Выбор роботизированного либо гибкого автоматизированного производства на основе расчета календарно-плановых нормативов - Экономика и экономическая теория курсовая работа

Главная

Экономика и экономическая теория
Выбор роботизированного либо гибкого автоматизированного производства на основе расчета календарно-плановых нормативов

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет размера партии обрабатываемых деталей, необходимого количества транспортных средств и промышленных роботов. Планировка производственной площади участка. Себестоимость выпускаемой продукции.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Цель данного курсового проекта: произвести выбор роботизированного (режим работы 2-хсменный) либо гибкого автоматизированного производства (режим работы 3-хсменный) на основе расчёта календарно-плановых нормативов.
Задача курсовой работы: определение эффективности. Для этого в процессе выполнения курсового проекта необходимо описать объекты производства и технологического процесса, произвести расчет календарно-плановых нормативов, расчет и планировку производственной площади участка, расчет мощности, потребляемой оборудованием, расчет численности производственного персонала, расчет капитальных вложений, расчет себестоимости продукции, а также расчет годового экономического эффекта от внедрения гибкого автоматизированного участка.
Особенность организации гибкого производства сводится к тому, что на участке обрабатываются детали разных наименований или различных типоразмеров. А формирование комплектов деталей производится в зависимости от технологии их обработки. Желательно создавать комплекты деталей, которые возможно обрабатывать по одной маршрутной технологии.
Все итоговые значения сводятся в таблицу «Основные технико-экономические показатели работы участка», которая представлена в девятой главе.
1. Краткое описание объектов производства и технологического процесса
Согласно заданию к курсовой работе номенклатура выпускаемых участком деталей за плановый период состоит из двух наименований. Обозначение и наименование детали, вид заготовки, марка материала, норма расхода, чистый вес детали, оптовые цены за килограмм материала и килограмм отходов сведены в таблицу 1.1.
Оптовая цена за килограмм материала, у.е.
Оптовая цена за килограмм отходов, у.е.
Описание технологического процесса изготовления каждого типоразмера детали представлено в таблице 1.2. Для каждой операции указывается технологическое оборудование, разряд работ по операциям и нормы времени по вариантам (базовому и проектируемому). Причем в таблице 2 приводится структура нормы времени на операцию - основное (машинное) время , вспомогательное (ручное или роботизированное) время и время на переналадку оборудования .
Таблица 1.2 - Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
2. Расчет календарно-плановых нормативов
где - количество выходных и праздничных дней.
Для определения воспользуемся производственным календарем 2013 года. Получаем, что в расчетном году число 8 праздничных дней и 104 выходной день, что в итоге составляет 112 нерабочих дней.
Подставляя в формулу известные данные, получим
В часах номинальный годовой фонд времени работы оборудования при работе в одну смену равен
где - количество полных рабочих дней (;
- количество предпраздничных, сокращенных на один час дней (;
- продолжительность рабочей смены, ч (;
- продолжительность предпраздничной рабочей смены, ч (.
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в часах определяем по формуле:
где - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для базового варианта , для проектируемого варианта .
Годовой эффективный фонд времени в днях с учётом простоев оборудования в связи с плановыми ремонтами определяем по формуле
Длительность производственного цикла по изготовлению деталей для проектируемого варианта составит:
Однако длительность производственного цикла всей номенклатуры изделий не будет соответствовать сумме циклов изделий в отдельности. Поправку к расчету вносит построение графика (приложение А) движения изделий по операциям и время на переналадку оборудования (таблица 2.8.3).
Таблица 2.8.3-Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин
Отсюда количество транспортных средств
Для проектируемого варианта выбираем робоэлектрокар С4057.26: напольный транспортный робоэлектрокар; работает в прямоугольной системе координат; выполняет транспортные и погрузочно-разгрузочные операции. Основные технико-экономические характеристики приведены в таблице 2.10.2.
Таблица 2.10.2 - Основные технико-экономические характеристики транспортного средства
Отсюда количество транспортных средств
Расчет необходимого количества промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ проводится для всего оборудования проектируемого варианта, исключая следующие виды: роботизированные комплексы, гибкие производственные модули, обрабатывающие центры, а так же оборудование, конструктивно содержащее в себе промышленные роботы.
Чтобы определить необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ, необходимо сначала определить, сколько таких станков может обслужить один промышленный робот:
оборудование деталь промышленный робот
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей на данном оборудовании;
t o . ij - основное (машинное) время, затрачиваемое при обработке единицы
t в. ij - вспомогательное время, затрачиваемое непосредственно
промышленным роботом при обслуживании оборудования, мин.
После определения количества станков, обслуживаемых одним промышленным роботом, и исходя из необходимого количества станков с ЧПУ для выполнения производственной программы определяется необходимое количество промышленных роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства. Расчёт ведётся по формуле:
где m - количество операций технологического процесса изготовления деталей на данном оборудовании;
С пр. i - принятое количество единиц оборудования.
Выбираем модель промышленного робота , работающего в прямоугольной системе координат, так как промышленный робот обслуживает 8 станков.
3. Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа здания
При планировке производственного участка была предусмотрена возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади; предусмотрены:
- удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания;
- выделены необходимые площади для размещения магазина-накопителя материалов (ММ) и магазина заготовок (МЗ), а также подходы к ним;
- магазины хранения инструментов (МИ).
В приложении Б представлена планировка гибкого промышленно участка для проектируемого варианта.
После проведения планировки исходя из характеристики оборудования произведем расчет производственной площади участка по базовому и проектируемому вариантам. Расчет произведем в табличной форме (таблица 3.2.1).
Таблица 3.2.1 - Расчет производственной площади участка
3.Полуавтомат круглошлифовальный,универсальный
1.Модуль гибкий производственный токарный
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:
- характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
- типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
- требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
- учёта возможности дальнейшего расширения здания;
- рода применяемого строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные.
Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования.
Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L t .
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.
Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.
В данной курсовой работе выберем одноэтажное кирпичное здание. Ширина пролета - 24м, шаг колон - 6м.
4. Расчет мощности потребляемой оборудованием
Расчет установленной мощности (), потребляемой всеми видами оборудования, произведем в табличной форме (таблица 4.1).
Таблица 4.1 - Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием
3.Полуавтомат круглошлифовальный,универсальный
1.Модуль гибкий производственный токарный
5. Расчет численности производственного персонала
Расчет численности операторов производится исходя из трудоемкости годового объема работы, эффективного фонда времени работы рабочего, коэффициентов, учитывающих затраты времени рабочего на обслуживание рабочего места и наблюдение за работой оборудования и многостаночного обслуживания.
Расчет численности операторов по базовому варианту ведется по формуле
где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места ();
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности ();
- номенклатура обрабатываемых деталей;
- коэффициент выполнения норм времени оператором ();
- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора; определяется по формуле
где - коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу ().
где - принятое количество единиц оборудования на i-ой операции;
- коэффициент, учитывающий списочную численность рабочих-операторов ().
В данном случае при расчете численности операторов по базовому варианту при , поэтому количество операторов принимаем равным.
Расчет списочной численности операторов по проектируемому варианту ведется по формуле
где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования ();
-количество операций технологического процесса изготовления деталей.
Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по тестопрограммам и профилактики. Следовательно, численность наладчиков оборудования определяется по формуле
где - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-ой операции;
- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику (;
- эффективный фонд времени работы наладчика.
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из годового времени настройки инструмента вне станка
где - среднее время настройки единицы инструмента ();
- среднееколичество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей ();
- количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной порти деталей к другой.
Для проектируемого варианта получим
Расчет численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода.
где - среднее время сборки-разборки одного приспособления ().
Для проектируемого варианта получим
Численность транспортных рабочих определяется по формуле
где - принятое количество единиц транспортного оборудования;
- коэффициент, учитывающий списочную численность транспортных рабочих ().
При роботизации транспортных операций при условии, что количество робоэлектрокаров не превышает двух, целесообразно функции по обслуживанию переложить на рабочих-операторов, не выделяя отдельно персонал по обслуживанию электрокаров. Т.к. для проектируемого варианта есть 3 робоэлектрокара, поэтому получим
Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (таблица 5.6.1).
Таблица 5.6.1 - Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч
Расчет трудоемкости слесарных работ по вариантам производится по формуле
где - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принимаем ; для проектируемого -);
- соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч;
- длительность межремонтного цикла (для базового варианта принимаем , для проектируемого - );
- категория ремонтной сложности i-ого вида оборудования (механической части), соответственно по вариантам;
- принятое количество единиц оборудования i-ого наименования, соответственно по варрантам;
Расчет электрослесарных работ производится по формуле исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части.
где - категория ремонтной сложности i-ого вида оборудования (электрической части), соответственно вариантам.
Расчет трудоемкости по станочным работам производится по формуле
Расчет трудоемкости прочих рабочих производится по формуле
Для проектируемого варианта получим
Среднегодовая трудоемкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ на одного рабочего в смену ().
Среднегодовая трудоемкость электрослесарных работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ по электрической части на одного рабочего в смену ().
Среднегодовая трудоемкость станочных и прочих работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных () и прочих ()работ на одного рабочего в смену.
Расчет численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формулам (округление до целого на данном этапе расчета не производится):
где - трудоемкость слесарных, электрослесарных, станочных и прочих работ, нормо-ч;
- коэффициент выполнения норм времени ().
Расчет численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по обслуживанию оборудования производится по формулам (округление до целого на данном этапе расчета не производится):
Общее количество слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания по вариантам определяется по формулам:
Общее количество ремонтных рабочих и рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания, по вариантам определяется по формуле
Общая численность рабочих определяется по формуле
Стоимость здания, занимаемого производственным участком (производственного и вспомогательного назначения), определяется исходя из о бщей площади, затрат на 1м 2 и типа здания. Расчет произведем в табличной форме (таблица 6.1.1).
Таблица 6.1.1 -Расчет стоимости здания, занимаемого участком, а также амортизационных отчислений
2. Вспомогательная площадь (37% от производственной)
Расчет затрат на технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели.
Для определения затрат на технологическое оборудование составим спецификацию (таблица 6.2.1).
Таблица 6.2.1 - Расчет затрат на технологическое оборудование, промышленные роботы и транспортные средства, а также амортизационных отчислений
3.Полуавтомат круглошлифовальный,универсальный
1.Модуль гибкий производственный токарный
2. Технологическое оборудование и транспортные средства
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент
5. Измерительные и регулирующие приборы
7. Производственный и хозяйственный инвентарь
7. Расчет себестоимости выпускаемой продукции
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов составляют по базовому и проектируемому вариантам одинаковую сумму. Ра счет затрат на основные материалы () производится в табличной форме (таблица 7.1.1).
Таблица 7.1.1 - Расчет затрат на основные материалы
6. Расход материала на программу (стр.1*стр.5)
7. Отходы на программу (стр.1-стр.5)
10. Затраты на материалы на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов (стр.6*стр.8*1,05)
11. Стоимость реализуемых отходов (стр.7-стр.9)
12. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов (стр.10-стр.11)
13. Затраты на 1 деталь (стр.12/стр.1)
Таблица 7.1.2 - Расчет затрат на основные материалы
6.Расход материала на программу (стр.1*стр.5)
10. Затраты на материалы на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов (стр.6*стр.8*1,05)
11. Стоимость реализуемых отходов (стр.7-стр.9)
12. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов (стр.10-стр.11)
13. Затраты на 1 деталь (стр.12/стр.1)
Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам
Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам
Наименование производственного персонала
2. Рабочие по настройке инструмента
Годовой эффективный фонд времени одного рабочего, ч
Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам
3. Рабочие по настройке инструмента
Годовой эффективный фонд времени одного рабочего, ч
Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам
Основная заработная плата всех производственных рабочих по базовому варианту составляет сумму
1. Основные материалы за вычетом отходов
2. Основная заработная плата производственных рабочих
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
4. Обязательные страховые взносы в ФСЗН Министерства труда и социальной защиты РБ
5. Страховые взносы по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
7. Затраты на потребляемую электроэнергию
9. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования
10. Затраты на содержание площади участка
12. Затраты на возмещение износа малоценного инструмента и инвентаря
Таблица 7.13.2 - Калькуляция себестоимости выпускаемой продукции (проектируемый вариант)
1. Основные материалы за вычетом отходов
2. Основная заработная плата производственных рабочих
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
4. Обязательные страховые взносы в ФСЗН Министерства труда и социальной защиты РБ
5. Страховые взносы по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
7. Затраты на потребляемую электроэнергию
9. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования
10. Затраты на содержание площади участка
12. Затраты на возмещение износа малоценного инструмента и инвентаря
8. Расчет величины годового экономического эффекта
Определение минимального размера партии деталей. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Составление сметы затрат на производство комплекта деталей. Определение типа производства. Амортизация основных средств. Затраты на оплату труда. курсовая работа [723,2 K], добавлен 24.07.2014
Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. Организация производства деталей: определение размера партии, расчет количества оборудования и мощности участка. Стоимость и амортизация основных средств, себестоимость единицы продукции. курсовая работа [226,4 K], добавлен 06.08.2013
Понятие поточного производства, его отличительные признаки, оценка преимуществ и недостатков. Обоснование типа производства и видов поточной линии. Планировка производственного участка и основных календарно-плановых нормативов партии, их трудоемкости. курсовая работа [104,7 K], добавлен 11.06.2010
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет показателей работы участка и длительности производственного цикла изготовления партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Определение себестоимости и цены комплекта деталей. курсовая работа [103,8 K], добавлен 02.06.2014
Определение эффективности работы участка механической обработки детали с помощью обобщающих показателей. Определение эффективного фонда времени работы оборудования, типа производства и размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. курсовая работа [86,8 K], добавлен 10.11.2014
Определение производственной программы и эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей. Составление сметы затрат: материальных, на оплату труда, отчислений на социальные нужды. курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014
Определение эффективного фонда времени работы, производственной мощности работы участка и потребного количества оборудования. Расчет фонда оплаты труда. Определение затрат на основные материалы. Калькуляция и расчет затрат на изготовление продукции. курсовая работа [50,0 K], добавлен 29.11.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Выбор роботизированного либо гибкого автоматизированного производства на основе расчета календарно-плановых нормативов курсовая работа. Экономика и экономическая теория.
Практическое задание по теме Аудиторська перевірка Національного банку України
Контрольная работа по теме Характеристика Сберегательного банка России и основные направления его деятельности
Казахфильм В Наше Время Сочинение
Курсовая работа по теме Проектное финансирование
Труд в обществе. Правовое регулирование трудовых отношений.
Реферат На Тему Профилактика Офтальмологического На Производстве
Реферат по теме Сущность и механизмы реинжениринга
Курсовая работа по теме Діагностика діяльності підприємств готельного господарства (на прикладі ГК "Русь")
Женщина В Политике Реферат
Сочинение На Английском Языке Про Себя
Реферат: Средства массовой информации, как орудие политической борьбы в современной России. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Идеология и практика белого движения
Курсовая работа по теме Разработка мелиоративных мероприятий в условиях Бакчарского совхоза Томской области
Темы Дипломных Работ По Пауэрлифтингу
Реферат Энтомопатогенные Вирусы
Контрольная Работа По Физике Основы
Реферат: Красный цвет в дизайне интерьера. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Влияние социальных факторов на становление личности ребенка
Курсовая работа по теме Исполнение документов неимущественного характера
Реферат: Представления о времени и пространстве
Основы технологии программирования - Программирование, компьютеры и кибернетика методичка
Тонкопленочные резисторы - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника реферат
Расчет электроснабжения - Физика и энергетика курсовая работа