Закладки Кокс Парма

__________________________

Качество топ, магазин топ, пишите все сделаем.

Гарантии и Отзывы! Работаем честно!

__________________________

Наши контакты (Telegram):

>>> ✅ НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА) ✅ <<<

__________________________

ВНИМАНИЕ !!!

⛔ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

⛔ В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ! В поиске НАС НЕТ там только фейки!

__________________________

Закладки Кокс Парма

✅ Кокаин: что это, эффект от наркотика, последствия приема | Кокаиновая зависимость

Нефтяной кокс в Перми выпускают уже почти полвека. Первая установка замедленного коксования появилась на заводе в июле года. А спустя 45 лет к ней добавилась еще одна коксовая, вошедшая в состав нового комплекса глубокой переработки нефти. Вопреки своему названию, коксовые установки служат для увеличения глубины переработки нефти. На них получают ценные компоненты низкооктанового бензина, легкого и тяжелого газойлей и жирного газа. Кокс в этом процессе — всего лишь побочный продукт, оставшийся от переработки гудронов и слопов, не сумевших «доразогнаться» до топливных кондиций. За год коксовые установки «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтеза» в сумме перерабатывают до 3 млн тонн сырья, «подпитывая» своими выходными продуктами установки гидроочистки и глубокой переработки нефти. А вот углеродистого остатка кокса , отправляющегося затем на нужды цветной, а с недавних пор и черной металлургии, получается совсем немного — чуть более четверти всего переработанного сырья. Впрочем, это тоже немало — до тысяч тонн в год. За всю историю производства жизнь на коксовых никогда не стояла на месте. Здесь всегда что-то модернизировали, доводили до ума и, конечно же, внедряли рацпредложения. Даже сейчас, когда первая установка пережила глобальную реконструкцию и полностью перевоплотилась, а вторая изначально была построена по самому современному проекту, сила инженерной мысли на них продолжает бить ключом. Одним из идейных вдохновителей очередных улучшений стал начальник участка по производству, учету и отгрузке кокса Сергей Генберг. Сколотив вокруг себя целую команду единомышленников из операторов и механиков участка, он предложил, а затем и внедрил ряд технических решений и организационных мероприятий, которые значительно улучшили качество выпускаемой продукции. Одним из главных качеств нефтяного кокса является его фракционный состав. На эти показатели и ориентированы обе установки замедленного коксования. Однако в последнее время потребители, а более половины выпускаемого в Перми кокса отгружается на экспорт, стали все чаще делать выбор в пользу крупных фракций кокса. Чтобы удовлетворить этот спрос, из процесса подготовки продукции решили временно вывести зубчатую валковую дробилку. Авторы предложили сделать ее мобильной и включать в схему транспортировки по мере необходимости. При производстве нефтяного кокса используется огромное количество воды, поэтому хочешь не хочешь, а готовый продукт содержит в себе остаточную влагу. В теплое время года эта проблема почти не заметна, а вот когда на улице «минус», ее видно невооруженным глазом. От смерзания «влажного» кокса в полувагонах не спасает даже обработка последних специальными реагентами. Однако Сергей и Ко нашли выход и здесь. И потребитель доволен, и предприятие остается в экономическом плюсе. Дело в том, что при взвешивании отгружаемого кокса делается поправка на влажность, чтобы определить его чистый вес. Соответственно, чем суше готовый продукт, тем меньше вагонов потребуется для его перевозки. Экономия в годовом исчислении набегает немалая! Если множество таких конструкций разложить на площадке обезвоживания, вода из находящегося на просушке кокса будет стекать гораздо интенсивнее, чем по одной лишь бетонной наклонной плоскости. Сергей пришел на завод 13 лет назад, по окончании аэрокосмического факультета пермского политеха, и с первых же дней работы на предприятии включился в увлекательный инженерный процесс.

Закладки Кокс Ломоносовский