Зачем подвергают проверке сварные швы
😾Детали👆Контроль сварных соединений — залог качественной и надежной работы металлических конструкций, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и т.д. Как и любой процесс, сварка не является идеальной, и могут возникнуть незначительные дефекты, которые важно выявить и устранить на раннем этапе изготовления изделия.
Откройте желаемый раздел, нажав на соответствующую ссылку:
📢 Какие сварные швы подлежат контролю
📢 Как проверяется качество сварного шва
📢 Как испытывают сварные швы на непроницаемость
📢 Как проверяется герметичность сварных швов
📢 Подробные советы для контроля сварных соединений
📢 Вывод
✌️🏻 Читать дальше
Сварные соединения подвергаются проверке для того, чтобы гарантировать соответствие техническим требованиям и обеспечить качественное изготовление металлоконструкций, в том числе сосудов, трубопроводов и других ответственных изделий, работающих под давлением. В случае выявления отклонений в сварных швах имеется возможность своевременной корректировки ошибок и устранения дефектов. Такой контроль является гарантией надежности и долговечности производимых изделий, а также снижает риск аварийных ситуаций при их эксплуатации. Важно отметить, что правильная проверка сварных соединений относится к одной из ключевых фаз технологического процесса производства металлоизделий и является залогом их безопасной эксплуатации.
Какие сварные швы подлежат контролю
Под контролем в первую очередь оказываются сварные соединения стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой. Это связано с тем, что именно здесь возможны наибольшие деформации и дополнительные нагрузки при эксплуатации конструкций.
Как проверяется качество сварного шва
Для контроля качества сварного соединения применяются различные методы. Наиболее распространенным и широко применяемым является генерация магнитного поля специальным прибором, которое позволяет визуализировать поверхность шва и дефекты.
Посыпая поверхность специальным ферримагнитным порошком, можно легко выявить наличие дефекта по искажениям магнитных линий. Если магнитные линии ровные, то сварное соединение признается качественным.
Как испытывают сварные швы на непроницаемость
Непроницаемость сварных швов также является важным критерием их качества. Для этого используются различные методы:
- Капиллярный метод основан на использовании керосина. Он позволяет выявить наличие микротрещин и пор на поверхности сварного соединения.
- Химический метод с использованием аммиака осуществляется путем погружения детали в специальную смесь, содержащую аммиак. Он также позволяет обнаружить микротрещины и поры на поверхности сварного соединения.
- Пузырьковый метод (воздушное или гидравлическое давление) основан на подаче воздуха или жидкости с высоким давлением, что позволяет выявить наличие микротрещин и пор на поверхности сварного соединения.
- Вакуумирование является методом контроля непроницаемости, при котором деталь помещается в специальный цилиндр, который заполняется вакуумом. Наличие пробоин и микротрещин проявляется в виде медленного падения давления.
- Газоэлектрические течеискатели используются для детального контроля движения воздуха и газа внутри сварного соединения.
Как проверяется герметичность сварных швов
Герметичность сварных соединений также является важным критерием качества. Она проверяется с помощью керосина. Это вещество хорошо проникает в трещины и поры, что позволяет выявить потенциального недостаток детали. Главное — не забыть удалить керосин после проверки.
Выводы
Контроль сварных соединений является ключевым этапом в изготовлении металлических конструкций, сосудов, трубопроводов и др. изделий. От качественного контроля зависит надежность, долговечность и безопасность этих изделий при эксплуатации. Для контроля используются различные методы, каждый из которых нацелен на определение конкретного критерия качества. Поэтому необходимо выбрать оптимальный метод контроля для каждой детали, чтобы добиться максимальной надежности в работе и долговечности этих изделий.
🟢 Как проверить сварочный шов на герметичность в домашних условиях