Закладка КОКСА Навои

• • • • • • • • • • • • • • • •

Гарантии! Качество! Отзывы!

▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼

Наши контакты (Telegram):☎✍

>>>✅(НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ)✅<<<

▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲

ВНИМАНИЕ!

⛔ В телеграм переходить по ссылке что выше! В поиске фейки!

• • • • • • • • • • • • • • • •

Закладка КОКСА Навои

• • • • • • • • • • • • • • • •

ВАЖНО!

⛔ Используйте ВПН, если ссылка не открывается или получите сообщение от оператора о блокировке страницы, то это лечится просто - используйте VPN.

• • • • • • • • • • • • • • • •

Коксование - это разложение при высокой температуре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ и твердого остатка - кокса. Характерной особенностью условий работы УЗК является использование в качестве сырья разнообразных смесей, остающихся на заводах в результате переработки нефти. Сырьем служат тяжелые фракции нефти образующиеся в результате атмосферной и вакуумной перегонки нефти мазуты, полугудроны, гудроны , крекинг-остатки от термического крекинга мазутов и гудронов, тяжелые газойли каталитического крекинга, остатки масляного производства асфальт пропановой деасфальтизации гудрона, экстракты фенольной очистки масел и др. Из всех нефтяных остатков, склонных к образованию различных видов структур кокса, наиболее предпочтительными считаются ароматические концентраты дистиллятный крекинг-остаток и некоторые другие высокомолекулярные углеводороды. НПЗ имеют разные производственные условия и работают на различной нефти, поэтому для каждого НПЗ установки замедленного коксования строились с учетом конкретных условий. Среди основных параметров, определяющих качество нефти, таких как плотность, фракционный и химический состав нефтепродуктов, наиболее значимыми являются плотность и показатель сернистости. В зависимости от массовой доли серы кокс, так же как и нефть, классифицируется на малосернистый, сернистый, высокосернистый. Сернистый кокс отличается менее благоприятными свойствами, по сравнению с малосернистым коксом: вызывает коррозию оборудования, повышенное количество трещин в электродных изделиях, разрушение огнеупорной кладки печей прокаливания, вследствие чего его использование ограничено определенными областями. Нефть, поступающая на нефтеперерабатывающие заводы, различается по составу, особенно по содержанию серы. Применение технологий, позволяющих получать качественный кокс независимо от состава исходной нефти, решает многие проблемы: обеспечивает электродную промышленность качественным сырьем, позволяет задействовать в производстве более широкий диапазон нефти, а также углубить процесс переработки нефти на НПЗ. Этот вариант считается более действенным, несмотря на то, что является более сложным и требует дополнительных затрат. На российские заводы нефть поставляется, главным образом, по системе магистральных нефтепроводов МНП Транснефти, в которой Западно-Сибирская нефть, марки Siberian Light смешивается с более тяжелой и сернистой нефтью марки Urals. Осуществляется при низком давлении и температуре оС, с целью получения нефтяного кокса, а также углеводородных газов, бензинов и керосино-газойлевых фракций. При коксовании происходит расщепление всех компонентов сырья с образованием жидких дистиллятных фракций и углеводородных газов; деструкция и циклизация углеводородов с интенсивным выделением керосино-газойлевых фракций; конденсация и поликонденсация углеводородов и глубокое уплотнение высокомолекулярных соединений с образованием сплошного коксового остатка. Промышленный процесс коксования осуществляется на установках 3 х типов: периодическое коксование в коксовых кубах, замедленное коксование в камерах, непрерывное коксование в псевдоожиженном слое кокса-носителя. Сырье, предварительно нагретое в трубчатых печах до оС, непрерывно поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны работающей при атмосферном давлении , стекая по которым, контактирует с поднимающимися навстречу парами, подаваемыми из реакционных аппаратов. В камеру реакционная масса непрерывно подается в течение часов и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции , и ,5 мм. Камеру, из которой выгружен кокс, прогревают острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова заполняют коксуемой массой. Летучие продукты коксования, представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в ректификационной колонне, водоотделителе, газовом блоке и отпарной колонне на газы,. Типичные параметры процесса: температура в камерах о С, давление 0,,6 МПа, продолжительность до 48 часов. Из одного и того же количества сырья этим методом можно получить в 1,,6 раза больше кокса, чем при непрерывном коксовании. На российских НПЗ эксплуатируются 1-блочные и 2-блочные установки коксования каждый блок состоит из 2 х или 3 х реакторов нескольких типов. После этого температуру в топке под кубом постепенно снижают и охлаждают куб сначала водяным паром, а затем воздухом. Типичные параметры процесса: температура в паровой фазе о С, давление атмосферное. Этим способом получают электродный и специальный виды высококачественного кокса с низким содержанием летучих. Однако способ малопроизводителен, требует большого расхода топлива, а также значительных затрат ручного труда и поэтому почти не используется в промышленности. Сырье, предварительно нагретое в теплообменнике, контактирует в реакторе с нагретым и находящимся во взвешенном состоянии инертным теплоносителем и коксуется на его поверхности в течение минут. В качестве теплоносителя используется обычно порошкообразный кокс с размером частиц до 0,3 мм, реже более крупные гранулы. Образовавшийся кокс и теплоноситель выводят из зоны реакции и подают в регенератор коксонагреватель. Благодаря теплоте, выделившейся при выжигании части кокса, теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Для перемещения теплоносителя используется пневмотранспорт частиц кокса, захватываемых потоком пара или газа. Дистиллятные фракции и газы выводят из реактора и разделяют так же, как при замедленном коксовании. Типичные параметры процесса: температура в теплообменнике о С, реакторе о С и регенераторе о С, давление в реакторе и регенераторе 0,,16 и 0,,16 МПа соответственно, теплоноситель - 6,,0. Коксование в кипящем слое используют для увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Кроме того, сочетание непрерывного коксования с газификацией образующегося кокса может быть применено для получения дизельного и котельного топлива. Перед использованием нефтяной кокс обычно подвергается облагораживанию, включающему несколько процессов. При прокаливании удаляются летучие вещества и частично гетероатомы например, сера и ванадий , снижается удельное электрическое сопротивление. При графитировании 2-мерные кристаллиты превращаются в кристаллические образования 3-мерной упорядоченности. Маркет - современная торговая площадка, многоцелевой инструмент повышения эффективности взаимодействия участников рынка. Сервис значительно сокращает время поиска и отбора наиболее выгодных предложений на рынке. USD Наука и технологии. Технология производства нефтяного кокса и используемое в промышленности сырье. По этой причине дистиллятное сырье относят к перспективным видам сырья. Для для России характерна переработка в основном сернистой и высокосернистой нефти. В настоящее время основным сырьем для получения кокса являются сернистые нефти. С целью обессеривания конечного продукта применяется прокаливание кокса. Замедленное коксование Замедленное полунепрерывное коксование наиболее широко распространено в мировой практике. Летучие продукты коксования, представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в ректификационной колонне, водоотделителе, газовом блоке и отпарной колонне на газы, Типичные параметры процесса: температура в камерах о С, давление 0,,6 МПа, продолжительность до 48 часов. Периодическое коксование Проводят в горизонтальных цилиндрических аппаратах диаметром м и длиной м. Сырье в кубе постепенно нагревают снизу открытым огнем. Далее обычным способом выделяют дистилляты, кокс подсушивают и прокаливают часа. Когда температура кокса понизится до о С, его выгружают. Непрерывное коксование в кипящем слое термоконтактный крекинг Сырье, предварительно нагретое в теплообменнике, контактирует в реакторе с нагретым и находящимся во взвешенном состоянии инертным теплоносителем и коксуется на его поверхности в течение минут. Типичные параметры процесса: температура в теплообменнике о С, реакторе о С и регенераторе о С, давление в реакторе и регенераторе 0,,16 и 0,,16 МПа соответственно, теплоноситель - 6,,0 Коксование в кипящем слое используют для увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Прокаливание Перед использованием нефтяной кокс обычно подвергается облагораживанию, включающему несколько процессов. Применение кокса: алюминиевая промышленность, в качестве восстановителя анодная масса при выплавке алюминия из алюминиевых руд бокситов. Источник : Neftegaz. Последние статьи. Оборудование, услуги, материалы. Подготовка попутного нефтяного газа перед сжатием в компрессоре для подачи на ГТЭС Восточно-Перевального месторождения. Роторный ковш Delta. Выгодная технология засыпки трубопроводов. Новые российские конкурентоспособные технологии производства автобензинов класса ЕВРО Добыча и переработка. Криогенная сталь: российские инновации для индустрии СПГ. Найти Портал Маркет Журнал Агентство. Fortinet — ведущий производитель систем сетевой безопасности. Подпишитесь на новости Neftegaz. Свежий выпуск газ. Читать выпуск Подписаться на журнал. Хотите продавать с Neftegaz. Добавить компанию. Библиотека Neftegaz. RU Каталог компаний Neftegaz. RU Об Агентстве Голосуй! Подробнее Glossary Neftegaz. RU Цитата. Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас.

Закладка КОКСА Навои

Кокс стоимость в Перми

Закладка КОКСА Навои

Купить через закладку Ривьера-Майа

Закладка КОКСА Навои

Купить закладку МДМА через телеграмм Актобе