Закладки Кокс Аньшань

__________________________

Проверенный магазин!

Гарантии и Отзывы!

__________________________

Наши контакты (Telegram):

НАПИСАТЬ НАШЕМУ ОПЕРАТОРУ ▼

>>>🔥✅(ЖМИ СЮДА)✅🔥<<<

__________________________

ВНИМАНИЕ!

⛔ В телеграм переходить по ссылке что выше! В поиске фейки!

__________________________

ВАЖНО!

⛔ Используйте ВПН, если ссылка не открывается или получите сообщение от оператора о блокировке страницы, то это лечится просто - используйте VPN.

__________________________

Магазин моментальных продаж narcobiz. Быстрый подъем.

Главный специалист по цифровизации коксохима. Поиск Профиль. Большая часть доступного — в рудах в виде оксидов. При обработке руды происходит два процесса: нагрев который переводит металл в жидкое агрегатное состояние и связывание кислорода чем-то с более сильной химической связью, например, углеродом. Для этих целей идеально подходит уголь: он позволяет получить в простой печи нужную температуру и сам по себе во многом состоит из углерода. Сжигая оксиды железа внутри кучи угля, мы можем выплавлять металл чуть ли не в ямах в земле. Увы, но для промышленного применения просто уголь не подходит. Ямы в земле обладают очень низким КПД. Для того чтобы повысить КПД, нужно увеличивать геометрический размер печи, а при увеличении её размера растёт высота столба топлива-восстановителя. В современных доменных печах у нас она может достигать 18 метров. А это очень толстый слой, но если этот слой не будет газопроницаем, то нарушатся конвекционные процессы, позволяющие происходить нагреву и восстановлению железа. И нарушится ещё несколько процессов, в частности, не будет правильного горения из-за отсутствия отвода газов. Важна способность топлива восстанавливать CO 2. Если она станет высокой, то углерод будет восстанавливать не металл, а превращать перегоревшую CO 2 в CO, что резко ухудшит процесс выплавки. Кокс помогает и горению и восстановлению. Проблема только в том, что кокс исторически готовился на основании экспертного мнения технологов основанного на опыте и не всегда системного с точки зрения математики. Примерная формула есть, а точная — только в голове у технолога с летним стажем в виде интуитивного понимания. Мы придумали способ, как соединить экспертное знание с математикой. И превратить это в цифровой сервис. Доменная печь В чём сложность Для производства кокса нужны определённые угли, которые обладают коксующими свойствами. Просто любой не подойдёт, нужны именно конкретные химический состав и структура: даже в одном месторождении на метр ниже или метр выше можно разрабатывать других динозавров другой слой, который будет отличаться на сотню тысяч лет по возрасту и по условиям формирования вроде температуры, доступа кислорода и влаги. Из каменного угля делается другой вид топлива — кокс. Он обеспечивает газопроницаемость шихты в доменной печи за счёт того, что имеет так называемую горячую прочность — способность кусков сохранять форму длительное время при высоких температурах. Металлургическим называется кокс с размером куска от 25 мм и выше. Коксующиеся угли намного дороже, чем просто угли например, энергетические — использующиеся как топливо в котельных. Более того, не все коксующиеся угли совместимы между собой: может быть так, что частицы разных марок не могут хорошо спекаться между собой, и при дальнейшем тушении кокса его куски будут разрушаться. В результате кокс уже не сможет обеспечивать газопроницаемости в доменной печи а в худшем случае вообще разрушится ещё при транспортировке. Доменная печь В итоге для производства кокса используется смесь нескольких сортов угля. Эта смесь называется шихта. Самое сложное в коксохимической отрасли — это балансировка состава шихты между её стоимостью и способностью породить качественный кокс. Но, прежде чем мы перейдём к тому, как мешать тесто для будущего правильного кокса, нужно рассказать про техпроцесс на реальном производстве. Техпроцесс На производство со всей страны приезжают вагоны с углём. Это как минимум несколько десятков шахт и обогатительных производств в обычном наборе запасов. Промежуточное хранение Если вагоны приходят зимой, то они отогреваются, чтобы из них можно было высыпать уголь используется открытый вагон, поэтому уголь смерзается. Летом можно высыпать сразу. Уголь через конвейеры поступает в штабеля. Каждая марка угля хранится в отдельном штабеле. Затем несколько разных марок можно погрузить в дозировочные бункеры, после чего специальный аппарат может делать из них различные смеси. Краеугольный камень процесса — определение состава смеси. В идеальном мире нужно взять одну часть коксующегося угля и добавить к нему другой, куда более дешёвый уголь, который снизит итоговую стоимость шихты и добавит нужных свойств или не уменьшит их ниже допустимых в зависимости от смешиваемых марок. Количество серы, содержание золы и другие параметры итоговой смеси определят качество шихты. Грубо говоря, специалист, смешивающий уголь, решает две задачи: Сделать подходящее топливо для печи. По возможности использовать наиболее дешёвую комбинацию углей. Как вы, возможно, догадываетесь, до второй задачи человек-специалист либо доходит редко, либо решает её не очень оптимально. Почему — чуть ниже. Сейчас важно то, что при нынешних ценах на уголь себестоимость чугуна сильно зависит от стоимости угля. После того как мы смешиваем в определённых пропорциях несколько марок угля речь идёт про работу разных дозаторов, создающих единый поток угля , шихта уходит на молотковую дробилку. Это огромный аппарат, который дробит всё поступающее в мелкую фракцию. Далее эти частицы поступают в угольную башню, она же — накопительный бункер. Из неё углезагрузочная машина берёт шихту и грузит её в печь коксовой батареи. Угольная башня Печи коксовой батареи Коксовая батарея — это промышленный агрегат, состоящий из нескольких десятков печей высоких, узких и длинных камер, где происходит коксование. Между камерами коксования находятся обогревающие простенки, где горит коксовый или природный газ и которые греют печи с боков. Сверху над батареей находится угольная башня. По верху батареи ездит специальный вагон — углезагрузочная машина. Он подъезжает под угольную башню, берёт порцию шихты, потом едет к нужной печи, встаёт над ней, открывает люки и загружает шихту в печь. Также к коксовой батарее прилагаются дополнительные машины: коксовыталкиватель, двересъёмная машина и т. Коксовая печь — это прямоугольная высокая камера, где доступа кислорода нет. Шихта греется в ней от обогревающих простенков до середины примерно в течение 15—25 часов — до тех пор, пока в середине коксового пирога температура не достигнет около 1 градусов Цельсия. Внутри коксового пирога происходят очень разные процессы. Шихта переходит сначала в пластическое состояние, а далее — в твёрдое, это и будет кокс. Они делятся на фракции: тяжёлые вроде смолы или сырого бензола продаются другим производствам производить продукты разделения смолы, сырого бензола и так далее , а метан, водород и моноксид углерода СО используются как топливо для коксовой батареи обогревающих простенков. То есть после запуска коксовая печь топит сама себя. Кокс выдан в тушильный вагон Затем кокс выдают коксовыталкиватель выдавливает коксовый пирог из печи , тушат водой или в камере установки сухого тушения кокса циркуляционным газом \\\\\\\\\\\\\\\[N 2 COCO 2 \\\\\\\\\\\\\\\] и рассеивают на разные фракции. Самый крупный кокс, от 80 миллиметров, — литейный. От 25 до 80 мм — металлургический, он для нас наиболее ценен. И есть совсем мелкие фракции — они идут или на сторону, или спекаются с железной рудой в агломерат для доменной печи. В домну загружаются агломерат руды и металлургический кокс слоями. Снизу идёт горячее дутьё разогретым воздухом. Кокс в домне, во-первых, — топливо, во-вторых, восстановитель. Он начинает окисляться, выделяет тепло, помогает плавить руду. Параллельно он отбирает кислород у железа, то есть восстанавливает оксид до железа. В-третьих, обеспечивающий газопроницаемость компонент загрузки доменной печи. От газопроницаемости зависит, как будут уходить газы. Газопроницаемость зависит не только непосредственно от химического состава угля, но и от его механических свойств. Поскольку перегрузка производится через бункеры, механическая прочность важна на всех этапах: частицы соударяются и могут измельчаться. Они не должны рассыпаться в пыль или труху, и это важно прогнозировать при смешивании шихты. И вот в этом месте появляется задача. Задача На входе есть набор углей, свойства каждого отдельного примерно известны или их можно измерить. Каждый уголь плавает в пределах допусков в зависимости от партии, поскольку шахты выдают то сырьё, которое в разрезе помните про метр выше-ниже и другую эпоху? Нам нужно составить шихту, чтобы: Качество кокса из неё соответствовало требованиям доменного производства. Она была самой дешёвой из доступных комбинаций углей. То есть у нас есть оптимизационная задача, где целевая функция — цена, а ограничение — минимальные требования к коксу от производства. Небольшие подвижки между углями в составе шихты могут давать очень значительные изменения цены. Экономический эффект огромный! Шихта обычно состоит из нескольких углей. В основе — коксующийся, самый ценный и редкий. А ценный он, в частности, ещё и из-за логистики. Есть страны, где коксующегося угля вообще нет, и тогда его могут везти аж из Австралии: там месторождений с нужными свойствами много. Есть добавки из отходов нефтяного производства, которые позволяют немного поменять качества угля и условно превратить «пограничный» в коксующийся. Итак, основа шихты — уголь марки К, то есть коксовый. Это угли, которые сами по себе коксуются очень хорошо, дают качественный кокс, но могут стоить дороже углей других марок — газовых или коксовых отощённых. Моношихта из них всегда получается хорошей и запредельно дорогой. Эти угли можно комбинировать с некоксующимися или, условно, слабококсующимися. Более дешёвые угли ухудшают шихту, но наша задача — оптимизироваться не по её качествам, а попасть в допуск производства — в ту самую границу, где газопроницаемость уже достаточна, механическая прочность хороша, куски кокса получаются нужного размера. Момент про следующий передел Мы не предсказываем КПД доменной печи от шихты это слишком сложная задача на будущее , а просто используем ТУ на шихту как границы. Да, там тоже можно решать оптимизационную задачу, но это вопрос будущего. Теги: производство печь кокс уголь оптимизация Data Science. Комментарии Комментарии Комментарии Лучшие за сутки Похожие. Сайт nlmk. Ваш аккаунт Войти Регистрация.

Закладки Кокс Аньшань

Альфа-ПВП Италия Бари купить

Строволос Кипр купить Мефедрон закладки

Закладки Кокс Аньшань

Как купить Марки LSD Восточный административный округ Москвы

Конопля купить наркотик Страсбург Франция