Заготовка и обработка оптических деталей. Реферат. Неопределено.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Заготовка и обработка оптических деталей
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
«ЗАГОТОВКИ И ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ»
Заготовки
оптических деталей из оптического стекла получают в виде прямоугольных или
круглых пластин, плиток, штабиков и прессовок (рис.1). На обработку заготовки
поступают партиями, состоящими из заготовок одного наименования и размера. К
партии прикладывают сопроводительный паспорт, в котором указывают фактические
значения оптических характеристик стекла, показатели качества, номера варок и
отжига. При обработке нельзя смешивать заготовки разных партий, так как в ряде
случаев при сборке изделия оптических детали комплектуют с учетом фактических
значений показателя преломления и дисперсии.
Наиболее
рациональной заготовкой деталей типа линз и призм является прессовка (рис.1,
д), повторяющая конфигурацию готовой детали. Для изготовления прессовок
необходима технологическая оснастка: пресс-форма, шаблоны и др. Стоимость
оснастки окупается только при прессовании определенного числа заготовок.
Поэтому ГОСТ 13240 “Заготовка оптического стекла” установлен минимальный объем
партии заготовок, поставляемых в виде прессовок.
При
заказе меньшего числа заготовок их изготовляют в виде плитки, штабиков с
размерами, кратными размерам единичной заготовки (см. рис.1, а-г).
Технические
условия (ТУ) на заготовку составляют на основе чертежа оптической детали. В ТУ
приводится эскиз заготовки с необходимыми для изготовления и контроля размерами
и допусками, указывается марка стекла, технические требования к стеклу и
заготовке, масса и число заказываемых заготовок в штуках (рис.2).
На
эскизе рядом с размерами заготовки в скобках проставляют как справочные
соответствующие размеры готовой детали. Для деталей с размерами более 150 мм на
заготовке указывают также световой диаметр или расположение рабочей зоны. Вне
рабочей зоны дефекты типа одиночных пузырей и узловых свилей не нормируются.
а -
прямоугольная пластина; б - плитка для круглых деталей; в - плитка с размерами,
кратными размерам единичной заготовки; г - штабик
с круглым сечением; д - прессовки линзы
и призмы
Маршрутную
технологию (МТ) изготовления заготовки технолог разрабатывает с учетом
требований к стеклу, размерам партии и габаритным размерам детали. Выбирается
метод и последовательность операций на основе типовых технологических
процессов. Номер маршрутной технологии указывают в ТУ на заготовку.
Коэффициент
запуска (КЗ), равный отношению массы сырьевого стекла, необходимого для
изготовления заготовки, к теоретической массе заготовки, устанавливают на
основе имеющихся нормативов и выбранной МТ. Коэффициент запуска зависит от
требований к показателям качества стекла.
Размеры
заготовки рассчитывают с учетом необходимого припуска на обработку и предельных
отклонений размеров. Значение припуска зависит от выбранной технологии, метода
базирования детали при обработке и толщины дефектного слоя поверхности
заготовки. Дефектный слой образуется при термических процессах формообразования
ввиду включения в поверхность стекла мелкодисперсных частичек порошка подсыпки
(“шамота”), появления вмятин, складок и поверхностный посечек. При механических
методах разделки стекла: распиливании, сверлении и др. – образуется
трещиноватый поверхностный слой, сколы и царапины.
Глубина
залегания дефектов на поверхности прессованной заготовки размером до 50 мм с
нижней (“зашамоченной”) стороны не должна превышать 0,8 мм, а с верхней
(“светлой”) стороны – 0,5 мм. У заготовок диаметром 50-150 мм соответственно
1,5 и 0,8 мм. Существуют оговоренные стандартом оговоренные стандартом
ограничения размеров заготовок.
Рис.2
Образец, оформления технических условии
на заготовку линзы
Для
заготовок – прессовок размером до 150мм толщина заготовок не должна быть менее
3 мм для линз и 4 мм для плоских деталей, отношение диаметра или диагонали
заготовки и ее толщине должна быть в пределах от 15:1 до 1,25:1.
Значения
и расположение полей допусков на размеры заготовок установлены на основе
анализа точностных возможностей существующих технологических процессов.
Предельные
отклонения размеров заготовки регламентируют ГОСТ 13240-78 в зависимости от ее
диаметра или наибольшей стороны.
Диаметр
или наибольшая сторона заготовки, мм
Просвет
в середине сферической поверхности при контроле радиусным шаблоном, мм, не
более
Отклонение
от плоскостности плоских поверхностей, мм, не более
стороны
заготовки прямоугольного сечения
Минусовый
допуск должен быть приплюсован к номинальному размеру соответствующего
параметра заготовки, который рассчитывается из номинального размера ОД плюс
припуска на операции, выполнение которых необходимо для его получения.
Последовательно
порядок припусков следующий:
-
на распиливание кратных заготовок пилами (табл.2)
Расчетная
ширина выемки при распиливании, мм
Толщина
диска пилы принята равной 1 мм. При применении дисков иной толщины ширина
выемки определяется по формуле , где - толщина диска пилы и - расчетная толщина ширины выемки
(табл.2).
Размер диска линзы или
наибольшей стороны прямоугольной детали
величины припуска на
одну поверхность
Прессовки со
сферическими поверхностями
Призмы и детали,
ограниченные плоскостями
Размер
диаметра или наибольшей стороны
Величина
припуска на 1-ю поверхность
-
на мелкое (тонкое) шлифование и полирование (табл.5)
Припуски
на мелкое шлифование и полирование
Диаметр
или размер наибольшей стороны, мм
Величина
припуска на одну сторону, мм
Линейных
размеров (толщина или высота), мм
Прессовки,
предварительно шлифованные
ÑÓÙÍÎÑÒÜ
ÏÐÎÖÅÑÑÎÂ
ÎÁÐÀÁÎÒÊÈ
ÎÏÒÈ×ÅÑÊÈÕ
ÄÅÒÀËÅÉ
Ñòåêëà
è äðóãèå
õðóïêèå
îïòè÷åñêèå
ìàòåðèàëû
øëèôóþò ñâîáîäíûì
àáðàçèâîì,
èñïîëüçóÿ
æåñòêèé ìåòàëëè÷åñêèé
èíñòðóìåíò 1
(ðèñ. 3),
êîòîðûé äàâèò
íà
çàãîòîâêó 4 ñ
ñèëîé Ð è
ïåðåìåùàåòñÿ
ñ
îòíîñèòåëüíîé
ñêîðîñòüþ v .
Ìåæäó
çàãîòîâêîé
è
èíñòðóìåíòîì
ðàñïîëàãàþòñÿ
çåðíà 2
àáðàçèâíîãî
ïîðîøêà, ñìåøàííûå
ñ æèäêîñòüþ 3.
Ïðè
ïåðåìåùåíèè
èíñòðóìåíòà
ïî
çàãîòîâêå
îíè âçàèìíî
èçíàøèâàþòñÿ
ïîä
äåéñòâèåì
àáðàçèâíûõ
çåðåí è
ïðèòèðàþòñÿ
äðóã ê äðóãó.
Ïðèðîäà
îáðàáîòêè
ñòåêëà
âîäíûìè
ñóñïåíçèÿìè
çåðåí
àáðàçèâíûõ
ïîðîøêîâ
èìååò äâîÿêèé
õàðàêòåð. Ñ
ôèçè÷åñêîé
ñòîðîíû—ýòî
ïðîöåññ
ìåõàíè÷åñêîãî
ðàçðóøåíèÿ
ñòåêëà àáðàçèâíûìè
çåðíàìè.
Ðèñ.3.Øëèôîâàíèå
ñâîáîäíûì àáðàçèâîì
Ñ
õèìè÷åñêîé
ñòîðîíû — ýòî
âçàèìîäåéñòâèå
âîäû ñ
ðàñòâîðèìûìè
êîìïîíåíòàìè
ñòåêëà.
Îñíîâîé
ìåõàíè÷åñêîãî
ðàçðóøåíèÿ
ñòåêëà
ÿâëÿåòñÿ
âîçíèêíîâåíèå
âíóòðè ïîâåðõíîñòíîãî
ñëîÿ
õðóïêîãî
òåëà òðåùèí,
ïåðåñåêàþùèõñÿ
ìåæäó ñîáîé
è ñîçäàþùèõ
îñëàáëåíèå
ñâÿçåé ìåæäó
ñîñåäíèìè
÷àñòèöàìè
ìàòåðèàëà.
Àáðàçèâíûå
çåðíà
âìåñòå ñ
âîäîé
íàõîäÿòñÿ ìåæäó
ðàáî÷åé
ïîâåðõíîñòüþ
ìåòàëëè÷åñêîãî
èíñòðóìåíòà
è
îáðàáàòûâàåìîé
ïîâåðõíîñòüþ
ñòåêëà. Ýòè
ïîâåðõíîñòè
èìåþò íåðîâíîñòè,
ðàçìåðû
êîòîðûõ ñîèçìåðèìû
ñ ðàçìåðàìè
àáðàçèâíûõ
çåðåí. Ïðè
îòíîñèòåëüíîì
äâèæåíèè
ñòåêëà íî èíñòðóìåíòó
àáðàçèâíûå
çåðíà
ïåðåêàòûâàþòñÿ
èëè
ïðîñêàëüçûâàþò
ñ íåêîòîðîé
ñêîðîñòüþ.
Íàèáîëåå
êðóïíûå èç
çåðåí
âçàèìîäåéñòâóþò
ñî ñòåêëîì è
èíñòðóìåíòîì.
Áîëåå ìåëêèå
çåðíà ïåðåíîñÿòñÿ
âîäîé äî òåõ
ïîð, ïîêà
êðóïíûå íå ðàçäðîáÿòñÿ,
ïîñëå ÷åãî è
ìåëêèå
çåðíà âîâëåêàþòñÿ
âî
âçàèìîäåéñòâèå
ñî ñòåêëîì è
èíñòðóìåíòîì.
Ïîä
äåéñòâèåì
óäàðîâ çåðíà
ðàñêàëûâàþòñÿ
íà áîëåå
ìåëêèå
çåðíà
âçàèìîäåéñòâóþò
íå òîëüêî ñî
ñòåêëîì è
èíñòðóìåíòîì,
íî è ìåæäó
ñîáîé,
ïåðåòèðàÿñü
è åùå áîëåå
èçìåëü÷àÿñü.
Èçìåëü÷åííûå
çåðíà,
ñìåøàííûå ñ
îñêîëêàìè
ñòåêëà,
óíîñÿòñÿ
èç-ïîä øëèôîâàëüíèêà
âìåñòå ñ
âîäîé.
Íà
îáðàáàòûâàåìîé
ïîâåðõíîñòè
ñîçäàåòñÿ
ðàçðóøåííûé
ñëîé, âåðõíÿÿ
÷àñòü êîòîðîãî
(ðåëüåôíûé
ñëîé)
ñîñòîèò èç
âïàäèí è
êîíè÷åñêèõ
âûñòóïîâ è
òðåùèíîâàòîãî
ñëîÿ.
Ðàçðóøåíèå
ïðîèñõîäèò
ïîñëå
ìíîãîêðàòíîãî
âîçäåéñòâèÿ
àáðàçèâíûõ
çåðåí íà
îäíî è òî æå
ìåñòî ñòåêëà.
Îáðàçóþùèåñÿ
òðåùèíû
ïåðåñåêàþòñÿ
è ìåæäó íèìè
îáðàçóåòñÿ
îáúåì,
îòîøåäøèé îò
îñòàëüíîé
ñîñåäíåé
ìàññû
ñòåêëà. Ýòîò
îáúåì ïîä
äåéñòâèåì
àáðàçèâíûõ
çåðåí è âîäû
óäàëÿåòñÿ ñ
ïîâåðõíîñòè
ñòåêëà.
Âûñîòà
ïîâåðõíîñòíûõ
íåðîâíîñòåé
ñîñòàâëÿåò
ïðèìåðíî 1 / 4 — 1 / 3
ðàçìåðà
çåðåí. Ïîä
ðåëüåôíûì
ñëîåì
îáðàçóåòñÿ
òðåùèíîâàòûé
ñëîé ãëóáèíîé
â 2—4 ðàçà
áîëüøå ïåðâîãî.
Ïî ìåðå óìåíüøåíèÿ
àáðàçèâíûõ
çåðåí
âåëè÷èíà
ïîâåðõíîñòíûõ
íåðîâíîñòåé
óìåíüøàåòñÿ.
Ðàâíîìåðíîñòü
ñòðóêòóðû
øëèôîâàííîé
ïîâåðõíîñòè
íàðóøàåòñÿ
äåôåêòàìè —
öàðàïèíàìè,
òî÷êàìè è
âûêîëêàìè.
Îíè
îáðàçóþòñÿ
â òîì ñëó÷àå,
êîãäà çåðíî
íàäîëãî
çàêðåïëÿåòñÿ
â øëèôîâàëüíèêå
èëè èìåþòñÿ
çåðíà
ðàçìåðîì â íåñêîëüêî
ðàç áîëüøå,
÷åì çåðíà
îñíîâíîé ôðàêöèè.
 ïîñëåäíåì
ñëó÷àå
êðóïíûå çåðíà
íå
ðàñêàëûâàþòñÿ
è îñòàâëÿþò íà
ñòåêëå
êðóïíûå
öàðàïèíû è
âûêîëêè.
Õèìè÷åñêîå
âçàèìîäåéñòâèå
âîäû ñ ðàñòâîðèìûìè
êîìïîíåíòàìè
ñòåêëà ïðîÿâëÿåòñÿ
â òîì, ÷òî
âîäà
àêòèâíî
âñòóïàåò â
ðåàêöèþ ñ
ïîâåðõíîñòíûì
ñëîåì ñòåêëà,
îáðàçóÿ
âíóòðè
òðåùèí
êîëëîèäíóþ
ïëåíêó
êðåìíåâîé
êèñëîòû,
êîòîðàÿ
çàíèìàåò îáúåì
áîëüøèé, ÷åì
ñòåêëî.
Òàêèì
îáðàçîì, âîäà
ðàñøèðÿåò è
óãëóáëÿåò
òðåùèíû,
óñêîðÿÿ è
îáëåã÷àÿ
óäàëåíèå
îñêîëêîâ
ñòåêëà ïðè
àáðàçèâíîé
îáðàáîòêå.
Íà
çàãîòîâèòåëüíûõ
îïåðàöèÿõ, à â
ïîñëåäíåå
âðåìÿ è ïà
îïåðàöèÿõ
ñðåäíåãî è
ìåëêîãî
øëèôîâàíèÿ,
èñïîëüçóþò
èíñòðóìåíòû
ñ çàêðåïëåííûì
àáðàçèâîì.
Îñîáåííî
øèðîêî ýòîò
ñïîñîá
îáðàáîòêè,
ñòàë
ïðèìåíÿòüñÿ
â îïòè÷åñêîé
ïðîìûøëåííîñòè
ïîñëå
ïîÿâëåíèÿ ñèíòåòè÷åñêèõ
àëìàçíûõ
ïîðîøêîâ. Ýòî
ïîçâîëèëî
íàëàäèòü
âûïóñê
àëìàçíûõ
èíñòðóìåíòîâ,
â êîòîðûõ
àëìàçíûå
çåðíà 2 (ðèñ. 4.)
îïðåäåëåííîé
êðóïíîñòè
æåñòêî
çàêðåïëåíû â òåëå
èíñòðóìåíòà
ìåòàëëè÷åñêîé
ñâÿçêîé èç
ñïëàâîâ ìåäè
è æåëåçà.
Øëèôîâàíèå
òàêèì
èíñòðóìåíòîì
1 (ðèñ. 4)
ïðîèçâîäèòñÿ
íà ñòàíêå
ïðè
ïåðåìåùåíèè
åãî ïî
çàãîòîâêå 5
ñî ñêîðîñòüþ
v è
äàâëåíèåì Ð .
Ìåæäó
èíñòðóìåíòîì
è
çàãîòîâêîé
íàõîäÿòñÿ
âûðâàííûå
èç ñâÿçêè
àáðàçèâíûå
èëè
àëìàçíûå
çåðíà 3 è ñëîé
ñìàçî÷íî-îõëàæäàþùåé
æèäêîñòè 4.
Êðîìå
ñèëîâîãî
âîçäåéñòâèÿ
èíñòðóìåíòà
íà
çàãîòîâêó
îí ïîäàåòñÿ
íà ãëóáèíó
ñíèìàåìîãî
ïðèïóñêà ñ ïîìîùüþ
ìåõàíèçìà
ïîïåðå÷íîé
ïîäà÷è ñòàíêà.
Ïðîöåññ
îáðàáîòêè
çàêðåïëåííûì
àáðàçèâîì
îòëè÷àþòñÿ
îò ñïîñîáà
îáðàáîòêè
ñâîáîäíûì
àáðàçèâîì. Áûñòðî
äâèæóùèåñÿ
è æåñòêî
çàêðåïëåííûå
â
èíñòðóìåíòå
àáðàçèâíûå
çåðíà ïðè âðåçàíèè
â
îáðàáàòûâàåìóþ
ïîâåðõíîñòü
îáðàçóþò
òðåùèíû,
îïåðåæàþùèå
ïåðåìåùåíèå çåðåí.
 ðåçóëüòàòå
ïà
ïîâåðõíîñòè
âîçíèêàþò
âûêîëêè,
êîòîðûå îáóñëîâëèâàþò
ñúåì
ìàòåðèàëà
çàãîòîâêè.
Çàêðåïëåííûå
çåðíà ñ òå÷åíèåì
âðåìåíè
çàòóïëÿþòñÿ,
óñèëèå
ðåçàíèÿ
óâåëè÷èâàåòñÿ,
è îíè
âûêðàøèâàþòñÿ
èç ñâÿçêè, íî
íå
ðàñêàëûâàþòñÿ.
Âìåñòî íèõ âñòóïàþò
â ðàáîòó
íîâûå çåðíà
òîãî æå ðàçìåðà,
è ïðîöåññ
øëèôîâàíèÿ
èäåò ñ
ðàâíîìåðíîé
èíòåíñèâíîñòüþ.
Ðèñ.4.
Øëèôîâàíèå çàêðåïëåííûì
àáðàçèâîì
Îáðàáîòêà
òàêèì
ñïîñîáîì
ñîïðîâîæäàåòñÿ
çíà÷èòåëüíûì
íàãðåâîì
êîíòàêòèðóþùèõ
ïîâåðõíîñòåé
è
îáðàçîâàíèåì
áîëüøîãî
êîëè÷åñòâà
îòõîäîâ. Äëÿ
óìåíüøåíèÿ
òåìïåðàòóðû
è òðåíèÿ
ìåæäó
èíñòðóìåíòîì
è
çàãîòîâêîé,
à òàêæå äëÿ
óäàëåíèÿ
îòõîäîâ â
ïðîöåññå
øëèôîâàíèÿ
ïðèìåíÿþò
îáèëüíóþ
ïîäà÷ó
ñìàçî÷íî-îõëàæäàþùåé
æèäêîñòè.
Óäåëüíûé
îáúåì
óäàëÿåìîãî
ïðèïóñêà
ïðîïîðöèîíàëåí
êðóïíîñòè,
òâåðäîñòè,
ïðî÷íîñòè
àáðàçèâíûõ
çåðåí è
ñâÿçêè.
Ñòåêëî
îáðàáàòûâàåòñÿ
çàêðåïëåííûìè
àáðàçèâíûìè
çåðíàìè
ïðèáëèçèòåëüíî
â 20 ðàç
áûñòðåå, ÷åì
ñâîáîäíûìè.
Áîëüøàÿ
ñêîðîñòü
øëèôîâàíèÿ
ñòåêëà
çàêðåïëåííûì
àáðàçèâîì
ïî
ñðàâíåíèþ ñ
îáðàáîòêîé
ñâîáîäíûì
àáðàçèâîì
îáúÿñíÿåòñÿ
ðàçëè÷íûìè
ïðè÷èíàìè.
Çàêðåïëåííûé
àáðàçèâ
âûçûâàåò íå
ðàçðîçíåííûå
òî÷å÷íûå
âûêîëêè, à
ñïëîøíûå öàðàïèíû.
Çàêðåïëåííûå
àáðàçèâíûå
çåðíà ðàáîòàþò
êàê ðåçöû.
Çàêðåïëåííûå
çåðíà ðàçðóøàþòñÿ
òîëüêî ïðè
âîçäåéñòâèè
íà ñòåêëî, à
ñâîáîäíûå
èçìåëü÷àþòñÿ
è îò âçàèìíîãî
ïåðåòèðàíèÿ.
Íåîäíîðîäíîñòü
ðàçìåðîâ
çåðåí ïðè
äàííîì ñïîñîáå
íå
ïðîÿâëÿåòñÿ,
ïîñêîëüêó
îíè ðàáîòàþò
òîëüêî
âûñòóïàþùèìè
èç ñâÿçêè îñòðûìè
ãðàíÿìè.
Ðàáî÷åå
äàâëåíèå
èíñòðóìåíòà
ñîñðåäîòà÷èâàåòñÿ
íà
íåáîëüøîì ó÷àñòêå
ïîâåðõíîñòè
çåðåí,
âûñòóïàþùèõ
èç ñâÿçêè, è
äîñòèãàåò çíà÷èòåëüíûõ
âåëè÷èí.
Ñêîðîñòü
ðåçàíèÿ çàêðåïëåííûì
àáðàçèâîì
ñîñòàâëÿåò
îò 10 äî 50 ì/ñ, à
ñâîáîäíûì
àáðàçèâîì 3—7
ì/ñ.
Ïðîöåññ
ïîëèðîâàíèÿ
îïòè÷åñêèõ
äåòàëåé ñâÿçàí
ñ
äîñòèæåíèåì
âåëè÷èíû
ìèêðîíåðîâíîñòåé
çíà÷èòåëüíî
ìåíüøåé
äëèíû âîëíû
ñâåòà, ò.å.
ìåíåå 0,05 ìêì. Â
ýòîì ñëó÷àå
ïîâåðõíîñòü
ñòàíîâèòñÿ
ïðîçðà÷íîé
äëÿ
îïòè÷åñêîãî
èçëó÷åíèÿ.
Êðîìå òîãî,
ïîãðåøíîñòè
ôîðìû è
ðàçìåðîâ
ýòîé
ïîâåðõíîñòè
òàêæå ñîñòàâëÿþò
äîëè
ìèêðîìåòðà.
Â
ïðîöåññå
ïîëèðîâàíèÿ
(ðèñ.5)
óïðóãîïëàñòè÷íûé
ñëîé 2 (îáû÷íî
ñìîëà, ñóêíî
èëè ôåòð)
ïîëèðîâàëüíèêà
1, ïëàñòè÷åñêè
äåôîðìèðóÿñü,
âûãëàæèâàåòñÿ
ïî øëèôîâàííîé
ïîâåðõíîñòè
çàãîòîâêè 5.
Çåðíà 3
ïîëèðóþùåãî
ïîðîøêà
íàõîäÿòñÿ
ìåæäó
ïîëèðî-âàëüíèêîì
è
çàãîòîâêîé, ïîâåðõíîñòíûå
íåðîâíîñòè
êîòîðûõ çíà÷èòåëüíî
áîëüøå çåðåí
ïîëèðóþùåãî
ïîðîøêà.
Ðàçìåðû
çåðåí ïîðîøêà
îáû÷íî
ëåæàò â
ïðåäåëàõ îò 0,5
äî 2 ìêì.
Âîäà
4, â êîòîðîé
âçâåøåíû
çåðíà, â
ïåðâûå ìîìåíòû
ïîäà÷è
îêàçûâàåò
ïðîòèâîäàâëåíèå
íàæèìó, íî
çàòåì
ðàñòåêàåòñÿ
è çåðíà çàêðåïëÿþòñÿ
â íàðóæíîì
ñëîå ñìîëû.
×àñòü çåðåí,
åùå íå çàêðåïèâøèõñÿ
â ñìîëå,
ïåðåêàòûâàåòñÿ
èëè, çàêðåïèâøèñü
íà
ìãíîâåíèå,
ïðîäîëæàåò
äâèæåíèå.
Çåðíà
ñðåçàþò
âåðøèíû
ðåëüåôíîãî
øëèôîâàííîãî
ñëîÿ, êîòîðûå
ñòàíîâÿòñÿ
ãëàäêèìè,
ïîëèðîâàííûìè.
Â
äàëüíåéøåì
ðàçìåðû ïîëèðîâàííûõ
ïëîùàäîê
óâåëè÷èâàþòñÿ,
âûñîòà
íåðîâíîñòåé
óìåíüøàåòñÿ
äî ñîòûõ äîëåé
ìèêðîìåòðà.
Â
íà÷àëå
ïðîöåññà
ïîëèðîâàíèÿ
ðàáîòà çàêðåïëåííûõ
çåðåí
ýôôåêòèâíåå,
òàê êàê ïëîùàäü
âïàäèí åùå
âåëèêà è
ïåðåêàòûâàþùèìñÿ
çåðíàì
íåãäå
çàêðåïëÿòüñÿ.
Òîëùèíà
ñäèðàåìûõ
ïëåíîê
óìåíüøàåòñÿ
ïðè
ðàñøèðåíèè
ïëîùàäè
ïîëèðîâàííûõ
ó÷àñòêîâ è ê
êîíöó
ïðîöåññà
îáðàáîòêè
ïðèáëèçèòåëüíî
ðàâíà
âûñîòå
îñòàþùèõñÿ
ïîâåðõíîñòíûõ
íåðîâíîñòåé.
Ïîä
äåéñòâèåì
âîäû
êîëëîèäíàÿ
ïëåíêà
îáðàçóåòñÿ
è ñäèðàåòñÿ
âíîâü âñå
áîëåå òîíêèìè
ñëîÿìè.
Ïëàñòè÷åñêèå
ñâîéñòâà
ñìîëû,
óäåðæèâàþùåé
çåðíà, ê
êîëëîèäíîé
ïëåíêè
ñïîñîáñòâóþò
òîìó, ÷òî
ðàáîòà
çåðåí ïîëèðóþùåãî
ïîðîøêà íå
ñîïðîâîæäàåòñÿ
ïîÿâëåíèåì
öàðàïèí.
Áëàãîäàðÿ
ïëàñòè÷åñêèì
ñâîéñòâàì
êîëëîèäíîé
ïëåíêè
áîðîçäû, îáðàçóþùèåñÿ
îò ñíÿòèÿ
ìàòåðèàëà,
çàòÿãèâàþòñÿ
è çàïîëíÿþòñÿ
ïðîäóêòàìè
ðàçðóøåíèÿ
ñòåêëà.
Ïîíÿòèå î
ïðèïóñêå .
Òåõíîëîãè÷åñêèé
ïðîöåññ
ìåõàíè÷åñêîé
îáðàáîòêè
îïòè÷åñêèõ
äåòàëåé
ñîñòîèò èç
íåñêîëüêèõ
îïåðàöèé,
êîòîðûå
âûïîëíÿþò íà
îäíîì
îïðåäåëåííîì
ðàáî÷åì
ìåñòå. Òàêèõ
îïåðàöèé
îáû÷íî íå ìåíåå
òðåõ:
çàãîòîâèòåëüíûå,
øëèôîâàíèå
è ïîëèðîâàíèå.
Ãîòîâûå
äåòàëè
ïîëó÷àþò èç
çàãîòîâîê,
ïîñëåäîâàòåëüíî
óäàëÿÿ ñ èõ
ïîâåðõíîñòåé
ìàòåðèàë.
Ïðè÷åì íà êàæäîì
ïåðåõîäå ñ
çàãîòîâêè
óäàëÿþò îïðåäåëåííûé
ñëîé
ìàòåðèàëà,
âñëåäñòâèå
÷åãî åå
ðàçìåðû è
ìàññà óìåíüøàþòñÿ,
à
îáðàáàòûâàåìûå
ïîâåðõíîñòè
ïîñòåïåííî
ïðèîáðåòàþò
ôîðìó è
ðàçìåðû ãîòîâîé
äåòàëè. Äëÿ
ñóæäåíèÿ î
ðàçíîñòè ðàçìåðîâ
çàãîòîâêè è
äåòàëè
ââåäåíî ïîíÿòèå
î ïðèïóñêàõ.
Ïðèïóñêîì
íàçûâàþò
èçáûòî÷íûé
(ñâåðõ ðàçìåðà
äåòàëè ïî
÷åðòåæó)
ñëîé
ìàòåðèàëà çàãîòîâêè,
óäàëÿåìûé â ïpoöåññå
îáðàáîòêè.
Êàê ïðàâèëî,
ïðèïóñê íàçíà÷àþò
ïà ñòîðîíó â
âèäå ñëîÿ
ìàòåðèàëà ïî
òîëùèíå.
Ïðèïóñê
ìîæåò áûòü ñ
äâóñòîðîííèì
è
îäíîñòîðîííèì
ðàñïîëîæåíèåì.
Äëÿ
ýêîíîìèè
ìàòåðèàëà,
óäåøåâëåíèÿ
îáðàáîòêè
äåòàëè, îáåñïå÷åíèÿ
ýôôåêòèâíîñòè
òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîöåññà
ïðèïóñê
íåîáõîäèìî
íàçíà÷àòü,
èñõîäÿ èç
óñëîâèé
ïîëó÷åíèÿ
òðåáóåìîãî
êà÷åñòâà
ïðè
îáåñïå÷åíèè
íàèìåíüøåé
òðóäîåìêîñòè
îáðàáîòêè.
Óâåëè÷åííûå
ïðèïóñêè íà
îáðàáîòêó
ïðèâîäÿò ê
íåíóæíûì
çàòðàòàì
âðåìåíè,
ìàòåðèàëà,
ýíåðãèè è
àáðàçèâíîãî
ïîðîøêà, ÷òî
óâåëè÷èâàåò
ñåáåñòîèìîñòü
èçäåëèÿ.
Óìåíüøåíèå
ïðèïóñêà
óäåøåâëÿåò
ïðîäóêöèþ,
îäíàêî ïðè
çàíèæåíèè
ïðèïóñêà
çàòðóäíÿåòñÿ
òåõíîëîãèÿ
îáðàáîòêè
äåòàëè, íå
ãàðàíòèðóåòñÿ
óäàëåíèå
äåôåêòíîãî
è òðåùèíîâàòîãî
ñëîÿ
ìàòåðèàëà,
ïñ
îáåñïå÷èâàåòñÿ
òðåáóåìàÿ
òî÷íîñòü è
çàäàííàÿ
øåðîõîâàòîñòü
ïîâåðõíîñòåé.
Âåëè÷èíó
ïðèïóñêà
îïðåäåëÿþò â
çàâèñèìîñòè
îò
ìàòåðèàëà
çàãîòîâêè,
âèäà, ðàçìåðîâ,
âåëè÷èíû
äåôåêòíîãî
ñëîÿ íà
îáðàáàòûâàåìîé
ïîâåðõíîñòè,
ôîðìû äåòàëè,
òðåáóåìîé
òî÷íîñòè è
çàäàííîé
øåðîõîâàòîñòè,
ñëîæíîñòè
ïðîöåññà
îáðàáîòêè è
äðóãèõ
ôàêòîðîâ.
Puc. 6
Ñõåìà
ðàñïîëîæåíèÿ
Ðèñ. 7
Ðàñïðåäåëåíèå
ïðèïóñêà
ìåæîïåðàöèîííûõ
ïðèïóñêîâ íà
îäíó
ñòîðîíó çàãîòîâêè
Ðàñïðåäåëåíèå
ïðèïóñêà.
Ðàçëè÷àþò
îáùèå,
ìåæîïåðàöèîííûå
è
ìåæïåðåõîäíûå
ïðèïóñêè.
Îáùèé ïðèïóñê
ðàâåí
ðàçíîñòè
ðàçìåðîâ
çàãîòîâêè è
äåòàëè.
Ìåæîïåðàöèîííûì
èëè ìåæïåðåõîäíûì
ïðèïóñêîì
íàçûâàþò
ñëîé ìàòåðèàëà,
ñíèìàåìûé
ïðè
âûïîëíåíèè
îïðåäåëåííûõ
îïåðàöèé èëè
ïåðåõîäîâ.
×èñëåííî
ìåæîïåðàöèîííûé
ïðèïóñê
ðàâåí ðàçíîñòè
ðàçìåðîâ
çàãîòîâêè,
ïîëó÷åííûõ
ïðè äâóõ
ñìåæíûõ
îïåðàöèÿõ.
Íàïðèìåð, ïðè îáðàáîòêå
ïëîñêîé
ïîâåðõíîñòè
ïëàñòèíû
(ðèñ. 6)
z 1 = α 1 - α 2 ;
z 2 = α 2 - α 3 ;
z 3 = α 3 - α 4 ,
ãäå
z 1 ,z 2 ,z 3 —
ìåæîïåðàöèîííûå
ïðèïóñêè; α 1 , α 2 ,
α 3 , α 4 —
ìåæîïåðàöèîííûå
ðàçìåðû.
Îáùèé
ïðèïóñê z î = à 1 - à 4
îïðåäåëÿþò
êàê ñóììó
âñåõ
ìåæîïåðàöèîííûõ
ïðèïóñêîâ.
Âåëè÷èíó
ïðèïóñêà íà
ñòîðîíó
çàãîòîâêè
îïðåäåëÿþò
èç
çàâèñèìîñòè
(ðèñ. 7) z B = (H à + T a ) + (ρ a + ξ ), ãäå z B
—ìèíèìàëüíûé
ïðèïóñê ïà
îáðàáîòêó
(íà ñòîðîíó); H à —
âûñîòà
ìèêðîíåðîâíîñòåé,
êîòîðàÿ
çàâèñèò îò
âåëè÷èíû
çåðåí àáðàçèâà,
ìàòåðèàëà
èíñòðóìåíòà
è äðóãèõ
ôàêòîðîâ
ïðåäûäóùåé îáðàáîòêè;
T a —
ãëóáèíà
äåôåêòíîãî
ïîâåðõíîñòíîãî
ñëîÿ; ρ a —
ñóììàðíîå
çíà÷åíèå
ïðîñòðàíñòâåííûõ
îòêëîíåíèé
îáðàáàòûâàåìîé
ïîâåðõíîñòè;
ξ
—ïîãðåøíîñòü
íà
óñòàíîâêó
çàãîòîâêè.
Ïîñëåäíþþ
ñóììó äâóõ
ñëàãàåìûõ
îáû÷íî ïðèíèìàþò
ðàâíîé
îäíîé ïÿòîé
îò ñóììû
ïåðâûõ äâóõ
ñëàãàåìûõ.
Åñëè
çàãîòîâêó
îáðàáàòûâàþò
ñ äâóõ
ñòîðîí, òî
ïðèïóñê íà
äâå ñòîðîíû
óäâàèâàþò.
Çíà÷åíèå (H à + T a ) äëÿ
ïðåññîâîê
ïðèíèìàþò
ðàâíûì 0,3—0,5 ìì,
ïîñëå
îáäèðêè 0,1—0,3 ìì,
ñðåäíåãî
øëèôîâàíèÿ
0,02—0,05 ìì.
Åñëè
ïðè
îáðàáîòêå
ïëîñêèõ
ïîâåðõíîñòåé
ïðèïóñê
ñíèìàþò è
îñíîâíîì
ðàâíîìåðíûìè
ñëîÿìè, çà
èñêëþ÷åíèåì
óäàëåíèÿ ïîãðåøíîñòåé
óãëîâûõ
ðàçìåðîâ, òî
ïðè
îáðàáîòêå
ñôåðè÷åñêèõ
ïîâåðõíîñòåé
ýòî
âûïîëíÿþò
êàê
ðàâíîìåðíûìè,
òàê è
íåðàâíîìåðíûìè
ñëîÿìè.
Ýêîíîìè÷åñêè
öåëåñîîáðàçíî
ñíèìàòü
ïðèïóñê, ñî
ñôåðè÷åñêèõ
ïîâåðõíîñòåé
ðàâíîìåðíûìè
ñëîÿìè, íî â
ýòîì ñëó÷àå
äëÿ êàæäîãî
ïåðåõîäà (ðèñ. 8)
íåîáõîäèìî
íàçíà÷àòü
ðàçëè÷íûå
ðàäèóñû (R 1 — R 3 )
øëèôîâàëüíèêîâ,
êîòîðûå
ðàññ÷èòûâàþò
ïî îïðåäåëåííûì
ôîðìóëàì
Ðèñ.8.
Ðàñïîëîæåíèå
ïðèïóñêà íà
ñôåðè÷åñêîé
ïîâåðõíîñòè.
Åñëè
æå ïðèïóñê
ñíèìàþò
èíñòðóìåíòàìè
îäíîãî
ðàäèóñà, òî
òîëùèíà
óäàëÿåìîãî
ñëîÿ áóäåò
íåðàâíîìåðíîé,
ïðè÷åì äëÿ
âûïóêëûx
ïîâåðõíîñòåé
îíà â öåíòðå
áóäåò
ìàêñèìàëüíîé,
à äëÿ
âîãíóòûõ —
ìèíèìàëüíîé.
Â
îïòè÷åñêîì
ïðîèçâîäñòâå
òåîðèÿ
ïåðåõîäîâ
óñòàíàâëèâàåò
ñâÿçü ìåæäó
êðóïíîñòüþ
çåðíà
àáðàçèâà,
òîëùèíîé
ñëîÿ
àáðàçèâà,
âûñîòîé
ìèêðîíåðîâíîñòåé
è
äåôåêòíîãî ñëîÿ
ñî
çíà÷åíèÿìè
ðàäèóñîâ
êðèâèçíû øëèôîâàëüíèêîâ
è äåòàëè äëÿ
êàæäîãî
ïåðåõîäà.
Îáðàáàòûâàåìûå
ïîâåðõíîñòè
çàãîòîâîê
èëè áëîêîâ, ó
êîòîðûõ
îòíîøåíèå
äèàìåòðà ê
ðàäèóñó
êðèâèçíû
ìåíåå 0,8
øëèôóþò îäíèì
èíñòðóìåíòîì,
èñïîëüçóÿ
ðàçíûå
ìèêðîïîðîøêè.
Ýòî îáúÿñíÿåòñÿ
òåì, ÷òî
èçìåíåíèå
ðàäèóñîâ
øëèôîâàëüíèêîâ
íåâåëèêî è
íå
ñêàçûâàåòñÿ
ïðè ñìåíå
ïåðåõîäîâ.
2.
Запрягаева Л.А.,
Свешникова И.С. Расчет и оптических систем. М. Логос, 2000. - 581 с.
3.
Апенко М.И., Запрягаева
Л.А., Свешникова И.С. Задачник по прикладной оптике, Высшая школа, 2003. - 591
с.
Похожие работы на - Заготовка и обработка оптических деталей Реферат. Неопределено.
Архитектурный рисунок
Основные Модели Организаций Реферат
Контрольная работа по теме Сутність та призначення фінансів
Курсовая работа по теме Проектування комп'ютера
Дипломная работа по теме Совершенствование доходов и расходов Национального банка Украины
Реферат На Тему Ранняя Диагностика Спида
Сочинение Егэ Вариант 23
Контрольная работа по теме Договор обязательного страхования
Найти Минеханову Риму Рефератов На Щучье
Реферат: Маркетинг и виды ценовых стратегий. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Совершенствование организации деятельности муниципальных учреждений
Анатомические особенности строения психрофитных растений семейства вересковых
Теоретическая психология
Сочинение: Анна Ахматова
Курсовая работа по теме Анализ динамики и структуры валового внутреннего продукта в России
Курсовая работа: Силовое оборудование сарая для досушивания сена
Сочинение: Тема России в лирике А.А. Ахматовой
Генетика Пола Человека Реферат
Курсовая работа по теме Учет затрат на производство методом "Стандарт-костинг"
Реферат: Выездная налоговая проверка 3
Дипломная работа: Строительно-конструктивная игра как средство формирования положительного отношения к труду у детей старшего дошкольного возраста
Похожие работы на - Кредитно-банковская система и ее развитие в современных условиях
Реферат: Влияние температуры на жизненные процессы