Влияние температурына механические свойства стали

10. Классификация алюминиевых сплавов

=== Скачать файл ===

Влияние температуры на механические характеристики

Влияние температуры на свойства металла и сплавов при омд

Главная Новости Абитуриенту Студенту Дипломнику Аспиранту Выпускнику Специалисту Библиотека Кафедра Ссылки Голосования Гороскопы Игры Скачать Карта сайта Анкеты РАБОТА Гостевая ФОРУМ CHAT Знакомства Отправь SMS. Повторные нагружения в пределах упругих деформаций до предела упругости не изменяют вида диаграммы работы стали; нагружение и разгрузка будут происходить по одной линии. Если образец загрузить до пластической стадии и затем снять нагрузку, то он не вернется к первоначальному состоянию с сохранением прежних размеров, появится остаточная деформация С. При повторном нагружении образца после некоторого 'отдыха' он снова работает упруго, повторяя прямую разгрузки, но только до уровня предыдущего нагружения. То же самое будет и в том случае, если разгрузку начать после того, когда будет пройдена вся площадка текучести. В этом случае при повторных нагружениях сталь не будет иметь площадки текучести. При повторном нагружении без перерыва диаграммы разгрузки и нагрузки имеют петлеобразный характер. Повышение упругой работы материала в результате предшествующей пластической деформации называют наклепом. При наклепе искажается атомная решетка, она закрепляется в новом деформированном состоянии. В состоянии наклепа сталь становится более жесткой, пластичность стали снижается, повышается опасность хрупкого разрушения, что неблагоприятно сказывается на работе строительных конструкций. Наклеп возникает в процессе изготовления конструкций при холодной гибке элементов, пробивке отверстии, резке ножницами. В некоторых случаях, когда снижение пластичности не имеет большого значения, наклеп используют для повышения пределов упругой работы например, в тонкой высокопрочной проволоке для висячих и предварительно напряженных конструкций, в холоднотянутой арматурной проволоке. Повышение предела текучести допускается также учитывать при расчете элементов из гнутых профилей, где в зоне гиба металл получает наклеп. Под старением понимают изменение свойств низкоуглеродистой стали без заметного изменения ее микроструктуры, Старение снижает пластичность листовой стали немного повышает прочность, но снижает, сопротивление хрупкому разрушению и порог хладноломкости. Различают термическое и деформационное иногда термодеформационное старение. Термическое старение вызвано понижением растворимости углерода и азота в малоуглеродистых сталях, резко охлажденных с температур Во время последующей выдержки при комнатной температуре естественное старение или небольшом на, нагреве Образуются также атмосферы Коттрелла, то есть группы атомов углерода и азота вокруг дислокаций. Деформационное старение происходит в сталях, подвергавшихся холодной деформации холодная гибка, правка и т. Процесс развивается в течение Образование дисперсных раз я атмосфер Коттрелла затрудняет движение дислокаций, упрочняя и охрупчивая сталь. Старение малоуглеродистых мостовых 15 строительных сталей может с гать причиной разрушения конструкции, особенно при низких температурах. Чтобы уменьшить склонность стали к старению, при выплавке применяют дегазацию и модифицирование алюминием, титаном и ванадием. Для ряда сталей предусмотрены специальные испытания на определение склонности к старению. Сталь в изломе имеет крупнозернистое строение и становится более хрупкой синеломкость. Не следует при этой температуре деформировать сталь или подвергать ее ударным воздействиям. При отрицательных температурах прочность стали возрастает, ударная вязкость падает и сталь становится более хрупкой. Зависимость ударной вязкости от температуры характерна тем, что переход от вязкого разрушения к хрупкому происходит, как правило, скачкообразно, в узком температурном диапазоне, называемом порогом хладноломкости. Ударная вязкость, определенная при испытании образцов с надрезами типа U, обозначается KCU, а образцов с надрезами типа V и трещиной - соответственно KCV и КСТ. Обычно в качестве порога хладноломкости принимают температуру, при которой ударная вязкость становится меньше определенного значения: KCU, KCV и КСТ соответственно Температуру, при которой ударная вязкость снижается до этого установленного значения, принимают за порог хладноломкости или критическую температуру перехода стали в хрупкое состояние Т cr. Данные о критических температурах хрупкости позволяют установить температурный интервал, при котором рекомендуется использовать в конструкциях ту или иную сталь. В соответствии с действующими нормами проектирования стальных конструкций повышение их надежности против хрупкого разрушения достигается в основном выбором марки стали с гарантией ударной вязкости при пониженной температуре, а также специальными мероприятиями на стадиях конструирования и изготовления. Однако такой подход не всегда гарантирует от хрупких разрушений стальных конструкций. В настоящее время ведутся разработки по созданию более объективных методов оценки сопротивляемости конструкций хрупкому разрушению. Для сталей, используемых в строительных конструкциях, среди факторов, вызывающих хрупкое разрушение, одним из доминирующих является снижение температуры. В связи с этим сопротивление элементов стальных конструкций хрупкому разрушению отождествляют с понятием их хладостойкости. Агрессивность среды во многих случаях предопределяет выбор материала и конструктивной формы, оптимальный вид защитных покрытий и правила эксплуатации конструкций. Показателями среды, определяющими степень ее агрессивности по отношению к строительным конструкциям, являются относительная влажность, температура, возможность образования конденсата, состав и концентрация газов и пыли, туманы агрессивных жидкостей, а также способы их воздействия на конструкции непосредственно или через воздушную среду. В зависимости от факторов, формирующих эксплуатационную среду, строительные конструкции можно подразделить на: Условия эксплуатации конструкций в общезаводской атмосфере определяются климатическими особенностями региона расположения объекта и загрязненностью атмосферы технологическими выделениями. В нормах по климатологии территория России разделена в зависимости от влажности на три зоны сухая, нормальная и влажная. Условия эксплуатации конструкций во внутрицеховой атмосфере предопределяются технологическим процессом. Главным фактором, определяющим интенсивность коррозионного износа разрушения , является относительная влажность. Наибольшая скорость коррозии реализуется при периодическом выпадении конденсата, однако скорость резко возрастает при достижении так называемой критической влажности, обычно принимаемой для стали Установлено четыре степени агрессивности воздействия среды: Нормы проектирования по защите строительных конструкций от коррозии влажностный режим помещений или влажность воздуха для открытых конструкций подразделяют на сухой, нормальный, влажный и мокрый. Нормами также установлены группы А, В, С и D в зависимости от вида и концентрации загрязненности воздуха агрессивными реагентами, солями, аэрозолями и пылью. На основании данных многолетних натурных наблюдений по степени агрессивности среды цехи основных отраслей промышленности распределены так: I - сборочные, механические и ремонтные цехи, закрытые складские помещения;. I I - здания сталеплавильных и прокатных цехов, обжиговые и агломерационные цехи;. III - открытые конструкции, эксплуатируемые в индустриальной атмосфере, объекты связи, опоры линий передач, здания металлургических комбинатов, некоторые цехи цветной металлургии обогатительные, сушильные и др. IV - основные цехи предприятий цветной металлургии и химической промышленности. По условиям протекания, которые весьма разнообразны, различают следующие виды коррозии: Строительные стальные конструкции подвержены главным образом электрохимической, атмосферной коррозии, которая определяется электрохимическими процессами на поверхности стали в присутствии влаги. Для прогнозирования долговечности строительных конструкций важно знать не только скорость протекания, но и характер коррозионных разрушений. Коррозионное разрушение может иметь сплошной общий характер или сосредоточиваться на отдельных участках местная коррозия. Сплошная коррозия распространяется по всей поверхности металла с одинаковой равномерная коррозия или неодинаковой неравномерная коррозия скоростью на различных участках. Местная коррозия может быть следующих типов: Общая сплошная коррозия приводит к ослаблению сечения элемента конструкции и повышению уровня напряжений. Местная коррозия помимо ослабления сечения вызывает концентрацию напряжении, что повышает вероятность хрупкого разрушения стали. Поэтому местные коррозионные повреждения представляют особую опасность, особенно для конструкций, эксплуатируемых при пониженных температурах. Кроме агрессивности эксплуатационной среды скорость коррозии зависит от химического состава стали. По коррозионной стойкости строительные стали можно разделить на три группы: Стали 09Г2, 14Г2 и 14ГСМФР. Стали 09Г2С, 10Г2С1, 15Г2СФ по коррозионной стойкости аналогичны низкоуглеродистой стали. Медисгые стали 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП имеют повышенную коррозионную стойкость и корродируют почти в 1,5 раза медленнее низкоуглеродистой стали. Атмосферостойкая сталь 10ХНДП может быть применена без антикоррозионной защиты для открытых конструкции, расположенных в сухой климатической зоне. При положительных температурах коррозионный износ практически не влияет на механические свойства стали. Снижение прочности коррдирующих конструкций происходит за счет потери толщины сечений. Однако, когда глубина коррозионных повреждений соизмерима с толщинами элементов конструкций, уменьшение прочностных характеристик стали при комнатной температуре становится существенным. Более интенсивное снижение прочностных характеристик строительных сталей из-за коррозии имеет место при отрицательных температурах. Как было отмечено выше, местные коррозионные повреждения являются концентраторами напряжений и снижают ударную вязкость. Отрицательное влияние коррозионного разрушения на сопротивляемость сталей хрупкому разрушению следует учитывать при количественных оценках работоспособности материала. Обеспечение долговечной эксплуатации стальных конструкций возможно только при надежной защите их от разрушающего воздействия агрессивных сред. Способы защиты конструкций от коррозии можно разделить на три группы: Для строительных конструкций широкое распространение получили методы нанесения защитных покрытий. В настоящее время из всех видов покрытий наиболее распространенными, доступными и достаточно эффективными являются лакокрасочные. Для защиты строительных конструкций от коррозии рекомендуют более 70 различных марок лакокрасочных материалов. Выбор состава покрытий является технико-экономической задачей, при решении которой учитываются стоимость защитного покрытия, его долговечность, трудоемкость нанесения и другие факторы. Долговечность защитного покрытия в условиях производственной среды устанавливают обычно из опыта эксплуатации покрытий в аналогичных средах или экспериментальным путем. Защитные свойства покрытия определяются тремя факторами: Покрытие в большинстве случаев должно состоять из шпатлевки, грунтовки и покрывных слоев. Назначение грунтовки - обеспечить прочное сцепление адгезию лакокрасочной пленки с поверхностью металла. Адгезия зависит от качества подготовки поверхности элементов под окраску. По типу пленкообразователя лакокрасочные покрытия подразделяют на следующие основные виды. Лаки и краски на основе битумов, лаков и смол БТ , например краска БТ, битумно-масляный лак БТ Применяются для закрытых конструкций в слабоагрессивных средах при повышенной влажности. Перхлорвиниловые лаки и эмали ХВ , например эмали ХВ , ХВ, грунтовка ХВ, лак ХС Рекомендуются для средне- и сильноагрессивных сред при повышенных требованиях к водостойкости, а также стойкости против растворов кислот, щелочей. Эпоксидные эмали ЭП , например эмали ЭП и ЭП, грунтовка ЭП, шпатлевка ЭП-ЭП10 и др. Применяются для слабо- и среднеагрессивных сред. Кремнийорганические эмали КО , например эмаль КО наносится без грунтовки , краска КО и др. Рекомендуются для открытых конструкций, эксплуатируемых в среднеагрессивной среде. Масляные краски МА , например масляная черная МА, белила цинковые МА, железный сурик на олифе-оксоль. Могут быть применены для защиты конструкций в закрытых помещениях при слабоагрессивных средах. Не рекомендуются для производственных сельскохозяйственных зданий. Грунтовки ГФ, ГФ и другие применимы почти для всех видов покрытий. Грунтовка ГФ рекомендуется для конструкций, монтируемых или эксплуатируемых при расчетной температуре С. I - сборочные, механические и ремонтные цехи, закрытые складские помещения; I I - здания сталеплавильных и прокатных цехов, обжиговые и агломерационные цехи; III - открытые конструкции, эксплуатируемые в индустриальной атмосфере, объекты связи, опоры линий передач, здания металлургических комбинатов, некоторые цехи цветной металлургии обогатительные, сушильные и др.

Каталог запчастей для грузовых автомобилей

Реабилитация синдрома дауна

Где взять деньгина год

Как накачать грудь мальчику

Калькулятор uniel us 11 инструкция

Статусы про дружбу на английском с переводом

Сайты где встречается картинка

Способы засолки капусты в банках

Сколько получает средний класс в россии

Можно ли поправиться от рыбы

Средствоот вредителей алатар инструкция

Тест системына производительность windows 10