Закладка в шахте

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Закладка в шахте

Способы закладки выработанного пространства

Закладка в шахте

Ваш IP-адрес заблокирован.

Закладка в шахте

Работы по искусственному поддержанию очистного пространства входят в цикл очистной выемки. Системы относительно дороги, но при правильной технологии обеспечивают малые потери и разубоживание руды. Применяются главным образом при добыче ценных руд или в сложных горно-геологических условиях,. Однослойная выемка с закладкой. Систему применяют преимущественно при невозможности обрушения поверхности в пологих и наклонных залежах мощностью до 4—5 м, устойчивость руды может быть любой, породы висячего бока должны быть устойчивыми. Ценность руды высокая или средняя. При использовании твердеющей закладки вынимают руду заходками, рудная стенка заходки играет роль опалубки. При сыпучей закладке выемку можно вести забоем-лавой по всей ширине панели. Отбивают руду шпурами или скважинами уменьшенного диаметра. Доставляют руду самоходным оборудованием или скреперами, а в забое-лаве используют скребковый конвейер или многоковшовое скреперование. Вслед за выемкой закладывают выработанное пространство. К этой системе условно можно отнести вариант с креплением призабойного пространства. Применяется при мягких рудах и неустойчивой кровле. Выемку ведут забоем-лавой, в горный комплекс входят комбайн для механической отбойки и передвижная механизированная крепь. Позади крепи выработанное пространство закладывают. Системы этой группы находят ограниченное применение при выемке горизонтальных и пологопадающих месторождений небольшой мощности — м. Крепость и устойчивость руд могут быть любыми, вмещающие породы висячего бока сравнительно устойчивые, обрушение поверхности недопустимо. Размеры блоков зависят от физико-механических свойств руды и вмещающих пород, способа транспортирования руды. Длина блоков м. Размеры блоков по восстанию зависят от угла падения залежи и принятой высоты этажа. Отбойка руды осуществляется буровзрывным способом. При транспортировании руды используют скреперные установки, конвейеры или ПДМ. При использовании сухой или гидравлической закладки выемку ведут широким забоем-лавой, а при твердеющей закладке — заходками. В качестве временной крепи используются металлические стойки. Достоинствами этой системы являются широкий фронт очистных работ, возможность раздельной выемки и сортировки руды и одностадийность отработки блока. Система разработки горизонтальными слоями с закладкой. Блок вынимают горизонтальными слоями, начиная с нижнего. Отработанный слой закладывают, оставляя свободным только рабочее пространство. Руду отбивают на поверхность закладки и доставляют по ней механизированным способом. Условия применения: мощность и угол падения залежи — любые; устойчивая руда; боковые породы крутых залежей — неустойчивые при устойчивых породах обычно применение системы нецелесообразно. Наиболее часто система применяется при высокой ценности руды, при возгорающейся руде или необходимости сохранения поверхности. Оптимальная высота этажа в крутых и наклонных залежах определяется по минимуму затрат 1. Высота этажа колеблется от 35 до 60 м в крутых залежах, длина блока при разработке по простиранию от 30 до м. При разработке вкрест простирания ширина камер 5—12 м, целиков 5—10 м. В вариантах с сыпучей закладкой рис. Варианты системы разработки горизонтальными слоями с сухой закладкой: а — с доставкой руды самоходным оборудованием; б — с доставкой руды скрепером; 1 — откаточный штрек; 2 — блоковый восстающий; 3 — вентиляционный восстающий; 4 — закладочный восстающий; 5 — вентиляционно-закладочный штрек; 6 — скреперная установка; 7 — ПДМ; 8 — бетонный настил; 9 — самоходная буровая установка. Очистнаявыемка начинается с уровня кровли штрека. Над штреком иногда оставляют целик толщиной 2—5 м. Отбойка руды обычно шпуровая, доставка механизированная в рудоспуски. Широко используют самоходное оборудование. На поверхности сухой закладки устраивают настил. Иногда руду и закладку доставляют конвейерами. Высота слоя 2—3 м, при устойчивых рудах и боковых породах 4,5—5 м, высота открытого пространства достигает 7—8 м. Кровлю выравнивают контурным взрыванием горизонтальных шпуров. По окончании доставки руды из слоя разбирают настил, иногда зачищают в рудоспуск верхнюю часть закладки, обогащенную рудной мелочью. Широко применяют гидравлическую закладку обесшламленными хвостами обогатительных фабрик или природным песком рис. При малоустойчивых боковых породах между кровлей забоя и закладкой оставляют пространство высотой 0,4—0,5 м, а при более устойчивых породах 1,5—3 м. Система разработки горизонтальными слоями с гидрозакладкой и бетонным настилом: 1 — блоковые восстающие; 2 — рудоспуски и ходовые восстающие в два отделения; 3 — пульпопровод; 4 — гидрозакладка; 5 — бетонный настил; 6 — дренажная труба. В закладке по мере повышения ее поверхности наращивают рудоспуски изстальных труб. Иногда рудоспуски выкрепляют каменной кладкой на цементном растворе или железобетонными кольцами. Расстояние между рудоспусками 20—60 м при скреперной доставке руды и до м и более при доставке самоходными машинами. Настил сверху закладки укладывают в каждом слое из металлических листов, деревянных щитов или старых конвейерных лент; иногда покрывают его брезентом. На ряде рудников делают бетонные настилы толщиной 15—20 см, торкретируя закладку жидким раствором быстросхватывающегося бетона. Бетонный настил вдвое дешевле деревянного и через двое суток позволяет работать на самоходном оборудовании. Система разработки наклонными слоями с закладкой. Закладка возможна лишь сухая. В связи с внедрением самоходного оборудования применяют сплошную выемку. В этом случае см. Восстающий в этаже требуется только разрезной. Отбойка шпуровая. Руду, скатывающуюся по откосу, грузят и отвозят самоходным оборудованием. Закладку доставляют до откоса самоходным оборудованием. Система разработки наклонными слоями с закладкой: а—вариант со сплошной выемкой и самоходным оборудованием, стадия закладки; б — то же, стадия доставки руды 1 - самоходный вагон; 2 - настил; 3 - ПДМ ; в — вариант с выемкой блоками, разрез по простиранию, проекция на вертикальную плоскость 1,2-откаточный и вентиляционный штреки; 3 — блоковый восстающий для спуска закладки; 5- граница подштрекового целика; 6 - граница выемки слоями постоянной длины. При выемке блоками см. В блоке сначала вынимают треугольники в основании, а затем наклонные слои постоянной длины основная стадия , после чего погашают треугольную потолочину. При твердеющей закладке на очистных работах обычно используют самоходное оборудование. При большой протяженности залежей проводят уклон для заезда самоходного оборудования на все слои. Высота этажа на отдельных зарубежных рудниках достигает м, длина блока м и более. Выемка чаще сплошная. На рудниках Норильского комбината, эксплуатирующих месторождения на большой глубине, систему применяют при сплошной выемке с использованием самоходного дизельного оборудования. Залежь отрабатывают от центра к флангам, забой пересекает всю залежь по длине рис. Перпендикулярно линии забоя пройдены полевые откаточные штреки, которыми нарезаны панели шириной — м по условию использования ПДМ. Панель разделяют на вертикальные секции шириной 6—8 м, которые вынимают горизонтальными слоями высотой 3 м. Вентиляционный горизонт имеет ту же схему подготовки, что и откаточный. Рудоспуски, выкрепляемые в закладке, располагают в каждой второй секции. С каждой стороны залежи имеется уклон от откаточного горизонта до ее почвы. Рудный штрек пройден по всей длине залежи. Из рудного штрека в каждой панели проходят уклон до кровли залежи, из которого нарезают заезды на слои. Слой закладывают участками длиной 40—60 м, твердеющую смесь подают с вентиляционного горизонта по скважине диаметром мм. Экономическое сравнение с другими системами разработки можно вести по условию максимизации дохода 1. Система разработки горизонтальными слоями с закладной — вариант с твердеющей закладкой и сплошной выемкой Норильский комбинат : а — схема вскрытия и подготовки и порядок отработки месторождения 1 — рабочее пространство; 2 — воздухоподающий ствол; 3 — рудопоъемный ствол; 4 — воздухоотводящие стволы; 5 — главный откаточный штрек; 6 — блоковые восстающие; 7 — закладочный горизонт; 8 — границы выемочных лент; 9 — закладка; 10 — границы слоев; 11 - слой : б — отработка панели 1 — откаточный штрек; 2 — штрек для сообщения с панелями; 3 — вентиляционно-закладочные восстающие; 4 — рудоспуски; 5 — уклон; 6 — заезды на слой; 7 — скважины для подачи закладки; 8 — вентиляционно-закладочные штреки. Система разработки тонких жил с раздельной выемкой. Отработка жил ведется с подрывкой вмещающих пород рис. Боковые породы отбивают отдельно и оставляют в выработанном пространстве в качестве закладки. Руда может быть устойчивой и пониженной устойчивости. Контакты жил должны быть четкими и правильными. Благоприятна различная крепость руд и боковых пород. Руда должна быть весьма ценной. При крутом падении подрабатывают бок жилы со стороны более четкого и правильного контакта. С опережением на слой отбивают или руду, если она слабее, или пустую породу. Шпуры применяют уменьшенного диаметра, а при малой крепости руды заряды в шпуре рассредоточивают. При очень ценной руде применяют забойную сортировку. Ширина подработки боковых пород устанавливается из условия полной закладки выработанного пространства:. При большей выемочной мощности или при мощности жилы менее 0,3 м получается избыток отбитой породы, который выдают из блока. Рудоспуски в закладке выкрепляют металлическими трубами диаметром — мм или деревянными трубами диаметром около мм. При устройстве деревянного настила на закладку укладывают доски, на них парусину или пластик, а сверху опять доски для защиты парусины. После уборки руды счищают с парусины рудную мелочь в рудоспуски и снимают обогащенный верхний слой закладки 20—30 см. Иногда устраивают бетонный настил. В пологих залежах блок разрабатывают по восстанию. Руду к рудоспускам доставляют скреперами, конвейерами скребковыми, иногда передвижными пластинчатыми. Нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой. Система применяется для выемки неустойчивых ценных руд, особенно при высокой их возгораемости или при необходимости поддержания земной поверхности. Крутые залежи могут быть любой мощности, пологие должны иметь мощность не ниже средней. Вмещающие породы могут быть любой устойчивости. Блок отрабатывают слабо наклонными слоями, начиная с верхнего рис. Слои вынимают заходками, которые затем заполняют твердеющей закладкой. Работы ведутся под защитой закладочного массива. Высота слоя 3—4 м, ширина заходок 3,5—7 м в зависимости от устойчивости кровли, представленной закладочным массивом. На бурении и доставке руды используют преимущественно самоходное оборудование легкого типа. При запасе залежи менее 30—50 тыс. Закладочную смесь подают по трубам по возможности без перерывов для получения монолитного закладочного массива. На границе с заложенной заходкой работы начинают через 5—7 сут, а снизу через две недели. На глубинах — м и более вести выемку без крепления заходок можно лишь при увеличенной прочности закладочных смесей и при образовании в нижней части слоя железобетонной конструкции за счет укладки в заходку металлических элементов перед заполнением ее закладочной смесью. Эти элементы могут быть подвешены к металлическим лежням вышележащего слоя. При разработке небольших обособленных залежей руд средней крепости с применением легких ПДМ и площади блока — м 2 производительность блока составляет 7—10 тыс. Руда должна быть от средней устойчивости до устойчивой, не склонной к обрушениям, вмещающие породы, как правило, средней устойчивости, требующие искусственного их поддержания. Система может предусматривать применение нескольких видов закладочного материала. В зависимости от крепости и устойчивости руды и породы в начале может отбиваться руда, а затем пород или наоборот. Подрываемые породы оставлять в выработанном пространстве в качестве закладки. При излишнем отбиваемых пород часть их выдавать из блоков; при недостаточном - увеличить объем подрываемых вмещающих пород для заполнения выработанного пространства. При отработке пологих и наклонных рудных тел для повышения эффективности очистной выемки рекомендуется использовать силу взрыва при отбойке для отброса пустой породы в выработанное пространство. При необходимости в закладке выкреплять ходовые восстающие. Если предельно допустимая ширина камеры меньше мощности рудного тела, камеры располагать вкрест простиранию. При отработке мощных пологих пород и наклонных рудных камер можно располагать по простиранию, вкрест простирания и по восстанию. Очистную выемку вести лавами по простиранию или заходками по восстанию. При неустойчивых рудах выемка должна производиться слоями сверху вниз с обязательным применением твердеющей закладки. Закладку в слое размещать с использованием механизмов скреперных лебедок, закладочных машин, самоходного оборудования и др. В одновременной работе должно быть не более двух смежных прирезок. Отставание одной прирезки от другой по вертикали должно обеспечивать безопасность работы. При твердеющей закладке применение настила не обязательно. В отдельных случаях, определяемых проектом, допускается работа без настила. Закладочный массив со стороны целиков массива руды , должен быть изолирован для предотвращения высыпания закладки из выработанного пространства при выемке смежного блока или целика. Выемку последних слоев в рудах средней устойчивости в основном следует производить прирезками, перпендикулярными к длинной оси блока камеры с креплением и полной закладкой. При устойчивых рудах выемку верхних слоев можно производить в отступающем порядке по длине блока камеры. При перепуске закладки из вышележащего блока не допускать смешивания руды с породой. Систему применять при разработке пожароопасных месторождений или ценных руд, а также при необходимости сохранения поверхности. Количество камер в блоке, их параметры, последовательность отработки и закладки определяются проектом в зависимости от конкретных горнотехнических условий. При этом руководствоваться требованиями, предъявленными к этим системам. Расположение скважин, порядок, взрывания и масса одновременно взрываемого заряда ВВ должны исключать откольные явления в закладочном массиве. Дата добавления: ; просмотров: ; Опубликованный материал нарушает авторские права? Защита персональных данных. Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам Обратная связь. Применяются главным образом при добыче ценных руд или в сложных горно-геологических условиях, Однослойная выемка с закладкой. Системы разработки с закладкой выработанного пространства.

Гашиш в ассортименте в Лимассол

Балашиха закладки

Закладка в шахте

Гашиш в ассортименте Москва Басманный

Героин в Приморске

Дурь из конопли сканворд

Закладка выработанного пространства

Героин в Балакове

Rusdosug в обход блокировки

Закладка в шахте

Ramp2 onion

Гаджиево купить гашиш

Разработку месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства на разных этапах развития этой технологии осуществляли, в основном, с целью повышения извлечения полезного компонента из недр и, гораздо реже — как способ управления горным давлением. Исторически сложилось, что разработку месторождений подземным способом вели в последовательности, предопределенной расположением рудного тела по отношению к земной поверхности. Как ранее, так и в настоящее время очистная выемка крутопадающих месторождений осуществляется в основном, сверху вниз. Исключение могли бы составить пологозалегающие месторождения, но и в этом случае в большинстве своем разработку начинали с расположенных ближе к основным вскрывающим выработкам участков. Если для систем с естественным поддержанием очистного пространства и систем с принудительным обрушением руд и вмещающих пород другой порядок практически полностью исключен, то для технологии, предусматривающей закладку выработанного пространства, возможно применение практически любого порядка разработки месторождения. Однако имевшиеся до настоящего времени тенденции отдавали предпочтение прямому порядку разработки месторождения сверху вниз , что предопределялось имевшимся подходом к технико-экономической оценке работы горных предприятий и методам формирования закладочных массивов. Оценка существующих факторов, влияющих на выбор вариантов добычи, показывает, что до настоящего времени к разработке месторождений системами с закладкой выработанного пространства не подходили с позиций обоснованного выбора порядка разработки и обоснования технологии очистной выемки с учетом нормативных характеристик закладки в начале и их возможного изменения в процессе эксплуатации месторождения. Несмотря на это, обеспечиваются требования по допустимым горизонтальным деформациям подрабатываемых объектов. Это позволяет считать, что при разработке крутопадающих месторождений нижние горизонты могут быть заложены сухой закладкой, а с приближением к поверхности требования к закладке возрастают, и ее свойства достигают максимальных значений на верхних горизонтах. В связи с этим при развитии работ снизу вверх, несмотря на увеличение затрат на проведение капитальных выработок, может оказаться целесообразным вскрытие месторождения сразу на всю глубину, так как возможна компенсация за счет снижения затрат на строительство закладочных комплексов к началу эксплуатации месторождения и собственно на закладочный материал, что также существенно. Применяемые в настоящее время методы расчетов по определению нормативных характеристик закладки однообразны и учитывают только вертикальную составляющую, причем вне зависимости от местоположения конкретного выемочного участка. В то же время известно, что в технологиях с закладкой выработанного пространства до последнего времени не удавалось, да и не делалось попыток создания изотропных искусственных массивов, что соответствовало бы их расчетным нормативным характеристикам. Соблюдение этих требований сопряжено с необходимостью жесткого контроля за процессами транспортирования и распределения закладочных смесей в выработанном пространстве и соответствующего изменения этих технологий, а, следовательно, вызывает дополнительные затраты. Однако при этом обосновывалось и показывалось создание сплошных монолитных изотропных закладочных структур в анизотропном породно-рудном массиве. Структура закладочного массива весьма разнообразна, что вызвано расслоением смеси как в процессе транспортирования, так и при заполнении ею камер или заходок. Наблюдения, проведенные при исследовании вертикальных обнажений закладочного массива и испытании кернов на прочность и вещественный состав, показывают существенное различие в свойствах закладки по высоте камеры или слоя. На рис. Существуют технологии, предусматривающие наличие разнопрочных конструкций в выработанном пространстве. К ним относятся варианты разработки со стадийной выемкой полезного ископаемого. При этом оставляются естественные целики уменьшенных размеров или высокопрочные искусственные целики, вокруг которых выработанное пространство заполняют сухой или гидравлической закладкой. В этом случае основной функцией закладки является упрочнение несущих конструкций. Таким образом, на разных этапах развития технологии разработки месторождений подземным способом в выработанном пространстве формировались разнопрочные конструкции, сочетающие естественные или искусственные целики и несвязный материал во вторичных камерах или во внутренних частях блоков. При подземной разработке месторождений, как и в строительной механике, возможно использование расчетной схемы, которая отражает наиболее важные свойства сооружений при тех или иных воздействиях. При этом допустима некоторая идеализация элементов сооружений, их физических свойств, элементов сопряжений и креплений, а также внешних воздействий, которые в совокупности составляют систему. Системы в данном случае могут быть как стержневые при определении свойств и параметров каркасных элементов в шахтном поле, так и сочетать стержни, пластины и оболочки. Но наиболее точно геомеханическую ситуацию при разработке месторождений технологиями, предусматривающими формирование разнопрочных закладочных массивов, можно оценить, построив плоско-пространственную систему, в которой совокупность стержней, лежащих в одной плоскости, воспринимает внешнюю нагрузку в перпендикулярном этой плоскости направлении. Стержни в этом случае выполняют роль каркасов. При этом свойства стержня в сечении переменны, а межкаркасные полости заполняются материалом, выполняющим функцию подпора. Порядок разработки месторождения устанавливается после определения концепции формирования закладочного массива в данном рудном поле. В свою очередь, концепция определяется исходя из напряженного состояния рудного поля, в котором выделяются эпицентры полей напряжений. Как уже указывалось, на поля напряжений, их величину и концентрацию оказывает влияние порядок разработки месторождений. Нами установлено, что, кроме этого, изменение порядка разработки оказывает влияние и на экономические показатели рудника, особенно при применении систем с закладкой. Существующий порядок развития горных работ на подземных рудниках предопределяет постоянное нарастание напряжений не только по фронту очистной выемки, но и в рудном поле или его ограниченном участке. Таким образом, развитие горных работ целесообразно начинать из зон под центром тяжести налегающей толщи, ограниченной расчетными параметрами мульды сдвижения подрабатываемых горных пород. При развитии горных работ от точки, определяемой проекцией центра тяжести налегающей толщи пород, ограниченной контуром мульды сдвижения на поверхности и параметрами шахтного поля, искусственные массивы принимают вид концентрических окружностей многогранников , образуемых каркасами с изменяющимися параметрами и свойствами, с заполненным межкаркасным пространством несвязным или малопрочным закладочным материалом. В идеальном варианте формирование искусственных массивов начинают с создания ядра, местоположение которого определяется проекцией центра тяжести мульды сдвижения налегающей толщи пород на рудное тело. В этой и других зонах, определяемых как центры развития очистных работ, целесообразно применять технологии слоевой выемки и формирование сплошного закладочного массива. При каркасной стержневой системе , выполняющей функции опорных конструкций структуры закладочного массива, отработка осуществляется от ядра по радиальной схеме в виде лучей по экстремальным направлениям, делящим рудное поле или его часть на секторы. Лучи соединяют между собой перемычками. Расстояние между перемычками от ядра к периферии постоянно возрастает и составляет 1,3—2,0 размера между предыдущими, при этом в соседних секторах оно может быть различным. В этом случае целесообразно располагать их в шахматном порядке. В вариантах, когда на месторождении выделено два или более центров развития очистной выемки, целесообразно деление рудного поля на панели, этажи и другие выемочные единицы проводить с таким расчетом, чтобы формирование искусственных массивов вписывалось в общерудничную структуру. Развитие горных работ в панели, этаже, а иногда и в блоке, должно начинаться от выбранного центра, а структура закладочного массива, так же как и в общем поле, переходит от изотропной к разнопрочной. Таким образом, общая схема формирования монолитного закладочного массива представляет собой ядро, расходящееся лучами к периферии рудного поля или его участка, которые соединены между собой перемычками, расположенными в шахматном порядке. Нормативные характеристики закладки для ядра рудного поля рассчитываются, исходя из допустимых горизонтальных деформаций для подрабатываемых объектов, попадающих в мульду сдвижения налегающей толщи пород. Для остального массива свойства закладки могут рассчитываться как для месторождения, площадь которого ограничена параметрами участка, входящего в определенный сектор разработки. В этом случае определяются свойства закладки в каркасах и необходимый их подпор, то есть предполагаемая работа в объемном напряженном состоянии. После разработки схемы формирования закладочного массива и определения требуемых его свойств выбирается порядок разработки месторождения, в соответствии с которым корректируются характеристики закладочного материала, состав смесей, технология транспортирования и заполнения выработанного пространства. В соответствии с принятой методикой расчетов нормативные характеристики закладки в различных рудниках и условиях изменяются, в основном, от 5—6 МПа до 0,3—0,5 МПа. При этом для закладки используют твердеющие смеси, высокоплотные смеси на основе отходов обогащения, гидравлическую закладку, консолидированную различными методами или несвязную сухую закладку. Основной проблемой при формировании сухих закладочных массивов с последующим их упрочнением является транспортирование и распределение породы в выработанном пространстве. Предлагается решать эту проблему за счет перераспределения объемов создаваемых пустот с переходом от больших площадей обнажения к устойчивым пролетам, восполняющим требуемое количество породы за счет протяженности и числа создаваемых выработок. На первых этапах применения сухой породной закладки при разработке крутопадающих месторождений применялась технология, предусматривающая добычу закладочного материала в так называемых горных мельницах, расположенных во вмещающих породах лежачего бока, и доставкой его в выработанное пространство скреперованием. Этот метод не получил широкого распространения, хотя затраты на добычу и доставку закладочного материала были сопоставимы с затратами на добычу, приготовление и транспортировку материалов с поверхности. Следует отметить, что при изменении порядка разработки крутопадающих месторождений упрощается и технология заполнения выработанного пространства породами от проходки. Нами предложена и разработана технология закладки выработанного пространства вмещающими породами лежачего и висячего бока, доставляемыми силой взрыва для крутопадающих месторождений или самотеком для пологих и наклонных залежей. При пологом или наклонном залегании рудных тел закладочные камеры располагаются в породах кровли по соответствующей сетке и с параметрами, обеспечивающими их долговременную устойчивость. Распределение закладочного материала в выработанном пространстве производится через рукава восстающих, соединяющих его с закладочными камерами. Закладочные камеры в этом случае могут формироваться как в варианте с взрыводоставкой закладочного материала к перепускному восстающему, так и в варианте с пучковым расположением отбойных скважин с приданием почве камеры желобообразной формы. Кроме того, при разработке пологих месторождений возможен подрыв пород в непосредственной кровле очистных камер, с последующей подачей литых смесей и формированием закладочных массивов со сложной структурой, предусматривающей придание твердеющей закладке определенной конфигурации внутренней ее поверхности, повторяющей форму навала сухой породной закладки. Такая технология, предполагающая формирование сплошного закладочного массива, позволяет создавать разнопрочную его структуру и, не снижая в общем требований к закладке, существенно сократить затраты на этот процесс. Это относится как к системам со слоевой, так и к вариантам камерных систем с двух и более стадийной выемкой полезного ископаемого. Основным их отличием является структура формируемого массива. В вертикальном разрезе она мелко или крупноблочная с размерами 4? Следует отметить, что при многостадийной выемке полезного ископаемого и применении двух видов закладки, хотя и соблюдается определенное чередование монолитных целиков и сухой или гидравлической закладки, однако в целом по месторождению шахтному полю не формируют общую взаимодействующую опорную структуру. Это приводит к удорожанию процесса закладки выработанного пространства, вызывая необходимость увеличения прочности монолитной части закладки. В то же время исследованиями, проведенными в ИПКОН РАН, показано, что взаимодействие между налегающей толщей пород и закладочным массивом не наступает вслед за завершением работ в определенном блоке, а взаимосвязано с площадью подсечки и структуры налегающей толщи пород. При этом во вмещающих породах висячего бока происходит перераспределение напряжений в связи с воздействием на среду горных работ. Анализируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что технология формирования монолитных твердеющих закладочных массивов как в блоке, так и по месторождению в целом, имеет ряд существенных недостатков. Устранение некоторых из них возможно при образовании разнопрочных закладочных структур путем возведения каркаса или оболочки вокруг несвязного заполнителя, представленного вмещающими породами или отходами обогатительного производства рис. Такая технология предусматривает формирование твердеющей закладки вокруг вмещающих пород, которые подаются в закладываемую камеру параллельно или последовательно по отношению к литым смесям. В конечном итоге монолитная часть закладки, обволакивая вмещающие породы, принимает форму арки, купола, пологой оболочки двоякой кривизны и т. Во всех вариантах подготовительно-нарезные и очистные работы ведутся в соответствии с принятой технологией. На стадии закладки выработанного пространства в камерных системах в первую очередь подаются литые смеси с заполнением на высоту днища блока. После этого из вмещающих пород посредством взрыводоставки, из горных мельниц или перепуском пород от проходки и т. В зависимости от создаваемой формы определяется объем и график подачи пород и литых смесей в выработанное пространство. По нашему мнению, к настоящему времени уже назрела необходимость пересмотра общепринятых подходов к порядку разработки месторождений с закладкой выработанного пространства, то есть переход к разработке крутопадающих месторождений снизу вверх, а пологих — от зон с наибольшим напряжением к флангам. При использовании разработанных технологий рост эффективности производства обусловлен возможностью снижения затрат на закладочные работы за счет формирования разнопрочных массивов на основе сочетания литых смесей различного состава с породной закладкой, а также консолидации пород при соответствующей их обработке. Главная Партнеры. О журнале Цели и задачи Редакционная коллегия Рецензирование Издательская этика Раскрытие информации и конфликт интересов Политика открытого доступа Конфиденциальность Индексирование Подписка График выхода Издательство Редакция. Требования к оформлению статей Авторские права Конфиденциальность. Оригинальные статьи История горного дела Буровзрывные работы Открытые горные работы Карьерная техника Подземные горные работы Горно-шахтные машины Транспорт Дробильное оборудование Обогащение Вспомогательное горное оборудование Экономика Промышленная безопасность Промышленные материалы Геоинформационные системы Предприятия и компании Интервью Выставки, Конференции Юбиляры Анонсы Рекомендуем. Новости Календарь выставок Архив выставок Отчеты Видео. Савич, доц. Запомнить меня.

Закладка в шахте

В баре в центре Праги можно было купить марихуану

Виртуальный номер для приема СМС

Алиса Годованец лайкнула 97 человек