Вскрытие и отработка Понийского месторождения габбро-диоритов - Геология, гидрология и геодезия дипломная работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Вскрытие и отработка Понийского месторождения габбро-диоритов

Геологическое строение Понийского месторождения. Условия залегания полезного ископаемого. Описание комплекса пород, слагающих месторождение. Производственная мощность карьера. Выбор места заложения капитальной и разрезной траншеи. Углы откосов бортов.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
На месторождении «Пинейском», ведутся горные работы по добыче долеритов.
1. Общая характеристика района и месторождения
В географическом отношении Понийское месторождение габбро-диоритов приурочено к северо-западным отрогам хребта Сихотэ-Алинь.
В административном отношении месторождение находится на территории Комсомольского района Хабаровского края, в 1,2 км к северо-востоку от ст. Пони Дальневосточной железной дороги и в 83 км (по прямой) к востоку от г. Комсомольска-на-Амуре.
Географические координаты месторождения от Гринвича:
137° 18' - 137° 18' восточной долготы.
Наиболее крупные железнодорожные станции района Селихин и Гурская находятся соответственно в 30 и 32 км к западу и востоку от месторождения.
Понийское месторождение габбро-диоритов приурочено к горе Лысой, которая расположена в водораздельной части бассейнов рек Тудур и Саа.
Рельеф территории, тяготеющий к месторождению, сильно расчленен и представлен, преимущественно, узкими извилистыми водораздельными хребтами с крутыми склонами и куполо- и пикообразными вершинами и разделяющими их долинами речек.
Господствующие высоты в районе месторождения имеют абсолютные отметки: г. Ходжар - 1016 м, г. Тудур - 707,6 м, г. Пельха - 652м. Относительные превышения рек над долинами колеблются от 300 до 900 м.
Относительное превышение г. Лысой над дном долины р. Тудур около 400м.
Центральная часть месторождения представлена куполообразной возвышенностью, поверхность которой покрыта каменной осыпью (курумником). К югу и северу от вершины поверхность горы сглажена, платообразная. Склоны горы крутые (30° и более), около 30% их площади так же покрыты курумником. Склоны осложнены неглубокими, с пологими бортами ложбинами и террасо-подобными площадками. Естественных обнажений коренных пород нет.
Растительность района месторождения разнообразная: ель, лиственница, пихта, осина, монгольский дуб, маньчжурский орех, бархатное дерево, ясень, липа и др. На площади месторождения растительность уничтожена пожарами.
Все реки территории, тяготеющей к месторождению, принадлежат системе р. Амура. Наиболее крупные р. Гур и р. Мачтовая. Последнюю образуют при слиянии речки Тудур и Саа.
По своему гидрологическому режиму реки района относятся к горно-таежному типу. Для рек этого типа характерно быстрое течение, каменистое ложе и резкие колебания уровней воды.
Речка Тудур протекает близ месторождения, огибая южное подножье г. Лысой.
Долина р. Тудур морфологически хорошо выражена, ширина ее достигает 1000 - 1100 м. Дно долины имеет слабый уклон от краев к середине и по направлению течения.
Небольшой уклон рельефа в комплексе с геологическими и гидрологическими факторами способствует образование заболоченных участков в долине с развитием кочкарника и типичной болотной растительностью.
Русло реки Тудур слабо разработано, очень извилистое, на отдельных участках в среднем и нижнем течении разветвляется на рукава. Ширина русла достигает 10м, глубина, в зависимости от сезона года до 1м и более.
По материалам гидрогеологических работ, проведенных Новосибирским филиалом Гипротранскарьер в 1966-1967 гг. и в 1972-1974 гг. с целью поисков хозпитьевого водоснабжения, минимальный расход воды в р.Тудур - 0,2 м?/сек зафиксирован в феврале 1967г., максимальный - 9,55 м?/сек - 9 мая 1973г.
Начало ледостава обычно наступает в первой декаде ноября. В зимнее время на отдельных перекатах р. Тудур промерзает почти до дна. Вскрытие р. Тудур начинается в апреле, а полное освобождение ото льда - в первой декаде мая.
Паводок происходит два раза в год - весной и в конце лета - начале осени.
Климат района характеризуется продолжительной и долгой зимой и коротким теплым летом.
Краткие сведения о климате района по данным метеостанции Комсомольск-на-Амуре и поста Селихин приведены в таблице 1.1.
В районе преобладают ветры западного направления. Среднегодовая скорость ветра колеблется от 1,2 до 1,4 м/сек. Сейсмичность района 6 баллов.
Таблица 1.1 - Краткие сведения о климате района
Показатели климатических характеристик
Продолжительность безморозного периода
Среднемесячная температура наиболее холодного месяца
Абсолютный максимум температур (июль 1968 г.)
Абсолютный минимум температур (январь 1969 г.)
Максимальная глубина промерзания грунтов на оголенной поверхности
2 . Геологическое строение месторождения
2.1 Условия залегания полезного ископаемого
Понийское месторождение сложено габрро-диоритами, несогласно секущими осадочные породы ситогинской свиты верхнемелового возраста и перекрытыми с поверхности делювиально-элювиальными образованиями четвертичного возраста.
В морфологическом отношении месторождение представляет собой обособленную в рельефе сопку (г. Лысая) с абсолютной отметкой вершины 599,02 м, вытянутую в плане в меридиональном направлении. Склоны сопки крутые, местами (около 30% площади) покрытые каменными осыпями-курумником. Выходы коренных пород отсутствуют.
Полезное ископаемое представлено габбро-диоритами, слагающими небольшой интрузивный массив типа штока. Площадь штока в плане составляет около 0,4 км 2 (1000 м?400 м). При выполнении геологоразведочных работ на Понийском месторождении попутные полезные ископаемые и ценные компоненты, которые можно было бы извлечь при добыче основного полезного ископаемого, не обнаружены.
Породы вскрыши представлены почвенно-растительным слоем и элювиально-делювиальными образованиями, обломками габбро-диоритов с примесью суглинка от 0 до 50 %.
Вмещающие породы представлены черными полосчатыми сланцами, переслаивающимися со средне- и мелкозернистыми светло-серыми песчаниками и алевролитами.
Мощность элювиально-делювиальных образований на месторождении колеблется от 0,5 до 11,4 м, в среднем равна 3,7 м.
Контакт габбро-диоритов с вмещающими породами резкий, открытый. Глинистые сланцы, алевролиты и песчаники на контакте слабо ороговикованы. Мощность зоны ороговикования не более 0,5?3,0 м.
Габбро-диориты прорваны двумя дайками диабазовых порфиритов и тонкими (0,5?3,0 см) прожилками светло-серых скрытокристаллических аплитов. Простирание даек северо-западное, падение на юго-запад по азимуту 230-260°, углы падения 70-80°. Мощность дайки №1 3,5 м. Мощность дайки № 2 в центральной части участка 1,3 м.
Контакты диабазовых порфиритов с габбро-диоритами прямые, резкие, открытые. На контакте с дайкой габбро-диориты выветрены, часто раздроблены в полосе шириной 5-20 см, далее от контакта габбро-диориты свежие, крепкие. траншея порода геологический ископаемое
Диабазовые порфириты даек разложенные, слабые и отнесены к пустым породам.
Курумник состоит из крупных глыб габбро-диоритов изометричной, реже плитообразной формы, размером по длинной оси от 0,2 до 2,0 м, реже до 3,0-4,0 м и небольшого количества (до 30 %) обломков этих же пород размером менее 0,2 м, с полным отсутствием или незначительной примесью (менее 5-10 %) песчано-глинистого материала.
Габбро-диориты, слагающие курумник, по своим физико-механическим свойствам пригодны для изготовления щебня для балластного слоя железнодорожного пути и строительных работ.
2.2 Описание комплекса пород, слагающих месторождение
Габбро-диориты макроскопически представляют собой массивную зеленовато - серую, мелко и среднезернистую породу, сложенную плагиоклазом и пироксеном.
Под микроскопом габбро-диориты обнаруживают призматически - зернистую или гипидиоморфнозернистую структуру и массивную текстуру. Размер зерен породообразующих минералов от 0,08 до 5,0 мм.
Порода состоит из основного плагиоклаза (70-85 %), моноклинного пироксена (10-15 %), кварца и калишпата (2-4 %) и рудных минералов (1 %).
Плагиоклаз (андезин - лабрадор) обычно образует кристаллы призматической формы с четкими полисинтетическими двойниками. Иногда кристаллы идиоморфные.
Плагиоклазы, как правило, затронуты вторичными изменениями: соссюритизированы, серицитизированы, карбонатизированы. По плагиоклазу часто развивается альбит.
Пироксены (авгит) образуют удлиненные и геометричные восьмиугольные зерна, очень часто сдвойникованные, иногда полисинтетически. Наблюдается очень слабая голубовато-зеленоватая окраска почти без плеохроизма. Двупреломление до красновато-фиолетового цвета. Наряду со свежими зернами пироксена присутствуют псевдоморфозы по нему, выполненные агрегатом зеленоватого волокнистого амфибола (актинолита) или хлоритами.
Кварц присутствует в виде мелких прозрачных зерен неправильной формы.
Ортоклаз в мелких изометричных зернах, обычно сильно разложившийся, в проходящем свете буроватый.
Альбит в мелких изометричных зернах, часто развивается по плагиоклазу.
Вторичные минералы представлены актинолитом и хлоритом, развивающимися по пироксену и серицитом, соссюритом, эпидотом, кальцитом и глинистыми минералами, развивающимися по полевым шпатам.
Рудные минералы представлены магнетитом, образующим равномерную вкрапленность в породе.
Из акцессорных обычно наблюдается апатит в виде тонких иголочек.
По степени выветривания габбро-диориты месторождения можно подразделить на свежие и затронутые выветриванием. Следует отметить, что габбро-диориты Понийского месторождения отличаются высокой устойчивостью к выветриванию. Несмотря на то, что вследствие сильной трещиноватости массива выветривание проникает на значительную глубину, степень выветривания габбро-диоритов весьма незначительная. Мощность зоны выветривания пород по трещинам составляет 0,5-2,0 см. Выветривание макроскопически определяется обычно изменением окраски породы в более темную, а под микроскопом - развитием по плагиоклазам и калинатровому полевому шпату глинистых материалов. Результаты испытания проб, отобранных из габбро-диоритов, указывают на то, что физико-механические свойства пород, затронутых выветриванием, меняются незначительно: по сравнению со свежими разновидностями, водопоглощение их повышается в среднем на 0,1 %, объемная масса понижается на 0,04 г/см 3 , прочность щебня по истираемости в полочном барабане на 1,3 % и по сопротивлению удару на копре ПМ на 15-20 условных единиц.
В целом же габбро-диориты, затронутые выветриванием, обладают высокой прочностью, небольшим водопоглащением, морозостойчивы и могут применяться для изготовления строительного щебня и щебня для балластного слоя железнодорожного пути.
Понийское месторождение камня сложено штоком габбро-диоритов размером в плане 0,4 ? 1,0 км 2 . Мощность полезного ископаемого, вскрытая скважинами, составляет 190 м. Физико-механические свойства пород, слагающих полезную толщу, достаточно однородны по площади и на глубину.
Коэффициент крепости пород по шкале проф. М. М. Протодьяконова составляет 11-18. В соответствии с ЕНиР категория крепости пород полезной толщи для буровзрывных работ - IX ? X . По трудности разработки одноковшовым экскаватором полезное ископаемое, предварительно разрыхленное, относится по ЕНиР, к VI группе.
Изучение трещиноватости во время проведения геологоразведочных работ на месторождении заключалось в выполнении массовых замеров ее параметров, описании морфологии трещин, формы и размеров естественных блоков отдельности.
Замерами установлено, что количество трещин на 1 м 2 изменяется от 5 до 25 штук, а в зонах повышенной трещиноватости возрастает до 30-50 штук.
В соответствии с временной классификацией, принятой в «Нормах технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов, М. 1977», породы Понийского месторождения по степени трещиноватости относятся к I и II категориям - мелкоблочным (чрезвычайно трещиноватым) и среднеблочным (сильнотрещиноватым). На отдельных участках месторождение сложено породами III категории - крупноблочными (среднетрещиноватыми).
В период доразведки месторождения 1976 - 1978 гг., в опытных карьерах в юго-западной и центральной частях месторождения определен выход товарного камня из габбро-диоритов по размеру блоков. Выход камня размером более 450 мм составил 30 %.
Вскрышные (обломки и щебень габбро-диоритов с примесью суглинка и песчано-глинистого материала) и вмещающие (глинистые сланцы, песчаники, алевролиты) породы месторождения, в соответствии с ЕНиР, относятся по трудности экскавации к VI группе. Категория крепости этих пород для буровзрывных работ - VIII.
Качество полезного ископаемого изучено на основании сплошного опробования полезного ископаемого, вскрытого выработками, и прямых определений по щебню, изготовленному из материала керновых, точечных и валовых проб.
Лабораторные испытания щебня, полученного из отобранных на Понийском месторождении габбро-диоритов, выполненные лабораторией строительных материалов Новосибирского филиала Гипотранспуть показали, что по физико-механическим показателям характеризуется марками: 1400 - по дробимости, И-1 - по истираемости. Содержание зерен слабых пород не превышает 1,0 %, а пыли, глины и ила - 0,8 %.
При испытании валовой пробы габбро-диоритов Понийского месторождения на Мочищенском щебеночном заводе получен щебень с содержанием зерен пластинчатой и игольчатой формы в количестве: для фракции 20-10 мм - 18,3 %, для фракции 10-15 мм - 14 %.
Эти данные подтвердили возможность получения из пород месторождения кубовидного щебня.
Отходы, получающиеся при дроблении щебня (фракции менее 5 мм) можно использовать в качестве дробленого песка для строительных работ.
Лаборатория Ленинградского научно-исследовательского института радиационной гигиены провела определение концентрации радионуклидов в породах Понийского месторождения. Испытаниями установлена пригодность пород месторождения для всех видов строительства.
Характеристика щебня, полученного из габбро-диоритов Понийского месторождения, приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Характеристика полезного ископаемого
Объёмный насыпной вес щебня по фракциям:
Содержание пылевидных, глинистых частиц в том числе глины в комках
2.4 Геологические запасы месторождения
Согласно утве ржденному протоколу № 1408-к ГКЗ СССР от 21 ноября 1979 г. запасы месторождения классифицированы категориями А, В и С 1 .
Подсчет балансовых запасов в курсовом проекте произведен методом вертикальных сечений по линиям № 2-2, 4-4, 6-6, 8-8 и результаты сведены в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Подсчет геологических запасов месторождения по блокам
Подсчет промышленных запасов по месторождению произведен с учетом сложившейся производственной практики на участке Понийского карьера. Процесс добычи габбро-диоритов сопровождается потерями и засорениями его вмещающими породами. Расчет потерь габбро-диоритов при добыче выполнен в соответствии с «Нормами технологического проектирования» (ОНТП 18-85) и «Отраслевой инструкцией по определению и учету потерь нерудных строительных материалов при добыче».
Потери габбро-диоритов при добыче делятся на два класса:
Проектом не предусматривается оставление охранных целиков, поэтому общекарьерные потери отсутствуют.
Эксплуатационные потери подразделяются на две группы:
- потери полезного ископаемого в массиве;
- потери отбитого полезного ископаемого.
Потери полезного ископаемого в массиве отсутствуют. Эксплуатационные потери отбитого полезного ископаемого складываются из следующего:
1. Потери габбро-диоритов на контакте с вскрышными породами (П 1 ):
где S - площадь габбро-диоритов, покрытых вскрышными породами, S=0 м 2 ;
m - мощность теряемых габбро-диоритов, m=0,1 м;
Б - балансовые запасы габбро-диоритов в контуре карьера, Б= м 3 ;
2. Потери габбро-диоритов при взрывных работах (П 4 ) П 4 =0,25 %
3. Потери габбро-диоритов при транспортировании (П 5 ) П 5 =0,3 %.
Общие эксплуатационные потери габбро-диоритов при добыче рассчитываются по формуле:
П= П 1 + П 2 + П 3 = 0,08 + 0,25 + 0,3 = 0,63 % ,
З пр =З гео -(З гео *П)= 23816763,2-(23816763,2*0,0063)= 23666717,6 м 3
Промышленные запасы Понийского месторождения в тоннах составляют:
В целях недопущения снижения качества добываемого сырья, при отсутствии на предприятии промывочного комплекса, величина засорения габбро-диоритами вмещающими породами принимается равной нулю.
С целью обеспечения проектных показателей извлечения габбро-диоритов при добыче, рекомендуются следующие основные организационно-технические мероприятия:
- изменение параметров сетки скважин в приконтактной зоне в соответствии с данными геолого-маркшейдерской документации;
- систематический учет количественных и качественных показателей каждого отрабатываемого блока;
- использование данных опробования взрывных скважин для качественной характеристики блоков габбро-диоритов нижележащего уступа;
- контроль за отработкой приконтактных зон при бурении и экскавации путем инструментальной выноски контактов на местность;
- исключение отставания вскрышных работ;
- проведение взрывных работ осуществлять только после получения данных опробования взрывных скважин и уточнения контура тела габбро-диоритов;
- взрывные работы вдоль контактной зоны производить только после тщательной зачистки уступа;
- проведение взрывных работ раздельно - по габбро-диоритам и по породе;
- бурение взрывных скважин производить с учетом положения и угла падения контактов между габбро-диоритами и породой, а также с приближением углов откоса уступа к углам падения даек порфиритов;
- балластировку, ремонт и подсыпку внутрикарьерных автодорог производить однотипным материалом;
- применять контурное взрывание при оформлении углов откосов уступа во избежание скалывания берм уступов и обрушения их на рабочие площадки;
- в зимнее время не оставлять на длительный период неподобранными развалы полезного ископаемого.
Организационно-технические мероприятия по снижению потерь габбро-диоритов при добыче применять в соответствии с конкретными горно-геологическими условиями подготавливаемого к выемке блока.
В процессе производственной деятельности предприятия нормирование потерь осуществляется при составлении плановых эксплуатационных потерь на год.
Разработка Понийского месторождения долеритов осуществляет по транспортной системе разработки. Вскрышные породы и залежи долеритов транспортируются, соответственно, на внешний отвал и дробильно-сортировочный завод.
Данная система разработки является оптимальной и единственно возможной для горно-геологических условий Понийского месторождения долеритов.
Другие системы разработки, используемые на горнодобывающих предприятиях, поточные, циклично-поточные и бестранспортные в горно-геологических условиях Понийского месторождения не возможны или экономически не целесообразны.
· Круглогодичная работа на добыче и сезонная работа на вскрыше.
· Число рабочих дней в году на добыче - 260.
· Число рабочих дней в году на вскрыше - 120 (май-октябрь).
· Продолжительность смены - 8 часов.
· Рабочая неделя - прерывная (два выходных дня)
Угол откоса рабочего борта карьера определяется в соответствии с физико-механическими свойствами пород вскрыши и полезного ископаемого; приняты следующие углы откосов:
1. по рабочему борту - по вскрыше - 70°
2. по нерабочем борту - по вскрыше - 45°
(устойчивый угол) - по долеритам - 65°
4.3 Производственная мощность карьера
Производственная мощность карьера в размере 300 тыс. мв год в соответствии с производительностью дробильно-сартировочного завода.
При принятом режиме работы карьера среднерасчётные годовые, суточные и сменные объёмы приведены в таблице 4.1
Производительность и срок службы карьера определяем из условия обеспечения работы дробильно-сортировочного комплекса.
Производительность карьера «Понийский» по добыче железных руд составляет 5125600 т/год
При отработке месторождения открытым способом, возможная по горнотехническим условиям производительность карьера определяется по формуле, рекомендованной «Нормами технологического проектирования»:
где h у - условное годовое понижение горных работ, м/год;
S - средняя рудная площадь полезного ископаемого, м 2 ;
- объёмная масса полезного ископаемого - 2,8 т/м 3 ;
- коэффициент потерь в долях единицы - 0,026;
- коэффициент засорения в долях единицы - 0,046.
Максимально возможное условное годовое понижение горных работ определяется по формуле:
где Q - годовая производительность погрузчика ТО-11 на проходческих работах - 440305 тыс. м 3 /год;
L - длина экскаваторного блока при автотранспорте, 610 м;
В р.т - ширина разрезной траншеи, 27 м;
b п.б - ширина предохранительной бермы, 5 м;
b р. п - ширина рабочей площадки, 50 м;
Н .у - высота рабочего уступа, 7 м;
- угол откоса рабочего уступа, 70 0 ;
- угол откоса уступа при погашении, 50 0
Промышленные запасы карьерного поля составляют 66266,81 тыс. т
При принятой производительности карьера 5125,6 тыс. т в год с учётом затухания добычи срок службы карьера составит 15 лет (таблица 4.1).
Срок службы карьера может быть увеличен за счёт доразведки и вовлечения в отработку запасов.
Таблица 4.1 - Календарный план отработки Понийского месторождения
Добыча полезного ископаемого, тыс. т
Непосредственной целью вскрытия является установление грузо-транспортной связи между рабочими горизонтами и поверхностью, проведение соответствующих горизонтальных выработок.
На выбор способа вскрытия влияют рельеф поверхности, инженерно-геологические условия, производственно-технические условия разработки карьера.
Решающую роль на выбор способа в данном случае оказала выбранная система разработки (транспортная), а также небольшая мощность вскрыши.
Все вышеперечисленные факторы позволяют применить траншейный способ вскрытия.
5.2 Выбор места заложения капитальной и разрезной траншеи
При выборе местоположения капитальных и разрезной траншей учитывается минимальное расстояние транспортирования полезного ископаемого от карьера до дробильно-сортировачного комплекса.
Разрезную траншею проводим с юго-восточной стороны карьера, так как отсюда минимальное расстояние транспортировки.
Ширина разрезной траншеи по полезному ископаемому рассчитывается под тупиковую схему подачи автосамосвала под погрузку.
Ширина разрезной траншеи рассчитывается по формуле:
где R а - радиус разворота автосамосвала БелАЗ 540, Rа = 12 м;
m - минимальный зазор между автосамосвалом и нижней бровкой борта, m =2 м.
l а - длина автосамосвала, l а = 8,8 м;
в а - ширина автосамосвала, в а = 3,8 м.
Расположение разрезных траншей на крутопадающем склоне месторождения на момент сдачи карьера в эксплуатацию, а также последующая нарезка новых горизонтов в период эксплуатации на этом же склоне позволяет подвести автодороги непосредственно без проходки специальных въездных траншей.
Объемы горно-капитальных работ рассчитывается исходя из условия обеспечения готовыми к выемке запасами в нормативном объеме.
Проведение капитальной траншеи внутреннего заложения с поверхности.
Время проведения капитальной траншеи.
Т= V к.т. /Q см *2=18176/2522,92*2=4 сут.
где Q см - сменная производительность экскаватора, м 3 ;
Время проведения разрезной траншеи.
Т= V к.т. /Q см *2=115200/2522,92*2=23 сут.
Таблица 5.1 - График горно-строительных работ
5.5 Оборудование для проведения горно-капитальных работ
Горно-строительные работы выполняются выемочно-транспортным комплексом, который в дальнейшем будет эксплуатироваться при разработке месторождения:
Фронтальный погрузчик ТО-11 и автосамосвалы БелАЗ-540.
6.1 Обоснование системы разработки «Специальный вопрос»
Рациональная система разработки является определяющим фактором в технологическом процессе отработки месторождения. Правильно выбранная система, по технологическим и экономическим показателям, является необходимым условием успешной работы предприятия. Это относится как к начальному этапу развития карьера так и ко всему периоду существования.
На проектируемом месторождении, в соответствии с горнотехническими условиями поля карьера, принята транспортная система разработки. В проекте для выбора рационального комплекса оборудования рассматривается два варианта.
1 вариант - бульдозер на базе трактора Т-170 и погрузчик ТО-11 на вскрышных работах, при этом бульдозер используется для формирования навала погрузчику; на добычных работах применяется погрузчик ТО-11 с погрузкой в автосамосвал БелАЗ-540.
2 вариант - бульдозер на базе трактора Т-170 и погрузчик ТО-11 на вскрышных работах и на добычных работах - экскаватор ЭО 5122 вместимостью ковша 1.6 мс погрузкой в автосамосвал БелАЗ-540.
Полезное ископаемое транспортируется автомобильным транспортом.
Расчет производительности бульдозера на базе трактора Т-170 на вскрышных работах
1. Сменная производительность бульдозера на вскрышных работах.
где N - число часов работы бульдозера в течение смены, 8часов;
q - объём пород в плотном состоянии, перемещаемый бульдозером, 2,24м 3 ;
? - коэффициент, учитывающий потери породы в процессе перемещения
K в - коэффициент использования бульдозера во времени, 0,8;
K укл - коэффициент, учитывающий влияние уклона на производительность бульдозера, 1;
l г - расчётное расстояние перемещения породы, 10м;
v г - скорость движения в гружёном состоянии, 31,2м/мин.;
l п - расчётное расстояние перемещения порожняком, 10м;
v п - скорость движения в порожнем состоянии, 50,4м/мин.;
T п - время, затрачиваемое на переключение скоростей, 0,1мин.
2. Годовая (сезонная) производительность бульдозера определяется из выражения:
Q год = Q см * n * N раб , тыс.м 3 /год
где n - число смен работы бульдозера в сутки, 2;
N раб - количество рабочих дней бульдозера:
Где N - количество рабочих дней карьера -120 дней(число дней ведения вскрышных работ);
N рем - количество рабочих дней бульдозера за вскрышной сезон - 20дней.
Количество рабочих дней бульдозера -100 дней.
Производительность бульдозера на базе трактора Т-170
Q год = 1400 * 2 * 100 = 280 тыс.м 3 /год (за вскрышной сезон)
Результаты расчетов производительности бульдозера занесены в таблицу 6.1
Таблица 6.1 - Расчет производительности бульдозера Т-170
Производительность оборудования на вскрышных работах
В соответствии с расчетной производительностью бульдозера приводится количество и загрузка бульдозеров на вскрышных работах на средние условия отработки месторождения.
Таблица 6.2 - Расчетная потребность в бульдозерах и их загрузка
Показатели по вскрышным работам на средние условия отработки месторождения
Годовые объёмы вскрышных работ на карьере, тыс. м
Годовая производительность бульдозер, тыс.м
Потребное количество бульдозеров Т-170 на вскрышных работах и его загрузка. шт/%
6.3 Норма выработки на разработку и транспортировку горных пород колесным погрузчиком ТО-11
Сменная норма выработки погрузчика.
где К- коэффициент, учитывающий время на отдых в течении смены, К=1.06
Т- норматив вспомогательного времени на 100 м горной массы в плотном состоянии.
Т- норма времени на подготовительно-заключительные операции на смену, мин.
Т- норматив основного времени на 100 мгорной массы в плотном теле, мин
где Е- обьем породы в ковше погрузчика, м
коэффициент разрыхления горных пород
где время загрузки ковша, мин. время разгрузки ковша, мин.
V, Vскорость движения погрузчика в грузовом и холостом направлениях, м/мин.
Норматив вспомогательного времени на 100 м горной массы в плотном.
где Т- календарная продолжительность года,
Т- число праздничных и выходных дней в году.
Т- число дней простоя оборудования по природноклиматическим условиям
Т- число дней простоя, обусловленное технологическими и организационными причинами.
Т- среднегодовая продолжительность простоя горного оборудования в ремонтах всех видов, сут
Необходимое количество погрузчиков.
Норма выработки на разработку, погрузку горных пород к о лесным погрузчиком ТО-11
Расчет сменной нормы выработки погрузчика на разработку и погрузку горных пород в а/с Белаз-540
где Т- норматив вспомогательного времени на 100 м горной массы в плотном состоянии.
Т- норма времени на подготовительно-заключительные операции на смену, мин.
Т- норматив основного времени на 100 мгорной массы в плотном теле, мин
Т- продолжительность погрузки автосамосвала, мин
где t- продолжительность цикла погрузки, мин
n- количество циклов, совершаемых погрузчиком для загрузки одного автосамосвала.
где Т- календарная продолжительность года,
Т- число праздничных и выходных дней в году.
Т- число дней простоя оборудования по природноклиматическим условиям
Т- число дней простоя, обусловленное технологическими и организационными причинами.
Т- среднегодовая продолжительность простоя горного оборудования в ремонтах всех видов, сут
Необходимое количество погрузчиков.
Расчет нормы выработки автосамосвалов на транспортирование горной массы при погрузке погрузчиком.
где продолжительность смены, принятая для нормирования, мин
продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин
время на обслуживание рабочего места в течении смены, мин
продолжительность перерывов в работе по техническим и организационным причинам, мин
перерывы в работе на личные надобности водителя, мин
объем горной массы в кузове автосамосвала, измеренный в плотности массива,
норматив продолжительности одного рейса автосамосвала, рассчитываемый по формуле, мин
где норматив времени движения автосамосвала (c грузом и порожняком) на один рейс, мин
норматив времени на взвешивание автосамосвала, мин
нормативы времени соответственно на разгрузку автосамосвала , ожидание погрузки, установку на погрузку и под разгрузку автосамосвала.
норматив времени на погрузку автосамосвала, мин
где оперативное время одного цикла погрузки
0,5- величина, учитывающая начало движения автосамосвала после окончания погрузки последнего ковша без ожидания окончания всего цикла
- количество циклов на погрузку одного автосамосвала;
где Е- вместимость ковша погрузчика, м
К расчетному значению нормы выработки автосамосвала, вводится поправка, учитывающая влияние на ее величину.
где К- При наличии негабаритов в количестве от объема горной массы, % от 10 до 20.
С учетом поправки сменная норма выработки автосамосвала составляет
Годовая производительность автосамосвала
Необходимое количество автосамосвалов.
Норма выработки экскаватора ЭО-5122 при погрузке горной массы в автосамосвалы Белаз-540
где Т см - продолжительность смены, Т см = 480 мин;
Т пз - продолжительность подготовительно-заключительных операций, Т пз =31 мин;
Т об -
Вскрытие и отработка Понийского месторождения габбро-диоритов дипломная работа. Геология, гидрология и геодезия.
Дипломная работа по теме Финансовый лизинг на коммерческих предприятиях
Дипломная работа по теме Решение жилищных проблем в процессе становления молодой семьи в условиях сельского поселения (на примере Администрации Мамонтовского района Алтайского края)
Курсовая работа: Завантажувач шрифтів
Курсовая работа: Денежная система России (сущность, содержание и развитие)
Реферат по теме История поселка Лачиново
Лекция по теме Основы внешнеэкономической деятельности
Реферат: Русская культура в ХVII в.
Реферат по теме Съемник самолётный колёс шасси
Региональные Налоги И Сборы Реферат
Два Капитана Аргументы Для Сочинения
Мое Отношение К Гражданской Войне Эссе
Агроландшафты Мира Реферат
Реферат На Тему Продовольственная Проблема
Курсовые Работы На Заказ Коломна
Реферат: Поход Делагарди
Воздействия Электрического Тока На Человека Реферат
Контрольная работа по теме Протектология - наука об обеспечении безопасности различных систем
Курсовая работа по теме Разработка базы данных 'Отдела кадров (института)'
Примерное Сочинение Мой Город
Темы Дипломных Работ По Уголовному Праву 2022
Организация бухгалтерского учета - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Анализ и характеристика региона Азия по факторам регионализма - География и экономическая география реферат
Характеристика Ярославской области - География и экономическая география реферат