Выбор и обоснование способа сварки
Выбор и обоснование способа сварки2.2 Выбор и обоснование способа сварки, сварочных материалов
=== Скачать файл ===
Вставить этот документ на свой веб-сайт. Если вы не получили email-сообщение, пожалуйста, проверьте папку Спам. Если там тоже нет сообщения от нас, пожалуйста, напиши на адрес info docsity. Если даже это не помогло, нам пора начинать молиться! Документы Дипломные работы Конспекты лекций Рефераты Схемы Упражнения и задачи Шпаргалки Экзаменационные вопросы Все документы Загрузить документы. Блог Про Docsity Профессии и карьера Полезное Написать запись. Дипломные работы Материаловедение и технологии материалов. Технологии заготовки, сборки и сварки гнезда для отливки шпал на Могилевском автозаводе курсовая по технологии скачать бесплатно химическая механическая электрическая металл электрод конструкции металлов изделия горение деталей материалы изготовление, Дипломные работы из Материаловедение и технологии материалов. Московский государственный университет имени М. Ломоносова МГУ имени М. Ломоносова Московский государственный университет имени М. Материаловедение и технологии материалов, Физика. Технологии заготовки, сборки и сварки гнезда для отливки шпал на Могилевском автозаводе курсовая по технологии скачать бесплатно химическая механическая электрическая металл электрод конструкции металлов изделия гор Это только предварительный просмотр. Поиск в превью документа. Разработка, описание методов контроля качества сварных соединений и организация технического контроля 5. Введение Сварочное производство, как совокупность процессов, образующее самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции — одно из ведущих в современном машиностроении. Перед всеми областями науки и техники, в том числе и перед сварочным производством стоят большие задачи по улучшению качества продукции, экономии ресурсов, разработке и внедрению новейших технологий и оборудования в целях поднятия уровня экономии страны на качественно новую ступень. В последние годы сварку все более используют в различных отраслях машиностроения, в строительстве, на транспорте, в энергетике, разрабатывают новые и совершенствуют известные методы сварки, расширяют перечень свариваемых материалов, номенклатуру изготовляемых с помощью сварки изделий. Создание новых, отвечающих современным требованиям, сварных конструкций, сварочного оборудования, сварочных приспособлений экономичных при изготовлении и надежных в эксплуатации, представляет собой комплексную задачу, которая включает проектирование, исследование прочности, расчет, рациональное построение технологии изготовления с применением средств механизации и автоматизации. Одним из прогрессивных технологических процессов является процесс производства сварных конструкций с высокой степенью механизации и автоматизации. В данном курсовом проекте рассмотрена технология заготовки, сборки и сварки гнезда для отливки шпальных линий на Могилевском заводе. Производство шпал является актуальным, так как железнодорожный транспорт продолжает оставаться одним из основных способов транспортировки грузов как в наше стране, так и за рубежом. Назначение и характеристика изделия — объект курсового проекта Гнездо предназначено для заливки и застывания бетонной смеси. Применение бетонных шпал увеличивает время службы железнодорожных рельсов. Материал — Сталь 3. Требования к способам заготовки: Требования к сварочным работам: Требования контроля и устранения дефектов: Требования к сборке в общем виде могут быть: Технические условия, ГОСТы служат исходными данными для конструирования, разработке технологических процессов изготовления сварных конструкций. К первому поколению относятся обычный сварочные полуавтоматы, с неинверторным источником питания, которые используются на многих отечественных предприятиях. В качестве образца был взят аппарат КИУ от Каховского завода электросварочного оборудования. К аппаратом второго поколения относятся полуавтоматы с обычным инверторным источником питания, отличающиеся своей компактностью и относительно невысокой стоимостью. За образец взят аппарат Kempact MIG производства фирмы Kemppi Финляндия. Аппараты третьего поколения отличаются возможностью синергетического управления сварочным процессом, наличием большого. Из этого поколения был взят финский аппарат Pro Evoluthion с проволкоподающим механизмом Propmig К последнему четвертому поколению относятся аппараты, способные управлять эпюрой сварочного тока, оснащенные технологией STT — перенос металла за счет сил поверхностного натяжения см. Это уникальные аппараты, позволяющие полностью стабилизировать сварочный процесс и горение дуги за счет подачи импульсов в очень короткий промежуток времени. Процесс STT При сравнению были учтены преимущества и недостатки каждого аппарата. В результате был выбран сварочный аппарат Kempact MIG , имеющий оптимальное соотношение качества и цены и обладающий всеми необходимыми функциям для осуществления процесса сварки, отвечающий самым современным требованиям. Защитным газом является Аr взамен сварки в СО2. Эта сварка обеспечивает достаточно высокое качество швов. За счёт уменьшения сил поверхностного натяжения расплавленного металла под действием кислорода стабилизируется процесс переноса металла, уменьшается разбрызгивание, улучшается внешний вид и формирование шва. По сравнению со сваркой в. СО2 сварка в аргоне увеличивается предел выносливости при работе на переменных нагрузках. Возрастает также технологическая прочность шва, уменьшается склонность к образованию кристаллизационных и холодных трещин. С учётом зачистки швов, горелок, производительности процесса сварка в Аr оказывается дешевле сварки в СО2. Преимущества применения газовых сварочных смесей на основе Ar по сравнению с СО2: Дополнительно в сталь вводятся кремний и марганец для лучшего раскисления и распределения вредных примесей серы и фосфора в процессе выплавки. Химические свойства стали Ст. Используемая сталь наиболее распространена в машиностроении и является доступной по цене. Поэтому целесообразность использования этого материала очевидна. Наиболее рациональным методом заготовки детали для узлов является штамповка. Гнутые профили изготовляют штамповкой. Детали с более простой конструкцией гнут на приспособлениях или универсально-гибочном прессе. Технологический процесс заготовки деталей изделий из проката начинается с подбора металла по размерам и маркам стали и включает следующие операции: Металл, поступающий с металлургических заводов, заготовки после резки и других заготовительных операций, требует правки. Вследствие неравномерного остывания, после прокатки металл деформируется, получает дополнительную деформацию при вырезке деталей. Правка деформированного металла осуществляется путем создания местной пластической деформации и может производится в холодном стоянии или при предварительном подогреве. Разметка — это процесс нанесения на металл в натуральную величину контура детали. В процессе разметки необходимые указания по обработке наносят на металл с использованием мерительного и специального инструмента: Качество разметки во многом зависит от точности мерительного инструмента. Резка металла может быть заготовительная и как операция изготовления деталей без последующей механической обработки. Она является наиболее трудоемкой и сложной операцией. Вырезание деталей или заготовок в зависимости от вида изделия, для. Механическая резка осуществляется ножницами, пилами, на прессах. Листовой металл режут на пресс-ножницах, гильотинных, дисковых и виброножницах. Гибка, формообразование заготовок и деталей может производиться по кривой или под углом в горячем или холодном состоянии на двух, трех или четырех валковых вальцах, прессах и т. При холодной гибке пластическую деформацию металла ограничивают радиусом гибки, равным или более двадцати пяти толщин металла. Обычно на практике металл вальцуют в холодном состоянии толщиной до 50мм. Очистка листовой стали, поверхностей цветных металлов, деталей от загрязнений является трудоемкой операцией. Существуют следующие способы очистки металла: Эти методы заготовки позволят получить детали требуемой конфигурации и формы с конструктивными размерами требуемой точности. Вышеприведенные методы заготовки позволят деталям выполнить свое служебное назначение на определенный срок и даже более длительный срок, если будут соблюдены все технические условия изготовления и своевременно будет производится ремонт в процессе эксплуатации. Экономически выбирают ресурсосберегающее оборудование для заготовительных операций, то есть то оборудование, которое позволит свести к минимуму отходы материала, требующегося на изготовление изделия. Штамповка наиболее целесообразна в массовом и крупносерийном производстве. Увеличение выпуска продукции на базовом предприятии будет способствовать более эффективному использованию такого вида изготовления заготовок. После правки неровностей на поверхности не должны превышать зазора 1. Правка листовой стали заключается в том. Что деформированный лист закладывается в зазор между верхними и нижними цилиндрическими вальцами, расположенными в шахматном порядке. При движении лист многократно изгибается, в нем появляются упругопластические пластические деформации, которые растягивают лист и устраняют его неровности. Ниже приводится перечень и описание наиболее характерного для изготовления узлов заготовительного оборудования. Для резки используют гильотинные ножницы. Ими режут материал размером до мм и толщиной до 32мм. Угол створа ножей является важным установочным параметром. Точность резки на гильотинных ножницах зависит от толщины материала, состояние кромок ножей и размеров отрезаемых заготовок. Гильотинные ножницы позволяют выполнить не только прямой рез, но и осуществлять скос кромок. Резка заготовок с прямолинейными кромками производится на гильотинных ножницах модели Н Гибка осуществляется на правильно-гибочном прессе НБ Таблица 2. Для удаления заусенцев, снятие усиления шва и удаления окалины на небольших поверхностях используется очистка абразивными кругами. Резка листа - основное время резки на гильотинных и сортовых ножницах и пробивки отверстий на прессах для работы на 'самоходе' Тосн. Пробивка отверстий основное время пробивки Тосн. Защитным газом является Аr взамен сварки в СО2 ; так как сварка в аргоне является более экономичным способом сварки плавлением, обеспечивает достаточно высокое качество швов. По сравнению со сваркой в СО2 сварка в аргоне увеличивается предел выносливости при работе на переменных нагрузках. В курсовом проекте для сварки изделия выбрана проволока сварочная диаметром 1,2 мм марки СвГ2С по ГОСТ , так как она наиболее оптимально подходит к рассчитанным режимам сварки. Проволока сварочная диаметром 1,2 мм, марки СвГ2С, предназначенная для сварки наплавки , с омеднённой поверхностью. Такая проволока, как и многие другие, должна поставляться или с омеднённой поверхностью, или с неомеднённой поверхностью, но с удалением следов мыльной смазки. При этом вид поверхности поставляемой проволоки устанавливается изготовителем, если в заказе не оговорена поставка. Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия- изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям ГОСТ Режимы сварки выбирают в пределах, рекомендованных паспортом проволоки. К параметрам режима сварки в смеси Ar относятся: Выбираем сварочную проволоку диаметром 1,2 — 1,4 мм, так как толщина свариваемых изделий 4 мм. Сварку в Ar выполняют постоянным током обратной полярности при помощи источника питания с жесткой характеристикой. Возможна сварка от источника питания с другими характеристиками и на переменном токе с осциллятором, но при этом увеличивается разбрызгивание и ухудшается формирование сварного шва. Сварку нужно производить короткой дугой при напряжении 22…34 В. Увеличение напряжения приводит к повышенному разбрызгиванию металла и сильному окислению металла шва, что может также способствовать образованию пор в металле шва. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины металла, катета шва и от качества сборки. Величину сварочного тока для сварки в нижнем положении выбираю в зависимости от диаметра электродной проволоки. Скорость сварки в зависимости от толщины свариваемого металла, качества подготовки свариваемых изделий и площади поперечного сечения шва устанавливается технологическим процессом или самим сварщиком. Расчет режимов ведем исходя из следующих соображений. Определяем величину сварочного тока, которая, зависит от требуемой глубины проплавления, и от диаметра электрода. Требуемая глубина проплавления, в свою очередь, зависит от толщины металла и условий сварки. Для сварки в среде аргона силу сварочного тока определяют по формуле: Уточняем диаметр сварочной проволоки по формуле: Напряжение на дуге для сварки в аргоне: Площадь наплавленного металла зависит от типа сварного соединения. Для стыкового соединения она определяется про формуле: На основании расчетных данных для сварки формы для отливки шпал выбираем полуавтомат Kempact MIG , который предназначен для сварки сплошной проволокой в среде защитного газа стыковых, нахлесточных и угловых соединений из низкоуглеродистых и легированных сталей. Полуавтомат состоит из подающего механизма, источника питания, шкафа управления, универсального унифицированного держателя, сварочного шланга, газового редуктора с расходометром и подогревателем газа. Полуавтомат служит для подачи электродной проволоки, защитного газа, через унифицированный держатель в зону сварки. Кассета служит в качестве емкости для электродной проволоки. Подставка служит для установки на ней механизма подачи отсекателя газа, а также органов управления электрической схемой полуавтомата. Механизм подачи служит для подачи сварочной проволоки в зону сварки. Он приводится в движение электродвигателем мощностью О,12 кBт. Подача осуществляется подающими и прижимными роликами. Усилие прижатия проволоки обеспечивается с помощью прижима, расположенного в верхней части корпуса механизма подачи. Изменение скорости подачи электродной проволоки производится поворотом маховиков, расположенных на передней стенке механизма подачи. Держатель унифицированный предназначен для подвода в зону сварки защитного газа, сварочного напряжения и электродной проволоки. Благодаря своей модульной конструкции и превосходным возможностям регулирования, эта система является наиболее универсальной из всех имеющихся на рынке. Её легко смонтировать, какой бы ни была область ее применения. При использовании такого надежного сварочного аппарата объем необходимых отделочных работ сводится к минимуму, Выбор аппарата Kemppi Pro Evolution, позволяющего выполнять сварку любыми методами, включая импульсную сварку МИГ, является оптимальным решением для профессионального использования в производстве тяжелых и средних металлоконструкций, а также на верфях и морских сооружениях. Таким образом, после сварки остаётся деформация укорочения свариваемого изделия. Центральные слои после остывания испытывают остаточные напряжения растяжения, а удалённые от шва слои - напряжения сжатия. Данный вид напряжения действует вдоль сварного шва, поэтому их называют продольными. Наряду с продольными напряжениями действуют и поперечные напряжения. Весь комплекс мероприятий по борьбе с деформациями и напряжениями можно разделить на три группы: Рациональная последовательность выполнения сборочно-сварочных операций, т. Использование правильных режимов и способов сварки, обеспечивающих минимальное тепловложение и узкую зону термического влияния. Сварные швы симметрично расположены на сварной конструкции. Не рекомендуется выполнять сварные швы близко друг от друга. Рациональная последовательность наложения сварных швов на конструкцию. При сварке протяженных швов, сварку необходимо производить от середины к концам. Сварку производим в специальных приспособлениях, которые обеспечивает жесткое закрепление свариваемых деталей. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений чаще всего приходится иметь дело с установочными базами. Установочной базой следует считать каждую поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления. Благодаря контакту с этими поверхностями деталь узел получает строго определенное положение относительно приспособления или сварочного оборудования. Для базирования любой детали требуется выполнять правило шести точек: В связи с тем, что при сварке электрическая дуга пламя горелки не вызывает каких-либо значительных сдвигающих усилий, крепить детали изделия во многих приспособлениях, особенно в неповоротных, не обязательно. Силовое замыкание с помощью прижимов, как правило, предусматривают для предупреждения смещения деталей в результате температурного расширения металла, от случайных нагрузок и от собственной массы. При установке деталей недопустимо использовать более шести опорных точек. Лишние опорные точки препятствуют правильной установке детали; при закреплении ее положение нарушается. Здесь пока нет комментариев. Ваш комментарий может быть первым. Технологии заготовки, сборки и сварки гнезда для отливки шпал на Могил Прогрессивные технологические процессы промышленного производства рефе Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под д Технологии изготовления стальных труб реферат по технологии скачать бе Электрофизические методы обработки материалов курсовая по технологии с Ленточная сушилка диплом по технологии скачать бесплатно металлы химич Несовершеннолетним по российскому уголовному праву. Гражданское право — один из видов прав. Конституция — это нормативно - правовой акт. Проект Команда Контакты Документы Блог Условия использования Политика конфиденциальности Made with love in Rome and Turin. У вас пока нет аккаунта? Я принимаю условия пользовательского соглашения сайта. Я также подтверждаю, что я прочитал и согласен с Политикой обработки персональных данных, в том числе касательно того, как веб-сайт обрабатывает и использует предоставленные данные.
Гвозди бы делать из этих людей крепче
Положительное влияние общества на природу
Классификация ис по способу организации
Сколько нужно бетона на стяжку