Верстакиз фанерысвоими руками чертежи
Верстакиз фанерысвоими руками чертежиСкачать файл - Верстакиз фанерысвоими руками чертежи
Рекомендовать пост Порекомендовано Случайный блог. Main Ratings Disable ads. Хочу сварить в гараж верстак. Слесарный, как в мастерской. Чтобы и варить на нем, и точить, и тиски прикрутить, и в ящики инструменты складывать. Удалось визуализировать свои намерения. Долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывал размеры. Думаю, я нашел оптимальный для себя вариант. Синим обозначены металлические части, желтым - деревянные. Столешница будет изготовлена из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и накрыта листом металла 2мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Из уголка 40х40х4 будут сварены ребра жесткости. Полки и боковые панели будут сделаны из досок толщиной 30мм. Из полосы 40х4 будут сделаны направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла 2мм и установлены на мощные салазки. Для закупки металла договорились с Диким на двоих заказать Газель, чтобы платить меньше, и в субботу в 8: Погода была склизкая и с холодным ветром. Грузчик в рваном армейском бушлате, по виду страдавший от похмельного синдрома, доставал мокрый металл для разделки. Рядом в луже валялась грязная переноска с подключенной к ней болгаркой. Отрезанные куски металопроката шлепались в слякотную лужу. Рядом ожидала заказанная Газель. Не сочтите меня маньяком, но после приезда в гараж я мыл водой и вытирал насухо чумазые подржавелые куски свежекупленного металла. Все равно его чистить перед покраской, а так с ним приятнее будет работать. В то суровое январское утро были куплены: Уголок 50х50х4 6,4 метра 2. Труба 60х40х2 24 метра 3. Уголок 40х40х4 6,75 метра 4. Полоса 40х4 8 метров Всего килограмм металла на рублей. Теперь буду варить свой верстак. Разделка основных деталей каркаса заняла два вечера, в общей сложности пять часов. Всего получается, что скелет верстака будет состоять из 45 сваренных деталей. На бирках указано что это и куда это приваривать. Теперь можно спокойно отложить все в долгий ящик и отдаться густой зловонной липкой трясине каждодневной беспросветной рутины. Собран силовой каркас верстака. Сварены кронштейны для панели инструментов над верстаком. И сварена основа для самодельной столешницы. Поперечины основы для столешницы вварены заподлицо с уголком. Для этого в поперечинах сделаны фигурные вырезы. Вот небольшой черчеж как это выглядит: А пока обварил кронштейны панели инструментов. Накладками из 4мм полосы усилил нагруженные стыки. Приварил 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут фанерными - дешевле, чем металлические, и смотрятся лучше. Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции. Хочу накрыть столешницу листом металла 4мм или 5мм. На Московском проспекте есть контора, которая листы металла сразу рубит в размер. Мне нужен лист х Если взять лист х, то останутся два хороших куска х и х или х и х , которые тоже можно нашинковать в нужные размеры. Из 15мм фанеры изготовил ящики. Собирал на шурупы 80мм. В каждом ящике по 20 шурупов. Получилось прочно, как я люблю. Размер каждого ящика 0. Научился приваривать жестянку 1мм к полосе 4мм электродом 3мм на токе амнер. Это как ставить в кухонный комбайн автомобильный двигатель V8 объемом 3 литра. Просто ТИГ было лениво расчехлять. Тем более, что и так держится надежно. Теперь думаю над разными вариантами фасадов. На этом сварочный этап закончился. Впереди плотницкий и малярный. Еще по-мелочи слесарный и электропроводный. Покраска каркаса самодельного верстака. Попросил продавца посоветовать хорошую краску. Накрыл столешницу обрезной доской х Крепил доски к каркасу саморезами 4. Всего приименил 60 саморезов. Немного отшлифовал поверхность чтобы лист металла лежал плотнее. Далее обильно пропитал столешницу снизу и сверху огнебиозащитным составом. Это скорее для защиты дерева от плесени и почернения. Политал про защиту дерева от огня. Пропитанная древесина не может сама поддерживать горение. При нагревании пропитанной древесины, образуется оплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил I группу огнезащитной эффективности - высшую. Конечно, это не позволяет варить металл прямо на поверхности верстака. Доски все равно если не загорятся, то обуглятся. Для организации сварочного поста планирую сварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от теплового воздействия. После высыхания накрою столешницу уже заготовленным листом металла 4мм. Накрыл столешницу 4мм листом металла. Лист притягивал к деревянной основе рядами саморезов с потаенной головкой. Щитами из 10мм фанеры закрыл лишние проемы в каркасе верстака. На фото малярный цех. Прописал на столешнице постоянных жильцов - точильный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются. Склоняюсь к преобразователю ржавчины, который создаст прочную защитную пленку и которую легко обновлять при необходимости. Может есть идеи лучше? Думаю, читающим эту ветку будет интересно - буржуйский сайт с кучей идей сварных столов и прочего сварного: Все же решился и намазал столешницу преобразователем ржавчины. Мазать надо тонким равномерным слоем. Пока столешница сохла закончил с полками в левом ящике Ну в общем, намазать столешницу было не плохой идеей. Действительно получилась пленка, как будто лаком покрыто. Правда, покрыто не очень аккуратно, зато действительно легко восстанавливается - так как пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и заново засыхает скрывая все старые повреждения. Из большого - осталось сделать панель для инструментов и разместить на нем крепеж для всего-всего-всего. Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15мм и размером 2. Если у кого такой есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2. Ну и, собственно, то, ради чего Больше не приходится ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полочкам и закоулкам вокруг и разыскивать их, забыв куда положил - все в одном месте и под рукой. Монтировал панель для инструментов. Цельную, из 21 мм фанеры. Местами что-то вышло кривовато, но я очень доволен результатом. Далее буду по-тихоньку размещать на панели инструменты и розетки и обживаться. Вес верстака нетто перевалил за килограмм. Площаль столешницы 1,65 квадратных метров, площадь панели инструментов 2,2 квадратных метров. Суммарный объем левой и правой тумб почти один кубический метр. Особенностью верстака является то, что за ним можно сидеть при работе с ТИГ, а покрытая 4мм листом металла столешница не боится механических повреждений. Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически весь имеющийся у меня инструмент, предоставляя к нему удобный быстрый доступ. Вот такой вот самодельный верстак мечты. Думаю, на нем еще мои правнуки поработают. А после небольшой доработки получится отличный гримерный стол http: Саморезы вкручиваются и выкручиваются быстро и легко при наличии шуруповерта, конечно. Со временем довешу гаечные ключи, держатели для сверел и отверток, кронштейн для бумажных полотенец, ну и дополнительное освещение. Благо, что на двух квадратных метрах есть где развернуться. Штуку я смастерил офигенную. Прошло некоторое время эксплуатации верстака. Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули. Вместо них установлены более мощные тиски. На одном боку у них отлита пятиконечная звезда, на другом - цифры - наверное, год выпуска. Получается, им 56 лет? Надеюсь, мне они прослужат столько же. Вообще, хорошие тиски - гордость мастера. На фотографии видно, что столешница выпирает за пределы габаритов стола совсем не много. Поэтому при креплении тисков на болты не получится подлезть снизу чтобы затянуть гайку. Я так и задумывал. Тиски и точило закреплены на столешнице с помощью анкерных болтов. Выглядит аккуратно и держится смертельно. Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правой тумбе не очень удобны. Лучше было делать их меньшего размера. Я буду придумывать внутри них какие-то органайзеры. В остальном получилась отличная вещь. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда готовы. На большой столешнице также есть где разложиться. Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте: Делаем простой верстак своими руками Табуретки своими руками Кобура своими руками Уличный турник своими руками Делаем коптилку своими руками Пылесосим в мастерской. Ответить Ветвь дискуссии Ссылка на комментарий. Ответить Уровень выше Ветвь дискуссии Ссылка на комментарий. Ящики будут сварены из металла 2мм и установлены на мощные салазки??? Ящики были сделаны из толстой фанеры, а не из металла. В процессе изготовления первоначальный проект дополнился новыми, более удачными идеями, например, появилась панель для инструментов и фанерные ящики вместо железных, изменено количество полок, толщина металлического листа на столешнице увеличена в два раза и т. Тоже думаю сбацать нечто подобное. Сама столешница, я так понимаю, выпирает за пределы габаритов стола на 8мм? Для тисков не маловато? Нет ли смысла сделать этот выступ больше? И еще, после установки листа железа 4мм, должен был остаться бортик по краям в пару мм - так? Edited at Немного добавил в пост про крепление тисков. Бортика по краям столешницы практически нет. Лист лег практически вровень с уголком. Теперь есть где спрятаться Я тут сижу, прикидываю сечения труб для своего верстака, думаю, дай гляну, что люди творят? И после увиденного понимаю, что мои прикидки надо бы усилить раз в 6, не меньше, для достижения такой же прочности. Не, я конечно понимаю, что слишком надежных вещей не бывает, но Я прикинул вес готового верстака с ящиками, тисками и панелью без инструментов - получилось чуть более килограммов. Большой вес - это достоинство хорошего верстака при эксплуатации. Но, конечно, принцип, что на вкус и цвет все фломастеры разные, никто не отменял. А как собственно лежат доски на верстаке? На фото не особо видно. Не понятно как вварены поперечены, они должны быть заподлицо с уголком который по периметру как это реализовано у вас, опишите плиз в вкратце? Доски на верстаке прикручены к каркасу саморезами 4. Поперечины вварены заподлицо с уголком. Кстати, к вопросу о надежности. Когда только планировал свой верстак залез в интернет поглядеть какую-нибудь интересную идею или конструкцию. Поглядел и хочу поделиться. Обычно перед этими фотографиями идут слова автора 'давно собирался собрать нормальный верстак'. Пожалуй воспользуюсь идеей и себе такой же сделаю: Тут у нас про вас пишут: У меня раньше болгарки тоже на аналогичном щите висели. Теперь у меня и молотки всяческие на потолке живут тоже: И, если у вас оборудование не навсегда расставляется, а перекатывается по мастерской - удобно ещё на потолке блок розеток разместить. Ну и удачи в начинаниях. Очень чотко пишете, например. В-общем, у меня столярка-слесарка-ювелирка-паялка-слесар ка-жадовка-кухня-стройка-садоводка-автор емонт. Более напоминает ювелирный стол. Если предполагается сидячка - тогда где сильный свет? Пространство под ножками - там будут теряться вещи и материалы.. САМ такой, есть возможность посваривать - а чего бы и нет. А перфекционизм все-таки болезнь. Инструмент в ящики задолбаешся складывать - будет на столе, вариант с подвесом удачный. Глубокие и длинные ящики Под неё подбирать инструмент, точило, тиски, сверлильный станок. ПОварил от души на столешке? Смело закроешь гараж при запахе палева из-под стола? Я себе бетонную столешку собираю. Тоже не жалко и закладные гайки в нужные места повтыкаю. А теперь представь после 10 сварок на стальной поверхности насколько там будет лунная поверхность. Спасибо за развернутое мнение. Хочу сделать некотрые комментарии. Вытяжкой собираюсь заняться по осени. Сейчас совсем нет времени - занимаюсь столяркой. Варю на столе только небольшие изделия. Но делаю это не на самой столешнице, а на куске плоского шифера или на металлической полке. Это можно видеть в начале этого поста: После работы убираю его под стол. Кстати, под столом мусор не собирается, потому что регулярно там пылесосю. Кстати, на моей столешнице лежит лист не 2, а 4 мм. По поводу сидячего места - я иногда варю ТИГом. Делать это сидя намного удобнее. Опять же, речь идет о некрупных изделиях. В остальном, столешница из металла 10 мм с сеткой отверстий - мечта. Но просто представьте себе сколько будет весить мой стол со столешницей 2х0,7 метра толщиной 10 мм! Не говоря о его цене. Вариант с деревоим и листом 4 мм не так уж плох. Со стойки с инструментами убрать весь электроинструмент и маски сварочную, защитную и т. Желательно спрятать столярный и режущий инструменты. Кстати, можно сделать накладку из фанеры для работ по дереву. Тоже думаю как сделать. Ради этого коммента сюда пришлось регится. По поводу твоей работы, просто отлично! Благодаря твоему отчету я сам решился сделать себе верстак. Как говорится спасибо за труды. Конечно немного я изменил габариты, но и идею оставил ту же. Для столешницы и фартука взял лист фанеры х мм 20 мм, и разделил пополам. Несущий каркас сделал из ГСП 60х40х3мм. Только чет пока не разберусь как фотки добавить в коммент. Ну если интересно что вышло, можешь глянуть тут: Оставлять комментарии в моем блоге можно без регистрации. Это можно настраивать для каждого отдельного блога. Для того, чтобы вставить картинку в комментарий можно воспользоваться следующим тегом: Нужно только в слове imг русскую 'г' заменить на английскую 'g'. Вы сами точили заглушки на ножки? Чувство радости и удовлетворения от хорошо сделанной работы будет возникать каждый раз, когда вы будете приходить в гараж и видеть свой верстак. И мотивирует на новые свершения. Ждем фотоотчет с полками под столешницей и окончательно развешанными инструментами. Удалив ссылку на твой отчет, и при следующем поиске наткнулся на сайты где есть фотографии твоего стола и нет ссылки на твой отчет: Думаю, тебе стоит написать на сайт, ну хотя бы чтоб дали ссылку откуда взята информация. Подскажите, как Вы варили профильные трубы - прямо в стык или оставляли зазор между ними? Профильные трубы достаточно тонкие, поэтому их можно варить встык. Варил разными способами, например, ставил повышенный ток и быстро вел кончик электрода вдоль шва. Или на нормальном токе зигзагообразными движениями, но тогда при сварке торца к ребру электрод немного задерживается на ребре, так как его надо немного сильнее греть. Были и прожеги, которые долго заваривал. Короче, с опытом получается лучше. Сейчас уже точно не помню. Можно прикинуть по чертежу и фотографиям. Здравствуйте, отличная работа, не могли бы вы поделиться 3d моделью, если я правильно понял, это sw. Никакой 3D модели верстака не делал. Чертил по старинке на бумаге. А в солидворкс делал только один фрагмент столешницы для демонстрации способа изготовления обвязки столешницы. Дружище подскажи как ты в уголок уместил доски 40мм заподлицо? У меня завершающая стадия и я всю голову сломал. Из 40го уголка доска выступает, в 50ом уголке утапливается Заранее благодарен! Доска в 50 уголок утапливается. Сверху лист металла 4 мм. А по фоткам как будто доски сразу лежат заподлицо. Никаких чертежей никогда и не было, ну, кроме самой первой картинки в этом посте. Leave a Comment to the Entry. Золотые руки у мастера. Розетки в потолке это замечательная идея!
Чертежи столярных верстаков
Благодарственное письмо студенту за прохождение практики образец
Сколько зарабатывают модели в сша
Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции
Primary battery current flow перевод
Перерастание частных задач в проблемы
Делаем столярный верстак своими руками
Сколько платят за ребенка в спб
Где находится реле стеклоочистителя камаз