Закладка выработанного пространства

Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

===============

Наши контакты:

Telegram:

>>>Купить через телеграмм (ЖМИ СЮДА)<<<

===============

____________________

ВНИМАНИЕ!!! Важно!!!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки!

Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!

____________________

Закладка выработанного пространства

Практика показывает, что частичная закладка выработанного пространства на пологих пластах целесообразна при наличии трудно-обрушаемых пород кровли, весьма слабой, обводненной почве и недостаточной мощности пород непосредственной кровли. Этот способ управления горным давлением заключается в возведении в выработанном пространстве перпендикулярно к очистному забою бутовых полос, которые предотвращают обрушение пород непосредственной и основной кровель. Частичная закладка как способ управления кровлей возможна только при применении индивидуальной крепи. Порода для выкладки бутовых полос берется от подрывки кровли реже почвы из так называемых бутовых штреков. Бутовые полосы воспринимают большую часть давления пород кровли и разгружают призабойную крепь от горного давления, предотвращают значительные смещения опускания основной кровли. В бутовых штреках породы самообрушаются уже на значительном расстоянии от забоя лавы. При этом только 3 м бутового штрека непосредственно за призабойной крепью поддерживается временной крепью — ремонтинами. Подрывка пород в бутовом штреке осуществляется буровзрывным способом. При этом бурятся два-три шпура на глубину не более 2 м, то есть длина шпуров равна высоте подрывки пород. Чтобы обрушение пород в бутовом штреке не распространялось на призабойное пространство, пробивают оконтуривающую органную крепь рис. Кроме того, из каждого бутового штрека должен быть свободный выход в призабойное пространство, так как бурение шпуров осуществляется со стороны завальной части лавы и ГРОЗ 'бутчики' берут породу из бутового штрека. Выкладка бутовых полос осуществляется вручную ниже бутового штрека уменьшение трудоемкости работ , вслед за подвиганием забоя на зачищенной от угля почве. Стенки бутовой полосы выкладываются из более крупных кусков на всю мощность пласта, а пространство между стенками забрасывается мелкой породой без оставления пустот. При этом в бутовой полосе не должна оставаться крепь. Закладочный массив уменьшает размер горного давления на призабойную крепь и делает его более равномерным. Расчет паспорта управления кровлей частичной закладкой выработанного пространства осуществляется следующим образом:. Определение ширины бутовой полосы l б. Определение ширины бутовых штреков над откаточным l б. Как правило, l б. Принимаем способ управления кровлей частичной закладкой. Частичная закладка выработанного пространства на пластах с крутым падением самотечная имеет свою специфику. Реализация этого способа управления кровлей осуществляется путем возведения породных полос, равномерно распределенных по длине лавы по простиранию или падению пласта или одной полосы, расположенной в верхней части лавы под вентиляционным штреком. При закладке полосами по простиранию рис. Для закладки полос по падению рис. Условия применения частичной закладки полосами по простиранию — прямолинейные или уступные забои с ограничивающими условиями — мощность пласта менее 0,7 м, выбросоопасные и самовозгорающиеся пласты; полосами по падению — прямолинейные и уступные забои на пластах с боковыми породами средней обрушаемости и труднообрушаемыми, если почва не склонна к сползанию. Основные параметры частичной закладки на крутом падении прежде всего зависят от мощности пласта и свойств боковых пород. При мощности пласта от 0,7 до 1,2 м ширина бутового штрека составляет При этом ширина породной полосы составляет Расстояние между породными полосами Взрывные работы производят в ремонтные смены. Породные полосы наращиваются ежесуточно по мере подвигания очистной линии забоя на 1,8 м. Возведение породных полос по падению пласта осуществляется под действием взрыва и веса пород. При возведении породных полос по падению пласта порода в необходимом количестве доставляется по вентиляционному штреку в вагонетках и конвейером. Закладка породного 'ящика' производится круглосуточно. Цикл заканчивается возведением породной полосы на всю высоту лавы и подготовкой нового породного 'ящика'. Основные характеристики выемочных комбайнов для пластов средней мощности на пологом и наклонном падении. Условия применения, принципы работы, составные части и основные параметры современных струговых установок. Индивидуальная призабойная крепь. Общие конструктивные особенности. Преимущества, недостатки, область применения. Механизированная поддерживающая крепь. Механизированная поддерживающе-оградительная крепь. Механизированная оградительно-поддерживающая крепь. Механизированная оградительная крепь. Агрегатная механизированная крепь. Сущность способа управления кровлей полным обрушением. Сущность способа управления кровлей полной закладкой. Сущность способа управления кровлей плавным прогибом. Сущность способа управления кровлей частичной закладкой. Сущность способа управления кровлей удержанием на кострах при выемке крутых пластов. Сущность способа управления кровлей полным обрушением при выемке крутых пластов. Сущность способа управления кровлей полной закладкой при выемке крутых пластов. Сущность способа управления кровлей частичной закладкой при выемке крутых пластов. Главная О нас Обратная связь. Частичная закладка выработанного пространства. Как построить свою речь словесное оформление : При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы : Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы Почему молоко имеет высокую усвояемость? Как выбрать специалиста по управлению гостиницей : Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы. Почему студент выбрали МегаОбучалку

Закладка выработанного пространства

Versatz, Bergversatz, Versatzung; ф. Закладка выработанного пространства применяется для управления горным давлением , снижения потерь полезных ископаемых в недрах , выемки законсервированных охранных целиков, предотвращения подземных пожаров и внезапных выбросов угля и газа, уменьшения деформаций поверхности земли и охраны от разрушения объектов на подрабатываемых территориях, оставления в шахте породы от проходческих работ, повышения безопасности горных работ. В зависимости от полноты заполнения выработанного пространства закладка выработанного пространства может быть полной или частичной в виде охранных полос при поддержании выработок. По способу транспортирования закладочного материала и формирования из него массива закладка разделяется на гидравлическую, пневматическую, твердеющую, самотёчную, механическую. Гидравлическую закладку впервые начали применять в е годы 19 века в США и с в Германии. Первые опыты по использованию сжатого воздуха для доставки закладочных материалов по трубопроводам проведены в в Германии. В промышленном масштабе пневматическая закладка впервые применена в Германии в на руднике 'Дойчланд'. Твердеющая закладка впервые использована в на золоторудной шахте 'Бракпан' Южная Африка. В CCCP первые опытные работы по применению пневматической и гидравлической закладки проводились в Кузбассе с Промышленное освоение гидравлической закладки начато в на шахте 'Коксовая-1'. Предусмотрено дальнейшее увеличение объёмов добычи угля с закладкой в основном гидравлической и пневматической. Гидравлическая закладка основана на использовании потока воды для транспортирования по трубопроводам закладочного материала и заполнения им выработанного пространства. В сравнении с другими способами закладки выработанного пространства она получила наибольшее распространение в угольной промышленности при любой мощности и углах падения пластов , отрабатываемых наклонными, поперечно-наклонными и горизонтальными слоями, длинными столбами по простиранию и восстанию, камерно-столбовыми и другими системами, а также в горнорудной промышленности при разработке месторождений горизонтальными слоями, камерами и др. Гидравлическая закладка выработанного пространства включает технологические процессы подготовки выработанного пространства, аккумулирования закладочного материала, приготовления гидросмеси , гидротранспортирования закладочного материала и заполнения им выработанного пространства, управления отработанной водой улавливание воды, дренированной из массива, отвод её по трубопроводу в водосборники , осветление в подземных условиях и откачка на поверхность для повторного использования в технологическом цикле закладки выработанного пространства; при необходимости — также предварительное обезвоживание закладочного материала перед подачей в выработанное пространство. Доставка к аккумулирующим бункерам подготовленного на дробильно-сортировочной установке закладочного материала осуществляется железнодорожным, автомобильным или конвейерным транспортом , выпуск закладочного материала из бункеров — самотёчным, механическим или гидравлическим способами. Гидротранспорт закладочных материалов к выработанному пространству производят по системе нисходящих и горизонтальных трубопроводов за счёт напора, возникающего вследствие разности геодезических отметок начального и конечного пунктов транспортирования. Наиболее целесообразен режим работы гидрозакладочной установки с полным заполнением начального нисходящего участка трубопровода до уровня смесительного устройства. При этом исключаются подсос воздуха в систему и пульсация в ней гидросмеси, а также обеспечиваются оптимальные параметры гидротранспорта и производительность. Эффективное отношение радиуса действия установки к высоте напорного столба при использовании мелкозернистых закладочных материалов — не более , крупнокусковых — при объёмном отношении твёрдого в плотном теле к жидкому для этих материалов соответственно к Перед заполнением выработанного пространства закладочным материалом производится его ограждение специальными отшивками, возведение фильтрующих перемычек и дренирующих устройств. Перемычки и отшивки сооружают из дерева, металлической сетки и фильтрующих тканей. Они могут быть постоянными или передвижными, монтируемыми на секциях механизированной крепи. Заполнение выработанного пространства производится непосредственно из торца закладочного трубопровода либо с помощью распределительного трубопровода. Непрерывное возведение закладочного массива с помощью распределительного трубопровода осуществляется при фронтальном выпуске гидросмеси через поочерёдно открывающиеся боковые выпуски. При использовании крупнозернистых и кусковых закладочных материалов отработанная вода отводится с помощью дренажных труб и фильтруется через толщу закладочного массива. При мелкозернистых материалах на поверхности массива образуются отстойные прудки и вода удаляется через сливные устройства колодцы, трубы, лотки, перемычки. К основным недостаткам относятся необходимость ввода в шахту значительного количества воды, что осложняет общий режим работы шахты, вынос мелких фракций из массива на откаточные выработки, необходимость осуществления специальных мероприятий по управлению отработанной водой. Трудоёмкость работ на т добычи составляет человеко-смен. Совершенствование технологии гидравлической закладки выработанного пространства в угольной промышленности осуществляется путём использования выемочных механизированных комплексов с закладкой например, в CCCP — КМГЗ, КВЗ; в Польше — 'Серша'; во Франции — 'Симон' , позволяющих совмещать очистные и закладочные работы и обеспечивать высокие нагрузки на очистной забой свыше т в сутки и производительность труда рабочего свыше 30 т в смену. Пневматическая закладка основана на использовании энергии сжатого воздуха для перемещения по трубопроводу закладочного материала и заполнения им выработанного пространства. Область применения та же, что и у гидравлической закладки. Различают основные технологические схемы транспорта при пневматической закладке: с доставкой породы с поверхности и с полным или частичным оставлением породы в шахте. Первая схема применяется при развитом закладочном хозяйстве с организацией добычи и подготовки закладочного материала на поверхности. Реализуется она в двух вариантах: с доставкой породы пневматическим транспортом и комбинированно. В первом варианте бесперегрузочный пневмотранспорт закладочных материалов до забоя на расстояние до м осуществляется с помощью стационарной пневмозакладочной машины камерного типа ДЗМ-2, КЗМ-1М, 'Торкрет Автомат-GA'. Во втором варианте, применяемом во Франции, ЧССР и запроектированном для шахт 'Тайбинская' в Кузбассе и 'Белореченская' в Донбассе, закладочный материал спускают с поверхности на закладочный горизонт по ребристому трубопроводу и далее его транспортируют в вагонетках или конвейерами до участковых закладочных установок с полустационарными пневмозакладочными машинами барабанного типа ПЗБ-2, ZP, KZS , обслуживающих несколько забоев в пределах м. Вторая технологическая схема характерна для глубоких шахт центрального района Донбасса, отрабатывающих тонкие угольные пласты , и основана на использовании подземных централизованных или участковых дробильно-сортировочных установок с применением стационарных пневмозакладочных машин камерного типа ДЗМ-2 или полустационарных барабанного типа ПЗБ По третьей схеме передвижная дробильно- закладочная установка типа 'Титан' располагается вблизи участка производства закладочных работ в пределах м и используется для возведения бутовых полос из породы, получаемой при проходке подготовительных выработок с подрывкой. Твердеющая закладка основана на использовании трубопроводного гидравлического и пневматического транспорта твердеющих закладочных смесей и заполнении ими выработанного пространства. Применяется преимущественно в горнорудной, а также в угольной промышленности для создания искусственных целиков при камерностолбовых системах и при отработке угольных пластов длинными столбами по простиранию, для создания искусственной кровли или почвы при слоевых системах, а также для возведения ограждающих и поддерживающих полос и перемычек. Литые твердеющие смеси используют при разработке пологих залежей, камерных системах и слоевой выемке с большим объёмом закладочных работ и при наличии дешёвых местных вяжущих. Приготовление литых твердеющих закладочных смесей ввиду сложности технологического процесса и большого количества применяемого оборудования производится чаще всего в стационарных условиях на поверхности. Эти смеси подают с поверхности самотёком либо насосами по главному и участковым трубопроводам с последующим пневмоподдувом для увеличения расстояния транспортирования, а при неглубоком залегании — через специальные закладочные скважины. При небольших объёмах закладочных работ, связанных с отработкой горизонтальных или пологих месторождений средней мощности, при выемке полезных ископаемых заходками практикуют приготовление жёстких твердеющих смесей в процессе пневмотранспортирования сухого заполнителя и вяжущего смешиванием их с водой, подаваемой на конечном участке в закладочный трубопровод. Готовые жёсткие твердеющие смеси доставляют в выработанное пространство также механическим транспортом. Основные недостатки — высокая стоимость и технологическая сложность приготовления многокомпонентных твердеющих смесей. Производительность труда при твердеющей закладке в среднем м 3 в человеко-смену. Самотёчная закладка применяется при отработке крутых и наклонных пластов и залежей по простиранию наклонными слоями, сплошной и камерной системами, а также при щитовой выемке. При самотёчной закладке материал подаётся в выработанное пространство и распределяется в нём под действием гравитационных сил. Уплотнение закладочного массива вначале происходит за счёт кинетической энергии падающих кусков, а в дальнейшем — под действием веса вышележащих слоёв массива и горного давления. Подачу закладочных материалов с поверхности осуществляют в клетях или по скважинам и породоспускам; по главным выработкам транспортируют в вагонетках с применением передвижных боковых опрокидывателей для последующей разгрузки или перегрузки материала на участковые ленточные скребковые конвейеры. Находят применение специальные бункер-поезда с вагонетками-питателями, разгружающимися последовательно без расцепки. На зарубежных шахтах получили распространение специальные вагонетки с боковой разгрузкой. Самотёчное заполнение выработанного пространства осуществляют по желобам решёткам или трубам, а при необходимости подбутовки потолочин применяют метательные машины. Трудоёмкость работ не свыше 50 человеко-смен на т добычи. При механической закладке закладочный материал подаётся в выработанное пространство или размещается в нём с помощью метательной машины ленточно-барабанной или дисковой или скрепера. Этот вид закладки выработанного пространства применяют при разработке угольных и рудных месторождений в основном при забутовке погашаемых горизонтальных выработок и возведении бутовых полос, а также в сочетании с самотёчной закладкой для подбутовки бортов и потолочин. Горная энциклопедия. Геология полезных ископаемых Минеральные ресурсы Страны и континенты Месторождения Промышленные отрасли Техника и технологии Горное дело Предприятия Экология и охрана труда Наука Биографии. Закладка выработанного пространства. Рубрики: Техника и технологии. Теперь энциклопедия доступна на вашем смартфоне.

Полная закладка выработанного пространства

Купить крис закладкой Жуковский

Бошки Пуэрто-Плата

Купить шишки Бургундия

Закладки гашиш в Константиновске

Купить коноплю закладкой Париж

Купить закладки скорость в Усолье

Скорость (ск) a-PVP купить Королёв

Spike store

Закладка выработанного пространства

Закладка выработанного пространства

Полная закладка выработанного пространства

Report Page