Закладки кокса Пласт

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Закладки кокса Пласт

Каменноугольный кокс

Закладки кокса Пласт

Установка замедленного коксования

Закладки кокса Пласт

Коксование — это термический крекинг тяжелого нефтяного сырья в более жестких условиях, при котором в качестве одного из продуктов получается твердый остаток — кокс. Среди термических процессов наиболее широкое распространение получил процесс замедленного коксования. Другие разновидности процессов коксования — периодическое коксование в кубах и коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса — нашли ограниченное применение. Установка замедленного коксования КНПЗ. Основное целевое назначение установок замедленного коксования — производство крупно-кускового нефтяного кокса. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для электросталеплавления. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния, абразивных карбидных материалов, в химической и электротехнической промышленностях, космонавтике, ядерной энергетике и др. Кроме кокса на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые газойлевые дистилляты. Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на ГФУ для извлечения пропан-бутановой фракции — ценного сырья для нефтехимического синтеза. Коксовые дистилляты могут быть использованы без или после гидрооблагораживания как компоненты дизельного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каталитического или гидрокрекинга, для производства малозольного электродного кокса, термогазойля и т. Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны; производства масел — асфальты, экстракты; термокаталитических процессов — крекинг-остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга и др. Кроме того, за рубежом используют каменноугольные пеки, сланцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков и др. После многих лет накопления информации о термическом крекинге стало достаточно ясно, что благодаря высоким температурам и очень высоким скоростям подачи сырья, коксообразования не происходит, пока сырье не выходит из узких змеевиков в печах в большой уравнительный резервуар. Если углеводородную смесь задержать в этой изолированной емкости, которая называется коксовый барабан, то можно провести управляемые процессы глубокого крекинга и коксования. Была разработана технология, которая позволяет эффективно проводить этот процесс, включив его в непрерывный режим крекинга. Хотя идея коксования проще, чем идея крекинга, в первом случае требуется более сложное оборудование, так как приходится иметь дело с коксом. Поскольку кокс — твердое вещество, то возникают дополнительные проблемы. Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами т. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть «задержан» до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры отсюда термин «замедленное коксование». Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб , высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т. Легкокипящие продукты крекинга поднимаются вверх и откачиваются из верхней части барабана. Высококипящие продукты остаются и, поскольку нагревание продолжается, разлагаются до кокса, который представляет собой твердое вещество, похожее на уголь. Пары из верхней части барабана направляют на ректификацию, так же, как и продукты термического крекинга. Удаление кокса из барабана — отдельная проблема, так как он представляет собой твердую лепешку. В прежние времена реактор термического крекинга иногда закоксовывался в результате какого-либо нарушения технологического режима или аварии. Единственным способом вычистить кокс из реактора было послать туда рабочих в кислородных масках с отбойными молотками. Несомненно, что именно это сдерживало разработку производства кокса на нефтеперерабатывающих заводах. В настоящее время удаление кокса — это ежедневная рутинная процедура, которая осуществляется подачей струи воды под давлением около psi или атм. Сначала в коксовой лепешке, находящейся в барабане, просверливается отверстие сверху вниз. Затем в отверстие опускают вращающийся стержень, в результате чего струя воды направляется в разные стороны. За счет высокого давления лепешка кокса разбивается на куски, которые вываливаются из нижней части колонны и попадают в тележки или вагонетки для подвозки к месту хранения. Последовательность операций при выгрузке кокса: а - высверливание скважины; б - образование скважины; в - резка кокса. Обычно барабаны работают в режиме часового цикла: 24 часа барабан заполняется коксом, а переключение, охлаждение и удаление кокса занимают около 22 часов, в течение которых заполняется коксом соседний барабан. В обоих процессах образуются также бензин, нафта и газойль, но они низкого качества. Нафту часто перерабатывают на установке каталитического риформинга, а газойль — на установке гидрокрекинга. Оборудование первой группы широко применяется на нефтеперерабатывающих заводах, оборудование второй и третьей групп является специальным, характерным для установок замедленного коксования. Подробно рассмотрим основной реакционный агрегат установок замедленного коксования — коксовые камеры или коксовые барабаны, как они назывались ранее в статье. Монтаж коксовой камеры. Конструктивно коксовая камера представляет собой сварной цилиндрический вертикально установленный пустотелый сосуд с верхним и нижним днищами. На следующем рисунке показана типовая камера установки замедленного коксования. Верхняя горловина 2 предназначена для ввода гидрорезака, а нижняя 5 — для выхода кокса и воды при гидровыгрузке. Опора 9 представляет собой коническую обечайку высотой 2 м, приваренную по периметру горизонтальным швом к нижнему днищу. Снизу к обечайке приварено опорное кольцо 7, которое, в свою очередь, опирается на фундаментное кольцо. Снаружи камера покрыта слоем изоляции толщиной мм. На действующих установках замедленного коксования реакторный блок включает от двух до четырех камер. Для предотвращения выноса пены из реакционной камеры предусмотрен контроль за максимальной высотой заполнения камер коксом с помощью радиоактивных сигнализаторов уровня. О коксе полезно сказать несколько слов. Большая часть кокса, который выпускается нефтеперерабатывающим заводом, выглядит как губка и потому называется губчатый кокс. Основные области применения такого кокса — это производство электродов, получение карбида кальция и графита. Прочность губчатого кокса недостаточна для его использования в доменных печах для выплавки чугуна или в литейном производстве. Вторая форма кокса — игольчатый кокс , который так называется из-за своих удлиненных микрокристаллов. Чтобы получить такой кокс, требуется особое сырье и более жесткие условия работы. По своему качеству такой вид кокса предпочтительнее в производстве электродов, чем губчатый кокс. В результате, игольчатый кокс значительно дороже, чем губчатый. Кокс содержит некоторые количества воды и жидких углеводородов, поэтому перед использованием он должен быть высушен. Измельчение кокса с последующим нагреванием с целью удаления этих примесей называется кальцинированием. Кроме того, кокс можно применять в качестве топлива на нефтеперерабатывающем заводе — точно таким же образом, как используется любое другое твердое топливо, например, каменный уголь. На рисунке ниже представлена принципиальная технологическая схема нагревательно-реакционно-фракционирующей секции двухблочной установки замедленного коксования. Сырье — гудрон или крекинг-остаток или их смесь нагревают в теплообменниках и конвекционных змеевиках печи и направляют на верхнюю каскадную тарелку колонны К Часть сырья подают на нижнюю каскадную тарелку для регулирования коэффициента рисайкла 9 , под нижнюю каскадную тарелку этой колонны — горячие газы и пары продуктов коксования из коксовых камер. Вторичное сырье с низа колонны К-1 забирают печным насосом и направляют в реакционные змеевики печей их две, работают параллельно , расположенные в радиантной их части. Входя в низ камер, горячее сырье постепенно заполняет их; так как объем камер большой, время пребывания сырья в них также значительно и там происходит крекинг сырья. Пары продуктов коксования непрерывно уходят из камер в колонну К-1, а утяжеленный остаток задерживается в камере. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс. Фракционирующая часть УЗК включает основную ректификационную колонну К-1, отпарные колонны К-2 и К-3, фракционирущий абсорбер К-4 для деэтанизации газов коксования и колонну стабилизации бензина К Колонну К-1 разделяют полуглухой тарелкой на две части: нижнюю, которая является как бы конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны; и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части К-1 осуществляют разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелые газойли. В колонне К-1 температурный режим регулируется верхним острым 10 и промежуточным циркуляционными орошениями. Легкий и тяжелый газойли выводят через отпарные колонны соответственно К-2 и К Газы и нестабильный бензин из сепаратора С-1 направляют в фракционирующий абсорбер К В верхнюю часть К-4 подают охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводят тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводят сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергают стабилизации в колонне К-5, где от него отгоняют головку, состоящую из пропан-бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждают, очищают от сернистых соединений щелочной промывкой и выводят с установки. Коксовые камеры работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы: коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Заполненную коксом камеру продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну К После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса разрушают струей воды давлением 10…15 МПа. Над каждой камерой устанавливают буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляют гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривают центральное отверстие. Затем гидродолото заменяют гидрорезаком, снабженным соплами, из которых подают сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. Далее кокс поступает в отделение внутриустановочной обработки и транспортировки, где осуществляется дробление, сортировка на три фракции и транспортировка в склады. Содержание Уменьшение количества остатка коксование. Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования дополнительная информация. Установка замедленного коксования КНПЗ Основное целевое назначение установок замедленного коксования — производство крупно-кускового нефтяного кокса. Коксование Удаление кокса из барабана — отдельная проблема, так как он представляет собой твердую лепешку. Технологическое оборудование, с помощью которого проводится процесс коксования. К этой группе относятся трубчатые печи, коксовые камеры, колонная аппаратура, насосы, запорная и переключающая аппаратура, теплообменники, конденсаторы и др. Оборудование для гидравлической выгрузки кокса из камер. Сюда входят гидрорезаки, водяные насосы высокого давления, шланги, вертлюги, роторы, гибкие резиновые рукава, лебедки, вышки, а также отстойные сооружения для сбора, очистки и возврата воды при замкнутом цикле водопотребления. Оборудование для обработки и транспортирования кокса. Эта группа включает мостовые и козловые грейферные краны, питатели, дробилки, конвейеры, грохоты, бункеры, склады и др. Принципиальная технологическая схема двухблочной установки замедленного коксования: I — сырье; II — стабильный бензин; III — легкий газойль; IV — тяжелый газойль; V — головка стабилизации; VI — сухой газ; VII — кокс; VIII — пары отпарки камер; IX — водяной пар Вторичное сырье с низа колонны К-1 забирают печным насосом и направляют в реакционные змеевики печей их две, работают параллельно , расположенные в радиантной их части. Переработка нефти. Ахметов, Т. Сериков, И. Кузеев, М. Баязитов; Под ред. Технология переработки нефти и газа. Ластовкина, Е. Радченко и М. Здесь они охлаждаются и конденсируются. Конденсат поступает в емкость орошения. Часть конденсата циркуляционным насосом возвращается в колонну для орошения, а избыточное количество отводится в емкость ректификата.

Нижний Ломов купить закладку ск скорость a-PVP

Томмот купить бошки

Закладки кокса Пласт

Hydra купить гашиш Бутурлиновка

Закладки марихуаны Вилюйск

Купить экстази Малоархангельск

Ваш IP-адрес заблокирован.

Купить ск скорость a-PVP Нерюнгри

Пермь купить марихуану

Закладки кокса Пласт

Купить гашиш Нязепетровск

Hydra купить LSD-25 Фатеж

Hard coal foundry coke. Срок действия с Коган, канд. Гориславцева; А. Филиппова; О. Срок первой проверки - г. Периодичность проверки - 5 лет. Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный литейный кокс, предназначенный для использования в вагранках в соответствии с номенклатурой, приведенной в приложении. Основные параметры и размеры. В зависимости от массовой доли серы литейный кокс делят на марки КЛ-1, КЛ-2, КЛ-3, в зависимости от размера кусков - на классы 60 мм и более и 40 мм и более. Литейный кокс класса 40 мм и более допускается вырабатывать до По показателям качества кокс должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице. По ГОСТ Кокс с нормами, указанными в скобках, допускается до Для кокса сухого тушения массовая доля общей влаги не нормируется и не определяется. Требования к качеству кокса, предназначенного для экспорта, устанавливаются заказом-нарядом внешнеторгового объединения. Приемка кокса - по ГОСТ Отбор проб кокса и подготовка их для испытаний - по ГОСТ До Транспортируют кокс насыпью в открытых железнодорожных вагонах в соответствии с требованиями ГОСТ , правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Разгрузка кокса из транспортных средств и складирование должны производиться механизмами, которые при этом не должны его переизмельчать. Текст документа сверен по: официальное издание М. Войти Зарегистрироваться. Профессиональное решение для специалистов строительной отрасли. Попробовать бесплатно. Specifications ОКП 07 Срок действия с Унтербергер 2. Периодичность проверки - 5 лет 4. Норма для марки и класса Наименование показателя КЛ-1 КЛ-2 КЛ-3 Метод испытания 60 мм и более 40 мм и более 60 мм и более 40 мм и более 60 мм и более 40 мм и более 1. Номер пункта, подпункта. Норма для марки и класса. Наименование показателя. Метод испытания. Примечания: 1. Класс по размеру кусков.

Закладки кокса Пласт

Купить закладку мефедрона Правдинск

Светлый купить закладку экстази

Купить наркотики Тихвин