Выбор методов контроля
Выбор методов контроляСкачать файл - Выбор методов контроля
Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование. При предварительном контроле подвергаются проверке основные и вспомогательные материалы, устанавливается их соответствие чертежу и техническим условиям. Наиболее ответственным моментом является текущий контроль выполнения сварки. Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: В зависимости от того, нарушается или не нарушается целостность сварного соединения при контроле, различают неразрушающие и разрушающие методы контроля. К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относят внешний осмотр, контроль на непроницаемость или герметичность конструкций, контроль для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность, контроль скрытых и внутренних дефектов. Разработана и осуществляется специальная программа по внедрению в сварочное производство современных средств и методов неразрушающего контроля акустической эмиссии, голографии, томографии и др. Дальнейшее развитие получат и традиционные методы неразрушающего контроля. К таким методам относят радиационную, ультразвуковую, магнитную и капиллярную дефектоскопию, а также испытания изделий на герметичность. К разрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся механические испытания, металлографические исследования, специальные испытания с целью получения характеристик сварных соединений. Эти испытания проводят на сварных образцах, вырезаемых из изделия или из специально сваренных контрольных соединений - технологических проб, выполненных в соответствии с требованиями и технологией на сварку изделия в условиях, соответствующих сварке изделия. К электрогазосварочным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ. Все сварщики, выполняющие дуговую и газовую сварку, должны ежегодно проходить проверку знаний. Рабочий пост сварщика должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных паров, газов и аэрозолей, состоящих из окислов металлов и продуктов сгорания обмазок и флюсов. Правильное и рациональное размещение рабочего места сварщика имеет большое значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины площадью 2х2 - 2хЗ м не считая площади, занятой оборудованием и высотой 1, м. Для улучшения вентиляции стены кабины не доводят до пола на см. Материалом стен кабин может служить тонкое железо, фанера, брезент, покрытые огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги необходимо использовать щитки или маски со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока: Э-1 — при силе тока до 75 А, Э-2 — при Л, Э-3 — Л, а также ЭС, ЭС, ЭС Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и оборудованию. Прокладка проводов к сварочным машинам по полу или земле, а также другим способом, при котором изоляция проводов не защищена и провод доступен для прикосновения, не разрешается. Ток от сварочных агрегатов к месту сварки передается гибкими изолированными проводами. Для предупреждения поражения электрическим током все оборудование должно быть заземлено. Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в помещениях, не предусмотренных для сварки. Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: Средства пожаротушения - вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др. Запрещается применять воду и пенные огнетушители при тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или порошковыми огнетушителями. При сварочных работах воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочными аэрозолями, в состав которых могут входить оксиды марганца, хрома, цинка и кремния, фтористые и другие соединения, а также газы оксиды углерода и азота, озон и др. Эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Особое место среди загрязнителей занимают радионуклиды, которые опасны тем, что убивают всё живое, а природа не может от них самоочищаться, так как периоды полураспада нуклидов длятся годы и десятилетия. Проблема очистки дымовых газов является двуединой: Важным направлением экологизации промышленного производства следует считать: В качестве дополнительных методов средств защиты применяют: Эти средства защиты постоянно совершенствуются и широко внедряются в технологические и эксплуатационные циклы во всех отраслях народного хозяйства. Для механизированной сварки в СО 2 панель местного отсоса равномерного всасывания принимается х мм А n. В сборочно-сварочных цехах целесообразно создание системы общего освещения локализованного или равномерного общего с использованием переносных светильников местного освещения. Выбираем лампы типа ЛБЦ Сварка является ведущим технологическим процессом на большинстве машиностроительных и строительно-монтажных предприятий Беларуси. Поэтому в сварочном производстве сосредоточены огромные резервы ресурсосбережения. Основными компонентами, определяющими эффективность сварочного производства, являются сварочное оборудование, сварочные материалы, сварочные технологии, методы расчета и проектирования сварных конструкций, методы диагностики ресурса сварных конструкций, экономика сварочного производства, система обучения и переподготовки кадров. Совершенствование сварочного производства часто связывают с применением более современных способов сварки и повышением механизации и автоматизации производства. Основой ресурсосберегающих технологий сварных металлоконструкций является снижение массы основного и наплавленного металла при одновременном снижении трудоемкости изготовления конструкции. Одним из резервов снижения металлоемкости является применение сварных швов с разными катетами. Таким образом, наряду с совершенствованием конструктивной формы, сокращение объема наплавленного металла в сварных металлоконструкциях ведет не только к ресурсосбережению, но и повышению качества и надежности конструкций. Основными мероприятиями по снижению удельных расходов электроэнергии на сварку являются: Охрана труда в машиностроении. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. Архитектура Биология География Искусство История Информатика Маркетинг Математика Медицина Менеджмент Охрана труда Политика Правоотношение Разное Социология Строительство Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника. Выбор методов контроля качества 1 2 3 4.
Выбор и обоснование выбора методов контроля
Шею ноги руки пуп укрепляет хулахуп
Выбор методов неразрушающего контроля.
Исследовать функции методами дифференциального исчисления
Сколько капель борной кислотыдля томатов
Выбор методов контроля
Линолеумв леруа мерлен каталог