Закладки пороха

===============

_______________

Наши контакты (Telegram):

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

_______________

ВНИМАНИЕ !!! ВАЖНО !!!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКАМ что выше, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!

_______________

===============

Закладки пороха

Дымный порох

ДЫМНЫЙ ПОРОХ , взрывчатое вещество селитро-серо-угольного состава, обладающее метательными свойствами, так как при горении превращается в газы с отделением тепла не сразу всей своей массой, а постепенно. Всякое взрывчатое вещество, обладающее такими свойствами и пригодное для стрельбы из огнестрельного оружия, называется порохом. Составные части дымного пороха. От чистоты селитры, серы и угля зависят физические и баллистические свойства дымного пороха , а также безопасность производственной работы. Селитра стала подвергаться на наших заводах специальной очистке или титрованию со времен Петра I; на эту операцию обращалось особенное внимание с целью получения наименее гигроскопичного, а, следовательно, пригодного для продолжительного хранения пороха. Присутствие натриевой селитры и хлористых соединений калия, натрия, кальция и магния значительно увеличивают гигроскопичность калиевой селитры, а значит, и пороха. Сера для дымного пороха получается очисткой или рафинированием комовой природной серы путем перегонки. Из трех составных частей дымного пороха уголь требует наибольшего изучения и соблюдения специальных условий обжига. Если селитру и серу пороховые заводы могут получать со стороны, подвергая их химическому анализу, то уголь они вынуждены выжигать сами, т. Уголь, идущий на производство дымного пороха, должен легко воспламеняться, быстро сгорать и по возможности быть малогигроскопичным. Для всех сортов черного пороха употребляется уголь, выжженный из малоплотных древесных пород, например, из крушины, ольхи, осины, орешника, ивы и тополя. Смолистые породы деревьев при обжигании дают нагар, затрудняющий воспламенение пороха. Деревья, предназначенные для выжигания порохового угля, д. Для получения угля дерево следует обжигать без доступа воздуха. Обжигание в ямах или котлах, при котором получался пережженный, смолистый и богатый золой уголь, давно уже оставлено; перешли к более совершенному способу выжигания угля в цилиндрах или ретортах, при котором возможна регулировка обжига изменением температуры и времени. В зависимости от температуры обжига получается уголь с различным содержанием углерода, а, следовательно, различный по свойствам. Существуют три сорта порохового угля : черный, бурый и шоколадный табл. Шоколадный уголь изготовляется специально для фабрикации шоколадного призматического пороха, назначавшегося для длинных пушек большого калибра. С переходом к бездымным порохам шоколадный призматический порох потерял свое значение, и вместе с ним отпала потребность в шоколадном угле. Цвет черного угля в кусках - синевато-черный, в порошке - черный. Бурый уголь имеет красновато-бурый цвет, бархатистый вид и жирен наощупь. Бурый уголь легче воспламеняется и обладает большей скоростью горения, вследствие чего пороха с бурым углем, изготовленные в одинаковых условиях, горят быстрее, чем пороха с черным углем. Для приготовления порохового угля пользуются различного устройства печами, которые должны давать наиболее чистый уголь, незагрязненный посторонними примесями и вполне однообразный по обжигу. Этим условиям в достаточной степени удовлетворяют горизонтальные неподвижные и подвижные чугунные или железные ретортные печи. Дрова, предназначенные для выжигания порохового угля, выдерживают не менее двух лет в поленницах и перед обжигом распиливают и раскалывают на бруски длиной 35—40 см и толщиной 2,5—5 см. Обжиг угля на черный порох продолжается от 6,5 до 7,5 часов, а на бурый - около 9 часов. Для получения наиболее однообразного угля необходимо: 1 обжигать в ретортах всегда одно и то же количество дров, 2 поддерживать равномерную температуру обжига. Фабрикация дымного пороха , являясь процессом чисто механическим, сводится к тщательному измельчению отдельных составных частей, смешению их и приданию зерну формы и размера соответственно сорту пороха. В течение многих веков пороходелы чисто опытным путем устанавливали состав и применяли способы изготовления дымного пороха в соответствии с техническими средствами своего времени. К настоящему времени на пороховых заводах, на основании опыта, выработан следующий порядок фабрикации дымного пороха: 1 измельчение составных частей, 2 изготовление двойных смесей, 3 смешение составных частей, т. Измельчение составных частей производится обыкновенно в железных цилиндрических бочках, вращающихся на оси. На внутренней поверхности бочки расположены продольные ребра, увлекающие массу при вращении. Вместе с измельчаемым материалом в бочку помещают двойное по весу количество бронзовых шариков диаметром около 12 мм. Время измельчения в бочках от 3 до 7 часов зависит от устройства аппаратуры, величины закладки и требуемого сорта пороха. Измельчение селитры не обязательно, в особенности, если она получается заводом в виде мелких кристаллов. После измельчения составных частей и получения двойных смесей производят расчет и навеску их для составления тройных смесей, которые уже представляют собою пороховой состав, чрезвычайно легко взрывающийся; поэтому обработку его производят в кожаных или деревянных бочках, обложенных внутри кожей, с применением деревянных бакаутовых шариков. При диаметре бочек в 2 м и шириной 0,75 м загрузку делают из кг состава и кг бакаутовых шариков. Число оборотов барабана - 18 в минуту и время обработки — от 5 до 10 часов. После смешениями замены глухой крышки рамой с сеткой, состав спускают в деревянный ящик и перевозят для просейки на специальных аппаратах с шелковыми ситами. Большинство пороховых заводов признает необходимым после бочечного смешения подвергать пороховой состав бегунной обработке с целью уплотнения его и более тщательного смешения составных частей. Лучшими в смысле безопасности и производительности следует считать бегуны системы завода Круппа-Грузона в Магдебурге. Бегунный лежень и катки изготовлены из лучшего зеркального закаленного чугуна, тщательно отшлифованного и отполированного. Каждый бегун или каток, весом в кг, вращается на своей оси, соединенной с главным вертикальным валом, и в своем движении совершенно не зависит от другого катка. Бегуны подвешены на двойных тягах к коромыслу, сидящему на главном вертикальном валу; поэтому не м. Привод м. Затем бегун пускается на тихий ход 3—4 полных оборота , пока пороховая мякоть не прессуется в твердую плитку, после чего он переводится на быстрый ход. Состав обрабатывается для высших сортов пороха в течение 4 часов, для охотничьих - 2 часа и для минных - 1 час. Бегунная обработка имеет особое значение для тех сортов пороха, от которых требуется наибольшее однообразие. К невыгодам этого способа следует отнести его опасность и дороговизну по сравнению с бочечным. Способ бочечно-бегунный, применявшийся на казенных заводах, дешевле чисто бегунного, и при нем получается порох большей плотности. По окончании обработки пороховой состав имеет вид плитки, зерен и отчасти пыли. Состав выгребают с тарелки в деревянные лохани и отвозят в протирочное отделение, где его дробят и протирают через сито и в виде смеси зерен и пыли отправляют в прессовочную мастерскую. Прессование пороховой смеси производится на вертикальных гидравлических прессах, состоящих из заделанного под полом мастерской цилиндра с поршнем, оканчивающимся сверху площадкой. С цилиндром соединены 4 стойки с укрепленным сверху упором. Пороховой состав насыпают слоями до 30 слоев по 8 кг в парусиновые или шерстяные платки на платформу тележки, перекладывают медными листами и по рельсам вкатывают в пресс. При движении поршня площадка его поднимает тележку и спрессовывает состав. Некоторые заводы производят горячее прессование порохового состава в прессах фиг. Пар подводится по трубкам, присоединенным к полым плитам, между которыми помещаются пакеты с пороховым составом. Благодаря горячему прессованию порох получается менее гигроскопичным. Дробление пороховой лепешки, с целью получения порохового зерна, производится на зернильных машинах, в которых пороховая лепешка дробится между бронзовыми вальцами с зубьями. Устройство такой машины, системы завода Круппа-Грузона, с двумя парами бронзовых вальцов показано на фиг. Под вальцами на ремнях подвешены сита, получающие колебательные движения от шатуна. Пороховые зерна, проходящие через верхнее сито, собираются как годные. Крупные зерна, не прошедшие через первое сито, падают на вторую пару вальцов. Зерно, прошедшее через мелкое сито, отделяется как мелочь. Указанные на фиг. Производительность такой машины 2—2,5 тонны пороха в 8-часовой рабочий день. Некоторые заводы пользуются зернильными машинами с несколькими парами зернильных вальцов и с элеваторной подачей крупноты для повторного измельчения. Пороховое зерно, полученное с зернильной машины, имеет неровную поверхность и острые углы, вследствие чего порох легко может перетираться в мякоть при тряске, и малую гравиметрическую плотность , а открытые поры способствуют увеличению гигроскопичности зерна. Эти недостатки заставили ввести после зернения операцию полировки. Вследствие трения зерен друг о друга и о стенки барабана сглаживаются неровности и острые углы, и зерна приобретают округлую форму. Время полировки - от 3 до 10 часов в зависимости от сорта пороха. Для придания пороху хорошего внешнего вида и блестящей поверхности, что особенно ценится в охотничьих порохах, полировку ведут с прибавкой некоторого количества графита. Для получения однообразных по размерам сортов пороха производят сортировку или разымку его на специальных разымочных приборах с ситами различных размеров. Разнятый или сортированный порох содержит в себе еще некоторое количество пороховой пыли и графита, которые удаляются при последующей чистке дымного пороха в шелковых мешках или в барабанах с парусиновыми стенками. Иногда после чистки производят окончательную сортировку порохового зерна. Ежедневные выработки пороха, разделенного по сортам, представляют небольшие партии, которые, естественно, должны отличаться по своим физико-химическим и баллистическим качествам. Поэтому для образования большой партии 16—80 т с однородными свойствами малые партии подвергают тщательному смешению. Смешение производится на специальных приборах, допускающих систематическое перемешивание малых партий. Лучшие сорта охотничьих порохов, со сферической формой зерна, т. Благодаря вращательным движениям тарелок в горизонтальной плоскости происходит скатывание порохового состава в зерна сферической формы. Испытание дымного пороха. Различное назначение дымного пороха вызывает и различные нормы технических требований, предъявляемых к ним. Поэтому различают технические условия военного ведомства для порохов, назначаемых для военных целей, и технические условия, установленные применительно к требованиям спортивной и промысловой охоты. Пороха для военных целей при приемке подвергаются: 1 наружному осмотру - для установления чистоты, отсутствия белого налета, комков и т. Состав и характеристика различных дымных порохов приведены в табл. Баллистические испытания охотничьих дымных порохов состоят в определении начальных скоростей дробин и наибольшего давления пороховых газов в патроннике оружия. Среднее давление пороховых газов группы выстрелов не должно превышать atm, причем давление отдельных выстрелов не должно превышать atm. Для перехода к весам пороха и дроби для зарядов дробовиков го и го калибров веса следует брать соответственно с коэффициентами 0,9 и 0,8. Для жемчужных сфероидальных сортов охотничьих порохов установлены размеры в мм: для мелкого 0,5—0,8, среднего 0,8—1,2, крупного 1,2—1,7. Для минных сортов величина зерен: крупного 5,0—8,5, мелкого 0,7—2,5. Техническая энциклопедия. Том 7 - г. Вы здесь: Содержание Энциклопедия Д. Дымный порох Подробности Категория: Д Просмотров:

Закладки пороха

Вместо пороха – заряд взрывчатого вещества

Купить Метамфетамин в Похвистнево

Закладки стаф в Калач-на-доне

Сунжа купить закладку MDMA Crystal [Import]

Купить крис Плайя-дель-Кармен

Натрій бутират

Закладки гашиш в Жиздре

Зелена Гура купить марихуану

Купить закладку героина Созополь

Закладки пороха

Дымный порох

Вместо пороха – заряд взрывчатого вещества

Report Page