Утилизация отработанных нефтепродуктов. Курсовая работа (т). Экология.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Утилизация отработанных нефтепродуктов
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
«Утилизация отработанных нефтепродуктов»
Основными источниками
загрязнений нефтью и нефтепродуктами являются добывающие предприятия, системы
перекачки и транспортировки, нефтяные терминалы и нефтебазы, хранилища
нефтепродуктов, железнодорожный транспорт, речные и морские нефтеналивные
танкеры, автозаправочные комплексы и станции. Объемы отходов нефтепродуктов и
нефтезагрязнений, скопившиеся на отдельных объектах, составляют десятки и сотни
тысяч кубометров. Значительное число хранилищ нефтешламов и отходов,
построенных с начала 50-х годов, превратились из средства предотвращения нефтезагрязнений
в постоянно действующий источник таких загрязнений [1].
Предотвращение загрязнения природной среды
нефтью и продуктами ее переработки – одна из сложных и многоплановых проблем
охраны природной среды. Ни один другой загрязнитель, как бы опасен он ни был,
не может сравниться с нефтью по широте распространения, числу источников загрязнения,
величине нагрузок на все компоненты природной среды [6].
В Московской области, как и в других
регионах страны, до настоящего времени нет системы предупреждения и ликвидации
последствий чрезвычайных ситуаций, связанных с аварийными разливами нефти и
нефтепродуктов, также нет системы сбора, переработки и утилизации
нефтесодержаших отходов, которая отвечала бы современным стандартам и
требованиям охраны окружающей среды. Эта проблема требует незамедлительного
решения, так как накопление нефтесодержащих отходов влияет не только на экологическое
состояние природной среды, но и на санитарное благополучие жителей области [2].
Забота российских природопользователей о
природоохранной деятельности часто рассматривается как роскошь,
непозволительная при нынешнем состоянии экономики. Однако с деловых позиций
только прямые выгоды от проведения экологических природоохранных мероприятий и
функционирования системы экологического управления предприятием связаны с расширением
рынка сбыта продукции, отсутствием дополнительных расходов, снижением издержек
производства, экономией основных фондов, повышением потенциала в получении
инвестиций.
Руководство предприятия или организации должно
быть озабочено ответственностью за нанесенный экологический ущерб и
соответственно дальнейшими расходами на ликвидацию последствий этого ущерба.
Приводимый многими руководителями в девяностые годы довод «нет денег», к сожалению,
еще иногда оказывает магическое действие на некоторых должностных лиц. Однако
стоит лишь взглянуть на расчет стоимости продукции предприятия-природопользователя,
как становится ясно, что экологическая природоохранная компонента заложена в
расчет цены.
Более того, защита природоохранных интересов
просто невозможна в автономном режиме, вне сферы производственных отношений,
без определения разумных форм взаимного сочетания экологических и экономических
интересов, при которых сохранение качества окружающей природной среды и ее объектов
– цель единственная и конечная [2].
Создание и реализация в Московской области
комплексной системы сбора, переработки и утилизации нефтесодержащих отходов,
включающей предупреждение и ликвидацию последствий аварийных разливов нефти и
нефтепродуктов, является одним из необходимых элементов обеспечения природной и
техногенной безопасности региона.
Во многих регионах страны создалась
чрезвычайная обстановка с хранением, переработкой и утилизацией нефтеотходов,
отходов СОЖ. лаков, красок, гудронов и др. отходов. Так, например, в Курской
области ежегодно образуется более 12 тыс. т нефтемаслоотходов, из которых
используется на местные нужды или утилизируется только 1400 т. Более 10 тыс. т
вывозится в места организованного хранения, в т.ч. на территории предприятий.
Во многих регионах страны отсутствуют специализированные предприятия по приему,
переработке и утилизации нефтеотходов и отработанных нефтепродуктов, а также
ликвидации очагов загрязнения [7].
Задачи
создания пунктов утилизации нефтеотходов
Своевременная и эффективная очистка средств
хранения и транспортировки нефтепродуктов от нефтяных загрязнений является
обязательным условием, обеспечивающим их надежность и качество топлива. В
большинстве случаев для удаления этих загрязнений используют воду температурой
70 – 90 °С или пар. Достаточно часто для ускорения процесса отмыва
емкостей и трубопроводов применяют различные моющие вещества, в том числе каустик,
гидроксид натрия, поверхностно-активные вещества (ПАВ) типа ОП‑7 или сульфоксид‑61
и др.
Высокая стоимость, малая производительность,
большие расходы энергии, воды и пара, необходимость наличия очистных сооружений
большого объема или дорогостоящего оборудования для отделения нефтепродуктов –
известные недостатки традиционного способа очистки. При этом от 3 до 7%
добытого, перевезенного и сохраненного нефтепродукта теряется безвозвратно в загрязнениях
и отходах.
После завершения процесса отмыва условной
емкости технологическая вода, состоящая из отмытого нефтепродукта, раствора
моющих веществ и нефтешламов, в лучшем случае в пруды – отстойники хранилищ, в
худшем – в городскую сливную канализацию, речку, озеро, лес… Следствие – уменьшение
площадей хозяйственных угодий, снижение плодородия почв, ухудшение здоровья
населения, нарастание экологической угрозы.
Этих недостатков можно избежать в случае
применения принципиально новых технологий отмыва загрязненных нефтепродуктами
поверхностей.
В результате многолетних исследований
российскими учеными холдинговой компании «Чистый Мир» была разработана
технология, позволяющая отделять углеводородные соединения нефтепродуктов от
разного рода материалов. Принцип ее действия основан на создании расклинивающего
эффекта, в результате которого нефтяные загрязнения отрываются от поверхности и
переходят в раствор. Высокая деэмульгирующая способность моющего средства
обеспечивает при этом легкое разделение раствора и нефтепродукта без
образования эмульсии.
Техническое моющее средство (ТМС) «БОК» имеет несколько модификаций,
специально разработанных для разных типов загрязнений и поверхностей, так как
очевидно, что отмыв светлых нефтепродуктов отличен от отмыва мазута, а процесс
обезжиривания металлических поверхностей принципиально отличается от очистки
почв и грунтов от нефтепродуктов. Особенно сложной задачей является очистка
прудов-отстойников и шламонакопителей от застарелых нефтешламов, в связи с тем,
что основными ингредиентами шламов являются асфальто-смолисто-парафиновые
отложения, обладающие высокими значениями вязкости и температуры размягчения
[1].
Грунты принципиально отличаются по составу,
и такие показатели, как рН среды (водородный показатель), плотность, наличие
гумуса (органический фактор), существенно влияют на выбор типа ТМС «БОК» и
технологии отмыва. Например, промывка водой грунта не будет эффективна там, где
отмечено высокое содержание глины или ила из-за трудности отделения загрязнителя
от небольших частиц и низкой скорости седиментации.
При использовании в исследованиях
физико-химических и технологических методов были разработаны оптимальные
составы ТМС и технологии отмыва загрязнений при соблюдении экономической
безопасности процессов. ТМС «БОК» используется в виде водных растворов с
рабочей концентрацией 2 – 4% по массе, не содержит щелочей и фосфатов, имеет 4-й
класс опасности по ГОСТ 12.1.007–76.
Принципиальная особенность «БОК» –
сбалансированность состава, обеспечивающая хорошую смачивающую и максимальную
эмульгирующую способность рабочих растворов, что позволяет удерживать
загрязнитель в растворе с образованием электрически заряженных агрегированных
молекул.
Композиции «БОК» содержат в своем составе
полиэлектролиты, предотвращающие процесс ресорбции, ингибиторы коррозии и
другие вспомогательные вещества. Для некоторых технологий предусмотрен
беспенный процесс отмыва.
Технологический процесс отмыва, происходящий
в непрерывном режиме, обеспечивает образование трех фаз: верхнего слоя
нефтепродуктов, водного слоя и нижнего слоя (отмытый грунт, механические
примеси).
Степень очистки поверхностей от
загрязнителей зависит от температуры моющего раствора, а также от способа
(погружной, струйный и др.) и времени отмыва. Степень очистки (моющую
способность) определяли по формуле:
К = (Р 1 – Р 2 ) / (Р 1
– Р 0 )´100
где Р 0 – начальная масса образца
до отмыва, г; Р 1 – масса образца с загрязнителем, г; Р 2 –
масса образца после отмыва. г.
При повышении, температуры раствора и
увеличении времени деэмульгирования повышается степень очистки поверхности и
снижается количество воды в верхнем слое отмытого нефтепродукта.
Технология отмыва нефтепродуктов с
использованием ТМС «БОК» рентабельна благодаря утилизации выделенного
нефтепродукта. Отмытые нефтешламы, грунты, механические примеси могут быть
переработаны в строительные материалы. Остаточное содержание нефтепродуктов в
твердых продуктах после отмыва не превышает 2 г/кг, что позволяет использовать
их в грунтах для озеленения промышленных площадок.
Особое внимание уделяется технологии утилизации
отработанного раствора. Допустимые концентрации загрязняющих веществ в сточных
водах (рН = 6,5 ¸ 9)
перед сбросом в канализацию приведены ниже.
Для экспериментов использовали моющий
раствор после отмыва почвы с мазутом. Нейтрализацию проводили путем добавления
в моющий раствор флокулянтов при нормальной температуре и перемешивании. Оптимальным
флокулянтом для растворов ТМС «БОК» является кальций хлористый СаСl 2 .
Результаты нейтрализации при загрузке на 1 кг раствора 40 г. СаСl 2 приведены в табл.
1.
Таким образом, после нейтрализации раствор можно сбрасывать в канализацию
при разбавлении его водой примерно в 2 раза.
Раствор до нейтрализации (рН=10,85)
Раствор после нейтрализации
(рН=7,2)
Осадок содержит кроме частиц почвы (песка) в
основном нетоксичный карбонат кальция (мел), который получается по реакции:
Na 2 CO 3 + СаСl 2 ® 2 NaCl + CaCO 3 .
В связи с этим можно рекомендовать
использовать осадок в композициях строительных материалов [8], а также как
осветляющий пигмент в дорожных покрытиях.
Моющее средство не вступает в химическую
реакцию с нефтепродуктами, обладает антикоррозионными свойствами, может
многократно использоваться в оборотном цикле, обладает малой степенью
токсичности. Водный раствор, пригодный к многократному использованию, отмытый
нефтепродукт, отвечающий соответствующим стандартам, и твердый осадок, не требующий
дополнительной промывки, – три отдельных компонента, образующихся после
применения данной технологии [1].
Практика показала высокую эффективность
технологии отмыва железнодорожных цистерн, колесных пар. различных деталей в
вагоноремонтных депо и т.д.
Применение технологии дает возможность в
несколько раз сократить продолжительность работ, уменьшить расход пара и
электроэнергии. При этом не требуется утилизации воды и других отходов,
полученных в результате отмыва.
Особого внимания заслуживает технология очистки технической (подтоварной)
воды. В настоящее время завершаются промышленные испытания установки фильтрации
замазученной воды. Содержание нефти в 1 л воды после прохождения
фильтрующей установки снижается с 500 до 0,2 мг и менее. Фильтр кассетного типа
объемом до 1 м 3 позволяет очистить от 3000 до
5000 м 3 замазученной воды без замены фильтрующих
элементов. При этом себестоимость очистки воды при использовании новой
технологии в несколько раз ниже себестоимости ныне применяемых технологий.
Сложность эффективной утилизации нефтешламов
заключается в том, что химический состав нефтешламов предельно сложен. Кроме
того, далеко не все их фракции можно сжечь или переработать. В иефтешламах
присутствуют нефть, вода нефтяные эмульсии, асфальтены, гудроны, ионы металлов,
различные механические примеси и даже радиоактивные элементы [1].
Очистка сточных вод промышленных предприятий
несомненно, является важным аспектом с точки зрения охраны окружающей среды и
рационального использования природных ресурсов. Однако сопутствующий очистке
процесс шламообразования тоже требует внимания. Как правило, шламы остаются
невостребованными, поэтому изыскание путей их утилизации является актуальной
задачей [3].
Сейчас только на территории Российской Федерации в
нефтяных амбарах различных нефтеперерабатывающих предприятий накоплены сотни миллионов
тонн токсичных нефтешламов. Из-за отсутствия современной эффективной технологии
утилизации нефтешламов возникла реальная угроза крупномасштабного загрязнения
почв, подземных вод, рек и морей. Кроме того, становится вполне реальной
опасность остановки нефтеперерабатывающих предприятий из-за переполнения
нефтяных амбаров нефтешламами.
Нефтешламы состоят из трех ярко выраженных
фракций: водной, нефтяной и твердой. Кроме того, они существенно различаются по
своему составу и свойствам в зависимости от качества и состава исходной сырой
нефти.
Общим недостатком всех перечисленных
технологий утилизации и переработки нефтешламов является их низкая
производительность и высокие материальные, энергетические и финансовые затраты.
Кроме того, они не позволяют осуществить полную переработку и угилизацию
нефтешламов и не обеспечивают экологическую безопасность для окружающей среды.
Были исследованы нефтесодержащие шламы двух
химических предприятий Волгоградской области: ОАО «Волгоградский завод
технического углерода» ОАО «ВЗТУ») и ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»
(ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»).
За время работы очистных сооружений ОАО «ВЗТУ»
первичный отстойник на 70% заполнился нефтесодержащими донными отложениями,
представляющими собой черную, маслянистую, вязкую смесь с содержанием влаги 30
– 35%.
Сточная вода на очистные сооружения
поступает после зачистки и пропарки цистерн для сырья, промывки оборудования.
Также поступают ливневые стоки с территории завода. По составу загрязнителей
донные отложения отстойника – это, в основном, используемое на предприятии
сырье, а именно: зеленое масло, термогазойль, экстракты газойлей
каталитического крекинга, продукты коксохимических производств, антраценовое
масло.
До пуска очистных сооружений нового типа на
ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» нефтесодержащие отходы, образующиеся при первичной
переработке нефти, обезвоживании, зачистке емкостей, промывке оборудования,
контактной очистке остаточных и дистилляторных масел, после установок
коксования вывозились на пруды – шламонакопители. На сегодняшний день образовалась
многотонная масса экологически небезопасного шлама – смолооб-разного вещества
черного цвета, содержание воды в котором колеблется в пределах 30 – 45%.
Углеводородный состав образцов шламов
исследовали хромато-масс
спектроскопическим методом на приборе
«Вариан МАТ‑111» при ионизирующем напряжении 70 В и силе тока эмиссии
катода 240 мкА. Спектральный анализ показал, что в состав шлама ОАО «ВЗТУ»
входят различные производные антрацена, пирена, фенантрена, хинона, флоурена
[3].
Шлам ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» состоит из
парафиновых углеводородов C 5 -C 58 . Было определено, что
шламы этих предприятий имеют эффективную удельную активность естественных
радионуклидов менее 370 Бк/кг, следовательно, в соответствии с Нормами
радиационной безопасности относятся к I классу, т.е. являются радиационно
безопасными.
Проделана экспериментальная работа по
использованию исследуемых шламов в качестве добавки (1–3%) в противопригарную
смесь для литейных форм и стержней. Полупроизводственные испытания проводились
на ОАО «Волгоградский тракторный завод».
При заливке металла и прогреве литейной
формы или стержня происходит возгонка ароматических углеводородов (температура
кипения 245–300 °С),
содержащихся в углеродсодержащем шламе ОАО «ВЗТУ». При контакте с залитым
металлом ароматические углеводороды разлагаются, на поверхности отливки и на
поверхностях песчинок в контактной зоне формы появляется плотная углеродистая
пленка. Эта пленка предохраняет поверхность металла от окисления газами атмосферы
формы и предотвращает взаимодействие кварцевого песка с металлом и
образующимися на его поверхности оксидами.
Испытанная смесь обеспечивает наличие
пригара на поверхности пробы 5–10% прочность после тепловой сушки 1.2–1,7 МПа.
При использовании смеси без добавки шлама вся поверхность пробы покрывается
пригаром.
В процессе испытаний противопригарной смеси,
содержащей шлам ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП», величина пригара составила 7–12%,
прочность после тепловой сушки 1,2–1,8 МПа.
При заливке металла и прогреве литейной
формы или стержня происходит окисление парафиновых углеводородов шлама с
выделением СО, оседающего в литейной форме восстановительную атмосферу и
препятствующего окислению заливаемого в форму металла. Неокисленный металл не
смачивает кварцевый песок литейной формы или стержня и не проникает между
частицами кварцевого песка. Кроме того, в восстановительной атмосфере не могут
образовываться оксиды железа и железистый силикат фаялит 2FeO´SiO 2 , имеющий температуру
плавления 1205 °С и припаивающий зерна кварцевого песка к поверхности
отливки, образуя пригар. В результате исследований было установлено, что нефтесодержащие
отходы ОАО «ВЗТУ» и ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» являются малоопасными (IV класс)
и радиационно безопасными, поэтому их можно использовать в литейном
производстве в качестве добавки в противопригарную смесь для литейных форм и и
стержней [3].
Суть электроогневой технологии
сжигания любых веществ состоит в создании практически идеальных условий горения
пламени сжигаемых любых токсичных отходов, в связи с чем, значительно
облегчается задача окончательной очистки отходящих газов. Электрическое поле
взаимодействует (на атомарно-молекулярном уровне) с радикалами любых
углеводородных веществ и одновременно воздействует на любые углеводородные
цепочки, в частности на бенз(а) пирен, таким образом, что они расщепляются на
водород. сгораемый в пламени, и углерод, который быстро доокисляется в
электрическом поле до безвредного углекислого газа.
Вначале необходимо откачать и переработать в
полезные товарные продукты большую часть сырой нефти, отстоявшейся на
поверхности нефтяных амбаров. Причем термическую ректификацию этой нефти
целесообразно производить прямо в нефтяном амбаре с нефтешламами или
непосредственно около него.
Затем необходимо откачать и обработать в
центрифугах последующие слои нефтешламов, относительно маловязкие водонефтяные
легкие эмульсии, превращая их в эффективное топливо для теплоэнергетики.
Далее необходимо последовательно или
параллельно откачивать слой воды, которая присутствует во всех нефтяных
амбарах.
Фракции нефтешламов, которые невозможно
сразу откачивать из амбаров, необходимо размягчить прямо в амбарах, используя
для этого теплоту, полученную от сжигания части нефтешламов. Для этого
целесообразно часть сырой нефти оставлять в этих нефтешламовых амбарах и
сжигать ее на поверхности амбаров для выработки теплоты.
В процессе теплового разжижения густых,
твердых фракций нефтешламов появляется возможность частичной перекачки их из
амбаров и расфасовки в энергетические капсулы и брикеты из наиболее твердых
смолистых фракций нефтешламов для последующего использования в качестве
топлива. Изготовление таких горючих капсул и брикетов из густых и твердых, наиболее
энергоемких фракций нефтешламов весьма перспективно и выгодно. Брикеты
необходимо подсушивать, используя теплоту от сжигания части более легких
фракций нефтешламовых эмульсий, а потом упаковывать и складировать.
Такие энергетические капсулы некоторых фракций нефтешламов можно
использовать в котельных и при выполнении энергозатратных огневых технологий,
например, при получении асфальтов, цементов в качестве высококалорийного
«чистого» топлива. В этом случае их можно с пользой сжигать в специальных
электрифицированных топках котельных установок (Пат. 2079786 РФ). Этот способ
интенсификации горения позволяет использовать в качестве топлива любые горючие
отходы. Эффективность использования котлов повышается за счет формирования
теплового потока от факела по вектору электрического
поля прямо на котел [1].
В основе электроогневой технологии лежит
каталитическое воздействие электрического поля на процесс горения любых веществ
и газов. В результате применения данной технологии можно утилизировать отходы,
мусор и нефтешламы. Преимущества разработанной на основе этой технологии
установки: экономичность в эксплуатации (расход топлива и электроэнергии снижен
в несколько раз), дешевизна при производстве, высокая степень очистки отходящих
газов. При сжигании нефтепродуктов, включая нефтешламы, резко снижается
количество всех токсичных компонентов в отходящих газах на 70 – 80%
первоначальной их концентрации. И что наиболее важно, в процессе
электроогневого горения активно разрушаются любые отходы, включая нефтешламы. В
пламени исчезают практически все токсичные компоненты, не только такие простые,
как СО, СН, NO, но и такие сложные канцерогенные вещества типа бенз(а) пирена.
Технология позволяет быстро утилизировать
практически все токсичные компоненты отходов, в т. ч. и нефтешламы.
При электроогневом послойном сжигании
остатков конкретных нефтешламов можно регулировать параметры активизирующего
горение электрического поля (напряженность, частоту высокого напряжения) в
зависимости от состава и количества нефтешламов для обеспечения оптимальной скорости
горения и достижения минимальной токсичности отходящих газов.
В ряде случаев для максимальной
интенсификации процесса горения остатки нефтешламов сжигают в переменном
электрическом поле определенной частоты, выбранной по критерию максимального
чистого их сжигания.
А в некоторых случаях процесс сжигания
нефтешламов необходимо проводить в постоянном электрическом поле с вектором
напряженности поля, ориентированным в направлении, перпендикулярном к
поверхности нефтешламов, с предельно высокой напряженностью, выбранной в
зависимости от состава нефтешламов, по критерию максимальной интенсивности
горения при минимуме токсичности отходящих газов [1].
Для утилизации нефтяной и водонефтеэмульсионной
составляющих нефтешламов необходимо параллельно со сжиганием остатков
нефтешламов осуществлять ректификацию собранной с поверхности нефтешламов нефти
путем использования тепловой энергии от сжигания остатков нефтешламов для получения
бензина, керосина и т.д.
С помощью установки электроогневого сжигания
нефтешламов можно утилизировать их как непосредственно в амбаре, так и на
производстве для обеспечения безотходной переработки нефти.
При безотходной технологии переработки нефти
утилизацию нефтешламов осуществляют в специальных электрифицированных
отходосжигающих печах, соединенных трубопроводами с ректификационными
колоннами.
Устройство сжигания остатков нефтешламов
выполнено в виде специальной электрифицированной печи, в которой предусмотрено
устройство подачи нефтешламов в зону горения и выгрузки золы, а также чаша для
сжигания нефтешламов, над которой размещен электроизолированный электрод с
коронирующими иглами, причем этот электрод
присоединен электрически к одному из выходов высоковольтного блока напряжения,
второй выход которого присоединен к чаше со сжигаемыми нефтешламами.
Для проведения комплексной утилизации
нефтешламов в нефтяных амбарах, необходимо использовать комбинированное
устройство с нефте-улавливающим приспособлением (рис. 1), состоящее из
погружного насоса, губчатого валика, отжимного устройства, сепарационной
емкости и ректификационной колонны, размещенной над печью сжигания остатков
нефтешламов, а также содержащее само устройство электроогневого сжигания остатков
нефтешламов.
Первый сетчатый электрод размещают с нулевой
плавучестью на поверхности нефтешламов и прикрепляют металлическими тросами к
основаниям электроизолированных штанг, а второй сетчатый электрод натягивают
поверх электроизолированных штанг. Сетчатые электроды соединяют с высоковольтным
преобразователем напряжения [1].
Высоту электроизолированных электродов в
мобильном устройстве выбирают из условия превышения высоты факела пламени
сжигаемых отходов на величину расстояния, достаточную для устранения
электрического разряда высоковольтного преобразователя напряжения через пламя
сжигаемых остатков нефтешламов.
В установках установлены датчики уровня
токсичности отходящих газов, которые связаны с устройством управления
параметрами высоковольтного преобразователя напряжения.
Комбинированная установка (см. рис. 1)
электроогневого сжигания нефтешламов работает следующим образом. С помощью
насосов подают по трубопроводам нефть и тяжелые фракции нефтешламов в соответствующие
резервуары, причем нефть отфильтровывают от воды в ротационном сепараторе.
Устройство ректификации нефти крепится на специальных опорах с изоляторами.
Остатки нефтешламов поступают в устройство сжигания, при этом одновременно
создают электрическое поле для управления пламенем. В процессе реализации
данного процесса подбирают напряженность поля по критерию оптимума
интенсивности горения пламени и минимума токсичности отходящих газов.
Полученную тепловую энергию используют для испарения и ректификации нефти.
Полезные фракции нефти (бензин, керосин)
отводят из колонны по патрубкам. Остатки нефтешламов поступают по трубопроводу
в нижнюю чашу с горящими нефтешламами [1].
Предложенная технология чистой интенсивной
переработки и огневой утилизации нефтешламов позволяет на порядок удешевить
процесс утилизации нефтешламов, повысить производительность устройств при
реализации данного процесса, а главное, сделать его экологически чистым. Она
может быть применима для быстрой и эффективной очистки любых нефтяных пятен.
Развитие техники тесно связано с
интенсификацией переработки нефти, применением топлив и смазочных материалов. В
результате накапливаются различные отходы, оказывающие негативное влияние на
окружающую среду. К сожалению, сбору и рациональному использованию отработанных
масел уделяется недостаточно внимания. Регенерациёй получают лишь 16% всего
объема масел.
В настоящее время на территории
машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятий г. Ярославля и
Ярославской области находятся значительные запасы отработанных масел, нефте- и
маслошламов.
Масла либо хранятся в маслонакопителях на
территории предприятий, либо используются в качестве добавок к котельному
топливу или его заменителей (90%) [4].
В процессе хранения отработанные масла
расслаиваются. Верхний масляный слой – это трудноразделимая эмульсия
нефтепродуктов с водой и механическими примесями (до 5%), средний слой – вода в
виде масляной эмульсии, нижний слой – донный осадок (шлам), состоящий из
твердой фазы (70%), пропитанной нефтепродуктами (до 10%) и водой (до 25%).
Количество механических примесей с глубиной увеличивается.
Были исследованы маслоотходы нескольких
цехов ОАО «Автодизель» г. Ярославля (цехов корпусных деталей, коробок
перемены передач, вспомогательных). Отобранные пробы подвергались расслаиванию
в течение суток.
Верхний слой направлялся на регенерацию с
целью дальнейшего использования для приготовления смазочно-охлаждающий
жидкостей типа «Аквол» [9].
Средний слой – сточная вода – очищался до
соответствия предельно допустимым сбросам.
Нижний слой – отход, который до сих пор не утилизировался.
При исследовании его химического состава было установлено, что низкая токсичность
свидетельствует о незначительном содержании ионов тяжелых металлов, %: 27 – 44
железа; до 0,05 никеля; до 0,13 хрома; до 1 меди; 3 – 5 алюминия; до 20
кремния; 15 – 30 нефтепродуктов. Расчетный класс опасности (токсичности) – 3‑й
или 4‑й в зависимости от типа шлама [5].
Также были исследованы нефтешламы
Ярославской перевалочной нефтебазы, нефтешламы длительного хранения и текущей
выработки установки «Альфа-Лаваль» (ОАО «Слазнефть-Ярославльнефтеоргсинтез»
им. Д.И. Менделеева), (табл. 2).
Установлено, что исследованные нефтешламы
содержат органические (18,6 – 28,6%) и неорганические (51,3 – 76,8%) вещества.
Основным компонентом неорганической части
являются оксиды железа. Хотя их содержание невелико, но после прокаливания при
температуре 600 °С эта часть приобретает магнитные свойства. Наличие
большого количества веществ, нерастворимых в концентрированной соляной кислоте,
очевидно, обусловлено присутствием в минеральной части алюмосиликатов.
Содержание органических веществ,
определенное прокаливанием и экстракцией хлороформом, различно [5]. Это можно
объяснить тем, что в неорганической части присутствует кристаллизационная вода,
которая удаляется при температуре 600 °С.
По составу минеральной части нефтешламы (как
и маслошламы) близки к компонентам шихты для производства керамзита, а по
фракционному составу органической части – к соляровым дистиллятам. Это
позволяет предположить, что исследуемые масло- и нефтешламы можно использовать
в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита
Были проведены испытания смеси
«глина-нефтешлам». Количество шлама составляло 1 – 6% по массе. Вспучивание
гранул проводилось в двуступенчатом режиме, интервал термоподотовки 250–280 °С, температурный интервал вспучивания
образцов 1130–1150 °С.
В результате испытаний установлено, что полученный материал соответствует ТУ 21–1284739–12–90.
Проведенные на АО «Керамзит» производственные
испытания показали, что указанные выше нефте- и маслошламы можно использовать в
качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита (объемная насыпная
плотность 420–600 кг/м 3 ), показатели прочности которого
соответствуют ГОСТ 9757–80.
В ЯГТУ разработана технология утилизации
нефтеотходов с установки «Альфа – Лаваль». Была предпринята попытка заменить
наполнител
Курсовая работа (т). Экология.
История Развития Спорта Реферат
Курсовая Работа На Тему Управление Затратами
Дипломная работа по теме Стратегия поиска и обмена информацией в Интернете
Учебное Пособие На Тему Основы Философских Знаний. Философские Проблемы В Медицине
Реферат: Государственный бюджет и его роль в рыночной экономике
План Гринев И Швабрин Сравнительная Характеристика Сочинение
Доклад по теме Великобритания: традиции парламента
Фгос В Н Рудницкая Контрольные Работы
Реферат: Массонство история и роль в современной политической жизни
Реферат: Стандарты схем и их разновидности. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад по теме Особо чтимые святые болгарской Православной Церкви
Реферат по теме Обучение и воспитание детей с этнокультурным уклоном
Курсовая работа по теме Анализ инвестиционных характеристик высоколиквидных российских акций
Курсовая работа по теме Технологии возделывания сельскохозяйственных культур
Аргументы К Сочинению В Чем Причина Одиночества
Контрольная Работа 2 Механическое Движение 7 Класс
Курсовая работа по теме Кинематический расчет редуктора
Реферат по теме Качество воды и водоподготовка
Сочинение По Русскому Картина Герасимова
Доклад по теме Воздухоплавание
Похожие работы на - Защита прав ребенка в международном праве
Похожие работы на - Старинные русские обряды
Реферат: Untitled Essay Research Paper Menschenschreck