Задачи оперативного регулирования хода производства - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Задачи оперативного регулирования хода производства

Организация оперативного регулирования единичного, серийного, массового производства. Обоснование производственной структуры цеха. Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей, трудоёмкости операций. Определение основного технологического маршрута.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1.1 Оперативное управление производством
1.2 Текущий контроль и регулирование производства
1.3 Организация оперативного регулирования единичного, серийного и массового производства
2.1 Обоснование и расчёты организационно-производственных параметров цеха
2.2 Обоснование производственной структуры цеха
2.3 Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей и определение основного технологического маршрута
2.4 Расчёт показателей относительной трудоёмкости деталей и относительной трудоёмкости операций
2.5 Определение профиля предметной специализации
2.6 Расчёт пооперационного показателя массовости по деталям и выбор форм поточного производства на участках цеха
Задача оперативного регулирования производства заключается в организации слаженной и комплектной работы всех звеньев производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.
Создавая условия для пропорционального развития производства, учет и регулирование должны быть, ориентированы на достижение конечных результатов - своевременного выпуска продукции высокого качества и повышение эффективности производства.
Оперативный учет и регулирование производства должны отвечать следующим требованиям и принципам: базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах, которые в свою очередь являются основой календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в работе производственных подразделений и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства; обладать способностью быстрой реакции на все возмущающие факторы в ходе производства, сокращая до минимума время между возникновением ситуации, требующей принятия решения и осуществлением управляющего воздействия.
Основная особенность системы оперативного учета и регулирования производства заключается в увязке частичных процессов, которые выполняются отдельными производственными звеньями, благодаря чему достигается слаженный ход производства. Важнейшим фактором, определяющим построение всей системы организации, планирования и управления на предприятии, является тип производства (единичный, серийный или массовый).
Под типом производства понимается классификационная категория производства, характеризуемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.
Целью курсовой работы является раскрытие сущности, определение задач оперативного регулирования хода производства, а именно:
- в чем заключаются смысл и содержание оперативного управления производством, на уровне организации, цеха, участка, рабочего места;
- каковы задачи и содержание оперативного регулирования производства;
- каковы основные цели и задачи контроля и анализа хода производства.
1.1 Оперативное управление производством
Установившееся в практике управления производством понятие «оперативное управление» имеет отношение к завершающей стадии этого процесса. Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации.
В этих условиях разработанные плановые здания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест. В составе системы ОУП выполняются следующие основные функции, присущие управлению в целом:
- оперативное регулирование (диспетчеризация).
На межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Для оперативного управления производством в цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативности управления для цеха в целом может быть в пределах месяца, для участков (бригад) и рабочих мест - в интервале недели - смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.
В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.
Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков (бригад), рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ.
- строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (бригадах) - в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-пооперационном виде;
- четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства;
- комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;
- повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;
- своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонений от запланированной траектории управления.
1.2 Текущий контроль и регулирование производства
Диспетчирование (регулирование) производства является заключительным этапом оперативного планирования.
Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана - графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчирования в составе производственно-диспетчерского отдела предприятия создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.
Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов. ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое осуществляется ПДО - производственно-диспетчерским отделом предприятия (рисунок 1).
Рисунок 1 - Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия.
В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.
Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).
Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.
Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра - ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.
Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом. Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.
Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.
Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.
Контроль равномерности хода производства в течение смены осуществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчера и операторы, поддерживающие постоянную связь с диспетчерами.
В журнале диспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана за смену, новые срочные задания, сообщения поставщиков о задержке в отправке грузов и разные поручения, которые необходимо выполнить диспетчерскому аппарату.
Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущих с опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы.
В журнале дежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах. Кроме того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят мероприятия, осуществление которых требует более длительного периода.
Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые дают отправные данные всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток.
Для работы диспетчерских органов используют устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым подразделением, получать информацию, давать указания с помощью телефонной, телеграфной, электронной связи.
Для непрерывного диспетчерского контроля и регулирования используется диспетчерский пульт с телевизионным устройством. В центральной части пульта помещена станция диспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских совещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппаратуру аудио- и видеозаписи и звукоусилительную станцию.
Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности необходимыми материальными ресурсами, технологической оснасткой и оборудованием, хорошим знанием пропускной способности каждого производственного участка и их слабых сторон, в разработке совокупности профилактических мероприятий, позволяющих знать все факторы, ведущие к отклонению производства от плана, и не допускать появления таких отклонений.
Оперативный контроль выполнения планов цехами осуществляется ведущими инженерами ПДО, закреплёнными за определёнными цехами, и сменными диспетчерами ПДО с диспетчерского пульта предприятия.
- ежесменный учёт сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий;
- состояние межцеховых передач и состояние заделов в производстве;
- выявление отклонений и их своевременное устранение.
Контроль равномерности хода производства в течение смены в цехах осуществляется централизованно из ПДО, где круглосуточно дежурят диспетчеры и операторы, поддерживающие постоянную связь с планово-диспетчерскими бюро (ПДБ) цехов. Особенности диспетчерского контроля в зависимости от типа производства приведены в таблице 1. Он отличается, прежде всего, составом объектов наблюдений.
В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. Диспетчерский контроль осуществляется в этих условиях применительно к разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Он предусматривает систематическую проверку своевременности запуска-выпуска заготовок, деталей и узлов по отдельным этапам их изготовления, а также своевременности комплектования деталей и узлов для окончательного монтажа и выпуска готовой машины в установленные планом сроки.
Таблица 1 - Особенности общепроизводственного диспетчерского контроля в зависимости от типа производства
Контроль выполнения номенклатурного плана предприятия и плана отгрузки продукции
Контроль выпуска изделий со сборки и после испытания, контроль выпуска узлов и ведущих деталей
Контроль выполнения заказов в соответствии с календарным позаказным графиком
Посменно и по часам суток в соответствии с установленным ритмом
В соответствии с календарным планом-графиком
Контроль межцеховых передач узлов, деталей заготовок
Контроль за соблюдением установленных стандартных сроков подач
Проверка соответствия месячному календарному плану подач
Контроль за состоянием заделов на межцеховых складах
В комплектах на узел, в групповых комплектах
Контроль оперативной подготовки производства
Контроль за подготовкой по особо важным позициям (изготовление инструмента, приспособлений, аварийный ремонт оборудования и т. п.)
Наблюдение за работой отстающих цехов
Контроль за изготовлением отстающих деталей
Поэтапный (в отдельных случаях пооперационный)
Важнейшим условием бесперебойного выполнения производственных заданий в этих условиях является своевременная и комплектная техническая подготовка, а также сопровождающая ее оперативная подготовка всего необходимого для выполнения заказа. Диспетчерское руководство производством должно осуществлять текущую увязку работы органов технической подготовки, участвующих в последовательных стадиях разработки заказов, а также руководить комплектованием технологического оснащения и необходимых материалов.
В условиях серийного производства главными объектами диспетчерского наблюдения и контроля являются установленные по плану сроки запуска-выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских заделов деталей и заготовок и степень комплектной обеспеченности сборочных единиц в соответствии с графиком. В зависимости от характера серийного производства диспетчерский контроль может осуществляться либо применительно к стандартным графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам-графикам работ производственных участков, либо применительно к установленным на очередной месяц срокам комплектования узлов, обработки деталей и производства заготовок. Так, при использовании системы планирования по заделам основными объектами диспетчерского контроля являются степень укомплектованности изделий, которая устанавливается на основании данных картотеки пропорциональности, и показатель отставания в сутко-позициях, определяемый из графика пропорциональности.
В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков работы над соблюдением установленного такта и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса.
Использование комплекса современных технических средств в сочетании с ЭВМ значительно повысили эффективность оперативного управления производством.
В зависимости от специализации, производственной структуры предприятий, масштабов выпуска продукции, принятых систем планирования и других причин состав работ и расчетов в АСУП на каждом предприятии может быть различным.
Независимо от этого некоторые из них по форме, содержанию и методике решения выполняются на всех машиностроительных предприятиях, то есть являются стандартными, другие - только на ряде предприятий. Имеют место и оригинальные решения задач планирования и управления. Конкретное выражение перечисленных выше признаков для одних и тех же задач, но выполняемых на разных предприятиях позволяет выявить степень типизации их решения и тем самым определить по каждой функциональной подсистеме перечень типовых задач, то есть используемых при определенных условиях организации, планирования производства и управления предприятием, и стандартных, для которых эти условия одинаковы на всех предприятиях.
Как конечные, так и промежуточные результаты выполненных работ и расчетов несут свою «функциональную нагрузку», то есть используются для принятия решений по управлению тем или иным объектом, для целей учета, контроля, анализа или служат дополнительной исходной информацией при решении других задач.
Многие из работ и расчетов АСУП, особенно из числа комплексных и сложных задач планирования и управления, включают отдельные элементы, которые многократно используются при решении других задач.
Каждый расчет, как и непосредственно блок, имеет четкое и однозначное определение (название), которое по существу выражает какую-то цель. Например, расчет нормативного размера партии запуска деталей в обработку, формирование программы запуска деталей и т. д. Однако, несмотря на однозначность в названии работ, выполняемых для аналогичных или одинаковых объектов, их методическое решение может быть осуществлено различными способами. Это объясняется многообразием типов производства, разновидностью организации производственных процессов, систем планирования, методов решения задач и т. д.
Система блоков, из которых должны компоноваться АСУП или отдельные подсистемы для различных условий применения, представляет собой по существу набор методик решения задач управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия с программами их реализации на ЭВМ.
В оперативно-производственном планировании особое внимание уделяется автоматизированной системе управления сборочным производством.
Основная задача управления сборкой состоит в определении оптимальной очередности запуска на сборку изделий различных модификаций в условиях различных производственных ситуаций, а также в обеспечении сборки этих модификаций в установленной очередности деталями, узлами, которые должны быть поданы в определенный момент в требуемое место.
Для решения этих задач автоматизированная система управления сборочным производством обеспечивает:
- составление графиков сборки изделия и подборки главных узлов;
- непрерывный учет хода производства по всем этапам главной сборки;
- управление системой подвесных толкающих конвейеров;
- контроль за наличием деталей и узлов на складах;
- своевременную регистрацию отклонений от запланированного ходa производства;
- запрос и выдачу справок о текущем состоянии производства;
- обработку данных и выдачу сопроводительной документации на изделие.
Автоматизированная система управления сборочным производством как самостоятельная система взаимодействует с АСУП. Ежедневно она выдает в АСУП сменно-суточные графики подачи главных узлов, информацию о дефиците узлов и деталей, подаваемых на главный конвейер, и о фактическом выпуске изделий.
Непрерывный учет в процессе сборки изделий ведется по отдельным технологическим переходам, таким, как запуск на сборку, выход со сборочной линии и т. п. Данные по учету вводятся с терминальных устройств. Оперативный учет ведется в разрезе зон, на которые разделены производственные подразделения, в реальном масштабе времени. Управление системой позволяет осуществлять синхронизированную подачу главных узлов в определенные зоны сборочных линий в соответствии с очередностью сборки изделий конкретных наименований.
Система автоматически осуществляет транспортировку, хранение и сортировку всех главных узлов.
Контроль за наличием деталей и узлов на складах и регулирование и подачи в цех ведутся по дефициту. Система составляет и обновляет учетные списки состояния складов, контролирует заделы по минимальному и максимальному уровням.
Контроль за отклонениями, такими, как сборка незапланированных изделий, отклонение от минимального уровня заделов и др., в ходе производства осуществляется системой в реальном масштабе времени. В случае возникновения сбоев информация автоматически выводится оператору системы на телетайп отклонений для принятия экстренных мер по их ликвидации.
Запрос и выдача справок о ходе производства осуществляется в процессе сборки. Выдачу справок о ходе производства система осуществляет в реальном масштабе времени автоматически. Системой предусмотрены локальная обработка данных по управлению главной сборкой и выдача отчетных документов о состоянии:
- производства по технологическим переходам по окончании смены, суток, месяца;
- запасов мелких узлов, деталей и главных узлов.
Значительно упростить работу с информационными ресурсами позволяют возникшие и развивающиеся в результате эволюции гиперсети Интернет-технологии. Для оперативно-производственного планирования и регулирования хода производства особо важное значение имеет осуществляющийся перенос этих технологий на корпоративные сети и сети предприятий и учреждений. Так возникли интрасети и сети по технологии Интернет. В отличие от Интернет, по самой своей природе являющегося средой передачи данных для массового использования, интрасети - системы с ограниченным кругом пользователей (как правило, их пользователи - работники одного предприятия или организации). Позаимствованные у Интернет технологии, их простой и удобный интерфейс делают интрасети весьма перспективными для предприятий, в том числе для целей оперативно-производственного планирования и регулирования производством. Открывающиеся возможности структуризации корпоративных информационных ресурсов и предоставление доступа к ним нужным сотрудникам может привести к существенному росту эффективности работы с информацией. Это в свою очередь повысит эффективность принимаемых решений и эффективность предприятия в целом. Важно, что в пределах предприятия, корпорации, учреждения возникает возможность унификации программного инструментария, что в масштабах глобальной информационной системы практически невозможно.
1.3 Организация оперативного регулирования единичного, серийного и массового производства
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий при единичных и малых разовых объемах выпуска.
Отличительными признаками единичного производства являются:
- практически полная неповторяемость выпуска изделий при их изготовлении отдельными экземплярами или некоторым количеством изделий оригинальной конструкции - например, опытно-экспериментальные производства различных отраслей машиностроения;
- широкая номенклатура деталей и операций, выполняемых на рабочих местах;
- полная нестабильность производственных условий на рабочих местах вследствие воздействия первых двух признаков;
- ограниченный состав нормативной базы, имеющей укрупненный характер;
- значительная сложность организации и планирования производства вследствие большой, постоянно меняющейся номенклатуры деталей, сборочных единиц и изделий;
- более низкие по сравнению с серийным производством технико-экономические показатели.
Эти особенности в определенной степени затрудняют организацию нормальных условий производства и ослабляют технико-организационную базу планирования единичного типа производства. Это проявляется в следующем:
- применение более простой и менее производительной технологической оснастки. Объясняется это тем, что незначительность серии предметов (2-5 штук) заказа или неповторяемость продукции не вызывает необходимости проектирования и изготовления сложной, дорогостоящей, со значительным циклом изготовления оснастки разового пользования;
- укрупнение нормативов времени, используемых для планирования производства. Это объясняется частой сменностью операций, незначительным количеством объектов, нецелесообразностью проведения точных расчетов времени. Обычно применяются опытно-статические нормы;
- ухудшение показателей использования основных фондов;
- многообразие неповторяющейся продукции увеличивает простои оборудования из-за частых его переналадок и времени освоения новых технологических операций.
- частых отклонений от установленных технических условий производства. Это проявляется в несоответствии применяемых материалов, отклонении их от нормальных размеров в связи несовременностью материально-технического снабжения и сложностью обеспечения наиболее дефицитных позиций.
Изготовление продукции в единичном производстве осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования - так называемый позаказный метод. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы.
Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов: оформление заказа, подготовка производства и собственно изготовление изделия. Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложение на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возможность его исполнения, При наличии такой возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению. Процесс оформления заключается в установлении сроков выполнения, определении стоимости заказа и некоторых технических условий. Эти данные затем включаются в проект договора, представляемый на подпись заказчику. Определение указанных выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения заказа и направляет в конструкторский отдел. Здесь определяются объемы работ, сроки их выполнения, перечень и нормы расхода материалов и покупных полуфабрикатов. Далее запросный лист проходит технологический, инструментальный отдел и другие службы, каждая из которых устанавливает параметры заказа применительно к своим выполняемым функциям. При разработке этих предварительных данных используются укрупненные нормативы. Основные данные заказа заносятся в специальный журнал, так называемый портфель заказов. Данные являются исходными параметрами для производственного планирования.
Системы оперативно-календарного планирования (ОКП) в единичном производстве в наименьшей степени типизированы и ориентированы на сложившиеся на предприятиях методы организации производства, труда и управления. Тем не менее при всем разнообразии применяемых в оперативно-календарном планировании средств и методов они должны решать три важные задачи:
- разработка календарно-плановых нормативов, регламентирующих ход выполнения заказа;
- планирование технической, организационной, экономической и материальной подготовки производства;
- применение серийных методов организации производства и оперативно-календарного планирования на отдельных участках производства, специализированных деталей и узлов.
Внутрицеховое ОКП характеризуется тем, что задания для производственных участков и рабочих мест по каждому заказу формируются путем выборки из оперативного цехового плана соответствующей номенклатуры с учетом технологических маршрутов изготовления. Кроме того, задания на месяц регламентируют, сроки изготовления ведущих и оригинальных деталей и узлов. Сроки изготовления остальной номенклатуры цеха устанавливаются в порядке текущего распределения в зависимости от загрузки рабочих мест.
Оперативно-календарное планирование в единичном производстве включает следующие плановые расчеты: расчет производственного цикла выполнения заказа и построение объемно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам; расчет календарных сроков опережений в работе цехов; расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде; ежесменный учет выполнения заказов. Данные расчеты представлены на рисунке 2.
Рисунок 2 - Алгоритм оперативно-календарного планирования единичного производства.
Расчет производственного цикла по каждому заказу () начинается с распределения трудоемкости заказа по видам работ и расчета потребного числа рабочих мест () (оборудования):
где - трудоемкость данного вида работ по заказу;
- действительный фонд времени работы оборудования.
На основе таких расчетов и с учетом возможного межоперационного пролеживания деталей по каждому заказу формируется объемно-календарный график выполнения заказа.
График строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком. Для заказов с коротким производственным циклом (менее месяца) и незначительным числом цехов-исполнителей (один-два) объемно-календарный график не составляют.
Расчет календарных сроков опережения в работе цехов необходим для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали на сборку к заданному сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.
Сводный объемно-календарный график выполнения всех заказов, представлен на рисунке 3, необходим для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей. При построении сводного объемно-календарного графика может случиться, что сроки выполнения одинаковых работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут, и оно оказывается перегруженным, или сроки окончания работ по одному заказу и начала работ по другому на одном и том же оборудовании не совпадут, и это оборудование оказывается недогруженным. В обоих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиками выполнения отдельных заказов.
Задачи оперативного регулирования хода производства курсовая работа. Производство и технологии.
Практическое задание по теме Изучение динамики вращательного движения твердого тела
Курсовая работа по теме Влияние низкочастотных акустических колебаний на остеорепарацию длинных трубчатых костей при комбинированных радиационно-механических поражениях
Общая Физическая Подготовка Реферат Кратко
Реферат На Тему Реституция Долей В Обществе С Ограниченной Ответственностью
Сочинение На Тему Мой Любимый Родственник
Контрольная работа по теме Алгоритм синтеза автомата
Реферат по теме Гротеск Гофмана
Курсовая работа: Регулировочно-наладочные операции при производстве телевизоров. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая Работа На Тему Анализ Результатов Эксперимента В Области Дистанционного Образования
Реферат по теме Словенская живопись в первой половине XIX в.
Реферат: Гражданская служба как социальный институт
Реферат: Бизнес план ресторана с национальной кухней на примере ЗАО Сьион
Курсовая работа: Трехмерное напряжение и деформированное состояние
Реферат: Notes On The State Of Virginia Essay
Пищевой Производстве Курсовая Работа
Реферат: Погашення та зняття судимості Дії спрямовані на насильницьку зміну чи повалення конституційно
Отчет по практике по теме Анализ динамики основных показателей хозяйственной деятельности
Реферат по теме FSO – тяжелая артиллерия VB6
Реферат United Kingdom
Реферат: Особенности консерватизма. Скачать бесплатно и без регистрации
Формирование и реализация государственной политики - Государство и право курсовая работа
Создание Федеральной информационной системы "Реестр апостилей, проставленных на документах об образовании и (или) о квалификации" - Программирование, компьютеры и кибернетика дипломная работа
Мотивация менеджеров - Менеджмент и трудовые отношения презентация