Виды бетона. Реферат. Строительство.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
. Основные
требования к качеству составных бетонов
. Технология
приготовления и транспортировки бетонной смеси
.
Последовательность загрузки материалов и время перемешивания бетонной смеси
. Укладка и
уплотнение бетонной смеси
. Уход за бетоном,
обработка после распалубливания
. Производство
бетонных и железобетонных работ в зимних условиях
Бетон (от фр. bйton) -
искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате
формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси,
состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей,
воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки, а также отсутствовать
вода (например, в асфальтобетоне).
Согласно ГОСТ 25192-82,
классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду
заполнителей, структуре и условиям твердения:
При строительстве и ремонте
индивидуальных жилых домов и при благоустройстве приусадебных участков широко
применяется искусственный каменный материал - бетон.
Обычный бетон получают из смеси
цемента с водой и различными заполнителями (песка, гравия, щебёнки, гальки и т.
п.) после её формования и твердения. До формования указанная смесь называется
бетонной смесью. Обычный бетон хорошо выдерживает большие нагрузки на сжатие,
но плохо - на растяжение; он используется в таких конструкциях, как фундаменты,
толстые стены.
Для придания бетону большей
прочности на изгиб в конструкциях, воспринимающих растягивающие усилия
(перемычки, плиты, перекрытия и т. п.), бетонную смесь армируют, то есть
включают в неё стальную или железную арматуру.
Армированный сталью или железом
бетон называется железобетоном.
Гидротехнические бетоны, в
отличие от бетонов промышленного и гражданского назначения имеют ряд
особенностей. Их применяют для возведения сооружений в гидротехническом и
гидромелиоративном строительстве.
В зависимости от конструкции и
размеров сооружений, расположения относительно уровней воды, массивности
конструкций и назначаются требования к гидротехническим бетонам по
водостойкости, водонепроницаемости, морозоустойчивости, прочности,
солестойкости, удобообрабатываемости и сниженного тепловыделения.
В зависимости от вида вяжущего
бетоны разделяются на:
г) бетоны на органических
заполнителях.
В зависимости от типа
заполнителей бетоны разделяют нa:
Особо тяжелые с Y > 2,5
т/м3. Эти бетоны готовят на тяжелых заполнителях, а в ряде случаев с
применением металлической стружки и чугунных обрезков. Применяются такие бетоны
при строительстве реакторов АЭС.
Тяжелые бетоны с Y = 1,8 - 2,4
т/м3. Изготавливают, как правило, на гранитном заполнителе. Применяются для
строительства гидротехнических сооружений.
Легкие бетоны с Y= 0,5 - 1,8
т/м3. Они применяются для изготовления стеновых панелей или как утеплительный
материал.
Особенно легкие с Y< 0,5
т/м3 (существует Y = 10кг/м3) В зависимости от места расположения бетона в ГТС
он разделяется на три вида:
Бетон подводный(А) - который
постоянно находится под водой. Как правило, этот бетон изготовляется на
шлакопортландцементах, пуцоланових цементах, портландцементах.
Бетон переменного уровня воды
(Б). Этот бетон наиболее ответственный и в обязательном порядке должен
удовлетворять требованиям по морозоустойчивости. Его готовят на
портландцементах и шлакопортландцементах с обязательным применением
пластифицирующих добавок.
Бетон надводный (В), который
находится выше УВ. Этот бетон изготовляется на всех видах цемента.
В зависимости от массивности
конструкций бетоны разделяются на две группы:
Бетон внешней зоны. (1) В
зависимости от назначения конструкции и класса сооружений внешняя зона t = 1,5
- 3,0 м.
Бетон внутренней зоны, к
которому предъявляются в основном требования по объемной массе. В особенно
массивных конструкциях бетон внутренней зоны может быть заменен отсыпкой с
уплотнением грунта или камня. В большинстве случаев бетоны внутренней зоны
имеют марку ниже чем бетон внешней зоны.
Гидротехнические бетоны должны
обладать:
.Химической стойкостью, то есть
бетоны должны противостоять химическим влияниям окружающей среды. С этой целью,
они изготовляются на сульфатостойких цементах с применением соответствующих
добавок.
.Водонепроницаемостью, которая
характеризуется наибольшим давлением воды на бетон, при котором не наблюдается
просачивания ее через образцы соответствующей формы (d = h = 152 мм),
выдержанных t = 180сут.
По водонепроницаемости бетоны
разделяются на 5 марок: W2, W4, W6, W8,
W12.
.Морозоустойчивостью, которая
характеризуется наибольшим числом циклов замораживания и оттаивания,
соответствующих образцов, выдержанных в нормальных условиях в течение t =18
суток. При этом, после испытаний потеря их прочности должна быть не более 15%.
Замораживание должно проходить при - 15° и ниже на протяжении 4 часов, а
оттаивание при +5-20° на протяжении 4 часов.
По морозоустойчивости бетоны
разделяют на 6 марок: F50, F100, F150,
F200, F250, F300.
2.
Основные
требования к качеству составных бетонов
Для приготовления бетона
применяется гранитный щебень, гравий и мелкие заполнители - песок. Эти
материалы должны отвечать следующим требованиям:
.Щебень и гравий должны быть
распределены по фракциям с диаметрами частиц: 5…20, 20…40, 40…70, 70…120 мм;
.Прочность материала щебня и
гравия должна быть выше заданной прочности бетона не менее чем в 1,5-2 раза;
. Содержание примесей мелких и
пылеватых частиц у гравия не должно превышать 1…2% по массе;
. Песок для бетона должен иметь
крупность частиц 0,15…5 мм. Иногда песок делят на две фракции: мелкий - 0,15-2
мм и крупный - 2-5 мм Содержание частиц диаметром меньше 0,15 мм должен быть не
более 2…3%;
. Вода, которая используется
для приготовления бетона и ухода за ним не должна иметь механических примесей,
а содержание легкорастворимых солей - не более 5 г/л. Общее содержание
сульфатов в воде не должно превышать 2,7 г/л, а показатель концентрации ионов
водорода (рН) должен быть не ниже 4;
. Марка цемента должна
превышать заданную марку бетонаб 100 150 200 250 300 400 500 600ц 200 200-300
400 500 500 500-600 500-600 600
Для предварительной оценки
потребности в материалах можно исходить из того, что для приготовления 1 м3
бетона необходимо иметь:
С целью повышения качества
гидротехнического бетона и его долговечности необходимо:
. Использовать
2-3 фракции щебня и 2-3 фракции песка. Применение этих фракций позволяет
увеличить плотность бетона.
. Необходимо
стремиться к увеличению крупности заполнителей, что позволяетснизить количество
цемента на 10-15% и екзотермию бетона.
. Необходимо применять
соответствующие заданным маркам бетонацемент.
. Необходимо стремиться к
применению более твердых бетонных смесей с водоцементным отношением В/Ц <
0,5.
. Необходимо
применять зональный метод бетонирования, то есть внешние части гидротехнических
сооружений выполнять из повышенных марок бетона.
. При
приготовлении бетонных смесей в летних условиях необходимо стремиться квыпуску
бетонной смеси с пониженой температурой, для чего применяются холодная вода и
лед.
. Необходимо
бетонные работы построить так, чтобы покрытие ранее уложенного слоя бетона
осуществлялось к началу его отвердевания.
3. Технология приготовления и
транспортировки бетонной смеси
В отличие от большинства
материалов, которые используют в строительстве бетонную смесь нельзя заготовить
заранее и перевозить на большие расстояния. После приготовления она должна быть
уложена в блоки сооружений до начала отвердевания. Такая ее особенность
вызывает необходимость в приготовлении ее вблизи мест укладки, чтобы время
пребывания смеси в дороге летом не превышало 1 час. Процесс приготовления
бетонной смеси состоит из таких операций:
транспортировка составляющих ее
материалов;
Ведущий процесс - перемешивание
смеси - осуществляют в бетоносмесителях различных типов и конструкций. процесс
приготовления бетонной смеси в значительной степени зависит от имеющегося
оборудования, заполнителей и других составляющих бетона. Как правило
приготовление бетонной смеси осуществляется на заводах в производственной
комплекс которых входят:
. Комплекс
объектов: компрессорная, насосная станция, трансформаторная подстанция,
котельная и др.
. Бункеры
заполнителей, цемента, воды и добавок.
. Смесительное
оборудование (бетономешалки).
. Бункеры
выдачи готовой бетонной смеси.
Бетонная смесь может готовиться
на разных типах бетоносмесительных установок, которые можно разделить на такие
виды:
а) приобъектные,
производительностью до 10 м3/час., применяются для приготовления бетонной смеси
непосредственно на объектах;
б) заводы для приготовления
товарного бетона - постоянно действующие, производительностью более 15 м3/час.;
в) заводы, предназначенные для
приготовления бетонной смеси на заводах сборного железобетона.
а) циклического действия, что в
свою очередь разделяются на:
. заводы с гравитационным
перемешиванием смеси;
. заводы с принудительным
перемешиванием бетонной смеси.
Преимущество гравитационного
перемешивания заключается в возможности применения заполнителей с крупностью
более 150 мм, в отличие от принудительного, при котором крупность заполнителей
не должна превышать 50 мм
в) передвижные заводы
(автобетономешалки с емкостью до 4 м3) .
а) одноступенчатые, когда все
технологические процессы проходят одну точку (один ярус).
Рис.2
Схема компоновки одноступенчатой стационарной типовой бетоносмесительной
установки: а -
надбункерное помещение; б - расходные бункеры; в - дозаторное отделение; г -
бетоносмесительное отделение; д - отделение выдачи готовой смеси; 1- наклонная
галерея с ленточным транспортером; 2 - поворотная распределительная воронка; 3
- система вентиляции; 4 - вертикальный ковшовый элеватор для цемента; 5 -
расходные бункеры щебня, песка, цемента; 6 - дозаторы; 7 - бункер-воронка с
течками; 8 - дозаторы для воды; 9 - бетоносмесители; 10 - бункеры готовой
смеси; 11 - подвод воды; 12 - горизонтальный шнековый транспортер для цемента.
4. Последовательность загрузки
материалов и время перемешивания бетонной смеси
На качество бетонной смеси
влияют такие факторы:
. Время перемешивания бетонной
смеси.
Последовательность загрузки
материала в бетоносмеситель осуществляется в таком порядке: сначала загружается
15-20% воды от необходимого количества, а затем поступает песок, цемент и
крупный заполнитель. Оставшееся количество воды, загружается в течении всего
цикла загрузки материала.
Время перемешивания бетонной
смеси зависит от:
. емкости бетоносмесителя и
находится в границах:
Перегрузка бетоносмесителей
допускается не более чем на 10%.
Транспортируют бетонную смесь к
объектам с/х строительства в основном автомобильным транспортом:
автосамосвалами, автобетоновозами, бортовыми автомобилями (в таре),
автобетоносмесителями и в специальных емкостях.
Автомобили-самосвалы общего
назначения - наиболее распространенный вид транспорта.
Автобетоновозы -
специализированные автомобили для перевозки готовых бетонных смесей от бетонных
заводов к сооружаемым объектам. Они имеют специальный корытообразной формы
кузов, который не допускает расслоения и разбрызгивания бетонной смеси.
Бортовые автомобили используют
во время перевозки бетонной смеси в бадьях, контейнерах и специальных бункерах.
Автобетоносмесители это
бетоносмесители, смонтированные на автомобиле для приготовления бетонной смеси
в дороге.
Во время перевозки бетонной
смеси на небольшие расстояния (до 0,5 км) и в пределах строительной площадки
применяют мототележки с опрокидными кузовами емкостью 0,3 м3 или с перекидными
ковшами.
Длительность перевозки не
должна превышать сроки отвердевания смеси (1 - 1,5 ч).
Бетонную смесь к месту укладки
подают различными способами в зависимости от вида и расположения строящейся
конструкции, свойств бетонной смеси, объема бетонных работ и заданных темпов
бетонирования.
Высота свободного сброса
бетонной смеси для предотвращения расслоения не должна превышать 2 м.
Для подачи бетонной смеси из
бровки котлована на расстояние 5-10 м при небольшом уклоне 5-10° можно
использовать вибротранспортные установки.
Для подачи бетонной смеси на
глубину до 10м применяют вертикальные звеньевые хоботы, свыше 10м -
виброхоботы.
Бетонную смесь для сооружения
конструкций надземной части подают стреловыми и башенными кранами, различными
подъемниками.
Бетонную смесь с помощью кранов
подают в раздающих опрокидных бадьях вместимостью 0,3 - 0,8м3 и поворотных
ковшах-бадьях вместимостью 0,3 - 3м3.
Доставленную автомобилями
бетонную смесь перегружают в раздающие бадьи, для чего устраивают приямки.
При бетонировании больших
массивов целесообразно подавать бетонную смесь с помощью бетононасосов и
пневмотранспортных средств.
Пневмотранспортными установками
бетонную смесь подают на расстояние до 200м по горизонтали и до 35м по
вертикали. Транспортируют ее по бетоновозу с помощью пневмонагнетателя, в
котором компрессор поддерживает необходимое давление (до 0,6 МПа).
Пневмотранспортные установки
широко применяются для устройства набивных свай и имеют производительность 10 и
20 м3/час.
. Укладка и уплотнение бетонной
смеси
где: h - толщина укладываемого
слоя, м.;- интенсивность подачи бетонной смеси, м3 /час;- площадь бетонной
конструкции, м ;максимальная длительность времени перекрытия ранее уложенного
слоя, час.;
где: t1 - промежуток времени
между затвором и началом отвердевания цемента, час.- длительность
транспортировки и укладки первой порции бетонной смеси, час.
Для обеспечения уплотнения
укладываемого слоя, его толщину принимают не более 1,25 длины рабочей части
внутреннего вибратора.
Колонны, стены и перегородки
бетонируют ярусами. В пределах яруса бетонную смесь укладывают непрерывно,
между ярусами устраивают рабочие швы. Высота яруса принимается 2-3 м.
В балки, прогоны и плиты
перекрытий бетонную смесь укладывают, как правило, одновременно. В плитах
толщина укладываемого бетонного слоя, составляет 12-25 см.
Арки и своды бетонируют в
направлении от пят к замку, одновременно с двух сторон. При пролете более 15 м.
бетонную смесь укладывают полосами, длина которых такая же как и продольной оси
конструкции. Между полосами оставляют небольшие разрывы, которые заполняют
через 5 - 7 дней.
В бетонные подготовки бетонную
смесь укладывают широкими полосами между маячными досками сразу на всю высоту.
Основной способ уплотнения
смеси - вибрация.
Сущность его заключается в том,
что с помощью вибраторов вызывают колебательные движения частиц смеси. В итоге
резко снижаются трение и сцепление между ними, смесь приобретает подвижность
структурной жидкости, которая стремится занять наименьший объем. Частицы смеси
укладываются плотнее в опалубку, выдавливая на поверхность пузырьки воздуха и
воды.
В зависимости от способа влияния
на бетонную смесь при ее уплотнении различают внутренние, внешние и
поверхностные вибраторы.
Внутренние вибраторы наиболее
эффективны, их рабочий наконечник при работе окунают в массу, которую
уплотняют.
Внешние вибраторы, прикрепляют
к опалубке и через нее передают вибрацию на бетонную смесь.
Поверхностные вибраторы
устанавливают на уложенный слой смеси.
По мере бетонирования
внутренние вибраторы переставляют из одной позиции на другую. Шаг их
передвижения составляет 1,5 - 1,75 радиуса действия.
Поверхностные вибраторы
переставляют, перекрывая уплотненный участок на 50 - 100 мм
Длительность вибрации для
внутренних вибраторов 20 - 40 с; поверхностных 20 - 60 с; внешних - до 60 с.
При бетонировании бетонных и
ж/б конструкций неминуемы перерывы в работе. Поэтому устраивают рабочие швы.
При возобновлении бетонирования, поверхность ранее уложенного бетона необходимо
очистить от грязи и пленки цементного молока, чтобы обнажить крупный
заполнитель. На старом затвердевшем бетоне делают насечку. Очищенную поверхность
обдувают сжатым воздухом и смачивают водой.
Непосредственно перед
возобновлением бетонированрования на подготовленную поверхность наносят слой
цементного раствора состава 1:3.
. Уход за бетоном, обработка
после распалубливания
После укладки бетонной смеси
наступает период выдержки, который длится до получения бетоном необходимой
прочности. В этот период осуществляется уход за бетоном.
В сухую погоду при температуре
15.°С и выше поверхность бетона систематически увлажняют, поливая ее водой.
Бетоны на портландцементе необходимо поливать на протяжении 7 суток. Первые три
дня бетон поливают через каждые три часа и 1 раз ночью, а в последующие дни не
реже 3-х раз в сутки. Бетоны на шлакопортландцементах, которые имеют меньшую
активность, поливают на протяжении 14 суток, а на высокоактивных глиноземистых
цементах - на протяжении 3х суток.
В жаркую сухую погоду при
температуре более 15.°С открытые распалубленные поверхности бетона необходимо
защищать от солнца, укрывая их рогожами защитными пленками.
В период выдерживания бетона до
приобретения им прочности не менее 1,5 МПа движение людей и установка рихтовок
по забетонированной поверхности запрещены.
Обработка поверхностей
конструкций состоит в исправлении дефектов, выявленных после распалубливания:
пустот, каверн, раковин, их расчищают, потом заполняют бетонной смесью или
раствором под давлением. Для придания поверхности бетона соответствующего вида
ее обрабатывают пескоструйными аппаратами, шлифуют и т.д.
. Производство бетонных и
железобетонных работ в зимних условиях
При температуре ниже 0.°С вода
в бетонной смеси замерзает, реакция гидратации прекращается, и бетон не
отвердевает. Если к моменту замерзания бетон набрал определенную прочность, то
после оттаивания он может достичь проектной марки. Минимальное значение
прочности, что может быть допущено к моменту замерзания, называется критической
прочностью. Эта прочность указывается в проекте, ее минимальное значение
регламентируется СНиП.
Для обеспечения рационального
температурно-влажностного режима отвердевания бетона применяют разные способы:
безобогревное выдерживание бетона, искусственный подогрев и комбинированную
выдержку.
Безобогревную выдержку бетона
осуществляют путем применения метода термоса и химических добавок.
Для искусственного подогрева бетона
используют электроэнергию, пар и теплый воздух.
Комбинированная выдержка
является соединением отдельных методов.
Температура бетонной смеси,
которая укладывается в опалубку при выдерживании бетона по методу термоса,
должна отвечать установленной расчетом, при применении искусственного обогрева
- быть не ниже +5°С.
Производство бетонных работ в
зимних условиях требует соответствующей подготовки: предварительно определяют
объемы работ и выбирают методы их выполнения; защищают грунт основания от
промерзания и т.п.. При транспортировке бетонной смеси утепляют тару и
прогревают ее перед загрузкой у нее бетонной смеси. Открытые поверхности бетона
укрывают.
Перед укладкой бетонной смеси
опалубку и арматуру очищают от снега и пыли. Арматурные стержни диаметром более
25мм., арматуру из прокатных профилей и большие залоговые части при
отрицательной температуре воздуха ниже -10°С подогревают до положительной
температуры.
Бетонирование монолитных
конструкций с применением прогревания бетона необходимо проводить таким
образом, чтобы исключить возможность возникновения значительных температурных
деформаций. Для этого в определенных местах оставляют разрывы, которые
заполняют бетонной смесью после охлаждения положенного раньше бетона к 15°С.
Контроль качества бетонных и
железобетонных работ должен состоять из проверки:
качества арматуры и
составляющих бетонной смеси, а также условий их хранения;
работы бетоносмесительных
узлов, их дозирующих устройств и бетонного хозяйства в целом;
готовности блоков и частей
сооружений к бетонированию ( подготовка основы, установления опалубки, лесов и
подмостей, арматуры и закладных частей);
качества бетонной смеси при ее
приготовлении, транспортировке и укладке;
правильности ухода за бетоном,
сроков распалубливания, а также частичной и полной нагрузки конструкций;
качества забетонированных
конструкций; - осуществление мероприятий по устранению обнаруженных дефектов;
Для проведения мероприятий
контроля бетонных работ необходимо вести систематический надзор за проведением
работ, выполнять в необходимых случаях соответствующие анализы, исследования,
испытания, вести установленную техническую документацию по проведению и
контролю качества работ.
При контроле качества бетона
проверяют:
соответствие фактической
прочности бетона в конструкции прочности, которая требует проект, а также
заданной в сроки промежуточного контроля;
показатели морозоустойчивости и
водонепроницаемости бетона при условии специальных требований проекта.
Необходимо систематически контролировать
подвижность и жесткость бетонной смеси в местах ее изготовления и укладки. В
случае появления отклонений от заданной консистенции смеси, или же при
нарушении ее однородности следует принимать соответствующие меры для улучшения
условий транспортировки смеси или изменения ее состава.
Бетонные и железобетонные
работы представляют собой комплекс технологических процессов, в результате
которых создаются бетонные сооружения необходимых размеров и конфигурации,
которые обладают надежностью и долговечностью работы в условиях влияния водного
потока, попеременного замерзания и оттаивания и других природно-климатических и
производственных факторов.
В комплекс бетонных работ
входит приготовление бетонной смеси, транспортировка ее к месту укладки,
установление опалубки и арматуры, укладка бетонной смеси и уход за бетоном.
Каждый из элементов комплекса представляет собой сложный технологический
процесс.
Бетон (от фр. bйton) -
искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования
и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из
вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде
случаев может содержать специальные добавки, а также отсутствовать вода
(например, в асфальтобетоне).
Согласно ГОСТ 25192-82,
классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду
заполнителей, структуре и условиям твердения:
По назначению различают бетоны
обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные - гидротехнические,
дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального
назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от
ядерных излучений и др.).
Выбор бетонной смеси по степени
её подвижности или жёсткости производят в зависимости от типа бетонируемой
конструкции, способов транспортирования и укладки бетона Наряду с ценными
конструктивными свойствами бетон обладает также и декоративными качествами.
Подбором компонентов бетонной смеси и подготовкой опалубок или форм можно
видоизменять окраску, текстуру и фактуру бетона; фактура зависит также и от
способов механической и химической обработки поверхности бетона. Пластическая
выразительность сооружений и скульптуры из бетона усиливается его пористой,
поглощающей свет поверхностью, а богатая градация декоративных свойств бетона
используется в отделке интерьеров и в декоративном искусстве.
1.
Ясинецкий
В.Г., Фенин Н.К. Организация и технология гидромелиоративных работ.
-
М.:
Агропромиздат, 1986.- с.116-184.
.
Чураков
А.И. и др. Производство гидротехнических работ. -
М.:
Стройиздат, 1985. с. 262-387.
Похожие работы на - Виды бетона Реферат. Строительство.
Реферат По Гигиене Рниму
Планирование В Системе Государственного Контроля Реферат
Реферат: Принципы построения налога на добавленную стоимость
Дипломная работа по теме Проведение маркетинговых исследований розничной торговли товаров народного потребления
Контрольная работа: Усиление плит перекрытий шпренгельной арматурой
Социальные Гарантии Работников Гостиничного Дела Курсовая
Контрольная Работа 1 По Теме Алканы
Реферат По Химии Образец
Курсовая работа по теме Налоги в себестоимости на примере ЧТУП Промстройремонт, налог на прибыль (налоги в Республике Белару...
Алгебра Контрольная Работа Номер 5 Ответы
Контрольная работа по теме Бюджетный процесс и бюджетный федерализм
Международное Движение Капитала Эссе
Сочинение Про Хобби Путешествия
Страховые Документы Реферат
Статья: Ограничения применения труда женщин и лиц в возрасте до восемнадцати лет
Сочинение В Форме Дневниковой Записи
Жизнь Духовная Эволюция И Сочинения Аврелия Августина
Реферат: Грипп. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: The Canterbury Tales 2
Контрольная Работа По Алгебре Квадратный Трехчлен
Курсовая работа: Исторические предпосылки возникновения цивилизации и государства
Реферат: Конкуренция и конфликт в науке
Реферат: Совершенствование рекламной деятельности предприятия 2