Внедрение в животноводство механизированных и автоматизированных процессов - Сельское, лесное хозяйство и землепользование курсовая работа

Главная

Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Внедрение в животноводство механизированных и автоматизированных процессов

Общая характеристика комплекса по откорму скота с кондиционированным режимом. Комплексная механизация и автомеханизация производственных процессов как неотъемлемая часть технологии животноводства. Оценка технико-экономической эффективности проекта.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3 Оценка технико-экономической эффективности
4 Охрана труда и противопожарные мероприятия
Животноводство - важнейшая отрасль сельского хозяйства, дающая наиболее ценные продукты питания: мясо, молоко и сырьё для лёгкой промышленности - кожу и шерсть. Сельскохозяйственные животные обеспечивают растениеводство навозом лучшим органическим удобрением.
Увеличение производства продукции животноводства в стране предусматривается главным образом за счет внедрения интенсивных технологий и новой техники, повышение продуктивности скота, а также широкого использования различных форм хозяйствования.
Особенностью в производстве говядины является разработка и внедрение стандартов на интенсивные технологические процессы выращивания и откорма молодняка КРС как в молочном, так и в мясном скотоводстве, гарантирующие получение планируемых показателей продуктивности и качество продукции. Кроме того, новый стандарт на КРС для удоя и мясо (говядину и телятину), внедрение которого даст возможность значительно повысить экономическую заинтересованность колхозов и совхозов в увеличении производства тяжеловесного молодняка, а также на основе интеграции производства продуктов животноводства и мясной промышленности значительно улучшить организацию сдачи-приема скота продукции на всех этапах заготовки и переработки скота.
Создание новых машин и оборудования должно основываться на строго научном подходе, результатом которого является система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства.
Промышленностью уже освоен массовый выпуск основных компонентов машин и оборудования, позволяющих перейти от использования на фермах разрозненных машин к созданию поточных технологических линий, обеспечивающих механизацию как основных, так и вспомогательных операций, включая транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Эти комплекты оборудованы новыми более сложными рабочими органами с гидравлическими и пневматическими системами, а также устройствами автоматического управления, контроля и сигнализации.
В водоснабжении широкое распростронение получают автоматизированные установки с пневмогидроаккумуляторами и применением современного регулируемого электропривода насосных агрегатов, обеспечивающих высокое качество и надежность подачи воды на фермы при минимальных затратах на технологическое обслуживания. Для пастбищных условий осваиваются насосные и энергетические установки, использующие энергию ветра. Поставлены на производство автоматизированные водопойные пункты с регулируемым уровнем и температурой в поисках.
Для раздачи кормов на фермах промышленность поставляет как мобильные, так и стационарные раздатчики.
Для теплоснабжения и обеспечения микроклимата животноводческих помещений применяют энергосберегающие автоматизированные комплексы вентиляционного оборудования, обеспечивающие увлажнение воздуха и утилизацию выбросной теплоты.
С целью охраны окружающей среды на животноводческих фермах начато внедрение поточных технологических линий удаления, транспортировки и переработки навоза с использованием новых транспортирующих установок, разделителей навоза на фракции, автоматизированных систем полива и биогазовых установок.
Автоматизация является важнейшим направлением развития животноводства. Резервы производства в промышленном животноводстве заключены в автоматизации управления производством. В связи с этим в системе машин предусмотрено качественное изменение способов и средств автоматизации.
В животноводство будут широко внедряться различные диспетчерские системы контроля и управления технологическими процессами. Информационно-управляющие системы обеспечат переход к комплексной автоматизации животноводческих предприятий.
Применение новой системы машин позволит сократить эксплуатационные издержки на получение продукции животноводства на 20 . . . 25%, снизить прямые затраты труда в 1,5 . . . 1,9 раза по сравнению с уровнем, достигнутым в совхозах и колхозах.
Общий вид комплекса по откорму скота с кондиционированным режимом на 3 000 голов. Межколхозный комплекс, расположенный не далеко от областного центра на расстояние 12км. Организованный в 1969г. комплекс занимает территорию площадью 3,6га., и площадь пашни в хозяйстве составляет 622га. Кормами поголовье обеспечивают в основном колхозы пайщики. На комплексе две воловни, в которых содержится по 1 500 животных. Воловни разделены служебным проходом на два крыла и имеет площадь 36,5*84,7 м, высота кровли до света 3,3 до конька 4,8 м. В каждом ряду воловни находятся 15 загонов на 25 голов. Норма площади загона на одно животное массой 120-140 кг составляет 1,5м2. Фронт кормления обеспечивает одновременный доступ к кормушкам всех животных при живой массе до 300 кг и 66% - при большей массе. В пристройке (у средней части воловни) находятся помещения для обслуживающего персонала и для пульта управления процессами выдачи корма и удаления навоза.
Комплекс включает два здания по 1 500 тыс. голов скота, помещения для обработки животных, выгульные площадки, весовую, бригадный дом, площадки для приема и сортировки скота, жижесборник и т.д.
Здания, в которых содержатся молодняк, состоит из двух воловен размерами 36,5*84,7м. Помещения стоечно-балочной конструкции, стены кирпичные, толщенной 51см. покрытие совмещенное по железобетонным полу рамам, выполнено из волнистых асбестоцементных плит усиленного профиля на металлических уголках, покрытие из сборных железобетонных плит с совмещенной кровлей. Каркас зданий сборный, железобетонный, из полу рам с шагом 3м. Блок построен по типовому проекту №802-411 «Укргипросельхозстроя». Вместимость каждого помещения этой воловни -1 500 голов КРС. Животных содержат в секциях группами по 25 голов, размеры секции должны обеспечивать-1,5 м2 на одного теленка, каждая секция разделена перегородками из железных прутьев.
Доставка молодняка из хозяйств-репродукторов производится специализированным транспортом. На комплекс телят доставляют в возрасте 0,5-1мес. и расстояния перевозки не должны превышать 250км. по шоссе.
Содержание животных групповое беспривязное. Беспривязный способ содержания скота получает все большее распространение в нашей стране и за рубежом. Для его успешного применения необходимо строго выполнять ряд условий: полностью обеспечивать животных кормами, оборудовать для них хорошие помещения с регулируемым микроклиматом; правильно подбирать и устанавливать средства механизации; устраивать выгульные дворы с твердым покрытием и навесами; иметь хорошо подготовленное и выранжированное стадо, из которого можно формировать однородные группы (с учетом уровня продуктивности и физиологического состояния).
Следует также учитывать, что при беспривязном содержании усложняются ветеринарное и зоотехническое оборудование, обработка скота, создаются предпосылки для обезлички животных. Вентиляция в помещениях приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Вытяжка из воловни происходит через вытяжные шахты и систему воздуховодов под действием центробежных вентиляторов, установленных на крышах воловен.
Для предотвращения сквозняков и поступление холодного воздуха в помещение оборудуют приспособления для создания воздушных завес в дверных проемах тамбуров. Такие приспособления обеспечивают подачу 420-500м3/мин. подогретого до 450С воздуха с большой скоростью по всей высоте ворот.
Кормление телят осуществляют как в воловнях, так и на выгульных площадках (8-15м2 на животное), имеющих твердое покрытие с уклоном 3-40 в сторону канализационных трапов. Последние соединения с системой отстойников и ливневой канализацией. Всю кормовую площадку разделяют на секции (из расчета групп). Отдельно в каждой или на границе между двумя секциями выгульной площадки оборудуют кормушки (0,7-0,8м) с навесами и групповые автопоилки с электроподогревом. Для защиты от холодных ветров выгульные площадки с наветренной стороны защищают щитами.
Вся территория фермы, и особенно кормовые площадки (у кормушек), должна освещаться. Телята лучше поедают корма, когда кормушки освещены.
Поение телят проводят из автопоилок из расчета одна автопоилка на 10-12 телят при содержании их в секциях. В связи с тем, что комбибоксы фиксаторами, в таких комплексах на два смежных стойла предусмотрена одна автопоилка.
Интенсификация животноводства вызывает необходимость создания животных с высокой мясной продуктивностью, эффективно используют корма, приспособленных к промышленной технологии. Одним из методов повышения мясной продуктивности скота мясных пород в товарных стадах является промышленное скрещивание части коров и тёлок с производителями высокопродуктивных мясных пород. Основой этого метода является эффект гетерозиса, который проявляется у животных по таким признакам, как рост, развитие, скороспелость, конституционная крепость, продуктивность, плодовитость, а также устойчивость против болезней и неблагоприятных условий среды, выраженным у потомства значительно лучше, чем у материнской породы. При правильном сочетании животных разных пород за счет обогащения наследственности повышается избирательная способность поместного потомства к внешним условиям. Поместный молодняк обладает большой жизнеспособностью, имеет высокую энергию роста и может в наиболее молодом возрасте давать максимальный прирост живой массы и высоко оплачивать корма. Установлено, что при правильном подборе пород и соответствующих условий помеси превосходят молодняк материнской породы не только по живой массе, но и по выходу продуктов убоя. При этом мясо поместного молодняка по биологической полноценности значительно выше, чем мясо молодняка молочных и комбинированных пород.
Используя часть коров и телок молочного стада для скрещивания с быками мясных пород, можно не только повышать мясную продуктивность помесного молодняка, но и быстрыми темпами создавать новые массивы скота мясного направления продуктивности.
Продолжительность откорма главным образом зависит от величины прироста животных, технологии откорма, породной принадлежности. Происходящий в стране процесс интенсификации животноводства предусматривает откорм молодняка КРС до высоких кондиций. Скот скороспелых пород даёт более жирное мясо, и длительный откорм его на высокоэнергетических рационах ведет к чрезмерному ожирению и увеличению затрат кормов на единицу продукции. У животных позднеспелых пород интенсивное отложение жира в организме начинается при относительно большей живой массе. Многие исследователи считают, что скот молочного и комбинированного направления продуктивности можно с успехом откармливать до 16-месячного возраста при живой массе (470-530 кг).
Наша страна располагает огромным разнообразием пород КРС, что является хорошим генетическим материалом для выведения новых пород и породных групп животных, а также для различных вариантов скрещивания. Например, где мясное скотоводство является традиционной отраслью животноводства, применяется скрещивание пород в разнообразных сочетаниях породного скота.
Методы племенных работ и системы разведения в мясном скотоводстве должны способствовать ускорению сроков создания высокопродуктивных животных (средний прирост 950 - 1 150г., живая масса молодняка в 16-месячном возрасте, 470-530кг.).
Решающим фактором достижения высокого уровня продуктивности животных является рациональное кормление всех половозрелых групп. Генетически обусловленная продуктивность животных может быть проявлена только в условиях их полноценного кормления.
Научными исследованиями разработаны и проверены многолетней практикой рекомендации по нормированию и организации кормления крупно рогатого скота с учетом физиологического состояния, живой массы, возраста, уровня и направления продуктивности.
в период от 0,5-1 до 16-месячного возраста (зима).
Грубый корм измельчают и грузят при помощи фуражира. Для перевозок используют автомобили или тракторные прицепы. Зерно размельчают в цехе, размещенном в одной секции механизированного зерносклада.
Схема удаления навоза включает лотки, расположенные под щелевыми полами, продольные и поперечные каналы и навозосборник с насосной станцией.
Комплекс обслуживают 16 чел. Оплата труда сдельная. Каждый центнер сверхпланового привеса оплачивается в двойном размере.
Комплексная механизация и автомеханизация производственных процессов составляют неотъемлемою часть промышленной технологии животноводства, его техническую основу. Она включает в себя выполнение основных производственных процессов по приготовлению кормов, кормлению и поению животных, удалению и переработке навоза, созданию необходимого микроклимата.
Применение средств механизации и автомеханизации на комплексах по выращиванию и откорму молодняка позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, добиться улучшения условий труда животноводов.
При выращивании телят до 60-70% от общих затрат труда приходится на кормление и уход за животными. Однако создание специализированных комплексов и совершенствование технологии содержания животных позволяют применять новые средства механизации и тем самым снизить затраты ручного труда.
В системе машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства в зависимости от размера комплекса, технологических и планировочных решений предусматриваются различные технические средства для приготовления и раздачи кормов.
Часовая производительность кормоцеха:
т - коэффициент использования времени смены (принимаем 0,7-0,85);
Исходную влажность кормовой смеси определяем:
Где В1…Вn - влажность компонентов рациона, %;
П1…Пn - содержание компонентов в рационе, %.
Определение количества воды или раствора, которое необходимо добавить в смесь, л:
Где Ррац. - масса смеси рациона без воды (или раствора), кг;
Где Рсм - производительность смесителя, т/ч.
15,3 15,3 15,3
Zсм.= 24 = 1 шт, ИСК-3; Zсм.= 18 = 1шт, СМ-1,7 ; Zк-м= 11 = 1шт, ИКМ-5.
Если корм перемещается транспортером, то его производительность определяют по формуле:
Где Ркор - масса транспортируемого корма, т;
tтр - планируемое время работы транспортера, мин.
Где Рсут. - суточный расход карма, т;
Т - число дней хранения корма в бункере (1 - 3 суток).
Расчет потребности в воде, паре и электроэнергии.
Суточную потребность в холодной воде определяем:
Где а - количество кормов одного вида, перерабатываемых на
данной технологической операции, кг;
g - норма потребления воды на обработку корма, л/кг.
Потребность в горячей воде определяем из выражения:
Е [ G1(C1-Cхол) + G2(C2-Cхол)+…Gn(Cn-Cхол)
Где G1, G2…Gn - суточное потребление воды определенной температуры
на технологические и бытовые нужды, м3;
С1, С2…Сn - требуемая температура смешивания воды;
Схол и Сгор - средняя температура соответственно холодной
1,5*(90-10)+50*(50-10)+5(50-10)+65(50-10)+100(50-10)
Суточная потребность кормоцеха в воде:
Часовой расход воды кормоцехом определяют с учетом коэффициента часовой неравномерности (а=3…4) по формуле:
Суточный расход пара для кормоцеха можно определить по формуле:
Где Рук - удельный расход пара на единицу массы корма, кг;
Q - масса обрабатываемого корма, кг;
Рув - удельный расход пара на единицу массы холодной
Gгор - суточное количество горячей воды, кг;
Руо - удельный расход пара на отопление с 1м3 помещения, кг/м3;
Vз - объем отапливаемого помещения, м3.
Рсут=0,2*25 500+0,25*111,5+0,75*15 457,75=16 721,2
Определение стоимости обработки кормов.
Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:
Где Сзд - стоимость строительства здания, руб;
П1 - амортизационный срок службы здания;
Рзд - отчисления на текущий ремонт здания;
Собор - стоимость установленных машин и оборудования с учетом
П2 - амортизационный срок службы машин и оборудования;
Робор - отчисления на ремонт машин и оборудования.
Расчет годовой заработной платы обслуживающего персонала подсчитывается по формуле:
Где Z - число рабочих, работающих в одну смену;
Т - число дней работы кормацеха в год;
bз - средняя заработная плата одного рабочего в смену;
К - начисленная в процентах к основному фонду зароботной платы (соцстрах, оплата отпусков, культурно-бытовое обслуживание и др.).
З=(2 * 2 * 365 * 14) + 18,4 = 20 458,4 руб
Стоимость электроэнергии подсчитывают по формуле:
Т - число дней работы кормоцеха в году;
Эсут - суточное потребление электроэнергии в кВтч/сут;
Sэл - стоимость 1 кВтч электроэнергии в руб.
Сэл=118,8 * 365 * 0,02 = 867,24 руб,
Стоимость пара за год определяем по формуле:
Рсут - суточное потребление пара в кормоцехе на обработку кормов и отопление, руб;
Спар= 16 721,2 * 365 * 0,000001= 6,1 руб,
Ссут - суточное потребление воды в м3;
Свод= 39 * 365 * 46,8 =666 198 руб.
Определение стоимости обработки 1 т корма:
Е Сгод - стоимость обработки 1 т корма получается из суммы всех годовых эксплуатационных расходов;
Ргод - годовое количество перерабатываемых в кормоцехе коров.
Расчеты показывают что кормоцех КОРК-15 способен выгодно работать и обслуживать животных находящихся на комплексе.
На комплексе применяется кормоцех КОРК-15 . Предназначен для приготовления полнорационных кормовых смесей на откормочных комплексах и фермах.
Комплект оборудования выпускают для приготовления рассыпных кормосмесей.
Кормоцех имеет следующие технологические линии: соломы; силоса и сенажа; корнеклубнеплодов; концентрированных кормов; химических добавок; смешивания и выдачи готовой кормосмеси.
В комплект входит следующее оборудование, шт.:
Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 1
Скребковый транспортер концкормов 1
Бункер-дозатор концкормов ОПК-2.120.000 2
Питатель силоса и сенажа ПЗМ-1,5М 1
Кормораздатчик для готовой продукции 1
Для нормальной работы кормоцеха необходимы также погрузчик ПЭ-0,8 для погрузки компонентов в транспортные средства, тракторный прицеп 2ПТС-4, два трактора типа МТЗ и загрузчик сухих концентратов ЗСК-10.
Технологический процесс. Из транспортного самосвального средства солому (измельченную или неизмельченную) выгружают в лоток питания, из которого она по конвейеру поступает к вращающимся режиму барабанам питателя ПЗМ-1,5М. После измельчения масса попадает на шнек питателя, затем на транспортер точной дозировки и далее на транспортер линии сбора ТС-40М, доставляющий солому к измельчителю-смесителю кормов.
Дозируют массу изменением скорости движения конвейера, выравнивают слой соломы битером на транспортере точной дозировки.
В кормоцехе КОРК-15 при технической обработке соломы она из питателя ПЗМ-1,5М подается скребковым транспортером в измельчитель-смеситель ИСК-3, в которой одновременно с соломой поступает рабочий раствор щелочи. Измельченная и обработанная щелочью солома подается швырялкой в камеру для тепловой обработки паром, затем на сборный транспортер ТС-40М и далее во второй измельчитель-смеситель ИСК-3. Если не требуется термохимическая обработка соломы, то она направляется транспортером из питателя на сборный транспортер ТС-40М, минуя первый измельчитель-смеситель ИСК-3 и камеру термохимической обработки соломы.
Силос и сенаж выгружают на лоток второго питателя ПЗМ-1,5М. Транспортер питателя имеет дозирующие битеры, перемещением которых устанавливают необходимую дозу массы, подаваемой в измельчитель-смеситель кормов ИСК-3.
Корнеклубнеплоды загружают в приемный бункер-питатель транспортера ТК-5Б, по которому они поступают в измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, где моются, отделяются от камней, измельчают в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружаются на сборный транспортер ТС-40М и далее направляются в измельчитель-смеситель ИСК-3.
Концентрированные корма доставляет в кормацех загрузчик ЗСК-10 и загружает их в бункеа-накопиители, из которых шнековым транспортером масса подается в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружается на сборный транспортер.
Таким образом, все компоненты рациона (солома, силос или сенаж, корнеклубнеплоды и концкорма) собираются на сборном транспортере, который подает их в приемную камеру измельчителя-смесителя кормов ИСК-3. Здесь компоненты дополнительно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную массу. Готова кормосмесь швырялкой выгружается через выгрузную горловину измельчителя-сместеля на выгрузной транспортер ТС-40, который и подает корм в мобильный кормораздатчик для доставки на комплекс.
Техническая характеристика комплектов оборудования
Количество обслуживаемых животных, гол.:
на откормочном комплексе 3 000 - 6 000
Общая производительность цеха, кг/с 4,4…5,0
соломы (при измельчении ее) 0,40…0,44
Общая масса оборудования, кг 18 600
Раздача кормов - один из наиболее трудоемких и наименее механизированных процессов в животноводстве. В настоящее время в механизации раздачи кормов существует два направления: одно основано на применении стационарных кормораздатчиков, другое - на применении передвижных (мобильных) средств раздачи. Для откормочного комплекса наиболее характерна раздача кормов стационарными раздатчиками.
Стационарные раздатчики представляют собой транспортер или трубопровод, смонтированные в животноводческом помещение. В зависимости от конкретных условий содержания и типа кормления скота на комплексах данные раздатчики подразделяются: в зависимости от состава корма - на кормораздатчики жидких, полужидких, сочных и грубых кормов, концентратов и кормосмесей; по конструкции - на гидравлические, транспортные и вибрационные; по технологии раздачи - на кормораздатчики внутри кормушки и вне кормушки.
Для того чтобы определить какими кормораздатчиками лучше пользоваться на комплексе необходимо произвести некоторые расчеты. Которые покажут, что агрегат, которым следует раздавать корма подходит для комплекса как практически, экономически и экологически.
Расчет потребности в кормах и емкостях для их хранения.
Суточный расход каждого вида корма:
а - масса одного вида корма по массивному рациону на одно животное, кг;
m - количество животных получающих одинаковую норму корма.
Годовая потребность в корме определяют из выражения:
Ргод.= Рсут. * tлет. * К + Рсут. * tзим. * К кг,
Где Рсут. - суточный расход кормов в летний и зимний период года, кг;
tлет.,tзим. - продолжительность летнего и зимнего периода использования данного вида корма, дней (принимаем летний период 210дней, зимний 155 дней.).
К - коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (принимаем для концентрированных кормов - 1,01, для корнелодов - 1,03, для сенажа и силоса 1,1).
Ргод.конц.=9 000 * 210 * 1,01 + 16 500 * 155 * 1,01= 4 491 975 кг.
Ргод.корн.=25 500 * 210 * 1,03= 5 515 650 кг.
Ргод.сено=6 000 * 210 * 0,9= 1 134 000 кг.
Ргод.силос=48 000 * 210 * 1,1= 11 088 000 кг.
Ргод.сенаж= 48 000 * 210 * 1,1= 11 088 000 кг.
Общий объем хранилища для хранения годовых запасов корма определяют по формуле:
Где ук - объемная масса корма, т/м3 (принимаем для корнеплодов - 0,6, силос и сенаж - 0,8, для концентрированных кормов - 0,7 и для прессованного сена - 0,28).
Потребность в хранилищах определяют исходя из их объема:
Расчет погрузочных средств, машин и оборудования для раздачи кормов.
Количество погрузчиков можно определить:
Wпогр - производительность погрузчика при погрузке данного вида корма, кг/ч;
Тn - продолжительность работы погрузчика, ч;
n- коэффициент использования погрузчика (принимаем 0,6-0,8).
В летний период погрузчик нужен только на погрузку концентратов.
Работа погрузчика на комплексе не велика, то можно обойтись одним погрузчиком ПЭ-0,8 , так как его производительности хватит чтобы выполнить все погрузочные работы на комплексе. Погрузчик-эксковатор ПЭ-0,8Б навешивается на тракторы типа МТЗ, оборудованные гидросистемой. Он предназначен для погрузки в транспортные средства навоза, соломы, силоса, минеральных удобрений, погрузки и разгрузки штучных грузов и проведения легких планировочных работ, а также рытья траншей и котлованов. Для этих целей погрузчик-экскаватор снабжен комплектом сменных органов: грейферным ковшом, когтями, крюком, бульдозером и экскаваторной лопатой.
Основные сборные единицы погрузчика-экскаватора - рама, колонна в сборе, домкраты, подставка, задняя стенка трактора с подножкой, грейфер с механизмом, бульдозер, редуктор, масляный насос, гидрораспределители. Рама служит основанием, на котором крепятся сборные единицы погрузчика-экскаватора, и представляет собой сварную конструкцию из профильного и листового проката. При помощи рамы погрузчик-экскаватор крепится к рукавам полуосей и лонжеронами трактора.
Бульдозер применяется для планировочных и зачистных работ. Основные части бульдозера - отвал и рама.
Все гидроцилиндры погрузчика, за исключением цилиндра бульдозера, приводятся в движение от двух параллельно работающих насосов. При этом на привод цилиндров подъема, изгиба стрелы и механизма грейфера работают одновременно два насоса, а на привод гидроцилиндров поворота стрелы и домкрата - один насос (второй в это время работает на слив). Цилиндр бульдозера приводится в действие от тракторного насоса и управляется тракторным гидрораспределителем при помощи ручного управления правого выносного цилиндра.
При погрузочно-разгрузочных работах машину устанавливают около погружаемого материала в радиусе действия стрелы. Затем включают гидравлические насосы, переводят стрелу с рабочим органом из транспортного положения в рабочее. Чтобы придать машине устойчивость, предварительно опускают опорные домкраты. Управление всеми механизмами погрузчика-экскаватора осуществляется рычагами гидрораспределителей. В зимнее время перед опробованием работы погрузчика необходимо прогреть масло на холостом ходу гидросистемы трактора и погрузчика до температуры 55…650С. тракторист подъезжает с левой или правой стороны погрузчика. Взятый рабочим органом груз поднимается стрелой на необходимою высоту, поворотом колонны переносится в соответствующую сторону и подается в тракторные средства.
Технические характеристики погрузчика-экскаватора ПЭ-0,8:
Глубина погружения рабочего органа, мм 2 200
Габариты в транспортном положении, мм 5 150 * 2 050 * 3 900
Для транспортировки кормов применяются мобильные кормораздатчики. Потребное число транспортных средств определяют по формуле:
Vm - объем кузова транспортного средства, м3;
Yk - объемная масса корма, т/м3 (принимаем для силоса 0,6-0,65; сенажа 0,45-0,5; концентрированных кормов 0,6-0,7; сено и соломы пресованая 0,28; рассыпное 0,10).
B - коэффициент заполнения кузова (принимаем 0,6-0,8);
тm - коэффициент использования мобильного кормораздатчика или транспортного средства (принимаем 0,5-0,7).
n> 10м3*(0,8+0,6+0,7+0,28т/м3)*0,8*8ч*0,7 = 1,6~2 шт;
На комплексе применяется кормораздатчик тракторный уневерсальный КТУ-10А. Предназначен для транспортировки и выгрузки на ходу в кормушки измельченной массы, в летних лагерях, на выгульных площадках и в коровниках с кормовым проходом шириной не менее 2м и высотой кормушек не более 0,75м. Кроме того, могут быть использованы в качестве бункера-дозатора и для перевозки различных с/х грузов.
Агрегатируют кормораздатчик с тракторами класса 14 кН. Обслуживает машину один человек. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора.
Основные узлы раздатчика; ходовая часть, кузов, рабочие органы, механизм привода, тормозное устройство, электрооборудование.
Технические характеристики кормораздатчика КТУ-10А:
Необходимая минимальная ширина проезда, мм 2 200
Производительность при выдаче, кг/пог. М:
Габаритные размеры, мм 6 740 * 2 310 * 2 440
Подвезенный из кормохранилища корм для дальнейшей переработки выгружается в бункер-накопитель или питатель, объем которого рассчитывают по формуле:
где n - число суток, в течение которых расходуют корм (для сена и травяной муки 1-3, комбикорма 3-6);
B - коэффициент заполнения питателя (0,8-0,9);
Vn= 0,9*(0,8+0,6+0,7+0,28т/м3) 403,4 м3
Мобильный кормораздатчик должен иметь производительность, обеспечивающую выдачу необходимого количества корма на каждую голову в соответствии с принятыми нормами:
Рк - количество корма, необходимого для расчетного поголовья животных, кг;
V - рабочая скорость кормораздатчика, м/с (принимаем 0,4…0,6 м/с);
L - длина фронта кормления , т.е. общая длина кормушек, загружаемых кормом за один проход кормораздатчка, м.
Механизация поения КРС - является одним из основных факторов жизнеобеспечения животных. Для механизации поения КРС используют автоматические поилки, с помощью которых животные самостоятельно получают воду из водопровода в необходимом количестве. Автопоилки подразделяют на передвижные и стационарные, групповые и индивидуальные.
На комплексе широко используются автоматические групповые поилки с кольцевым водоснабжением типа АГК-12А. Так как согласно расчетам они подходят для поения молодняка КРС на комплексе.
Среднесуточный расход воды на комплексе определяют по формуле.
g - среднесуточная норма потребления воды одним
n - количество каждого вида потребителя.
Максимальный суточный расход воды в м 3 :
Kсут. - коэффициент суточной неравномерности потребления воды. Для животноводческих комплексов Ксут. принимают равным 1,3.
Максимальный часовой расход рассчитывают по формуле:
Kч. - коэффициент часовой неравномерности расхода воды. Для ферм с автопоением Kч. равен 2,5.
При автоматизации работы насосной станции регулирующий объем водонапорной башни ориентировочно определяют по следующей формуле:
Крег. - коэффициент регулируемого объема (при суточном расходе воды от 300м 3 и выше - Крег. = 0,12 . . .0,20).
Наиболее оптимальная поилка для комплекса АГК-12А . Она предназначена для поения РКС на откормочных комплексах на 3, 5, 10, 20 тыс. мест при круглогодичном беспривязном содержании. Поилка имеет 8 поильных мест, выполненных в виде корыта с по плавковой камерой, с постоянной циркуляцией и электронагревателем. Диапазон регулировки температуры воды 8. . . 16 о С. Одна поилка обслуживает до 2 000 голов. Поэтому комплекс обслуживают 2 автопоилки, размещенных в каждой воловни.
При использовании воды животными переливания ее из чаши в чашу не происходит благодаря воздушным затворам, образуемым в колпаках, смонтированных в каждой чаше. Поступление свежих порций воды осуществляется только из питающего бачка, что предотвращае
Внедрение в животноводство механизированных и автоматизированных процессов курсовая работа. Сельское, лесное хозяйство и землепользование.
Реферат по теме Развитие СССР до 1939 года
Реферат по теме Англо-саксонская правовая система
Реферат: Понятие модели в логике. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Средства обучения и их применение на уроках производственного обучения
Дипломные Работы Выпускников Академии Художеств
Шпаргалка: Шпаргалка по политологии 18
Учимся Писать Сочинение 3 Класс Птухина Ответы
Соленый Пес Сочинение Отзыв 4 Класс
Курсовая работа по теме Работа порта
Темы Для Дипломной Работы В Художественной Школе
Курсовая работа: Гражданские дела мировых судей. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Типология конфликта и его основные причины. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Королев
Реферат: Argumentative Essay Educational Reform Essay Research Paper
Контрольная Работа Интеграл 11 Класс
Иноязычные слова
Революция 1917 Года Реферат
Реферат: Диагностика и исследование мотивов у дошкольников 6-7 лет с нарушением зрения
Реферат по теме Мольер 17 век
Реферат: Административная реформа в Российской Федерации 2
Виды недоговорных обязательств - Государство и право реферат
Збройні сили і військове мистецтво армії США у Другій світовій війні - Военное дело и гражданская оборона реферат
Беспроводной интернет - Программирование, компьютеры и кибернетика реферат