Закладки Кокс Ломоносов
Закладки Кокс ЛомоносовЗакладки Кокс Ломоносов
__________________________________
Закладки Кокс Ломоносов
__________________________________
📍 Добро Пожаловать в Проверенный шоп.
📍 Отзывы и Гарантии! Работаем с 2021 года.
__________________________________
✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️
✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️
__________________________________
⛔ ВНИМАНИЕ! ⛔
📍 ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН (VPN), ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!
📍 В Телеграм переходить только по ссылке что выше! В поиске тг фейки!
__________________________________
Закладки Кокс Ломоносов
МГУ имени М. Ломоносова Кафедра медиалингвистики Факультет журналистики старший преподаватель с 1 января г. Предыдущие места работы. Ломоносова Кафедра иностранных языков для факультета журналистики Факультет иностранных языков и регионоведения преподаватель с 1 сентября г. Кафедра медиалингвистики Факультет журналистики преподаватель с 1 июня г. Всего: 28 статей , 14 тезисов докладов , 1 диссертация , 1 НИР , 17 учебных курсов , 24 преподавания курса , 54 доклада на конференциях , выступления в СМИ , 1 награда , 2 членства в научных обществах , 27 стажировок. Количество цитирований статей в журналах по данным Web of Science: 0. Обращение успешно создано! Ему присвоен номер 0. На адрес Вашей электронной почты отправлено письмо о регистрации обращения. Вы можете ответить на него, если хотите предоставить дополнительную информацию или прикрепить файлы. Произошла ошибка при создании обращения. Попробуйте перезагрузить страницу и заново создать обращение. Выберите категорию обращения: Общие вопросы Отчёты Рейтинги Мониторинговый отчёт Диссертационные советы Конкурсы Ввод данных Структура организаций Аспирантура Научное оборудование Импорт педагогической нагрузки Журналы и импакт-факторы. Тема обращения:. Описание проблемы:. Введите почтовый адрес:. Закрыть окно Создать обращение. Нет Да. Закрыть Удалить. Область научных интересов Не указана. Детская языковая картина мира на материале детского немецкого фольклора Показать ещё Скрыть. Количество цитирований статей в журналах по данным Web of Science: 0 Просмотреть публикации ».
Tyler Culver Willis
Закладки Кокс Ломоносов
Сайт купить Кокс Синая Румыния
Закладки Кокс Ломоносов
Как бросить амфетамин что мешает наркоману стать свободным
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА
ГЕРОИН ХМУРЫЙ МЕДЛЕННЫЙ в Твери купить 89064566960
Закладки Кокс Ломоносов
Кладовая Пуха - Глазов
Закладки Кокс Ломоносов
Лапландия купить Кокс закладки
Закладки Кокс Ломоносов
Tyler Culver Willis
Изобретение относится к области получения металлургического кокса и может быть использовано в цветной металлургии. Способ получения кокса включает приготовление шихты из смеси углей различных технологических марок с нефтяным коксом фракции менее 25 мм. Компоненты шихты дробят совместно и шихту подают на слоевое коксование. Техническим результатом является оптимизация процесса производства кокса за счет получения шихты для коксования, имеющей повышенную эффективность в производстве никелевого штейна. Изобретение относится к области получения металлургического кокса и может быть использовано в цветной металлургии, в частности, для производства никелевого штейна. При использовании кокса для восстановления руд цветных металлов свинца, олова, меди в шахтных печах к его механической прочности, содержанию золы и содержанию мелочи, а также к его реакционной способности предъявляются требования, которые отличаются от требований, предъявляемых к доменному коксу. В частности, при плавке окисленных никелевых руд применяется металлургический кокс. Это позволяет уменьшить или вовсе исключить серосодержащие добавки, необходимые по условиям технологического процесса, увеличивающие себестоимость и удорожающие готовую продукцию. Недостатком известного способа является длительность технологического процесса, так как требуется дополнительная операция прокалки кокса. Процесс более усложненный, так как требует дополнительного оборудования для прокаливания кокса, а также дополнительных операций по выгрузке кокса, его охлаждению, затем загрузке в печи для прокаливания. Более затратный, с точки зрения экономики процесса и неэффективный. Задача данного изобретения направлена на расширение сырьевой базы коксования, а также шихты специального состава для получения доменного кокса, предназначенного для выплавки черных и условно цветных металлов. Недостатком известного способа является снижение механической прочности доменного кокса по показателю М25 и увеличение истираемости кокса по показателю М В случае использования в цветной металлургии использование известного способа приведет к удорожанию процесса и снижению экономической эффективности, снижению извлечения никеля при производстве никелевого штейна, увеличению расхода кокса. Изобретение относится к области получения металлургического кокса для цветной металлургии. Замена остродефицитного угля марки «К» на дешевый попутный продукт - нефтяной кокс позволяет произвести утилизацию нефтяного кокса и снизить себестоимость процесса коксования. Недостатком известной добавки коксующейся является непостоянство состава, что подтверждается разбросом значений спекающих свойств по индексу Рога, а также по индексу ИГИ-ВУХИН. Непостоянство состава коксующей добавки зависит от несовершенства процесса коксования на установке замедленного коксования УЗК. Данное непостоянство состава коксующей добавки приводит к нестабильности качества кокса по показателям М25 и M10, особенно при большой доле участия коксующей добавки в шихте. Замена в шихте для коксования остродефицитных, высокотехнологичных углей марки «К» носит условный характер по причине того, что коксующая добавка имеет низкие коксующие и спекающие свойства, не позволяющие производить кокс с механической прочностью М25 и M10, необходимой для производства никеля. Известен способ получения кокса для выплавки цветных металлов ЕР с датой публикации патента Недостатком является то, что при использовании в спекающей части угольной шихты низких по технологической ценности углей, таких как угли марок «Г» и «ГЖО», имеющих низкий уровень спекаемости, а также низкую отражательную способность витринита, а в качестве отощающей добавки углей марки «КСН» получаемый кокс имеет низкие параметры механической прочности по М25 и высокую истираемость М Кроме того, из шихты, содержащей угли марок «Г» и «ГЖО», «КСН», получается низкий выход валового кокса по причине высокого выхода летучих веществ шихты. Техническим результатом предлагаемого изобретения является оптимизация технологического процесса производства кокса за счет подготовки шихты для коксования, а также улучшение физико-химических свойств кокса низкой зольности, повышенного содержания серы, повышенной теплотворной способности, повышенной реакционной способности, повышенной механической прочности для обеспечения его эффективного использования при производстве никелевого штейна, а также, как следствие, повышение эффективности производства никелевого штейна за счет увеличения выхода никеля и снижения расхода кокса. Технический результат достигается за счет улучшения качественных характеристик кокса по механической прочности М25 и M10 за счет снижения содержания золы практически в два раза, по сравнению с металлургическим коксом и увеличения содержания серы практически в пять раз по отношению к металлургическому коксу, а также улучшения теплотворной способности кокса за счет снижения зольности кокса. Предлагается способ получения кокса из шихты, содержащей смесь углей разных технологических марок и смеси нефтяных коксов фракцией менее 25 мм с дальнейшим коксованием полученной смеси. Использование схемы ДТТТ дробление шихты «дробление совместное всех компонентов» позволяет получить однородный гранулометрический состав угольной шихты, улучшить контакт зерен при проведении «слоевого коксования» и снизить развитие трещин в коксе. При этом именно использование нефтяных коксов фракцией менее 25 мм является существенным и позволяет осуществить совместное дробление всех компонентов, так как большая часть компонентов шихты имеет одинаковую дробимость. Таким образом, оптимизируется процесс производства кокса за счет подготовки шихты для коксования, а также достигается улучшение физико-химических свойств кокса. Получается стабильный по своим качественным характеристикам кокс, соответствующий требованиям по механической прочности М25 и М Признаки формулы находятся в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом и являются существенными. Работа российских металлургических предприятий в условиях санкций, предъявляемых к Российской Федерации, и острой конкуренции ставит в высокую важность вопрос экономичности производства с условием сохранения качества выпускаемой продукции. Предлагаемый способ нацелен именно на повышение эффективности производства кокса для цветной металлургии. Особенностью производства никелевого штейна является решение вопроса максимального извлечения никеля в штейн, снижение потерь никеля со шлаком и перевод пустой породы в шлак. Как показывает практика, на предприятиях цветной металлургии для этого используют серосодержащие добавки, необходимые по условиям технологического процесса, и, конечно же, они удорожают продукцию. В настоящее время как в черной, так и в цветной металлургической промышленности актуальными являются два вопроса:. Показатели, необходимые для оценки качества кокса для цветной металлургии, включают в себя: содержание влаги, золы, серы, примеси металлов, истинную плотность, гранулометрический состав и электросопротивление, реакционную способность, теплотворную способность. Требования, предъявляемые к качеству кокса, используемого в цветной металлургии, в частности, по содержанию серы в коксе имеют диаметрально противоположный характер по отношению к доменному коксу. Для доменного кокса, как указано выше, высокое содержание серы носит отрицательный характер, а для кокса, применяемого в цветной металлургии, высокое содержание серы является положительным моментом. В сегодняшних условиях технологическому персоналу коксохимических заводов необходимо уметь оперативно перестраиваться и организовывать технологическую работу так, чтобы качество кокса строго соответствовало требованиям стандартов ГОСТов или техническим условиям, а также требованиям спецификаций к договорам поставки, согласованным с каждым заводом-потребителем. При производстве никелевого штейна уменьшение потерь никеля со шлаком достигается при плавке рудо-нефтекоксовых брикетов и повышенном содержании серы в штейне, что объясняется более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Никель переходит в штейн в виде сульфида и чистого металла за счет взаимодействия с серой. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Изменения качества кокса можно достичь путем изменения состава шихты как по соотношению добавок, так и марок углей. Летучие вещества в нефтяном коксе представляют собой недококсованные, то есть еще не перешедшие в карбоидное состояние, остатки сырья. При нагревании они переходят в жидкое состояние. Чем больше в нефтяном коксе летучих веществ, тем больше содержание в нем недококсованных углеводородов, повышающих ее термопластические свойства, такие как спекаемость и температурный интервал пластического состояния, что является важными показателями при производстве кокса. Верхний предел нефтяных коксов обеспечивает максимально доступное содержание серы. Для производства никелевого штейна минимальное значение серы в коксе - не ниже 2. Следовательно, нижний предел содержания нефтяных коксов серосодержащих определяется расчетно. При этом используется сырье с разным элементным составом, имеющееся в наличии. Нижний предел содержания нефтяного кокса определяется по расчету. Предлагаемый способ предполагает дозировку сырья на коксование, задавая при этом пропорцию смеси разных марок нефтяных коксов по летучим веществам с целью повышения физико-химических свойств кокса для обеспечения его эффективного использования при производстве никелевого штейна. В тексте указан пластометрический метод Сапожникова. Принято считать, что чем больше толщина пластического слоя, тем больше спекающая способность данного угля. Этот метод позволяет оценить не только спекаемость данного угля, но и подобрать шихту для коксования. Шихта рассчитывается. При этом предполагается варьирование возможностями сырьевой базы. Например, использование разных марок нефтяного электродного кокса, включая его в состав исходной смеси нефтяных коксов. Сыпучая смесь шихта контролируется по составу для обеспечения спекаемости и заданного уровня содержания летучих веществ путем отбора проб и проведения необходимых анализов. Полученная смесь по факту должна иметь технические параметры в пределах погрешности дозировки компонентов как по выходу летучих веществ, так и по показателю спекаемости, сопоставимые с расчетными, полученными расчетным путем на основе исходных данных, для получения кокса необходимых физико-химических свойств. Между прочностью кокса и оптимальным уровнем спекаемости шихты существует тесная связь. Кокс, полученный из шихты, имеющей высокую спекаемость, имеет низкий уровень прочности кокса. Для производства никелевого штейна, как указано выше, имеют значения такие характеристики готового кокса, как содержание влаги, золы, серы, истинная плотность, гранулометрический состав и электросопротивление, реакционная способность, теплотворная способность. Реакционная способность кокса по отношению к воздушному дутью в шахтной печи в свою очередь предопределяется адсорбционной способностью коксов и каталитическими примесями, такими как сера, натрий и ванадий. Адсорбционная способность обусловливается наличием и характером свободных валентностей, строением электронных оболочек атомов поверхности. Нефтяные сернистые коксы имеют большую адсорбционную способность, чем малосернистые. И их долевое участие в смеси шихты предопределяет наличие определенных свойств готового кокса. Следовательно, кокс, изготовленный по предлагаемой технологии, является активным восстановителем, что является существенным для его использования в цветной металлургии. Натрий повышает реактивность кокса в углекислом газе, ванадий катализирует реакцию окисления воздухом, сера способствует более полному протеканию процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля. При производстве никелевого штейна требуемое содержание влаги достигается за счет подбора оптимального режима при мокром способе тушения. Содержание летучих веществ в коксе характеризует уровень содержания углерода, что влияет на теплотворную способность. Нефтяной электродный кокс значительно дешевле аналогов. Таким образом, использование кокса, полученного по предлагаемой технологии, позволит использовать и различные марки электродного кокса и при этом повысить эффективность производства никелевого штейна. Использование марок нефтяного электродного кокса для этих целей из уровня техники неизвестно, но возможность его использования подтверждена авторами настоящего изобретения на практике. Признак находится в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом и является существенным. В предлагаемом способе получения кокса из шихты, содержащей смесь углей различных технологических групп, а также нефтяные коксы с разным выходом летучих веществ, при пропорциональном уменьшении слабоспекающихся или неспекающихся углей либо нефтяной коксующей добавки все компоненты шихты измельчают совместно. Как указано выше, допускается использование нефтяного электродного кокса. И в этом случае доля участия нефтяного электродного кокса как указано выше определяется по оптимальному показателю спекаемости. Доля участия нефтяных электродных коксов с разными выходами летучих веществ подбирается, учитывая оптимальные уровни спекаемости шихты, указанные выше. На стадии формирования смеси нефтяных коксов в заданной пропорции задаются планируются физико-химические свойства кокса для обеспечения его эффективного использования при производстве никелевого штейна. В рыночных условиях вопрос определения состава шихты из имеющегося в наличии сырья играет немаловажную роль. При наличии определенной базы данных о качественных характеристиках имеющихся в наличии углей технолог расчетно имеет возможность определить состав шихты, зная ее параметры и зная элементный состав углей. При этом сокращается время технологического процесса за счет одновременного измельчения всей смеси. Сокращение доли углей слабоспекающихся и неспекающихся снижает себестоимость и удешевляет продукцию. Признак находится в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом. Нефтяной кокс является конечным твердым продуктом высококонденсированных структур глубоких превращений нефтяных углеводородов и их гетеропроизводных при термической деструкции. Кроме того, дробление всех компонентов шихты одновременно позволяет сократить время, получив при этом однородный состав. Кроме того, за счет снижения зольности кокса увеличивается эффективность проплава. Повышается эффективность использования готового кокса при производстве никелевого штейна. Признак формулы находится в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом и является существенным. Тем самым упрощается процесс подготовки шихты для коксования, снижаются затраты на производство кокса, экономится электроэнергия. При этом при использовании, например, нефтяного электродного кокса взамен слабоспекающихся или неспекающихся углей либо нефтяной коксующей добавки происходит снижение выхода летучих веществ шихты, что приводит к увеличению выхода валового кокса. Дозировать нефтяной кокс в заданных пропорциях можно при помощи дозирующих устройств, либо при закладке штабеля нефтяной коксующей добавки, учитывая то, что эти продукты изготовлены из одного и того же сырья, что также существенно упрощает процесс подготовки шихты, оптимизируется технологический процесс. Полученная по указанному в формуле способу смесь нефтяных коксов в процессе коксования за счет высокого температурного интервала пластичности, оптимального уровня спекаемости улучшает прочностные качества кокса по показателям М25, М40, М Механическая прочность М25 и истираемость M10 в базовом и экспериментальном периоде практически находятся на одном и том же уровне, качество кокса по механической прочности не ухудшилось. Получаемый высокосернистый и низкозольный кокс очень хорошо работает в шахтных печах при производстве никелевого штейна. Указывая в описании изобретения параметры шихты толщина пластического слоя 13,; индекс свободного вспучивания 3,,5; спекаемость по методу Рога ед. Таким образом, пропорция задается расчетно исходя из того сырья, что есть в наличии. Промышленная применимость предлагаемого способа подтверждена практически, исходные данные для расчета шихты даны, методики расчета указаны. Способ производства никелевого штейна включает в себя восстановительно-сульфидирующую шахтную плавку окисленных никелевых руд в присутствии сульфидирующего агента пирит, колчедан, гипс , флюсующего агента известняк и металлургического кокса, являющегося одновременно и восстановителем, и топливом, при этом очень важна его реакционная способность и теплотворная способность, которая зависит от содержания влаги и зольности кокса. Высокосернистый кокс, получаемый по предлагаемому способу, не может быть использован в доменных плавках, но при производстве никелевого штейна, позволяет снизить долю участия сульфидирующего агента пирит, колчедан, гипс либо элементарная сера , а также снизить расход кокса. Содержание золы в коксе, получаемом по предлагаемому способу, практически в два раза ниже, чем в металлургическом, поэтому при использовании такого кокса количество шлаков, образующихся от зольности кокса, в шахтной печи будет как минимум в два раза меньше, что позволит повысить производительность шахтной печи и увеличить проплав руды. Повышается эффективность производства никелевого штейна. Снижение расхода кокса, сокращение времени плавления обуславливается именно улучшением физико-химических свойств кокса: теплотворной способностью, повышенной плотностью, реакционной способностью. Нефтяной электродный кокс как вариант нефтяного кокса прекрасно заменяет слабоспекающие или неспекающие угли или нефтяную коксующую добавку и работает как отощающая добавка с высоким содержанием углерода. Промышленная применимость полученного кокса подтверждается прилагаемыми сертификатами качества. Опытные партии полученного по предлагаемому способу кокса были реализованы для нужд цветной металлургии и показали высокий эффект при производстве никелевого штейна. Практически подтверждена промышленная применимость предлагаемого способа. Как указано выше, наиболее распространенным техническим решением являлось, например, использование высокосернистой нефтекоксовой мелочи например, а. Авторам настоящего изобретения не известны технические решения в данной области, содержащие все отличительные признаки формулы изобретения, где предусматривалась экономия на производстве за счет оптимизации технологического процесса одновременно на коксохимическом производстве и при использовании кокса в цветной металлургии. Проблема комплексно не была решена. Предлагаемый технический результат подтвержден на практике. Использование предлагаемого способа позволит сократить затраты и улучшить технологический процесс производства, получив экономию при производстве кокса, и улучшить технологические показатели по выходу никеля в цветной металлургии. Предлагаемое изобретение, по мнению авторов, соответствует по требованиям, предъявляемым действующим законодательством, изобретательскому уровню. Экономичность, совмещенная с качеством полученного кокса, и, как следствие, получение более высокого выхода никеля в сложных конкурентных условиях работы металлургических предприятий, связанных с санкциями в отношении Российской Федерации, играет положительную роль. Предлагаемый способ технологичен, эффективен, экономичен, промышленно применим и востребован. Венц Виктор Александрович. Номер заявки. Как управлять интеллектуальной собственностью. В настоящее время как в черной, так и в цветной металлургической промышленности актуальными являются два вопроса: 1 снижение себестоимости производимой продукции; 2 качественные показатели кокса. Как компенсировать расходы на инновационную разработку. Похожие патенты. Страница была вам полезной? Да Нет Да. Отменить Отправить. Поделиться страницей. Ваша заявка принята. Станьте участником кластера. Возможность увидеть потенциальных партнеров , узнать об их продуктах, оборудовании и других возможностях. Подбор научной организации, поставщика или производителя для участия в совместных проектах. Рекомендации по взаимодействию доступны в Личном кабинете. Подбор рекомендации по кооперации с другими участниками Инновационного кластера при заполнении подробной информации об организации. Сервис семантического поиска бизнес-партнера по ключевым словам требуемой услуги или компетенции для дальнейшего взаимодействия.
Закладки Кокс Ломоносов
Сколько стоит кокаин Касуло Как купить закладку
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА
Закладки Кокс Ломоносов