оказаться целесообразным вскрытие месторождения сразу на всю глубину, так как возможна компенсация за счет снижения затрат на строительство закладочных комплексов к началу эксплуатации месторождения и собственно на закладочный материал, что также существенно. Применяемые в настоящее время методы расчетов по определению нормативных характеристик закладки однообразны и учитывают только вертикальную составляющую, причем вне зависимости от местоположения конкретного выемочного участка. В то же время известно, что в технологиях с закладкой выработанного пространства до последнего времени не удавалось, да и не делалось попыток создания изотропных искусственных массивов, что соответствовало бы их расчетным нормативным характеристикам. Соблюдение этих требований сопряжено с необходимостью жесткого контроля за процессами транспортирования и распределения закладочных смесей в выработанном пространстве и соответствующего изменения этих технологий, а, следовательно, вызывает дополнительные затраты. Однако при этом обосновывалось и показывалось создание сплошных монолитных изотропных закладочных структур в анизотропном породно-рудном массиве. Структура закладочного массива весьма разнообразна, что вызвано расслоением смеси как в процессе транспортирования, так и при заполнении ею камер или заходок. Наблюдения, проведенные при исследовании вертикальных обнажений закладочного массива и испытании кернов на прочность и вещественный состав, показывают существенное различие в свойствах закладки по высоте камеры или слоя. На рис. Существуют технологии, предусматривающие наличие разнопрочных конструкций в выработанном пространстве. К ним относятся варианты разработки со стадийной выемкой полезного ископаемого. При этом оставляются естественные целики уменьшенных размеров или высокопрочные искусственные целики, вокруг которых выработанное пространство заполняют сухой или гидравлической закладкой. В этом случае основной функцией закладки является упрочнение несущих конструкций. Таким образом, на разных этапах развития технологии разработки месторождений подземным способом в выработанном пространстве формировались разнопрочные конструкции, сочетающие естественные или искусственные целики и несвязный материал во вторичных камерах или во внутренних частях блоков. При подземной разработке месторождений, как и в строительной механике, возможно использование расчетной схемы, которая отражает наиболее важные свойства сооружений при тех или иных воздействиях. При этом допустима некоторая идеализация элементов сооружений, их физических свойств, элементов сопряжений и креплений, а также внешних воздействий, которые в совокупности составляют систему. Системы в данном случае могут быть как стержневые при определении свойств и параметров каркасных элементов в шахтном поле, так и сочетать стержни, пластины и оболочки. Но наиболее точно геомеханическую ситуацию при разработке месторождений технологиями, предусматривающими формирование разнопрочных закладочных массивов, можно оценить, построив плоско-пространственную систему, в которой совокупность стержней, лежащих в одной плоскости, воспринимает внешнюю нагрузку в перпендикулярном этой плоскости направлении. Стержни в этом случае выполняют роль каркасов. При этом свойства стержня в сечении переменны, а межкаркасные полости заполняются материалом, выполняющим функцию подпора. Порядок разработки месторождения устанавливается после определения концепции формирования закладочного массива в данном рудном поле. В свою очередь, концепция определяется исходя из напряженного состояния рудного поля, в котором выделяются эпицентры полей напряжений. Как уже указывалось, на поля напряжений, их величину и концентрацию оказывает влияние порядок разработки месторождений. Нами установлено, что, кроме этого, изменение порядка разработки оказывает влияние и на экономические показатели рудника, особенно при применении систем с закладкой. Существующий порядок развития горных работ на подземных рудниках предопределяет постоянное нарастание напряжений не только по фронту очистной выемки, но и в рудном поле или его ограниченном участке. Таким образом, развитие горных работ целесообразно начинать из зон под центром тяжести налегающей толщи, ограниченной расчетными параметрами мульды сдвижения подрабатываемых горных пород. При развитии горных работ от точки, определяемой проекцией центра тяжести налегающей толщи пород, ограниченной контуром мульды сдвижения на поверхности и параметрами шахтного поля, искусственные массивы принимают вид концентрических окружностей многогранников , образуемых каркасами с изменяющимися параметрами и свойствами, с заполненным межкаркасным пространством несвязным или малопрочным закладочным материалом. В идеальном варианте формирование искусственных массивов начинают с создания ядра, местоположение которого определяется проекцией центра тяжести мульды сдвижения налегающей толщи пород на рудное тело. В этой и других зонах, определяемых как центры развития очистных работ, целесообразно применять технологии слоевой выемки и формирование сплошного закладочного массива. При каркасной стержневой системе , выполняющей функции опорных конструкций структуры закладочного массива, отработка осуществляется от ядра по радиальной схеме в виде лучей по экстремальным направлениям, делящим рудное поле или его часть на секторы. Лучи соединяют между собой перемычками. Расстояние между перемычками от ядра к периферии постоянно возрастает и составляет 1,3—2,0 размера между предыдущими, при этом в соседних секторах оно может быть различным. В этом случае целесообразно располагать их в шахматном порядке. В вариантах, когда на месторождении выделено два или более центров развития очистной выемки, целесообразно деление рудного поля на панели, этажи и другие выемочные единицы проводить с таким расчетом, чтобы формирование искусственных массивов вписывалось в общерудничную структуру. Развитие горных работ в панели, этаже, а иногда и в блоке, должно начинаться от выбранного центра, а структура закладочного массива, так же как и в общем поле, переходит от изотропной к разнопрочной. Таким образом, общая схема формирования монолитного закладочного массива представляет собой ядро, расходящееся лучами к периферии рудного поля или его участка, которые соединены между собой перемычками, расположенными в шахматном порядке. Нормативные характеристики закладки для ядра рудного поля рассчитываются, исходя из допустимых горизонтальных деформаций для подрабатываемых объектов, попадающих в мульду сдвижения налегающей толщи пород. Для остального массива свойства закладки могут рассчитываться как для месторождения, площадь которого ограничена параметрами участка, входящего в определенный сектор разработки. В этом случае определяются свойства закладки в каркасах и необходимый их подпор, то есть предполагаемая работа в объемном напряженном состоянии. После разработки схемы формирования закладочного массива и определения требуемых его свойств выбирается порядок разработки месторождения, в соответствии с которым корректируются характеристики закладочного материала, состав смесей, технология транспортирования и заполнения выработанного пространства. В соответствии с принятой методикой расчетов нормативные характеристики закладки в различных рудниках и условиях изменяются, в основном, от 5—6 МПа до 0,3—0,5 МПа. При этом для закладки используют твердеющие смеси, высокоплотные смеси на основе отходов обогащения, гидравлическую закладку, консолидированную различными методами или несвязную сухую закладку. Основной проблемой при формировании сухих закладочных массивов с последующим их упрочнением является транспортирование и распределение породы в выработанном пространстве. Предлагается решать эту проблему за счет перераспределения объемов создаваемых пустот с переходом от больших площадей обнажения к устойчивым пролетам, восполняющим требуемое количество породы за счет протяженности и числа создаваемых выработок. На первых этапах применения сухой породной закладки при разработке крутопадающих месторождений применялась технология, предусматривающая добычу закладочного материала в так называемых горных мельницах, расположенных во вмещающих породах лежачего бока, и доставкой его в выработанное пространство скреперованием. Этот метод не получил широкого распространения, хотя затраты на добычу и доставку закладочного материала были сопоставимы с затратами на добычу, приготовление и транспортировку материалов с поверхности. Следует отметить, что при изменении порядка разработки крутопадающих месторождений упрощается и технология заполнения выработанного пространства породами от проходки. Нами предложена и разработана технология закладки выработанного пространства вмещающими породами лежачего и висячего бока, доставляемыми силой взрыва для крутопадающих месторождений или самотеком для пологих и наклонных залежей. При пологом или наклонном залегании рудных тел закладочные камеры располагаются в породах кровли по соответствующей сетке и с параметрами, обеспечивающими их долговременную устойчивость. Распределение закладочного материала в выработанном пространстве производится через рукава восстающих, соединяющих его с закладочными камерами. Закладочные камеры в этом случае могут формироваться как в варианте с взрыводоставкой закладочного материала к перепускному восстающему, так и в варианте с пучковым расположением отбойных скважин с приданием почве камеры желобообразной формы. Кроме того, при разработке пологих месторождений возможен подрыв пород в непосредственной кровле очистных камер, с последующей подачей литых смесей и формированием закладочных массивов со сложной структурой, предусматривающей придание твердеющей закладке определенной конфигурации внутренней ее поверхности, повторяющей форму навала сухой породной закладки. Такая технология, предполагающая формирование сплошного закладочного массива, позволяет создавать разнопрочную его структуру и, не снижая в общем требований к закладке, существенно сократить затраты на этот процесс. Это относится как к системам со слоевой, так и к вариантам камерных систем с двух и более стадийной выемкой полезного ископаемого. Основным их отличием является структура формируемого массива. В вертикальном разрезе она мелко или крупноблочная с размерами 4? Следует отметить, что при многостадийной выемке полезного ископаемого и применении двух видов закладки, хотя и соблюдается определенное чередование монолитных целиков и сухой или гидравлической закладки, однако в целом по месторождению шахтному полю не формируют общую взаимодействующую опорную структуру. Это приводит к удорожанию процесса закладки выработанного пространства, вызывая необходимость увеличения прочности монолитной части закладки. В то же время исследованиями, проведенными в ИПКОН РАН, показано, что взаимодействие между налегающей толщей пород и закладочным массивом не наступает вслед за завершением работ в определенном блоке, а взаимосвязано с площадью подсечки и структуры налегающей толщи пород. При этом во вмещающих породах висячего бока происходит перераспределение напряжений в связи с воздействием на среду горных работ. Анализируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что технология формирования монолитных твердеющих закладочных массивов как в блоке, так и по месторождению в целом, имеет ряд существенных недостатков. Устранение некоторых из них возможно при образовании разнопрочных закладочных структур путем возведения каркаса или оболочки вокруг несвязного заполнителя, представленного вмещающими породами или отходами обогатительного производства рис. Такая технология предусматривает формирование твердеющей закладки вокруг вмещающих пород, которые подаются в закладываемую камеру параллельно или последовательно по отношению к литым смесям. В конечном итоге монолитная часть закладки, обволакивая вмещающие породы, принимает форму арки, купола, пологой оболочки двоякой кривизны и т. Во всех вариантах подготовительно-нарезные и очистные работы ведутся в соответствии с принятой технологией. На стадии закладки выработанного пространства в камерных системах в первую очередь подаются литые смеси с заполнением на высоту днища блока. После этого из вмещающих пород посредством взрыводоставки, из горных мельниц или перепуском пород от проходки и т. В зависимости от создаваемой формы определяется объем и график подачи пород и литых смесей в выработанное пространство. По нашему мнению, к настоящему времени уже назрела необходимость пересмотра общепринятых подходов к порядку разработки месторождений с закладкой выработанного пространства, то есть переход к разработке крутопадающих месторождений снизу вверх, а пологих — от зон с наибольшим напряжением к флангам. При использовании разработанных технологий рост эффективности производства обусловлен возможностью снижения затрат на закладочные работы за счет формирования разнопрочных массивов на основе сочетания литых смесей различного состава с породной закладкой, а также консолидации пород при соответствующей их обработке. Главная Партнеры. О журнале Цели и задачи Редакционная коллегия Рецензирование Издательская этика Раскрытие информации и конфликт интересов Политика открытого доступа Конфиденциальность Индексирование Подписка График выхода Издательство Редакция. Требования к оформлению статей Авторские права Конфиденциальность. Оригинальные статьи История горного дела Буровзрывные работы Открытые горные работы Карьерная техника Подземные горные работы Горно-шахтные машины Транспорт Дробильное оборудование Обогащение Вспомогательное горное оборудование Экономика Промышленная безопасность Промышленные материалы Геоинформационные системы Предприятия и компании Интервью Выставки, Конференции Юбиляры Анонсы Рекомендуем. Новости Календарь выставок Архив выставок Отчеты Видео. Савич, доц. Запомнить меня.

Закладки в Шахте

Закладка выработанного пространства

Молдабаева Г. Москва, Россия. Первоначально закладка выработанного пространства рудников применялась в основном для обеспечения сохранности камер и выработок от разрушения, а также увеличения объемов извлечения высокоценных полезных ископаемых и снижения их разубоживания. В дальнейшем к этим функциям закладки добавилась функция утилизации захоронения в выработанном пространстве минеральных и жидких зачастую — токсичных отходов горного и обогатительного производств. На современных горных предприятиях в основном использующих технологию подземной разработки месторождений разнообразных твердых полезных ископаемых — металлических руд, калийных солей, горючих сланцев, угля и т. Такой довольно высокий показатель обусловливает необходимость разработки по главным классификационным признакам и таксонам табл. Таблица 1. Классификационные признаки группировки закладки выработанного пространства. Агрегатное состояние закладки 2. Фазовое состояние закладки 3. Гранулометрический состав закладки 4. Физическая природа перемещения закладочного материала в выработанное пространство 5. Последовательность закладки выработанного пространства и ведения горных работ 6. Вид закладочного материала 7. Состав и характеристики закладочного материала 8. Вид активизации закладочного материала. Первоначально, в соответствии с представленными классификационными признаками группировки закладки выработанного пространства, необходимо выделять твердеющие и бесцементные ее виды, а также различать жидкую и сухую формы закладки. В частности, в настоящее время при подземной добыче полезных ископаемых в связи с углублением горных работ и усложнением горно-геологических условий широко используется твердеющая закладка выработанного пространства. Что касается формы закладки, то к настоящему времени разработан и применяется способ гидрозакладки , в соответствии с которым производят подачу хвостов обогатительной фабрики по кольцевому трубопроводу с возможностью отвода в несколько закладочных комплексов, расположенных последовательно по всей его длине. На каждом закладочном комплексе из кольцевого трубопровода отводят часть хвостов , с их последущим разделение м в гидроциклоне на пески и слив. Из слива гидроциклона выделяют сгущенный продукт, который совместно с песками подают на формир ование закладочной смеси, и слив, который возвращают обратно в кольцевой трубопровод. А уже в смесителе образуют закладочную смесь из песков, сгущенного продукта и различных добавок. Также известен еще один с пособ гидрозакладки , который включает гидротранспорт пульпы по вертикальному и горизонтальному пульпопроводам к закладываемым участкам и последующую закладку выработанного пространства. Гидротранспорт пульпы по вертикальному участку производят по одному пульпопроводу, а гидротранспорт пульпы по горизонтальному участку осуществляют одновременно по основному горизонтальному пульпопроводу и присоединенному к нему горизонтальному пульпопроводу меньшего диаметра. П ри этом потери напора в малом пульпопроводе ниже места его соединения с основным должны быть равны потерям напора в основном при чем расход пульпы в основном пульпопроводе после места соединения его с малым поддерживают не менее критического. Определенный практический интерес представляет с пособ гидрозакладки выработанного пространства, включающий ограждение отработанной камеры или блока камер перемычками и подачу за них пульпы с измельченными горными породами в две стадии с дозакладкой во второй стадии. К настоящему времени разработан и применяется с пособ гидрозакладки отработанных камер , который включает формирование изолирующих перемычек с водопропускными элементами и подачу пульпы в камер ы через специальные канал ы. С огласно этому способу, в нижней части камеры с оздают фильтрующий слой. Отвод воды из камеры выполняют из ее верхней части, удаленной от места подачи пульпы, а осушение закладочного массива происходит фильтрацией , с выпуском воды через водопропускные элементы. Помимо этого о твод воды из камеры может производиться под давлением столба пульпы в подающем канале. Пульпу в камеру пода ют по ее борту. Кроме этого, для приготовления жидкой гидравлических закладки из высокотоксичных компонентов существует с пособ , включа ющий сгущение хвостов обогатительных фабрик, содержащих цианиды, в гидроциклоне и последующую разгрузку песков в накопительную емкость. С огласно такому технологическому решению, с лив гидроциклона, содержащий дисперсные глинистые частицы, удаляют. А в накопительную емкость подают воду в количестве, обеспечивающем доведение рН и концентрации цианидов в пульпе до существующих норм ПДК. Технический результат применения данного решения состоит в повышении качества текучей закладочной смеси за счет сниж ения в ней концентрации вредных веществ до норм ПДК , при содержании дисперсных глинистых частиц, обеспечивающем заданные модуль крупности и расход цемента для достижения установленных норм прочности закладочного массива. Для сухой закладки выработанного пространства рудников также имеется ряд эффективных технических решений. Согласно одному из них , производят проведение этажных выработок, выемку подсечного слоя, засыпку его сухой закладкой, настилку ограждающего мата, который настилается на почву подсечного слоя после его выемки. Затем на мат производится от сыпка сухой закладки в объеме подсечного слоя через восстающий, соединенный с откаточной выработкой, а в подсечный слой из доставочной выработки проходятся выработки выпуска, через которые из подсечного слоя отгружается сухая закладка в объеме воронок выпуска. В следующем аналогичном способе применения сухой закладки для защиты выработанного пространства при подземной разработке месторождений полезных ископаемых от возможного обрушения , в выработанном пространстве еще до подачи сухого закладочного материала предварительно размещают емкости с быстротвердеющей полимерной расширяющейся жидкостью например, пенополиуретаном и создают полимерно-рудную защитную прослойку в днище камеры путем взрывания этих емкостей в отбитой рудной толще зарядами ВВ. П осле чего производят подачу основного объема сухого закладочного материала в выработанное пространство. П ри чем защитную полимерно-рудную прослойку формируют мощностью , определяемой из следующего соотношения:. В - длина днища камеры, м;. Н - высота камеры, м;. Важным классификационным признаком являются различные силы перемещения з акладочного материала в выработанное пространство. Здесь возможна самотечная закладка или же ее перемещение под действием гидродинамического давления. В соответствии с этим признаком была разработана специальная т ехнология , включающая замешивание в воде цемента и угольной пыли до состояния пульпы, с последующим добавление м измельченной горной породы с формированием пастообразной твердеющей смеси и её доставку по труб опроводу самотёком до выработанного пространства. Помимо этого , возведение искусственного массива осуществляют забрасыванием порций закладочной смеси сжатым воздухом. Кроме этого важным представляется такой классификационный признак, как последовательность закладки нескольких или одной отдельной камеры, а также различная последовательность ведения горных работ обусловленная формированием или наличием закладочного массива. Так, в соответствии с этим признаком была разработана инновационная т ехнология , основанная на различной последовательности закладки нескольких камер , которая включает в себя следующие стадии:. Далее в камере бетонируется лежачий бок рудного тела, тем самым позволяя отработать треугольную область залежи. Таким образом, решается проблема размещения отходов горного производства , а также увеличивается скорость проведения подготовительно-нарезных работ и увеличивается коэффициент извлечения руды. Также известен с пособ , который включает выемку полезного ископаемого слоями сверху вниз в границах выемочного участка, отработку участков камерами первой и второй очереди, формирование межкамерных целиков и закладку выработанного пространства подачей в н их различных закладочных смесей. Отрабатываемые камеры первой и второй очереди формируют из разрезного штрека, причем камеры располагают по обе стороны разрезного штрека в шахматном порядке относительно оси разрезного штрека, а межкамерные целики - напротив друг друга. Затем осуществляют отработку нижнего слоя камерами первой и второй очереди с оставлением межкамерных целиков и их последующей отработкой. Камеры первой и второй очереди нижнего слоя закладывают твердеющими смесями , а выработанное пространство межкамерных целиков нижнего слоя - бесцементной закладкой на основе глины с добавлением инертного наполнителя и золы. Разрезной штрек каждого слоя после отработки участка в целом закладывают с использованием твердеющих смесей. Целью следующего технического решения является обеспечение безопасности подработки водозащитной толщи и сооружений на земной поверхности при уменьшении объема закладочных работ. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе управления кровлей пологих калийных пластов, включающем выполнение подготовительных, очистных и закладочных работ с оставлением незаложенных очистных камер, над которыми образуются своды, незаполняемые закладкой камеры регулярно оставляют через блоки заложенных. М инимальное значение ширины блоков камер с закладкой делают равной величине, при которой конечные оседания от разрушения междукамерных целиков равняются конечным оседаниям от заполнения сводов породами кровли, а максимальное значение - величине, при которой верхняя часть трапецеидальных целиков, сформировавшихся в кровле пласта между сводами, приходит в запредельное состояние на высоте от кровли вынимаемого пласта, находящегося ниже отметки предельно допустимого разрушения налегающей толщи, выше которой еще сохраняются ее водозащитные свойства, на величину конечных оседаний от заполнения сводов кусками разрушенной верхней части трапецеидальных ленточных целиков. При этом незаложенные очистные камеры оставляют за пределами внутренней границы краевой части мульды сдвижения, которая бы образовалась при закладке всех камер. Известен и с пособ закладки отработанных камер , включа ющий подачу в камеру закладочных смесей с различным содержанием вяжущих. При этом з акладку камер смесями, содержащими вяжущие , производят в нижней ее части до уровня верхней границы отработки нижележащего горизонта, а далее до отметки почвы бурового горизонта осуществляют закладку смесями без вяжущих. После усадки заложенного массива, фильтрации и испарения воды по периметру камеры в усадочную щель размещают арматурную конструкцию. В заложенном массиве вдоль стенок камеры бурят скважины до отметки, находящейся ниже верхней отметки слоя закладки в нижней части камеры. После чего ч асть горного массива между стенками камеры и стенками скважин разрушают. В скважины вставляют арматурные стержни с превышением их над уровнем заложенного твердеющего массива. А затем скважины и усадочную щель заливают раствором, содержащим вяжущие. П осле чего верхнюю часть камеры заполняют смесью без вяжущи х. В способе разработки мощных крутых пластов гидроотбойкой с литой твердеющей закладкой, включающем вскрытие и подготовку выемочного поля вентиляционными и откаточными штреками, а также квершлагами, пройденными к центральному полевому скату, разделение этажа на подэтажи, выемку угля гидромонитором заходками по простиранию и подачу литой смеси в выработанное пространство каждой заходки по трубопроводу, после обработки очередной заходки на ее границе в вышележащем закладочном массиве размывают полость высотой, при которой выпускной конец закладочного трубопровода находится выше самой высокой точки заходки. Кроме этого устанавливают в штреках перемычки, а закладочный трубопровод монтируют до отработанной заходки со стороны центрального ската по вентиляционному штреку, после чего к его концу присоединяют специально выполненное колено, которое заводят в полость и подают литую твердеющую смесь. П ри этом перед подачей закладочной смеси на расстоянии м от забоя со стороны подэтажного выемочного штрека гидромонтиром проводят сбойку с вентиляционным штреком. Существует способ , включа ющий деление разрабатываемого пласта на наклонные слои и отработку их в нисходящем или восходящем порядке , с выемкой каждого слоя короткими полосами по простиранию с закладкой. При чем в закладочном массиве раз рабатываемого слоя формируют штреки и скаты для отработки смежного наклонного слоя, смещая одноименные штреки в смежных слоях на величину половины сечения по падению или восстанию пласта. Скаты в смежных слоях формируют, чередуя на различных участках выемочного поля, меняя при этом направление отработки коротких полос в смежных слоях на противоположное. Кроме того, перед закладкой в каждой полосе на ее почву укладывают элементы крепи с анкеровочными приспособлениями. Еще один аналогичный способ включает проходку подготовительно-нарезных выработок, слоевую выемку наклонных полос очистного блока, имеющих наклон согласно углу падения рудного тела, начиная от висячего бока в направлении к лежачему боку, и дальнейшую отбойку руды взрывными шпурами. Отбойку, доставку и выпуск породы из породных прослоев в рудном теле осуществляют раздельно через фланговые породоспуски. Отработанный слой после соответствующей подготовки заполняют малопрочной твердеющей закладкой , тем не менее обеспечивающей устойчивость его стенок. П ри этом исключаются междублоковые целики, с оставлением свободного технологического пространства между кровлей рудного забоя и горизонтальной поверхностью закладочного массива предыдущего слоя. В первую очередь производят выемку нижнего слоя блока заходками на всю его ширину. Затем заполняют в определенной последовательности отработанные заходки прочной твердеющей смесью , с предварительным устройством арматуры, так что после полной выемки слоя образуется монолитная железобетонная плита, выполняющая функции потолочины при отработке запасов нижележащего блока. Разработан способ закладки выработанного пространства, согласно которому п ри разработке месторождений полезных ископаемых представленных неустойчивыми рудами и породами , на уровне верхней подсечки над каждой выемочной единицей отрабатывают до или после возведения искусственных оконтуривающего и разделительных массивов и заполняют с предварительным армированием или без него твердеющей смесью. При чем создают защитный слой заданной формы плоскость, свод или купол , поперечные размеры которого соответствуют размерам горизонтального сечения отрабатываемой выемочной единицы или всего участка рудного тела включая ширину оконтуривающего массива , а мощность определяют из условия обеспечения его устойчивости, очистную выемку осуществляют послойным самообрушением руды, которое при необходимости инициируют и поддерживают посредством секционного разрушения, в пределах толщины слоя, рудного массива в зоне замка свода естественного равновесия. Классификационный признак. Агрегатное состояние закладки. Фазовое состояние закладки. Гранулометрический состав закладки. Физическая природа перемещения закладочного материала в выработанное пространство. Последовательность закладки выработанного пространства и ведения горных работ. Вид закладочного материала. Состав и характеристики закладочного материала.

Ваш IP-адрес заблокирован.

Купить бошки Манаус

Закладки экстази Долгопрудный

Купить ганджубас Муйне

Купить ганджубас закладкой Гаага

Купить кокс закладкой Жуковский

Купить крис Усть-Каменогорск

Купить марихуану шишки (бошки) закладкой Томская область

Купить меф закладкой Улан-Удэ

Закладки в Шахте

Закладка выработанного пространства

Ваш IP-адрес заблокирован.

Report Page