Закладки марки в Дегтярске

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

______________

Закладки марки в Дегтярске

Закладки кокаин в Дегтярске

Закладки марки в Дегтярске

Купить закладки трамадол в Дегтярске

Закладки марки в Дегтярске

Твердеющая закладка применена впервые в Кузбассе. Систему разработки, предложенную И. Казниным в г. Угольные целики заменили бетонными столбами со сводчатой бетонной потолочиной в камере. Приготавливаемый на поверхности бетон спускали в шахту на глубину 50 м по трубам, затем транспортировали к месту укладки конвейером РТ или самотеком по металлическим рештакам. Были отработаны три опытные камеры, в двух из которых возвели бетонный свод. Бетонные столбы, свод и ребра свода оказались достаточно прочными, разрушений в течение года не было. Потери угля и его зольность при данной системе разработки в сравнении с обычной камерной системой значительно снизились, возросла производительность труда забойщиков. На руднике «Текели» разработка верхних горизонтов крутой залежи системами с обрушением вызвала пожар по всему шестому горизонту. В г. Блок длиной м и шириной, равной мощности рудного тела до м , делят на 8 камер, отрабатываемых в две-три очереди с последующей закладкой бетоном. Камеры последней очереди заполняют гидрозакладкой. Бетонную смесь готовят на поверхности, транспортируют по трубам самотечным и самотечно-пневматическим способами. Закладку подают в камеры со стороны лежачего бока. Качество закладки контролируют с помощью проб, из которых изготовляют контрольные кубики. Кроме того, через мес. Допустимая площадь обнажения составляет 1 м 2. Применяемые для закладки камер последней очереди глинистые пульпы содержат кг цемента, л воды и 1 м 3 глины на 1 м 3 смеси. Производительность труда при производстве закладочных работ м 3 бетона на человека в смену. Для нового автоматизированного бетонного завода проектом принят следующий состав бетона на 1 м 3 смеси: кг цемента марки ; 0,65 м 3 дробленого известняка крупностью мм; 0,65 м 3 песка; л воды. Система разработки с полной закладкой выработанного пространства твердеющими смесями позволила устранить последствия эндогенного пожара, из года в год наращивать добычу, значительно снизить потери и ра- зубоживание руды, повысить производительность труда. На Гайском руднике применение систем разработки с твердеющей закладкой обусловлено совместной разработкой месторождения крутого залегания рис. Первоначально камеры закладывали бетоном с поверхности через скважины. Закладку готовили на закладочной установке рис. Гранулированные доменные шлаки со склада траншейного типа загружают скреперными установками через грохоты в рабочие бункера, откуда подают вибропитателями на транспортер В и далее в шаровую мельницу. Из мельницы пульпа поступает в двухвальный смеситель непрерывного действия, куда транспортером подают также пески. Здесь смесь доувлаж- няют до подвижности 12 см. Количество песка и шлака, подаваемых транспортерами, контролируют автовесами ЛМТ, с которыми сблокирована световая сигнализация. Цемент подают в смеситель из силосов шнековым питателем. Этажно-камерная система разработки с твердеющей закладкой и самоходным оборудованием. Готовый раствор поступает по лотку-траншее в воронку бетоновода, проложенного в скважине. Высота вертикального става м. Внутренний диаметр труб мм. Производительность установки ограничивается производительностью узла помола шлаков. Качество раствора контролируют в лаборатории. В последнее время от изготовления и испытания контрольных кубов отказались, перейдя на опробование бетона в массиве бурение скважин с отбором керна и испытанием его на сжатие. Закладочную смесь подают в камеры с вышележащего горизонта. Она поступает с фланга камеры и располагается слоями. Перед дозаклад- кой камеры производят маркшейдерскую съемку кровли и выбирают способ дозакладки. Дозакладку ведут через трубы или скважины, подводящие раствор к высшей точке купола. Полноту заполнения камер контролируют скважинами. Усадка закладки в последнем слое не превышает мм. Первомайский рудник разрабатывает в первую очередь ценные руды, расположенные внутри контура железных руд, ближе к лежачему боку месторождение представлено мощным крутым рудным телом , в результате чего значительная часть железных руд попадает в зону сдвижения боковых пород. Применение твердеющей закладки обеспечило надежное длительное поддержание подрабатываемого массива, создало благоприятные условия для наиболее полного извлечения из целиков ценных руд и, кроме того, позволило на нижних горизонтах перейти на бесцеликовую схему отработки рудных тел. Закладочную смесь подают по трубам на глубину до м. В состав 1 м 3 закладочной смеси входят: 1 кг песка, кг молотого шлака и л воды. Схема приготовления закладочной смеси сходна со схемой, применяемой на Гайском руднике, с той лишь разницей, что на рассматриваемом руднике в смесь не добавляют активизирующие добавки. Закладочную смесь транспортируют самотеком по трубам. Вертикальный трубопровод сварной, горизонтальный - сварной или на быстроразъемных соединениях. На Лениногорском комбинате закладку применяют с г. В двухвальный смеситель подают инертные заполнители, цемент и воду, дозируемую калиброванным краном. Готовая закладочная смесь поступает по наклонной течке в воронку бетоновода, проложенного в скважине. Высота вертикального става трубопровода м, максимальная длина горизонтального става м. Для промывки и очистки от закладочной смеси во время образования пробок бетоновод через каждые м соединяют с воздушной и водяной магистралями патрубками диаметром 18 мм. Под вертикальным ставом имеется сбросное устройство для аварийного разъединения вертикального и горизонтального ставов. Транспорт закладочной смеси самотечный. Количество материалов, подаваемых в смеситель, соответствует определенному составу твердеющей смеси. В начале закладочного цикла подают только раствор смесь цемента, хвостов и воды и лишь через мин добавляют крупный заполнитель. Цикл закладочных работ заканчивают в обратном порядке, бетоновод в течение мин тщательно промывают. Смесь падает на почву камеры, образуя в ней воронку, в которой дополнительно перемешивается, и затем растекается по камере. Состав смеси на 1 м 3 закладки: кг цемента марки ; 0, м 3 песка и хвостов; 0, м 3 щебня; л воды. При заполнении камеры на выходе смеси из трубы отбирают пробы, изготовляют кубики и испытывают их на прочность в возрасте 28, 60 и 90 сут. Средняя кубиковая прочность бетона при сжатии в возрасте 28 сут. На руднике «Центральный Кансай» твердеющую закладку применяют для разработки сближенных крутых рудных тел при опережающей выемке богатых руд. Система разработки - горизонтальные слои с закладкой выработанного пространства бутобетоном. В качестве вяжущего применяют портландцемент марки Состав песчано-цементного раствора по объему. Руду вынимают слоями высотой 2 м при максимальном отставании закладки 3 м. Высота камеры 36 м, ширина 6 м. Породу, извлекаемую при проходческих работах, доставляют к рудоспуску и выгружают в него, туда же подают песчано-цементный раствор. Закладочная смесь перемешивается при падении по рудоспуску. Затем смесь вручную перекидывают к месту укладки и разравнивают. Производительность закладочных работ из-за слабой механизации низкая. На Тасеевском руднике при отработке юго-западной части рудной зоны, залегающей в пойме реки Унды, необходимо было предотвратить обрушение земной поверхности. В связи с этим рудную залежь отрабатывали системой разработки с полной закладкой выработанного пространства. Для отделения закладочного массива от массива руды при выемке целиков возводили бетонные опоры. Вертикальные щели для искусственных целиков заполняли жестким бетоном через закладочные окна с вышележащего горизонта. Бетон подвозили электровозами АК-2у в опрокидных вагонетках. Твердеющую смесь готовили на подземной закладочной установке в бетономешалке емкостью л. Гравий с песком в соотношении 1, смешивали на поверхности и доставляли в шахту по скважине, обсаженной трубами с внутренним диаметром мм. Цемент доставляли в вагонах со съемными бортами. Состав бетона на 1 м 3 закладочной смеси: кг цемента, 0,8 м 3 гравия, 0,67 м 3 песка, л воды. Предел прочности закла- дочного массива при одноосном сжатии в возрасте 34 сут. Оставляемая в закладочном массиве вода обеспечивала затвердевание смеси. Прочность последней в возрасте 28 сут. На Красногвардейском руднике г. Красноуральск разрабатывают крутопадающие тела системами подэтажных ортов с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Рудное тело разбивают на блоки шириной 25 м средняя камера имеет ширину 9 м, крайние - по 8 м. Между отрабатываемыми камерами всегда оставляют рудный, искусственный или комбинированный целик шириной 16 м. В качестве закладочного материала используют кислые гранулированные шлаки находящегося поблизости Красноуральского завода. Состав 1 м 3 твердеющей закладочной смеси: кг цемента, 2 кг кислого гранулированного шлака. Пульпа из мельницы поступает в трубопровод диаметром мм и подается самотеком в закладываемые камеры. Высота вертикального става м, горизонтального м с последующим перепадом у закладываемых камер на 60 м. В камеры закладка поступает через скважины. Поверхностный закладочный комплекс весьма прост. Из двух открытых складов гранулированный шлак подают скреперными лебедками в два бункера, откуда через шибер с дозирующим отверстием - на ленту транспортера. Сверху на шлак, находящийся на ленте, насыпают цемент через питатель барабанного типа, и весь материал попадает в мельницу. Излишняя вода дренирует из камер по трещинам, специальных дренажных устройств нет. Воду при промывке трубопровода в период остановки комплекса сливают на закладочную смесь, что приводит к ее расслоению, снижает прочность. Проектная прочность закладочного массива в возрасте 6 мес. Казгипроцветмет, ВНИИЦветмет и Унипромедь обосновали целесообразность добычи руд с твердеющей закладкой на Ново-Березовском и Бело- усовском рудниках, а также на ряде медных и бокситовых рудников Урала. Твердеющая закладка позволяет сохранить от нарушения земную поверхность, снизить потери и разубоживание полезных ископаемых, применить высокоэффективные системы разработки при выемке целиков, снизить производственный травматизм на очистных работах, значительно повысить производительность труда рабочих, сократить объем перевозок и переработки пород и расходы на профилактическое заиливание, уменьшить капитальные затраты на вскрытие месторождений. Большинство подземных рудников в России работают на глубине более м. В подобных условиях управление горным давлением, сдвижением подрабатываемого массива становится решающим фактором успешной работы предприятий. Радикальным средством решения этой проблемы является применение систем разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Кроме того, освоение технологий с закладкой позволяет повысить полноту и качество извлечения запасов, утилизировать отходы различных производств, сохранять гидрологический режим и поверхность регионов добычи полезных ископаемых \\\\\\\\\\\\\[\\\\\\\\\\\\\]. Типичные примеры слоевых и камерных вариантов систем разработки с закладкой, наиболее широко применяемых на рудниках страны, показаны на рис. Их технико-экономические показатели на ряде рудников приведены в табл. В практике закладочных работ используются твердеющие смеси с крупным наполнителем и литые. Смеси с крупным наполнителем обеспечивают высокую прочность создаваемого искусственного массива, но требуют значительного расхода дорогостоящего вяжущего - цемента \\\\\\\\\\\\\[\\\\\\\\\\\\\]. Существенно осложняется транспорт таких смесей в подземных условиях, возрастает опасность закупорки, износа и отказов в трубопроводах \\\\\\\\\\\\\[\\\\\\\\\\\\\]. Поэтому на рудниках предпочтение отдается литым твердеющим смесям. Используемые в настоящее время специально подготавливаемые для закладочных работ материалы табл. Их применение в технологиях приготовления и транспорта литых твердеющих смесей ЛТС снижает конкурентность и ограничивает область использования систем разработки с твердеющей закладкой, добычей руд высокой ценности \\\\\\\\\\\\\[22, \\\\\\\\\\\\\]. Существующие закладочные комплексы ЗК разделяются на поверхностные и подземные, участковые и постоянные общерудничные. Участковые закладочные комплексы, или установки, применяются при автономной отработке удаленных участков месторождений. Производительность их не превышает м 3 готовой смеси в сутки. Традиционный состав закладки - цемент, песок, щебень, что обусловливает ее высокую стоимость. Постоянные общерудничные закладочные комплексы имеют, как правило, крытый склад материалов, дробильное и помольно-смесительное отделения. Готовый материал ЛТС подается по трубопроводу, проложенному в стволе шахты или в специально оборудованных скважинах. В настоящее время определился круг систем разработки угольных пластов с твердеющей закладкой, используемых или рекомендуемых для применения в условиях шахты. Система горизонтальных слоев с закладкой и восходящей выемкой на руднике «Комсомольский» Норильского ГМК. Камерная система с твердеющей закладкой на Гайском руднике: 7-транспортный орт; 2 - буровые орты; 3 - выпускные заезды; 4, 5 - вентиляционный и транспортный штреки. Подэтажи отрабатываются камерами шириной м. После отбойки и выгрузки угля из камеры производится ее закладка твердеющей смесью. Между камерами оставляют угольные целики шириной м, что имеет целью увеличить фронт выемки за счет одновременной отработки камер. Прочность закладочного массива камер первой очереди регламентируется условием устойчивости обнажения по восстанию м. Технологическая схема камерно-столбовой выемки пластов мощностью более 1,5 м комбайнами «Темп» предусматривает деление этажа на подэтажи высотой м. Мощность наклонного слоя до 2 м, ширина первичных ПК и вторичных ВК камер м. Слои извлекаются в нисходящем порядке. После выемки каждого слоя выработанное пространство его заполняется твердеющей закладкой с предварительным монтажом арматуры из металлической ленты, с расстоянием между ее нитями 0,5 м. Ленты ориентированы по падению и располагаются у почвы слоя. Вторичные камеры извлекают после выемки в подэтаже всех первичных. Порядок выемки подэтажей оказывает существенное влияние на величину напряжений и деформаций в угольных и искусственных целиках. В процессе развития очистных работ от вентиляционного штрека сдвижения кровли и деформации горных конструкций системы разработки следует ожидать постоянными на период выемки всех этажей. Процесс развития работ от откаточного штрека к вентиляционному будет сопровождаться нарастанием нагрузок и деформаций по мере выемки подэтажей. Поддержание устойчивости угольных и особенно искусственных целиков в верхнем подэтаже будет весьма затруднено. В рассматриваемой технологической схеме прочность закладочного массива следует определять при выемке первичных камер по площади обнажения слоя закладочного массива, который испытывает растягивающие нагрузки собственного веса; на стадии выемки вторичных камер определяется также прочность на растяжение по площади обнажения подработанного слоя закладки и обнажения бокового борта его. Разработка мощных крутых пластов по комбинированной технологии с литой твердеющей и гидравлической закладкой подэтажами в нисходящем порядке осуществляется первоочередной выемкой нечетных подэтажей высотой 7, м с твердеющей закладкой. При этом выемка ведется полосами шириной 3,,5 м, высотой 2,5 м с использованием механогидравли- ческого комбайна К 56 МГ. При отработке четных подэтажей в первую очередь извлекаются крутонаклонные полосы шириной м на полную мощность пласта, которые заполняются твердеющей закладкой, образуя барьерные целики, разделяющие секции. Длина секции м. Отбойка угля в секциях ведется гидромониторами. Применение твердеющей закладки на отечественных предприятиях. Рудники, комбинат Компоненты цемент о. Разработка мощных крутых пластов наклонными слоями в нисходящем порядке с механогидравлической выемкой их полосами по простиранию с литой твердеющей закладкой формирует закладочный массив, нагружаемый собственным весом и перпендикулярными пласту напряжениями. После выемки каждой полосы над забоем сооружается сводчатая крепь- перемычка, выше которой возводится закладочный массив, постоянно подкрепленный. Обнажение потолочины производится при переносе арок крепи после выемки слоя. При этом потолочина остается обнаженной на всей длине крыла поля и нагруженной собственным весом. В технологических схемах разработки мощных крутых пластов горизонтальными слоями в восходящем порядке выемка ведется от откаточного горизонта. Пласт вынимается сразу на полную мощность до 5 м или полосами по простиранию. В процессе очистной выемки обнаженной является верхняя поверхность закладочного массива, на которой располагается технологическое оборудование, и борт смежной по мощности заполненной закладкой полосы. Механические свойства закладочного массива для данных технологических схем должны обеспечивать устойчивость вертикального обнажения высотой 2,5 м; верхний слой должен соответствовать удельному давлению на него используемого оборудования. Главная География Основы процессов производства и транспортирования закладочных смесей при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Применение твердеющей закладки на зарубежных предприятиях За рубежом твердеющую закладку впервые применили в г. Затем схватывающиеся смеси стали широко применять на горнорудных предприятиях Финляндии, Канады, США, Польши, Франции, Японии и ряда других зарубежных стран. На руднике «Оутокумпу» Основы процессов производства и транспортирования закладочных смесей при подземной разработке месторождений полезных ископаемых Схемы теплоснабжения, области применения различных систем отопления Все здания, гражданские и производственные, в зависимости от назначения и условий эксплуатации можно разделить на здания с постоянным и переменным тепловыми режимами табл. В системах отопления одного здания, единого жилого района или промышленной площадки следует принимать единый вид теплоносителя Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха: устройство, монтаж и эксплуатация Добычные работы при бульдозерной технологической схеме с применением дерокера В качестве основного добычного оборудования на предприятии используется бульдозер на базе трактора Т Максимальный годовой объем промывки песков - ,5 тыс. Режим работы участка по промывке песка: количество рабочих дней в году - ; число смен в сутки - 2; продолжительность смены, ч, - Разработка и обоснование эффективных технологий освоения валунистых россыпей Применение твердеющей закладки на зарубежных предприятиях За рубежом твердеющую закладку впервые применили в г. Кабельное производство характеризуется последовательной переработкой промышленного сырья и материалов на основе химико-физических, термических и механических технологических процессов для получения различных Управленческий учет и анализ. С примерами из российской и зарубежной практики. В последующие годы твердеющая закладка нашла широкое применение на рудниках цветной металлургии. Этажно-камерная система разработки с твердеющей закладкой и самоходным оборудованием Готовый раствор поступает по лотку-траншее в воронку бетоновода, проложенного в скважине. Технико-экономические показатели систем разработки Рудник, комбинат.

Новопавловск купить Метадон HQ

Купить МЕФ Северобайкальск

Закладки марки в Дегтярске

Медногорск купить закладку LSD 220 мг

Hydra Трава, дурь, шишки Туркестан

Москва Метрогородок купить Триптамины