Выбор роботизированного либо гибкого автоматизированного производства на основе расчета календарно-плановых нормативов. Курсовая работа (т). Эктеория.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Выбор роботизированного либо гибкого автоматизированного производства на основе расчета календарно-плановых нормативов
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Цель данного курсового проекта: произвести выбор роботизированного (режим
работы 2-хсменный) либо гибкого автоматизированного производства (режим работы
3-хсменный) на основе расчёта календарно-плановых нормативов.
Задача курсовой работы: определение эффективности. Для этого в процессе
выполнения курсового проекта необходимо описать объекты производства и
технологического процесса, произвести расчет календарно-плановых нормативов,
расчет и планировку производственной площади участка, расчет мощности,
потребляемой оборудованием, расчет численности производственного персонала,
расчет капитальных вложений, расчет себестоимости продукции, а также расчет
годового экономического эффекта от внедрения гибкого автоматизированного
участка.
Особенность организации гибкого производства сводится к тому, что на
участке обрабатываются детали разных наименований или различных типоразмеров. А
формирование комплектов деталей производится в зависимости от технологии их
обработки. Желательно создавать комплекты деталей, которые возможно
обрабатывать по одной маршрутной технологии.
Все итоговые значения сводятся в таблицу «Основные технико-экономические
показатели работы участка», которая представлена в девятой главе.
Согласно заданию к курсовой работе номенклатура выпускаемых участком
деталей за плановый период состоит из двух наименований. Обозначение и
наименование детали, вид заготовки, марка материала, норма расхода, чистый вес
детали, оптовые цены за килограмм материала и килограмм отходов сведены в
таблицу 1.1.
Оптовая цена за килограмм
материала, у.е.
Оптовая цена за килограмм
отходов, у.е.
Описание технологического процесса изготовления каждого типоразмера
детали представлено в таблице 1.2. Для каждой операции указывается
технологическое оборудование, разряд работ по операциям и нормы времени по
вариантам (базовому и проектируемому). Причем в таблице 2 приводится структура
нормы времени на операцию - основное (машинное) время , вспомогательное (ручное или
роботизированное) время и время на переналадку оборудования .
Таблица 1.2 - Технологические процессы изготовления деталей и модели
оборудования
Вначале определяем календарный фонд времени на 2013 год. Он составляет дней. Затем определяем номинальный
фонд времени работы оборудования по следующей формуле
где - количество выходных и праздничных дней.
Для определения воспользуемся производственным календарем 2013 года.
Получаем, что в расчетном году число 8 праздничных дней и 104 выходной день,
что в итоге составляет 112 нерабочих дней.
Подставляя в формулу известные данные, получим
В часах номинальный годовой фонд времени работы оборудования при работе в
одну смену равен
где - количество полных рабочих дней ( ;
- количество предпраздничных, сокращенных на один час дней ( ;
- продолжительность рабочей смены, ч ( ;
- продолжительность предпраздничной рабочей смены, ч ( .
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в часах определяем
по формуле:
где - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в
плановом ремонте (для базового варианта , для проектируемого варианта .
Годовой эффективный фонд времени в днях с учётом простоев оборудования в
связи с плановыми ремонтами определяем по формуле
Количество партий деталей зависит от номенклатуры обрабатываемых деталей
(Н) и от количества дней (смен) работы оборудования ( , если принять, что запуск (выпуск)
всех видов деталей будет осуществляться ежедневно (ежемесячно). Для базового
варианта . В связи с тем, что организация
работы гибкого автоматизированного производства не требует большой численности
рабочих-операторов и участок оснащен весьма дорогостоящим оборудованием,
целесообразно осуществлять производственный процесс в три смены ( ). При ежесменном запуске деталей
количество партий определяется по формуле
Количество переналадок оборудования на каждой операции ( ) будет равно количеству партий
деталей, т.е.:
где - время на переналадку оборудования на соответствующей
операции, устанавливаемое на партию деталей, мин;
- количество переналадок оборудования на соответствующей
операции в течение планового периода.
Расчет фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования, запишем
в табличной форме (таблица 2.3.1).
Таблица 2.3.1 - Расчет фонда времени, затрачиваемого на переналадку
оборудования
Гибкие производственные участки обычно создаются для обработки деталей
различных типоразмеров, которые используются для изготовления изделия.
Следовательно, программы выпуска по каждому типоразмеру или равны или кратны
между собой.
Расчет производственной программы производим по ведущей группе
оборудования. За ведущую группу оборудования обычно принимают оборудование на
той операции, у которой суммарное оперативное время по всей номенклатуре
деталей наименьшее. В нашем случае за ведущую группу принимается оборудование
на первой операции в проектируемом варианте, т.к. на этой операции наименьшее
суммарное оперативное время по всем деталям.
Так как программы по типоразмерам равны, т.е. , то их величину можно определить
исходя из следующего уравнения:
где - программа j-ого
типоразмера деталей на плановый (годовой) период времени, шт;
- оперативное время по каждому типоразмеру деталей ведущей
группы оборудования проектируемого варианта, согласно которой определяется
мощность участка по отдельной операции технологического процесса, мин.
Расчёт производственной программы производим исходя из показателей
базового варианта.
Расчет производственной программы производим исходя из показателей
проектируемого варианта.
Размер партии деталей j-ого
наименования определяется по формуле
где - количество партий деталей j-ого типоразмера.
Таким образом, для базового варианта получим
Расчет периодичности чередования партий деталей производим по формуле
Количество единиц оборудования определяется по формуле
где H - номенклатура обрабатываемых
деталей;
- программа j-го
наименования деталей, шт;
- оперативное время на i-ой операции j-ого наименования деталей, мин;
- величина времени, затрачиваемого на переналадку
оборудования на каждой i-ой
операции, ч;
- коэффициент выполнения норм времени.
Расчет количества единиц оборудования по операциям технологического
процесса произведем в табличной форме (таблица 2.7.1 и таблица 2.7.2).
Таблица 2.7.1 - Расчет необходимого количества единиц оборудования и
коэффициента его загрузки (базовый вариант)
Таблица 2.7.2 - Расчет необходимого количества единиц оборудования и
коэффициента его загрузки (проектируемый вариант)
где - годовой эффективный фонд времени оборудования;
-коэффициент выполнения норм времени;
- расчетное количество единиц оборудования;
- принятое количество единиц оборудования;
- коэффициент загрузки оборудования.
Организация производственного процесса партиями предусматривает
использование последовательного и последовательно-параллельного вида движений
предметов труда. В рассматриваемом случае применим последовательно-параллельный
вид движения, так как он обеспечивает такое частичное совмещение времени
выполнения смежных операций, что вся изготавливаемая партия деталей проходит
через каждую операцию без каких-либо перерывов. Детали с операции на операцию
передаются поштучно или небольшими транспортными партиями.
Расчет длительности производственного цикла при использовании
последовательно-параллельного вида движений партий деталей производится по
формуле
где - величина партии деталейj-ого наименования, шт;
- оперативное время на i-ой операцииj-ого
типоразмера деталей, мин;
- минимальное оперативное время на
каждой паре смежных операций с учетом принятого количества единиц оборудования,
мин;
- количество операций технологического
процесса изготовления деталей.
В данной курсовой работе технологический процесс изготовления деталей
состоит из четырёх операций ( ),номенклатура обрабатываемых деталей равна двум ( ), размер партии деталей составляет для базового варианта и для проектируемого.
Продолжительности выполнения каждой операции по базовому варианту
приведены в таблице 2.8.1.
Таблица 2.8.1 - Затраты времени на выполнение каждой операции
технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей (базовый
вариант), мин
Длительность производственного цикла по изготовлению деталей для базового
варианта составит:
Продолжительности выполнения каждой операции по проектируемому варианту
приведены в таблице 2.8.2.
Таблица 2.8.2 - Затраты времени на выполнение каждой операции
технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей
(проектируемый вариант), мин
Длительность производственного цикла по изготовлению деталей для
проектируемого варианта составит:
Однако длительность производственного цикла всей номенклатуры изделий не
будет соответствовать сумме циклов изделий в отдельности. Поправку к расчету
вносит построение графика (приложение А) движения изделий по операциям и время
на переналадку оборудования (таблица 2.8.3).
Таблица 2.8.3-Затраты времени на выполнение каждой операции
технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом
станков и партий деталей, мин
Среднее количество деталей j-ого
типоразмера в незавершенном производстве определяется по формуле
где - годовая программа запуска изделия j-ого наименования.
Тогда для базового варианта получаем
Внутри цехов заготовки, детали, сборочные единицы в процессе изготовления
перевозятся между кладовыми (складами) и участками, с одного участка на другой,
а на участках - между рабочими местами (технологическим оборудованием).
В соответствии с этим широко используется транспортное оборудование
различного типа, в частности ручные тележки, электрокары, транспортёры
различных типов, робоэлектрокары, промышленные роботы, манипуляторы и другие
транспортные средства. Одним из основных факторов при выборе транспортного
средства является грузоподъёмность, для чего необходимо учитывать размеры
партий и вес обрабатываемых деталей. Число транспортных средств прерывного
(циклического) действия (электрокары, робоэлектрокары) определяется по формуле
где - количество транспортных операций,
осуществляемых над каждой деталью ( );
- вес единицы j-ого
типоразмера детали (норма расхода материала на одно изделие), кг;
- грузоподъемность транспортных единиц, кг;
- коэффициент использования грузоподъемности транспортных
средств ( );
- среднее расстояние между двумя пунктами, м ( );
- средняя скорость движения транспортного средства, м/мин
- время на загрузку транспортного средства за каждую
операцию, мин ( );
- время на разгрузку транспортного средства за каждую
операцию, мин ( ).
Для базового варианта выбираем электрокар ЭП201: напольный электрокар;
предназначен для перевозки заготовок и деталей в цехе и на склад. Основные
технико-экономические характеристики приведены в таблице 2.10.1.
Таблица 2.10.1 - Основные технико-экономические характеристики
транспортного средства
Отсюда количество транспортных средств
Для проектируемого варианта выбираем робоэлектрокар С4057.26: напольный
транспортный робоэлектрокар; работает в прямоугольной системе координат;
выполняет транспортные и погрузочно-разгрузочные операции. Основные технико-экономические
характеристики приведены в таблице 2.10.2.
Таблица 2.10.2 - Основные технико-экономические характеристики
транспортного средства
Отсюда количество транспортных средств
Расчет необходимого количества промышленных роботов для обслуживания
станков с ЧПУ проводится для всего оборудования проектируемого варианта,
исключая следующие виды: роботизированные комплексы, гибкие производственные
модули, обрабатывающие центры, а так же оборудование, конструктивно содержащее
в себе промышленные роботы.
Чтобы определить необходимое количество промышленных роботов для
обслуживания станков с ЧПУ, необходимо сначала определить, сколько таких
станков может обслужить один промышленный робот:
оборудование деталь промышленный робот
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей на данном
оборудовании;
t o . ij - основное (машинное) время,
затрачиваемое при обработке единицы
t в. ij - вспомогательное время,
затрачиваемое непосредственно
промышленным роботом при обслуживании оборудования, мин.
После определения количества станков, обслуживаемых одним промышленным
роботом, и исходя из необходимого количества станков с ЧПУ для выполнения
производственной программы определяется необходимое количество промышленных
роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства. Расчёт
ведётся по формуле:
где m - количество операций
технологического процесса изготовления деталей на данном оборудовании;
С пр. i - принятое количество единиц
оборудования.
Выбираем модель промышленного робота , работающего в прямоугольной
системе координат, так как промышленный робот обслуживает 8 станков.
При планировке производственного участка была предусмотрена возможность
передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими
затратами времени и наименьшим использованием производственной площади; предусмотрены:
- удобные подходы к станкам (оборудованию) для
проведения ремонта и обслуживания;
- выделены необходимые площади для размещения
магазина-накопителя материалов (ММ) и магазина заготовок (МЗ), а также подходы
к ним;
- магазины хранения инструментов (МИ).
В приложении Б представлена планировка гибкого промышленно участка для
проектируемого варианта.
После проведения планировки исходя из характеристики оборудования
произведем расчет производственной площади участка по базовому и проектируемому
вариантам. Расчет произведем в табличной форме (таблица 3.2.1).
Таблица 3.2.1 - Расчет производственной площади участка
3.Полуавтомат
круглошлифовальный,универсальный
1.Модуль гибкий
производственный токарный
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов
выбираются в зависимости от следующих факторов:
- характера и размера объектов производства, объёмов
производственной программы, характера производственного процесса и применяемого
оборудования;
- типов, размеров и грузоподъёмности транспортных
средств;
- требований, предъявляемых в отношении освещения,
отопления и вентиляции;
- учёта возможности дальнейшего расширения здания;
- рода применяемого строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей могут быть
одноэтажные и многоэтажные.
Преимущественно здания для цехов механической обработки строят
одноэтажные, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое
оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам.
Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных
пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма
здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки
оборудования.
Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролёта L
и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L ´ t .
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в
зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и
средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов
принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от
производственной и вспомогательной площадей.
Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении
продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12
м.
В данной курсовой работе выберем одноэтажное кирпичное здание. Ширина
пролета - 24м, шаг колон - 6м.
Расчет установленной мощности ( ), потребляемой всеми видами
оборудования, произведем в табличной форме (таблица 4.1).
Таблица 4.1 - Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием
3.Полуавтомат
круглошлифовальный,универсальный
1.Модуль гибкий
производственный токарный
Расчет численности операторов производится исходя из трудоемкости
годового объема работы, эффективного фонда времени работы рабочего,
коэффициентов, учитывающих затраты времени рабочего на обслуживание рабочего
места и наблюдение за работой оборудования и многостаночного обслуживания.
Расчет численности операторов по базовому варианту ведется по формуле
где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на
обслуживание рабочего места ( );
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых
и личные надобности ( );
- номенклатура обрабатываемых деталей;
- коэффициент выполнения норм времени оператором ( );
- годовой эффективный фонд времени работы одного
рабочего-оператора; определяется по формуле
где - коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на
работу ( ).
где - принятое количество единиц
оборудования на i-ой операции;
- коэффициент, учитывающий списочную численность
рабочих-операторов ( ).
В данном случае при расчете численности операторов по базовому варианту
при , поэтому количество операторов
принимаем равным .
Расчет списочной численности операторов по проектируемому варианту
ведется по формуле
где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на
наблюдение за работой оборудования ( );
-количество операций технологического процесса изготовления
деталей.
Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на
наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по
тестопрограммам и профилактики. Следовательно, численность наладчиков
оборудования определяется по формуле
где - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-ой операции;
- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику ( ;
- эффективный фонд времени работы наладчика.
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле
исходя из годового времени настройки инструмента вне станка
где - среднее время настройки единицы инструмента ( );
- среднееколичество инструмента в наладке по операциям на
одну партию деталей ( );
- количество переналадок оборудования при переходе от
обработки одной порти деталей к другой.
Для проектируемого варианта получим
Расчет численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат
времени на сборку приспособлений в течение планового периода.
где - среднее время сборки-разборки одного приспособления ( ).
Для проектируемого варианта получим
Численность транспортных рабочих определяется по формуле
где - принятое количество единиц транспортного оборудования;
- коэффициент, учитывающий списочную численность транспортных
рабочих ( ).
При роботизации транспортных операций при условии, что количество
робоэлектрокаров не превышает двух, целесообразно функции по обслуживанию
переложить на рабочих-операторов, не выделяя отдельно персонал по обслуживанию
электрокаров. Т.к. для проектируемого варианта есть 3 робоэлектрокара, поэтому
получим
Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий
(слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоемкость по
видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (таблица 5.6.1).
Таблица 5.6.1 - Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и
подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч
Расчет трудоемкости слесарных работ по вариантам производится по формуле
где - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов
и осмотров (для базового варианта принимаем ; для проектируемого - );
- соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу
слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по
осмотрам, нормо-ч;
- длительность межремонтного цикла (для базового варианта
принимаем , для проектируемого - );
- категория ремонтной сложности i-ого вида оборудования (механической части), соответственно
по вариантам;
- принятое количество единиц оборудования i-ого наименования, соответственно по
варрантам;
Расчет электрослесарных работ производится по формуле исходя из норм
времени и единиц ремонтной сложности по электрической части.
где - категория ремонтной сложности i-ого вида оборудования (электрической части), соответственно
вариантам.
Расчет трудоемкости по станочным работам производится по формуле
Расчет трудоемкости прочих рабочих производится по формуле
Для проектируемого варианта получим
Среднегодовая трудоемкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию
определяется по формуле
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении
слесарных работ на одного рабочего в смену ( ).
Среднегодовая трудоемкость электрослесарных работ по межремонтному
обслуживанию определяется по формуле
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении
слесарных работ по электрической части на одного рабочего в смену ( ).
Среднегодовая трудоемкость станочных и прочих работ по межремонтному
обслуживанию определяется по формуле
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении
станочных ( ) и прочих ( )работ на одного рабочего в смену.
Расчет численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих
рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формулам
(округление до целого на данном этапе расчета не производится):
где - трудоемкость слесарных, электрослесарных, станочных и
прочих работ, нормо-ч;
- коэффициент выполнения норм времени ( ).
Расчет численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих
рабочих по обслуживанию оборудования производится по формулам (округление до
целого на данном этапе расчета не производится):
Общее количество слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих,
необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания по
вариантам определяется по формулам:
Общее количество ремонтных рабочих и рабочих, необходимых для
межремонтного обслуживания, по вариантам определяется по формуле
Общая численность рабочих определяется по формуле
Стоимость здания, занимаемого производственным участком
(производственного и вспомогательного назначения), определяется исходя из общей
площади, затрат на 1м 2 и типа здания. Расчет произведем в табличной
форме (таблица 6.1.1).
Таблица 6.1.1 -Расчет стоимости здания, занимаемого участком, а также
амортизационных отчислений
2. Вспомогательная площадь
(37% от производственной)
Расчет затрат на технологическое оборудование производится исходя из
оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной
модели.
Для определения затрат на технологическое оборудование составим
спецификацию (таблица 6.2.1).
Затраты на силовое энергетическое оборудование, его монтаж, упаковку и
транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45
у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного
оборудования (см. таблицу 5.6.1).
Отсюда для базового варианта получим
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд)
принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования
(см. таблицу 6.2.1).
Таблица 6.2.1 - Расчет затрат на технологическое оборудование,
промышленные роботы и транспортные средства, а также амортизационных отчислений
3.Полуавтомат
круглошлифовальный,универсальный
1.Модуль гибкий
производственный токарный
При организации механической обработки деталей применяется много
различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за
состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается
необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее
оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются
в размере 2% от оптовой цены оборудования.
Затраты на разработку комплекта программ управления рассчитываются по
формуле
где - среднечасовая тарифная ставка
оператора-программиста (
- номенклатура обрабатываемых деталей;
- затраты времени на составление программы на j-ую деталь на одной операции ( );
- количество операций технологического процесса изготовления
j-ой детали.
Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и
заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере
% от балансовой стоимости технологического оборудования, а на
хозяйственный инвентарь - принимаются в размере 15,4 у.е. на одного
работающего.
Предпроизводственные затраты включают расходы на НИОКР и проектные работы
по привязке модуля к условиям заказчика. В данной курсовой работе их определить
сложно. Для укрупненных расчетов положим, что величина этих затрат составляет
3-5% от оптовой цены технологического оборудования.
Величина оборотных средств в незавершенном производстве определяется по
формуле
где - цеховая себестоимость единицы j-ого изделия;
- величина незавершенного производства j-ого наименования деталей, шт;
- коэффициент нарастания затрат ( );
- коэффициент перевода рабочих дней в году в календарные дни
( для двухсменной работы, для трехсменной работы);
- номенклатура обрабатываемых деталей.
Все затраты, связанные с капитальными вложениями, сведем в таблицу
6.10.1.
Таблица 6.10.1 - Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений
2. Технологическое
оборудование и транспортные средства
4. Дорогостоящая оснастка,
УСПО и инструмент
5. Измерительные и
регулирующие приборы
7. Производственный и
хозяйственный инвентарь
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов составляют
по базовому и проектируемому вариантам одинаковую сумму. Расчет затрат на
основные материалы ( ) производится в табличной форме (таблица 7.1.1).
Таблица 7.1.1 - Расчет затрат на основные материалы
6. Расход материала на
программу (стр.1*стр.5)
7. Отходы на программу
(стр.1-стр.5)
10. Затраты на материалы
на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов (стр.6*стр.8*1,05)
11. Стоимость реализуемых
отходов (стр.7-стр.9)
12. Затраты на материалы
за вычетом реализуемых отходов (стр.10-стр.11)
13. Затраты на 1 деталь
(стр.12/стр.1)
Таблица 7.1.2 - Расчет затрат на основные материалы
6.Расход материала на
программу (стр.1*стр.5)
7.Отходы на программу
(стр.1-стр.5)
10. Затраты на материалы на
программу с учетом транспортно-заготовительных расходов (стр.6*стр.8*1,05)
11. Стоимость реализуемых
отходов (стр.7-стр.9)
12. Затраты на материалы за
вычетом реализуемых отходов (стр.10-стр.11)
13. Затраты на 1 деталь
(стр.12/стр.1)
Расчет основной заработной платы основных производственных
рабочих-операторов по базовому варианту производится по формуле:
где - программа j-ого
наименования деталей, шт;
- часовая тарифная ставка рабочего при обработке на i-й операции j-ого типоразмера деталей, у.е./чел.-ч;
- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам ( );
- номенклатура обрабатываемых деталей;
- количество операций технологического процесса изготовления
деталей;
- штучное время на i-ой операции j-ого типоразмера
деталей, мин, определяется по формуле
здесь - оперативное время на i-ой операции j-ого
типоразмера деталей, мин;
- время обслуживания рабочего места на i-ой операции j-ого типоразмера деталей, мин (составляет 10% от оперативного
времени);
- время на отдых и личные надобности на i-ой операции j-ого типоразмера деталей, мин (составляет 2,5% от
оперативного времени).
Таблица 7.2.1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих
по базовому варианту
Коэффициент, учитывающий
премии по премиальным системам
Коэффициент, учитывающий
премии по премиальным системам
Расчет основной заработной платы других категорий производственных
рабочих по базовому варианту и всех производственных рабочих по проектируемому
варианту производится по формуле
где - численность рабочих i-ого разряда, чел;
- часовая тарифная ставка рабочего i-ого разряда, у.е./чел.-ч;
- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего,
ч;
- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам ( );
Расчет основной заработной платы вспомогательных производственных рабочих
по базовому варианту, а также всех рабочих по проектируемому варианту
произведем в табличной форме (таблица 7.2.2).
Таблица 7.2.2 Расчет основной заработной платы производственных рабочих
Наименование
производственного персонала
2. Рабочие по настройке
инструмента
Годовой эффективный фонд
времени одного рабочего, ч
Коэффициент, учитывающий
премии по премиальным системам
3. Рабочие по настройке
инструмента
Годовой эффективный фонд
времени одного рабочего, ч
Коэффициент, учитывающий
премии по премиальным системам
Основная заработная плата всех производственных рабочих по базовому
варианту составляет сумму
Дополнительная заработная плата включает выплаты, предусмотренные
законодательством о труде и положениями по оплате труда на предприятии. Сюда
входят выплаты за непроработанное на производстве время: оплата очередных и
дополнительных отпусков, оплата учебных отпусков, оплата льготных часов
подросткам, оплата перерывов в работе кормящим матерям
Похожие работы на - Выбор роботизированного либо гибкого автоматизированного производства на основе расчета календарно-плановых нормативов Курсовая работа (т). Эктеория.
Реферат: Особенности экспертизы мебельных товаров на примере
Примеры Рефератов По Философии В Юургу Челябинск
Реферат: Государственные социальные внебюджетные фонды
Реферат: Субстрат лингвистика
Страдания юного Вертера. Гете Иоганн Вольфганг
Типы производства и их характерные признаки.
Фитнес В Системе Физической Культуры Реферат
Контрольная работа: Система управления материальными запасами
Сочинение Семья Моей Мечты
Сочинение На Тему Счастлива Ли Ольга Ильинская
Дипломная работа: дипломатическое и консульское право 2
Дипломная работа по теме Проект организации IPTV вещания в учебном корпусе БФ СибГУТИ
Реферат: I. Организационно-правовое обеспечение образователь ной деятельности
Дипломная работа: Проявление личностных особенностей детей беженцев и вынужденных переселенцев в совладании с акультурационным стрессом
Курсовая работа: Социально-педагогические особенности образовательной системы США
Какое Значение Имеет Семья Для Государства Сочинение
Техника Челночного Бега Реферат По Физкультуре
Реферат Пищеварительная Система Гистология
Реферат Эволюция Пожарной Техники
Контрольная работа: Грамматические правила русского языка
Билеты: Основные макроэкономические тождества и их значение для макроэкономического анализа
Реферат: Антикризисная стратегия корпорации Microsoft
Контрольная работа: Церковь и государство в XIV-XVIII вв