ЗАКЛАДКА в горном деле, заполнение материалом выработанного пространства, образующегося

Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

===============

Наши контакты:

Telegram:

>>>Купить через телеграмм (ЖМИ СЮДА)<<<

===============

____________________

ВНИМАНИЕ!!! Важно!!!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки!

Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!

____________________

ЗАКЛАДКА в горном деле, заполнение материалом выработанного пространства, образующегося

Сущность управления горным давлением полной закладкой заключается в заполнении выработанного пространства пустой породой, называемой закладочным материалом. Полная закладка выработанного пространства как способ управления горным давлением имеет многоцелевое назначение; уменьшение потерь полезного ископаемого и снижение вероятности возникновения эндогенных пожаров, что способствует повышению безопасности горных работ; при разработке мощных крутонаклонных пластов исключается возможность возникновения провалов на поверхности, уменьшается ее опускание. Применение закладки выработанного пространства является одним из природоохранных мероприятий, осуществляемых на ряде горнодобывающих предприятий. Однако закладка выработанного пространства является трудоемким процессом, требующим дополнительных затрат на ее осуществление. Поэтому ее применяют в тех условиях, где посредством полной закладки выработанного пространства представляется возможным обеспечить высокую безопасность работ и сохранность поверхности. В качестве закладочного материала используют песок, гравий, дробленые коренные породы, отходы обогатительных фабрик, а также породы шахтных отвалов. На ряде шахт Кузбасса в качестве закладочного материала применяют дробленые коренные породы, добываемые в специальных карьерах. Закладка выработанного пространства может быть гидравлическая , пневматическая , самотечная и механическая. Самотечная и механическая закладки обладают рядом существенных недостатков. Одним из них является значительная усадка закладочного массива. Поэтому эти виды закладки практически не применяются. Применяют в основном гидравлическую закладку, при которой закладочный материал в выработанное пространство доставляют по трубам потоком воды. Закладочный материал перемещается по трубам с поверхности до забоя. Технологическая схема гидрозакладки включает следующие процессы: образование закладочной пульпы в смесительных камерах, транспортирование закладочного материала по трубам до выработанного пространства и его укладка, отвод воды до отстойников, ее осветление и откачка на поверхность. Схема гидрозакладочного комплекса представлена на рис. В состав комплекса входят: 1 — бункер с закладочным материалом; 2 — смесительный лоток; 3 — гидромонитор для размыва закладочного материала; 4 — приемная воронка; 5 — пульпопровод; 6 — закладочный массив; 7 —дренажная труба; 8 —подземный водоотстойник; 9 — насос; 10 — трубопровод; 11 — поверхностный водоотстойник; 12 — насос. Пульпопровод, в качестве которого используют армированные износоустойчивые трубы диаметром — мм, состоит из вертикальных к горизонтальных частей. Перемещение пульпы по горизонтальной части пульпопровода осуществляется за счет разностей геодезических уровней смесительного устройства и места укладки закладочного материала в забое. Эффективность гидравлической закладки зависит от гранулометрического состава материала и консистенции пульпы. К пульпе предъявляют довольно жесткие требования. Если в качестве закладочного материала используют дробленые коренные породы, то отношение твердой фазы к жидкой Т:Ж достигает , а при применении песка или ,5. Следовательно, с увеличением крупности закладочного материала расход воды резко возрастает. Допустимая максимальная крупность дробленых пород составляет 40—60 мм. Минимальный размер частиц равен 0,1 мм. Более мелкие частицы нежелательны по условиям выноса их водой из закладочного массива. Закладочный материал при гидрозакладке должен легко отдавать воду. Это достигается ограничением содержания глинистых пород. Закладочный материал не должен также содержать горючих веществ. Закладочный массив после отделения воды должен быть газонепроницаемым. Гидравлическая закладка обеспечивает более высокую плотность массива и минимальную его усадку под действием собственного веса и горного давления. Это определяет перспективность ее применения. Она характеризуется также большой производительностью и малой энергоемкостью. В то же время она имеет существенные недостатки, основными из которых являются: поступление в горные выработки большого количества воды, загрязнение выработок, невозможность совмещения работ по выемке угля и возведению закладки, большие капитальные и эксплуатационные затраты. В отдельных случаях применяют твердеющую закладку. В ее состав вводят вяжущие компоненты. Такой закладочный материал значительно улучшает свойства закладочного массива. При пневматической закладке транспортирование закладочного материала осуществляется по трубам сжатым воздухом. Смешивание сжатого воздуха и закладочного материала осуществляется в специальных пневматических закладочных машинах различной конструкции. К закладочной установке материал подается ленточным конвейером. Специальный питатель регулирует количество подаваемого закладочного материала. От машины закладочный материал перемещается по металлическим трубам диаметром до — мм. Давление сжатого воздуха 0,5 МПа, расход его на 1 м 3 транспортируемого материала достигает — м 3. Это обусловливает сравнительно высокую плотность закладочного массива. Основными недостатками пневматической закладки являются: значительные капитальные затраты; большой расход сжатого воздуха, что удорожает стоимость закладочных работ, жесткие требования к закладочному материалу, быстрый износ труб и арматуры, большое пылеобразование. Пневматическая закладка может применяться в различных горно-геологических условиях, в том числе и при комплексно-механизированной выемке. Дата добавления: ; просмотров: Нарушение авторских прав Изречения для студентов. Рекомендуем: Почему я выбрал профессую экономиста Почему одни успешнее, чем другие Периферийные устройства ЭВМ Нейроглия или проще глия, глиальные клетки. Почему все попытки создания мегагосударств XX столетия провалились. Знаете ли вы? Почему вы не становитесь копией своей матери.

ЗАКЛАДКА в горном деле, заполнение материалом выработанного пространства, образующегося

Полная закладка выработанного пространства

Работы по искусственному поддержанию очистного пространства входят в цикл очистной выемки. Системы относительно дороги, но при правильной технологии обеспечивают малые потери и разубоживание руды. Применяются главным образом при добыче ценных руд или в сложных горно-геологических условиях,. Однослойная выемка с закладкой. Систему применяют преимущественно при невозможности обрушения поверхности в пологих и наклонных залежах мощностью до 4—5 м, устойчивость руды может быть любой, породы висячего бока должны быть устойчивыми. Ценность руды высокая или средняя. При использовании твердеющей закладки вынимают руду заходками, рудная стенка заходки играет роль опалубки. При сыпучей закладке выемку можно вести забоем-лавой по всей ширине панели. Отбивают руду шпурами или скважинами уменьшенного диаметра. Доставляют руду самоходным оборудованием или скреперами, а в забое-лаве используют скребковый конвейер или многоковшовое скреперование. Вслед за выемкой закладывают выработанное пространство. К этой системе условно можно отнести вариант с креплением призабойного пространства. Применяется при мягких рудах и неустойчивой кровле. Выемку ведут забоем-лавой, в горный комплекс входят комбайн для механической отбойки и передвижная механизированная крепь. Позади крепи выработанное пространство закладывают. Системы этой группы находят ограниченное применение при выемке горизонтальных и пологопадающих месторождений небольшой мощности — м. Крепость и устойчивость руд могут быть любыми, вмещающие породы висячего бока сравнительно устойчивые, обрушение поверхности недопустимо. Размеры блоков зависят от физико-механических свойств руды и вмещающих пород, способа транспортирования руды. Длина блоков м. Размеры блоков по восстанию зависят от угла падения залежи и принятой высоты этажа. Отбойка руды осуществляется буровзрывным способом. При транспортировании руды используют скреперные установки, конвейеры или ПДМ. При использовании сухой или гидравлической закладки выемку ведут широким забоем-лавой, а при твердеющей закладке — заходками. В качестве временной крепи используются металлические стойки. Достоинствами этой системы являются широкий фронт очистных работ, возможность раздельной выемки и сортировки руды и одностадийность отработки блока. Система разработки горизонтальными слоями с закладкой. Блок вынимают горизонтальными слоями, начиная с нижнего. Отработанный слой закладывают, оставляя свободным только рабочее пространство. Руду отбивают на поверхность закладки и доставляют по ней механизированным способом. Условия применения: мощность и угол падения залежи — любые; устойчивая руда; боковые породы крутых залежей — неустойчивые при устойчивых породах обычно применение системы нецелесообразно. Наиболее часто система применяется при высокой ценности руды, при возгорающейся руде или необходимости сохранения поверхности. Оптимальная высота этажа в крутых и наклонных залежах определяется по минимуму затрат 1. Высота этажа колеблется от 35 до 60 м в крутых залежах, длина блока при разработке по простиранию от 30 до м. При разработке вкрест простирания ширина камер 5—12 м, целиков 5—10 м. В вариантах с сыпучей закладкой рис. Варианты системы разработки горизонтальными слоями с сухой закладкой: а — с доставкой руды самоходным оборудованием; б — с доставкой руды скрепером; 1 — откаточный штрек; 2 — блоковый восстающий; 3 — вентиляционный восстающий; 4 — закладочный восстающий; 5 — вентиляционно-закладочный штрек; 6 — скреперная установка; 7 — ПДМ; 8 — бетонный настил; 9 — самоходная буровая установка. Очистнаявыемка начинается с уровня кровли штрека. Над штреком иногда оставляют целик толщиной 2—5 м. Отбойка руды обычно шпуровая, доставка механизированная в рудоспуски. Широко используют самоходное оборудование. На поверхности сухой закладки устраивают настил. Иногда руду и закладку доставляют конвейерами. Высота слоя 2—3 м, при устойчивых рудах и боковых породах 4,5—5 м, высота открытого пространства достигает 7—8 м. Кровлю выравнивают контурным взрыванием горизонтальных шпуров. По окончании доставки руды из слоя разбирают настил, иногда зачищают в рудоспуск верхнюю часть закладки, обогащенную рудной мелочью. Широко применяют гидравлическую закладку обесшламленными хвостами обогатительных фабрик или природным песком рис. При малоустойчивых боковых породах между кровлей забоя и закладкой оставляют пространство высотой 0,4—0,5 м, а при более устойчивых породах 1,5—3 м. Система разработки горизонтальными слоями с гидрозакладкой и бетонным настилом: 1 — блоковые восстающие; 2 — рудоспуски и ходовые восстающие в два отделения; 3 — пульпопровод; 4 — гидрозакладка; 5 — бетонный настил; 6 — дренажная труба. В закладке по мере повышения ее поверхности наращивают рудоспуски изстальных труб. Иногда рудоспуски выкрепляют каменной кладкой на цементном растворе или железобетонными кольцами. Расстояние между рудоспусками 20—60 м при скреперной доставке руды и до м и более при доставке самоходными машинами. Настил сверху закладки укладывают в каждом слое из металлических листов, деревянных щитов или старых конвейерных лент; иногда покрывают его брезентом. На ряде рудников делают бетонные настилы толщиной 15—20 см, торкретируя закладку жидким раствором быстросхватывающегося бетона. Бетонный настил вдвое дешевле деревянного и через двое суток позволяет работать на самоходном оборудовании. Система разработки наклонными слоями с закладкой. Закладка возможна лишь сухая. В связи с внедрением самоходного оборудования применяют сплошную выемку. В этом случае см. Восстающий в этаже требуется только разрезной. Отбойка шпуровая. Руду, скатывающуюся по откосу, грузят и отвозят самоходным оборудованием. Закладку доставляют до откоса самоходным оборудованием. Система разработки наклонными слоями с закладкой: а—вариант со сплошной выемкой и самоходным оборудованием, стадия закладки; б — то же, стадия доставки руды 1 - самоходный вагон; 2 - настил; 3 - ПДМ ; в — вариант с выемкой блоками, разрез по простиранию, проекция на вертикальную плоскость 1,2-откаточный и вентиляционный штреки; 3 — блоковый восстающий для спуска закладки; 5- граница подштрекового целика; 6 - граница выемки слоями постоянной длины. При выемке блоками см. В блоке сначала вынимают треугольники в основании, а затем наклонные слои постоянной длины основная стадия , после чего погашают треугольную потолочину. При твердеющей закладке на очистных работах обычно используют самоходное оборудование. При большой протяженности залежей проводят уклон для заезда самоходного оборудования на все слои. Высота этажа на отдельных зарубежных рудниках достигает м, длина блока м и более. Выемка чаще сплошная. На рудниках Норильского комбината, эксплуатирующих месторождения на большой глубине, систему применяют при сплошной выемке с использованием самоходного дизельного оборудования. Залежь отрабатывают от центра к флангам, забой пересекает всю залежь по длине рис. Перпендикулярно линии забоя пройдены полевые откаточные штреки, которыми нарезаны панели шириной — м по условию использования ПДМ. Панель разделяют на вертикальные секции шириной 6—8 м, которые вынимают горизонтальными слоями высотой 3 м. Вентиляционный горизонт имеет ту же схему подготовки, что и откаточный. Рудоспуски, выкрепляемые в закладке, располагают в каждой второй секции. С каждой стороны залежи имеется уклон от откаточного горизонта до ее почвы. Рудный штрек пройден по всей длине залежи. Из рудного штрека в каждой панели проходят уклон до кровли залежи, из которого нарезают заезды на слои. Слой закладывают участками длиной 40—60 м, твердеющую смесь подают с вентиляционного горизонта по скважине диаметром мм. Экономическое сравнение с другими системами разработки можно вести по условию максимизации дохода 1. Система разработки горизонтальными слоями с закладной — вариант с твердеющей закладкой и сплошной выемкой Норильский комбинат : а — схема вскрытия и подготовки и порядок отработки месторождения 1 — рабочее пространство; 2 — воздухоподающий ствол; 3 — рудопоъемный ствол; 4 — воздухоотводящие стволы; 5 — главный откаточный штрек; 6 — блоковые восстающие; 7 — закладочный горизонт; 8 — границы выемочных лент; 9 — закладка; 10 — границы слоев; 11 - слой : б — отработка панели 1 — откаточный штрек; 2 — штрек для сообщения с панелями; 3 — вентиляционно-закладочные восстающие; 4 — рудоспуски; 5 — уклон; 6 — заезды на слой; 7 — скважины для подачи закладки; 8 — вентиляционно-закладочные штреки. Система разработки тонких жил с раздельной выемкой. Отработка жил ведется с подрывкой вмещающих пород рис. Боковые породы отбивают отдельно и оставляют в выработанном пространстве в качестве закладки. Руда может быть устойчивой и пониженной устойчивости. Контакты жил должны быть четкими и правильными. Благоприятна различная крепость руд и боковых пород. Руда должна быть весьма ценной. При крутом падении подрабатывают бок жилы со стороны более четкого и правильного контакта. С опережением на слой отбивают или руду, если она слабее, или пустую породу. Шпуры применяют уменьшенного диаметра, а при малой крепости руды заряды в шпуре рассредоточивают. При очень ценной руде применяют забойную сортировку. Ширина подработки боковых пород устанавливается из условия полной закладки выработанного пространства:. При большей выемочной мощности или при мощности жилы менее 0,3 м получается избыток отбитой породы, который выдают из блока. Рудоспуски в закладке выкрепляют металлическими трубами диаметром — мм или деревянными трубами диаметром около мм. При устройстве деревянного настила на закладку укладывают доски, на них парусину или пластик, а сверху опять доски для защиты парусины. После уборки руды счищают с парусины рудную мелочь в рудоспуски и снимают обогащенный верхний слой закладки 20—30 см. Иногда устраивают бетонный настил. В пологих залежах блок разрабатывают по восстанию. Руду к рудоспускам доставляют скреперами, конвейерами скребковыми, иногда передвижными пластинчатыми. Нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой. Система применяется для выемки неустойчивых ценных руд, особенно при высокой их возгораемости или при необходимости поддержания земной поверхности. Крутые залежи могут быть любой мощности, пологие должны иметь мощность не ниже средней. Вмещающие породы могут быть любой устойчивости. Блок отрабатывают слабо наклонными слоями, начиная с верхнего рис. Слои вынимают заходками, которые затем заполняют твердеющей закладкой. Работы ведутся под защитой закладочного массива. Высота слоя 3—4 м, ширина заходок 3,5—7 м в зависимости от устойчивости кровли, представленной закладочным массивом. На бурении и доставке руды используют преимущественно самоходное оборудование легкого типа. При запасе залежи менее 30—50 тыс. Закладочную смесь подают по трубам по возможности без перерывов для получения монолитного закладочного массива. На границе с заложенной заходкой работы начинают через 5—7 сут, а снизу через две недели. На глубинах — м и более вести выемку без крепления заходок можно лишь при увеличенной прочности закладочных смесей и при образовании в нижней части слоя железобетонной конструкции за счет укладки в заходку металлических элементов перед заполнением ее закладочной смесью. Эти элементы могут быть подвешены к металлическим лежням вышележащего слоя. При разработке небольших обособленных залежей руд средней крепости с применением легких ПДМ и площади блока — м 2 производительность блока составляет 7—10 тыс. Руда должна быть от средней устойчивости до устойчивой, не склонной к обрушениям, вмещающие породы, как правило, средней устойчивости, требующие искусственного их поддержания. Система может предусматривать применение нескольких видов закладочного материала. В зависимости от крепости и устойчивости руды и породы в начале может отбиваться руда, а затем пород или наоборот. Подрываемые породы оставлять в выработанном пространстве в качестве закладки. При излишнем отбиваемых пород часть их выдавать из блоков; при недостаточном - увеличить объем подрываемых вмещающих пород для заполнения выработанного пространства. При отработке пологих и наклонных рудных тел для повышения эффективности очистной выемки рекомендуется использовать силу взрыва при отбойке для отброса пустой породы в выработанное пространство. При необходимости в закладке выкреплять ходовые восстающие. Если предельно допустимая ширина камеры меньше мощности рудного тела, камеры располагать вкрест простиранию. При отработке мощных пологих пород и наклонных рудных камер можно располагать по простиранию, вкрест простирания и по восстанию. Очистную выемку вести лавами по простиранию или заходками по восстанию. При неустойчивых рудах выемка должна производиться слоями сверху вниз с обязательным применением твердеющей закладки. Закладку в слое размещать с использованием механизмов скреперных лебедок, закладочных машин, самоходного оборудования и др. В одновременной работе должно быть не более двух смежных прирезок. Отставание одной прирезки от другой по вертикали должно обеспечивать безопасность работы. При твердеющей закладке применение настила не обязательно. В отдельных случаях, определяемых проектом, допускается работа без настила. Закладочный массив со стороны целиков массива руды , должен быть изолирован для предотвращения высыпания закладки из выработанного пространства при выемке смежного блока или целика. Выемку последних слоев в рудах средней устойчивости в основном следует производить прирезками, перпендикулярными к длинной оси блока камеры с креплением и полной закладкой. При устойчивых рудах выемку верхних слоев можно производить в отступающем порядке по длине блока камеры. При перепуске закладки из вышележащего блока не допускать смешивания руды с породой. Систему применять при разработке пожароопасных месторождений или ценных руд, а также при необходимости сохранения поверхности. Количество камер в блоке, их параметры, последовательность отработки и закладки определяются проектом в зависимости от конкретных горнотехнических условий. При этом руководствоваться требованиями, предъявленными к этим системам. Расположение скважин, порядок, взрывания и масса одновременно взрываемого заряда ВВ должны исключать откольные явления в закладочном массиве. Дата добавления: ; просмотров: ; Опубликованный материал нарушает авторские права? Защита персональных данных. Лучшие изречения: Студент - человек, постоянно откладывающий неизбежность Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам Обратная связь. Применяются главным образом при добыче ценных руд или в сложных горно-геологических условиях, Однослойная выемка с закладкой. Системы разработки с закладкой выработанного пространства.

1.2. Закладка выработанного пространства

Купить крис Севастополь

Купить закладку амфетамина Хиккадува

Гашиш в ассортименте в Апатиты

Купить шишки Фрегат

Купить метадон закладкой Адана

Купить марихуану шишки и бошки Бали

Купить кокс закладкой Новосибирская область

Зазор орг скотобаза

ЗАКЛАДКА в горном деле, заполнение материалом выработанного пространства, образующегося

Полная закладка выработанного пространства

1.2. Закладка выработанного пространства

Report Page