Закладка в шахте
Закладка в шахтеЗакладка в шахте
__________________________________
Закладка в шахте
__________________________________
📍 Добро Пожаловать в Проверенный шоп.
📍 Отзывы и Гарантии! Работаем с 2021 года.
__________________________________
✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️
✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️
__________________________________
⛔ ВНИМАНИЕ! ⛔
📍 ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН (VPN), ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!
📍 В Телеграм переходить только по ссылке что выше! В поиске тг фейки!
__________________________________
Закладка в шахте
Закл а дка в горном деле, заполнение материалом выработанного пространства, образующегося в недрах земли в результате выемки полезного ископаемого. Закладочные материалы: измельченные горные породы, добываемые в карьерах песок, гравия, галька, глинистые сланцы, известняки и др. При т. В зависимости от способа транспортирования и укладки различают: гидравлическую, пневматическую, гидропневматическую, механическую, самотёчную и ручную З. Применяется для управления горным давлением , снижения потерь полезного ископаемого в недрах, предотвращения подземных пожаров, уменьшения деформаций поверхности земли и для охраны объектов на подрабатываемых территорий от разрушения, повышения безопасности горных работ, улучшения проветривания подземных выработок, а также с целью размещения в шахте или руднике породы, получаемой при проходке подготовительных выработок.
Купить кокаин закладкой Скиатос
Обратная закладка
Купить кокаин Миконос Кокаин Миконос
Закладка в шахте
Закладка в шахте
Закладки скорость во владивостоке
Разработка технологии закладки выработанного пространства при выемке
Купить закладки экстази в Чудове
Закладка в шахте
Вы точно человек?
Закладка в шахте
Купить закладку Кокаин Суздаль
Закладка в шахте
Технология закладки отработанных пространств
Анализ мирового опыта разработки калийных месторождений показывает, что основные проблемы, возникающие при их освоении, — высокий уровень потерь полезного ископаемого, повышенная опасность затопления горных выработок в результате нарушения сплошности водозащитной толщи и развития аварийных водопритоков в выработанных пространствах рудников. Снижение потерь калийной руды может быть достигнуто за счет применения системы разработки длинными столбами, но такой способ ограничен особенностями геологического строения калийных месторождений и необходимостью сохранения сплошности водозащитной толщи при ее подработке. Безопасность подработки водозащитной толщи можно повысить за счет применения закладки выработанного пространства лав. Однако остается малоизученным вопрос о влиянии закладки на высоту зоны развития водопроводящих трещин. Проанализирован мировой опыт закладки выработанных пространств при разработке пластов длинными столбами и предложена технология размещения закладочных массивов, которая может решить приведенные проблемы. Рассмотренная технология и предлагаемые решения подкреплены лабораторными испытаниями закладочных материалов и математическим моделированием зон развития деформаций в вышележащих породах. Темпы добычи калийных руд постоянно возрастают, и такая тенденция будет сохраняться \\\\\\\\\[1, 2\\\\\\\\\]. Производство калийных удобрений ведется в Канаде, Белоруссии, России, Германии, Китае и в других странах \\\\\\\\\[3\\\\\\\\\]. Добыча солей в России традиционным шахтным способом ведется на трех месторождениях: Верхне-камском, Илецком и Тыретском. На двух месторождениях — Гремячинском и Нивенском — ведутся работы по освоению запасов, которые также планируются к отработке подземным способом \\\\\\\\\[4\\\\\\\\\]. Специфика разработки калийных месторождений связана с высокой растворимостью солей и наличием водоносных горизонтов в покрывающих породах, поэтому актуальной задачей является предотвращение процессов, приводящих к затоплению рудника \\\\\\\\\[5\\\\\\\\\]. Анализ статистики катастрофических прорывов вод и рассолов в выработки калийных рудников показывает, что за последние лет в мире такие случаи фиксировались в среднем раз в лет, в России и странах ближнего зарубежья — раз в лет табл. В мировой практике было затоплено и не подлежало восстановлению порядка 80 соляных рудников \\\\\\\\\[7\\\\\\\\\], в том числе три рудника на Верхнекамском месторождении калийно-магниевых солей \\\\\\\\\[\\\\\\\\\]. Прорыв рассолов в выработки калийного рудника приводит к его бесконтрольному затоплению, экологической катастрофе в регионе разработки, потере запасов и огромному экономическому ущербу \\\\\\\\\[12\\\\\\\\\]. Снизить вероятность образования водопроводящих каналов в водозащитной толще и дальнейшее затопление рудника возможно за счет управления кровлей с помощью закладки выработанного пространства в процесс добычи \\\\\\\\\[13\\\\\\\\\]. Таким образом, при разработке соляных месторождений необходимо решать две взаимосвязанные проблемы — высокий уровень потерь и повышенную опасность затопления горных выработок. Проблемы можно решить с помощью системы разработки длинными столбами с закладкой выработанного пространства. Но для этого необходимо обеспечить безопасность подработки водозащитной толщи с помощью закладки выработанного пространства. При закладке выработанного пространства искусственно создаваемый закладочный массив выполняет роль несущего элемента и, следовательно, влияет на характер изменения параметров напряженно-деформированного состояния НДС вмещающего массива, в том числе в подработанных зонах. Однако, как показывает практика ведения горных работ на калийно-магниевых месторождениях, влияние закладочных массивов выработанного пространства лав на состояние водозащитной толщи ВЗТ не учитывается в существующей нормативно-технической документации \\\\\\\\\[14\\\\\\\\\]. Также недостаточно изучены вопросы эффективной технологии возведения закладочных массивов за длинными очистными забоями на калийных месторождениях и обоснования их необходимых физико-механических свойств. Опыт отработки калийных рудников показывает, что экономия на закладочных работах несравнима с финансовыми потерями при затоплении рудника \\\\\\\\\[15, 16\\\\\\\\\]. По оценочным расчетам, в результате затопления рудника с утвержденными запасами на 20 лет отработки, недополученная прибыль составит около 60 млрд руб. Согласно матрице оценки последствий техногенных рисков \\\\\\\\\[17\\\\\\\\\], вероятность затопления рудника, характеризуемая частотой от 1 до 0,1 раза в год и финансовым ущербом предприятию более млн долларов, следует относить к очень высокому риску, который требует немедленного внедрения мероприятий по его снижению и повышенного внимания со стороны недропользователя. В связи с высокими рисками затопления необходимость закладки выработанных пространств оправдана. Анализ текущего опыта разработки калийных месторождений показывает, что системы разработки длинными столбами с закладкой выработанного пространства при отработке соляных пластов нашли применение только на Старобинском месторождении \\\\\\\\\[18\\\\\\\\\]. На данном месторождении калийных солей относительно благоприятные горно-геологические и гидрогеологические условия, поэтому закладка применяется не для снижения развития водопроводящих трещин над выработанным пространством, а для размещения пустой породы из прослоек пластов в выработанном пространстве и повышения качества руды, доставляемой на фабрику. Закладка ведется путем выкладки бутовых полос за механизированным комплексом с помощью метателей, расположенных в предварительно пройденных закладочных штреках. Недостатками данной схемы являются значительная усадка бутовых полос после контакта с породами кровли и их низкая несущая способность, обусловленная тем, что закладочный материал расползается в стороны под действием давления в виду отсутствия боковых упоров. Также данная технология не решает проблему утилизации жидких отходов, образующихся в результате обогащения калийной руды. При разработке пологих угольных пластов закладка выработанных пространств лав нашла применение на угольных шахтах Китая. Закладка ведется с помощью специального закладочного оборудования, интегрированного в состав механизированного комплекса \\\\\\\\\[19, 20\\\\\\\\\]. Крепь в задней части оборудуется завальным перекрытием и уплотнительным устройством. К завальному перекрытию подвешивается закладочный скребковый конвейер, на который поступает закладочный материал и высыпается на почву выработанного пространства через отверстия, открываемые в рештаке конвейера. После образования насыпи порода утрамбовывается уплотнительным устройством. Недостатками являются сложность доставки закладочного материала с поверхности в выработанное пространство, необходимость периодических остановок очистного забоя в связи с длительностью закладочных работ, а также низкая технологичность полной закладки выработанного пространства. Данная технология также не решает проблему утилизации жидких отходов, образующихся в результате обогащения калийной руды. В качестве альтернативы традиционным камерным системам разработки для условий перспективных калийно-магниевых месторождений может быть предложена технология размещения закладочных массивов в выработанных пространствах лав, оборудованных механизированными комплексами \\\\\\\\\[21\\\\\\\\\]. Закладку в виде твердеющей гидрозакладочной смеси предлагается размещать в выработанном пространстве внутри эластичных резервуаров из гидроизоляционного материала, которые располагаются в выработанном пространстве в виде полос, перпендикулярных забою лавы рис. Твердеющая гидрозакладочная смесь доставляется в резервуары по закладочным трубопроводам, которые монтируются в предварительно пройденных конвейерном вентиляционном и закладочных штреках. По мере подвигания лавы проводится демонтаж участков закладочных трубопроводов. Резервуары крепятся к секциям крепи со стороны выработанного пространства или доставляются поштучно к месту расположения. Резервуары должны обеспечивать сохранение заданной формы при заполнении их на высоту выработанного пространства. За то время, пока заполняется ближайший к забою резервуар, предыдущий, заполненный, набирает прочность. Рецептура закладочного массива подбирается таким образом, чтобы исключить образование водопроводящих каналов в водозащитной толще. Время достижения требуемой несущей способности закладочного массива задается в соответствии с требуемой скоростью подвигания забоя. К тому моменту, когда происходит контакт закладочного массива с породами кровли, закладочный массив имеет необходимые прочностные свойства рис. Параметры полос закладочных массивов — ширину, расстояние между ними и их количество — необходимо привязывать к параметрам сдвижения кровли. Высота трещинообразования после деформаций вышележащих пород должна быть меньше геологической мощности ВЗТ с оставлением предохранительной водозащитной потолочины \\\\\\\\\[14\\\\\\\\\]. Принципиальная схема технологии размещения закладочных массивов в выработанном пространстве лавы \\\\\\\\\[21\\\\\\\\\] 1 — конвейерный штрек лавы; 2 — закладочный штрек лавы; 3 — вентиляционный штрек лавы; 4 — секции крепи; 5 — закладочный трубопровод; 6 — резервуар; 7 — закладочный материал; 8 — выработанное пространство; 9 — барьерный целик. Схема расположения закладочных массивов в выработанном пространстве лавы 1 — закладочный трубопровод; 2 — закладочный материал; 3 — резервуар; 4 — секции крепи; 5 — почва; 6 — кровля; 7 — пласт. Опыт отработки калийных месторождений показывает, что наиболее технологичными видами закладки в условиях соляных рудников являются \\\\\\\\\[22\\\\\\\\\]:. В лаборатории физико-механических свойств и разрушения горных пород Центра геомеханики и проблем горного производства Санкт-Петербургского горного университета были исследованы физико-механические и деформационные свойства закладочных массивов. Эксперимент проводился в два этапа для изучения каждого вида закладки сыпучей и гидравлической в условиях Нивенского месторождения \\\\\\\\\[24\\\\\\\\\]. На первом этапе эксперимента для сыпучей закладки исследовались зависимости усадки разрушенных соляных пород от приложенной нагрузки. Галитовая порода, используемая в ходе лабораторного эксперимента, была отобрана из кернового материала на Нивенском месторождения калийно-магниевых солей с глубины м. Подобный диапазон фракционного разделения достаточно полно отвечает реальному гранулометрическому составу соляных пород при их механическом разрушении. Проведение испытаний насыпных образцов в таких условиях позволило отразить поведение исследуемого материала в упругом ядре объемного сжатия, образующемся внутри реального закладочного массива по мере того, как на него передается нагрузка от опускающихся пород кровли \\\\\\\\\[14\\\\\\\\\]. Результаты показали, что размер фракции выше 2 мм практически не влияет на снижение усадки, то есть при большей концентрации мелкой фракции в составе закладки можно добиться улучшения компрессионных свойств. После обработки экспериментальных данных была построена результирующая кривая усадки сыпучего галитового закладочного материала в зависимости от приложенной нагрузки риc. Полученная экспериментальная обобщенная кривая усадки сыпучего закладочного материала описывается уравнением:. Во втором этапе эксперимента для гидравлической закладки на основе солеотходов исследовались прочностные свойства образцов, образовавшиеся в результате естественной кристаллизации. Для изготовления гидрозакладочной пульпы была подготовлена измельченная галитовая порода, которая затворялась насыщенным рассолом. Процесс кристализации и затвердевания образцов длился до трех месяцев. В ходе эксперимента удалось достичь застывания образцов в лабораторных условиях и образования кристаллических связей между частицами соли, что позволило формируемым образцам набрать прочностные характеристики. Готовые образцы закладочных массивов были испытаны на прочность и доведены до предельного состояния. После обработки экспериментальных данных была построена результирующая кривая деформаций закладочного массива на основе гидравлической закладки в зависимости от приложенной нагрузки риc. Прочностные свойства гидравлических массивов возможно увеличить до необходимого предела путем добавления вяжущих добавок в состав закладки \\\\\\\\\[25, 26\\\\\\\\\]. Полученные формы кривых совпадают с результатами исследований, выполненных специалистами на Старобинском и Верхнекамском месторождениях \\\\\\\\\[14, 27\\\\\\\\\], а также с зарубежным опытом исследования компрессионных свойств закладки \\\\\\\\\[28\\\\\\\\\]. Для оценки напряженно-деформированного состояния водозащитной толщи было проведено компьютерное моделирование \\\\\\\\\[24, 29, 30\\\\\\\\\]. На основе полученных данных в программном комплексе FLAC2D разработана горно-геомеханическая модель технологии размещения закладочных массивов в виде резервуаров в выработанном пространстве лав при отработке четырех калийных пластов на примере идеализированных условий Нивенского месторождения калийно-магниевых солей рис. Для тех же условий смоделировано напряженно-деформированное состояние кровли при отработке пластов без применения закладки и при закладке бутовыми полосами по опыту ОАО «Беларуськалий» с последующем сравнением результатов. Обобщенный график зависимости усадки сыпучей закладки из разрушенного галита а и гидравлической закладки на основе солеотходов б от приложенного давления. Эскиз расчетной схемы модели для размещения закладочного материала в выработанном пространстве лавы в форме полос из резервуаров. На моделях показаны зоны развития вертикальных растягивающих деформаций над выработанным пространством лав, что соответствует образованию горизонтальных расслоений рис. Данные области вместе с зонами горизонтальных растяжений в краевых частях выработанных пространств можно интерпретировать как возможные области формирования водопроводящих трещин. В случае отработки без закладки мощность зоны водопроводящих трещин ЗВТ составляет порядка м по высоте над верхним отрабатываемым пластом рис. Своды обрушения зона развития растягивающих вертикальных деформаций : а — после отработки всех пластов в свите без закладки; б — после выемки всех пластов в свите с механизированной закладкой выработанного пространства в форме полос из сыпучего материала; в — после выемки всех пластов в свите с закладкой выработанного пространства в форме полос из резервуаров с закладочным материалом в виде твердеющей гидрозакладочной смеси. При отработке с механизированной закладкой выработанного пространства в форме полос из сыпучего материала мощность ЗВТ составляет порядка м по высоте над верхним отрабатываемым пластом рис. При отработке с закладкой выработанного пространства в форме полос из резервуаров с закладочным материалом в виде твердеющей гидрозакладочной смеси мощность ЗВТ составляет порядка м по высоте над верхним отрабатываемым пластом рис. Результаты моделирования приведены в табл. Статистика разработки калийно-магниевых месторождений шахтным способом свидетельствует о том, что калийно-магниевые рудники функционируют в условиях очень высокого риска по фактору развития катастрофических процессов в водозащитной толще, приводящих к затоплению выработок и потере запасов. В связи с высокими рисками образования водопроводящих каналов в ВЗТ при разработке калийно-магниевых месторождений недропользователи вынуждены использовать щадящие методы добычи камерными системами с оставлением жестких целиков и с низким коэффициентом извлечения. Предлагается размещать позади лав самотвердеющие гидрозакладочные массивы на основе солеотходов в виде полос, перпендикулярных забою лавы. Для предотвращения растекания пульпы она подается в эластичные резервуары, размещаемые за механизированной крепью. Такая технология позволяет совокупно решать проблемы избытка жидких отходов обогащения и снижения высоты водопроводящих трещин, а также, за счет возможного применения длинностолбовых систем под водоносными горизонтами, повышать коэффициент извлечения. Главная Архив Том Структура статьи. Том Ковальский 1. Громцев 2. Дата отправки: Дата принятия: Дата публикации: Аннотация Анализ мирового опыта разработки калийных месторождений показывает, что основные проблемы, возникающие при их освоении, — высокий уровень потерь полезного ископаемого, повышенная опасность затопления горных выработок в результате нарушения сплошности водозащитной толщи и развития аварийных водопритоков в выработанных пространствах рудников. Читать целиком Ключевые слова:. Введение Темпы добычи калийных руд постоянно возрастают, и такая тенденция будет сохраняться \\\\\\\\\[1, 2\\\\\\\\\]. Этап отработки нисходящий порядок Суммарная вынимаемая мощность, м Без закладочных работ, м Полосы из сыпучего материала, м Полосы из твердеющей гидро-закладочной смеси, м Первый пласт 2,0 Второй пласт 4,0 Третий пласт 8,0 Четвертый пласт 10,0 Просмотр аннотаций. Просмотр полного текста. Цитирующие статьи. Usability of acrylates in damp proofing in deep-level salt mining. Gornyi Zhurnal. DOI: Promising technology trends in underground coal mining in Russia. Physical simulation of nonlinear geomechanical processes in potash ore mining. September , Vol. Reducing the geo-environmental impact of halite waste storage. Mining Informational and Analytical Bulletin. Меню статьи. Разработка технологии закладки выработанного пространства при выемке. Похожие статьи. Распределение редких элементов по секторам и зонам роста в цирконе из миаскитового пегматита Вишневогорского массива, Южный Урал. Левашова, В. Попов, Д. Левашов, Н. Особенности кристаллизации оливина в обыкновенных хондритах метеорит Саратов : геохимия редких и редкоземельных элементов. Суханова, А. Кузнецов, О. Прогноз напряженно-деформированного состояния и устойчивости лба забоя тоннеля при пересечении нарушенных зон грунтового массива. Протосеня, А. Алексеев, П. Выявление факторов структурного контроля коренных золоторудных проявлений методом беспилотной аэромагниторазведки на примере Нерюнгринского района Якутии. Мовчан, З. Шайгаллямова, А. Экспериментальное исследование влияния горного давления на проницаемость песчаника. Петраков, Г. Пеньков, А. Дистанционные методы исследования в изучении структурно-геологических особенностей строения о. Итуруп Курильские острова. Таловина, Н. Крикун, Ю. Юрченко, А.
Закладка в шахте
Закладка выработанного пространства
Кокс Акмолинская область купить
Закладка в шахте