Закладки кокса Касуло

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Закладки кокса Касуло

Скользящий наркотрафик

Закладки кокса Касуло

Новые технологии коксования углей

Закладки кокса Касуло

В среднем наркокурьер-закладчик «живет» три недели. Месяц, если хоть немного есть голова на плечах. Полгода-год - самые башковитые. Или незаметные. Но таких — единицы, рассказывают бывалые сотрудники полиции. Финал почти у всех один: задержание, следствие, суд и путешествие в один из «санаториев» системы ФСИН. Среди закладчиков можно встретить всех — работяг, матерей, пенсионеров. Одна из них летняя Анна , которая отбывает наказание за наркоторговлю в шипуновской колонии для женщин. Заключенная не похожа на бывалую зэчку или наркоманку — она никогда и не употребляла. За время отсидки лоск прежней жизни сошел, но как добротно сделанный фасад еще напоминает о былой роскоши. Покупали машины, жили хорошо, красиво, - рассказывает Анна. Мы копили с мужем, хотели уехать в Краснодар, открыть там ветеринарную клинику. Изначально наркотиками занимался сожитель девушки — Иван. А потом в бизнес вошла Анна. А доходы он объяснял тем, что деньги приносит СТО, которую он держал. Когда узнала, согласилась осознанно. Мы работали на магазин, делали оптовые закладки. Я говорила, что ни к чему хорошему это не приведет, но соблазн был слишком велик, - делится девушка. Два года невероятно большой срок для такой деятельности, им повезло и с приговором, он оказался не самым суровым - ему дали 9,7 лет, Анне — 8 лет. Пять лет за неделю. В большинстве случаев карьера у закладчиков недолгая, а сроки дают большие, как это случилось у осужденной Полины. Бывшей жительнице Бийска сейчас 24 года, на свободу она выйдет только в году. Я сидела с малышами, муж работал один, получал около 35 тысяч, примерно половину мы отдавали за кредиты банкам. Хотелось побыстрее рассчитаться с долгами. Как это сделать, подсказали знакомые. Я решилась, мужу ничего не сказала. Неделю проработала, потом отказалась, но так как уже велась съемка, как я делала закладки, ко мне пришли. Муж был в шоке. Отругал меня, но быстро отошел, сказал, что мы справимся. Детям сказали, что мама на работе в кафе, - рассказала Полина. Девушка также отбывает наказание в ИК-6, работает, получает 6,5 тысяч в месяц, все отправляет домой. По любви. Елену закрыли, когда ей было 30 лет — тихая девушка, симпатичная, психолог по образованию. Сидит уже три года — наркотики сама никогда не прятала, работала в магазине, координировала действия покупателей и закладчиков. Понимала, что делаю, знала, что такое наркотики. Он умел преподнести это так, что ничего плохого нет — это выбор человека. Я влезла в это по наивности, плюс сыграло то, что я никогда не сталкивалась с наркотиками. Мы были операторами, у него покупали, он отдавал адреса. Когда он отлучался, я садилась за компьютер. Два месяца так работали. Сколько заработали, не знаю, деньги были у него, - рассказывает девушка. Ему дали 11 лет, ей 5,5 лет. Через год она может подавать на УДО. После освобождения собирается вернуться в Кемерово, к родителям. Говорят, мужчины чаще становятся рецидивистами, девчонкам проще вернуться к нормальной жизни. Наверное, потому что для них важны другие ценности — семья, дети, близкие. Хочу создать семью, родить ребенка, - говорит девушка. Упущенные годы. Вику закрыли в 22 года на 12 лет. Молодая симпатичная девчонка, сильный голос, прямой взгляд. Училась в новосибирском аграрном университете на ландшафтного дизайнера. Поступила на третий курс и оказалась за решеткой. Не повезло. Это было глупо, хотелось независимости от всех. Проработала месяца три, все потратила на бытовую технику, подарки сестре, одежду для себя. До этого не могла себе этого позволить, а просить у родителей не хотелось. Вот и влипла, - рассказывает арестантка. Она говорит, даже в колонии есть положительное - учишься разбираться в людях, вырабатывается стойкость, хотя это и нелегко — столкновения с другими неизбежны. Потом обязательно получу высшее образование, хочу открыть кофейню, - говорит девушка. Начало карьеры и финал. У закладчиков один сценарий, рассказывает действующий полицейский и основатель телеграм-канала «Unusual Crimes Barnaul»:. Потом уже самостоятельная работа. Чаще всего это длится две-три недели, а потом их задерживают. Но бывают и исключения. Например, летняя старушка из Челябинска года «тащила бизнес», поднялась до «склада» оптовый закладчик с рядового закладчика. Всем внукам по квартире сделала. Задержали её с 13 граммами кокаина. Не хило для обычной пенсионерки? Вышли на неё через одного из «подчинённых». Как впрочем и всегда бывает - сообщество наркоманов изолировано, но трепаться, где, кто, сколько и когда «дунул», они любят, как торгаши на базаре. Что весьма облегчает работу с ними. Еще помогают бдительные граждане, которые сообщают о подозрительных лицах, что-то копающих во дворе. Ну и недавно созданные подразделения УНК по борьбе с наркотиками в сети весьма неплохо себя показывают. Шанс оказаться «самым ловким» есть всегда. В телеграм мне часто пишут люди с другой стороны закона. Просят совета, анонимно делятся своими историями. Один раз паренек из Питера написал, что уже больше года «ямки копает». Понимает, что ходит по очень тонкому льду, но по-другому «жилищный вопрос» решить не может. Крайний раз, когда общался с ним, он написал, что завязал. Вроде без проблем. Читайте также. Мисс «колючая проволока»: на Алтае проходит конкурс красоты среди осужденных. Все за помаду и нарядное платье! У девчонок матерыми зэчками их пока сложно назвать в шипуновской колонии праздник — во-первых, приехали мужики правда, всего двое , а во-вторых, можно на законных оснований снять бесформенную арестантскую одежду и по нескольку часов в день наряжаться, дефилировать и готовить творческие номера - начался конкурс красоты «Мисс ИК — ». В финал прошли семь красоток далее. Происшествия 6 декабря Осужденные женщины рассказали, как оказались за решеткой.

Купить каннабис Фуджейра

Купить кокаин Чебаркуль

Закладки кокса Касуло

Купить ганджубас Тавда

Купить ск скорость a-PVP Занзибар

Белоусово купить коноплю

Касуло купить закладку Экстази (МДМА), Кокаин (КОКС), Каннабис, Марихуана, Амфетамин (АМФ)

Hydra купить экстази Очёр

Марсель купить метадон

Закладки кокса Касуло

Hydra купить меф Кыштым

Hydra купить ск скорость a-PVP Славгород

Естественно, что эксплуатация старых коксовых батарей вызывает снижение их производственной мощности, повышение эксплуатационных затрат, снижение качества кокса, ухудшение условий труда обслуживающего персонала и увеличение вредных выбросов в окружающую среду. В случае износа и неудовлетворительного состояния коксохимического оборудования удельные эксплуатационные затраты на 1 тонну продукции возрастают в 1, раза, затраты энергоресурсов возрастают более чем в 1,7 раза, производительность труда снижается в 1, раза. В последнее время в мировой коксохимии реализуются результаты многолетних разработок по технологии производства кокса на батареях с печами большого объёма. Преимуществами камер большого объёма являются более низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, снижение нагрузки на окружающую среду и увеличение срока службы печей. Снижение капитальных затрат при переходе на печи высотой 7,6 м достигается за счет уменьшения числа батарей, сокращения производственных площадей и комплектов коксовых машин. Для их обслуживания требуется меньшая численность персонала, что способствует оптимизации эксплуатационных затрат. Даже более 2 млн. В долгосрочной перспективе можно рассчитывать на увеличенный срок службы большегрузных батарей, что положительно скажется на себестоимости кокса. При использовании коксовых печей большого объёма улучшается экологическая ситуация, что связано с меньшим числом выдач кокса и загрузок шихты в сутки, а также с меньшей протяженностью уплотняемых стыков люка, стояки, двери и др. Все это значительно уменьшает вероятность прямых выбросов. Большой шаг в оптимизации экологической нагрузки от коксовых батарей сделан с разработкой и внедрением системы PROven, которая позволила снизить почти до нулевого уровня вредные выбросы коксовых батарей, включая дымовой выброс при загрузке. Для сокращения расхода хорошо спекающихся углей и повышения качества кокса все чаще применяются прогрессивные технологии, позволяющие расширить сырьевую базу коксования. Наиболее изученными технологиями коксования большого количества слабоспекающихся углей в шихте являются:. Влияние наиболее распространенных способов подготовки угольных шихт на улучшение качества кокса при прочих равных условиях в порядке возрастания:. Данная технология производства кокса является одной из самых прогрессивных среди разработанных за последнее время. Угольная шихта подвергается измельчению до крупности менее 3 мм и поступает в сушилку-классификатор, в которой происходит сушка и разделение шихты на два класса, мелкий и крупный. Технологический процесс имеет следующие главные отличительные особенности:. В последнее время наибольшее количество новых батарей вводится в эксплуатацию с применением технологии коксования трамбованной шихты. Данная технология производства кокса является достаточно распространенной. К примеру, в Китае в настоящее время работают более батарей с загрузкой трамбованной шихты общей мощностью более 80 млн. Согласно технологии угольную шихту уплотняют в трамбовочной камере с размерами, несколько меньшими, чем размеры камеры коксования, и загружают на поддоне в коксовую печь с машинной стороны. Зазоры между частицами угля в трамбованной загрузке меньше, а объёмная плотность выше, что улучшает взаимодействие угольных зерен при нагревании и в итоге спекаемость загрузки возрастает. Основные машины, обеспечивающие работу данной технологии — трамбовочно — загрузочно — выталкивающая машина ТЗВМ и машина по отсосу и сжиганию газов загрузки ОСЗГ. Положительная температура на машине в зимний период поддерживается климатическим установками. Выталкивающая штанга и посадочный поддон оборудованы специальными дизельными установками для завершения операций в аварийных случаях. Машина ОСЗГ выполняет операции по отсосу газов загрузки, их дожигу в камере сгорания, разбавлению наружным воздухом и передаче через коллектор бездымной загрузки на вентустановку. Машина оборудована механизмами очистки газоотводящей арматуры от смолы и графита. Влажность углей — одно из свойств, которое по сравнению с другими характеристиками шихты, легко поддается регулированию. Влажность углей влияет на дробимость, насыпную плотность, погрузочно-транспортные операции. Естественно, что колебания влажности шихты вызывают необходимость регулировки режима коксования. Кроме того, чем больше влаги с шихтой вносится, тем больше будет образовываться воды на предприятии, которую необходимо очищать от вредных примесей. Для снижения влажности шихты применяют предварительную сушку, в результате которой также улучшается качество шихты и, как следствие, кокса. Постоянная влажность угольной шихты способствует стабилизации работы коксовых печей и продлению срока их службы. С целью повышения доли неспекающихся и слабоспекающихся углей в шихте для коксования на фирме «Nippon Steel» в г. Схема процесса в системе DAPS показана на рис. По технологии уголь подвергается сушке в сушилке с кипящим слоем, а на выходе из сушилки классы угля менее 0,3 мм отделяются в циклоне, после чего подвергаются брикетированию. Окускованный уголь добавляют в массу угля более крупных классов и совместно загружают в коксовые печи. Старение коксовых батарей проявляется не только в износе стен камер коксования, но и в состоянии регенераторов. Для увеличения срока службы коксовых батарей важно своевременно обнаруживать повреждение элементов кладки и оперативно организовывать ремонт. Состояние стен, насадки и других элементов кладки регенераторов оценивают визуально через смотровой глазок и по косвенным методам по сопротивлению, температурному режиму и др. Точность оценки степени повреждения при такой диагностике остается весьма низкой, а выполнение — трудоемким. Для контроля состояния регенераторов разработано устройство, схема которого представлена на рис. Устройство представляет собой полую водоохлаждаемую штангу с объективом на конце, к которой присоединен защитный фильтр и видеокамера. Штангу вводят через смотровой глазок в верхней части зеркала регенератора и изучают его внутреннее пространство. Характеристика устройства контроля кладки регенераторов коксовых батарей следующая:. Диаметр штанги позволяет вводить её в регенератор через глазок регенератора и осуществлять наблюдение без выполнения специальных отверстий в кладке регенераторов. Конструкция штанги обеспечивает вращение объектива вокруг оси, что повышает эффективность и технологичность контроля. Эффективное водяное охлаждение обеспечивает отвод значительного количества тепла от зонда при нахождении его в регенераторе и создает условия для длительного наблюдения с короткими, на несколько минут перерывами. Печи коксования по данной технологии горизонтальные и находятся под небольшим разрежением. Дополнительный воздух подается в изогнутые каналы, которые пролегают в днище печи. Конструкция каналов, а также контроль потока воздуха позволяют балансировать скорость коксования сверху и снизу. На рис. Горячие газы проходят по туннелю для отходящих газов к бойлерной установке, на которой получают пар высокого давления для производства электроэнергии или отопления. Все токсичные гидрокарбонаты и побочные продукты сжигаются внутри печной камеры. Охлажденный отработанный газ очищается от серы известковым молоком с получением гипса, который, в основном, используется в производстве строительной плитки. Печи строят из шамота или динаса. Количество марок кирпича для печи — 15, расход огнеупорных и изоляционных материалов на одну печь — примерно т. Печи армированные и установлены на бетонном фундаменте. Производительность — т доменного кокса за 48 часов. Увеличение производительности можно достичь, применяя трамбование шихты. Период коксования составляет 24 часа. Следует отметить, что по данной технологии для размещения предприятия требуется большая территория. Угольная шихта по технологии без улавливания химических продуктов коксования должна обладать характеристикам, которые приведены в табл. Таблица Рассмотрим технологии коксования без улавливания химических продуктов на двух предприятиях — одном в США и другом в Китае. На рисунке По данной схеме шихта с углеподготовки загружается в печи, которые объединены в 4 батареи по 67 печей в каждой. Батареи скомпонованы в два блока и размещаются параллельно. Каждый блок батарей имеет башню мокрого тушения и рампу. Узел сортировки кокса на предприятии один. Вверху каждой батареи размещаются котлы с трубами для аварийного сбрасывания продуктов горения в атмосферу. Печи работают под разряжением, и поэтому выбросы в процессе коксования отсутствуют. Образующийся газ с температурой порядка о С направляются в котел-утилизатор, и после отдачи тепла, очищается от сероводорода. Котлы входят в состав электростанции, рядом с которой располагается узел очистки продуктов горения. Китай, как известно, является наибольшим производителем кокса в мире. Для получения кокса в Китае достаточно широко используется технология коксования без улавливания химических продуктов. По технологии компании «Shanxi Sinochem Wonder Industries Company LTD» для коксования уголь трамбуют, для чего слои угля распределяют в формы для трамбования. Глубина слоя угля в форме для трамбования не должна превышать мм. Уголь в пресс-форме трамбуется до размеров примерно хх мм. Угольный пирог подается в специальную форму трубу , которая транспортируется до машинной стороны печи. После выдачи кокса, двери с коксовой стороны закрываются, и форма вместе с угольным пирогом подается в печь. Как только форма займет необходимое положение, коксовыталкиватель прижимает торцевую сторону пирога и форма отходит назад, а пирог остается на поду печи. После этого коксовыталкиватель закрывает двери с машинной стороны. Производительность предприятия составляет 1,33 млн. Американская корпорация «United States Steel» осваивает новую запатентованную технологию компании Carbonyx, Inc Плано, штат Техас получения нового продукта из угля, взамен используемого в металлургии кокса, получаемого традиционным способом. Этот продукт получил название Cokonyx тм коконикс. Процесс Carbonyx направлен на значительное сокращение эмиссий и потребление энергии в сравнении с традиционной технологией производства кокса или процессами производства кокса без улавливания химических продуктов. Получаемые в этом процессе газы будут использоваться на когенерационной установке. Основным сырьём в данной технологии является уголь, смешанный с другими углеродистыми материалами. После нескольких реакций получают полукристаллическую углеродистую структуру, пригодную для использования в производстве чугуна, стали, минералов. По технологии предусматривается уголь перед подачей в производство подсушивать и дробить. Со штабелей уголь посредством разгрузчика будет подаваться в один из бункеров-питателей, из которого ленточным конвейером — в сушилку. Уголь сушится воздухом, нагреваемым газами, отходящими от питательных усиливающих реакторов ПУР , описанных ниже. Отходящие от сушилок продукты очищаются в пылеочистном скруббере, а подсушенный уголь подается шнеком на дробилку. Подсушенный дробленый уголь скребковым конвейером подается в один из силосов промежуточного склада. Из подсушенного и дробленого угля готовится смесь в определенной пропорции , которая подается на первый агрегат — ПУР, который обеспечивает первую ступень в процессе синтеза сплава, поскольку из сырья удаляются определенные органические элементы. Газы, образующиеся в ПУР, имеют значительное количество остаточного тепла, и возвращаются в цикл для дожигания, что обеспечивает необходимой тепловой энергией как ПУР, так и сушилки угля. Продукты горения отсасываются через теплообменник «воздух-воздух» обеспечивающий теплом сушилку угля , а затем проходят через скруббер и тканевый фильтр для очистки от SO 2 и взвешенных частиц соответственно перед их сбросом в атмосферу. Резервным источником для обеспечения процесса тепловой энергией является природный газ. Он же используется при запуске системы. Продукт, получаемый на каждом реакторе, называемый «Сarborec» карборек , охлаждается, агрегируется, дробится и передается на силос склада. Из силоса продукт Сarborec передается на смешение с подсушенным углем и другими добавками, обеспечивающими требования к продукту. Получаемая смесь подается в формы сутунки , которые грузятся на трансферкары и подаются в реактор для окончательной обработки — реактор плавления синтеза частиц РПЧ , который представляет собой туннельную печь с различными зонами, в которых происходят несколько реакций, превращающих продукт Сarborec в полукристаллический углеродистый сплав Cokonyx. После реактора синтеза РПЧ коконикс охлаждается водой посредством орошения и разделяется на классы по крупности согласно техническим условиям. Готовый продукт от обеих производственных линий CASP будет храниться в штабелях на открытом складе, откуда будет отгружаться на баржи либо ж. Отходящие от ПУР газы возвращаются в цикл для сжигания с целью обеспечения теплом, необходимым для процесса образования сплава в реакторе плавления синтеза РПЧ. Вначале они проходят узел сжигания с низким NO х , предотвращающим эмиссии СО и летучих органических компонентов. На всех стадиях процесса предусматривается использование в качестве резервного топлива природного газа. Сбрасываемые из систем утилизации тепла в атмосферу газы очищаются в скруббере и тканевом фильтре. Когенерационная система будет включена в состав предприятия. При её реализации сбросные газы после узла горения будут подаваться в систему генерации пара, в которой остаточное тепло будет утилизироваться в теплообменнике и получаемый пар будет подаваться на паровую турбину для производства электроэнергии. Получаемая электроэнергия будет использоваться на предприятии, а её избыток будет передаваться в сеть или третьей стороне. Когенерационная система будет иметь два паровых генератора, один из них для реактора синтеза и одну когенерационную турбину на модуль. Мощность когенерационной установки составит примерно МВт на модуль. Технология Cokonyx предусматривает использование в качестве сырья смеси различных углей например, энергетического и антрацита и получение посредством синтеза новой углеродистой сплавленной структуры, имеющей такие же свойства, как и кокс, полученный из металлургического угля. Из смеси углей с использованием связующего получают «зеленые» брикеты, напоминающие древесный уголь, которые затем подвергаются нагреву с целью удаления из них летучих химических веществ и получения твердого материала, способного удержать столб шихты в доменной печи. Механизм передачи тепла в данной технологии отличается от существующего процесса производства кокса. В РПЧ горение происходит в зоне, отделенной от сырья, и продукты горения нагревают перегородку, отделяющую две зоны. Обрабатываемый материал не контактирует напрямую с перегородкой, а нагревается теплом, излучаемым перегородкой. Разработчики технологии считают, что такое решение обеспечивает большую эффективность теплопередачи для предложенного перепада температур и меньший расход тепла в сравнении с традиционной технологией коксования. В отличие от традиционной системы коксования процесс карбоникс является непрерывным. Побочные газообразные продукты коксования используются в процессе как источник тепла. Так как для охлаждения продукта требуется небольшое количество воды, для данной технологии характерно небольшое количество сбросной воды или даже её отсутствие. Первый модуль производства коконикса на металлургическом заводе в Гери введен в эксплуатацию в октябре г. Перейти к контенту Главная Горно-химическое сырье Основы горного дела Железорудная промышленность Производство чугуна Руды цветных металлов Энергетика Коксохимическая промышленность Марганцеворудная промышленность Электрометаллургия Производство ферросплавов Основы цветной металлургии Металлургия легких металлов. Главная » Коксохимическая промышленность. В этой статье:. Общие сведения. Коксование трамбованной угольной шихты. Технология регулирования влажности угольной шихты. Процессы регулирования влажности и подсушки угольной шихты с окускованием ее пылевидных классов. Контроль огнеупорной кладки регенераторов коксовой батареи. Технология коксования без улавливания химических продуктов 7. Новый продукт, заменитель доменного кокса. Понравилась статья? Поделиться с друзьями:. Коксохимическая промышленность 1 просмотров. Углезагрузочный вагон — это машина, выполняющая весь комплекс операций по набору шихты из угольной. Кокс образуется при нагреве определенных типов углей коксующихся в специальных камерах, составляющих коксовые батареи. Коксовая печь — печь для превращения каменного угля в кокс. В свою очередь, кокс —. Без рубрики просмотров. Источниками теплоты в кислородно-конвертерном процессе является энтальпия жидкого чугуна и теплота, выделяющаяся в процессе. Без рубрики 1 просмотров. В этой статье: 1. Печи для обжига сырья и полупродуктов 2. Печи для плавки. Добавить комментарий Отменить ответ.

Закладки кокса Касуло

Воронеж купить закладку кокса

Спасск-Рязанский купить закладку гашиша

Hydra купить экстази Пионерский