Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан". Дипломная (ВКР). Технология машиностроения.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Одной из приоритетных задач современного
машиностроения является оснащение всех основных производств современной
техникой и передовыми технологиями, обеспечивающими рост производительности,
достижение высокой точности и качества поверхностей деталей машин. Эффективное
внедрение в производство механообрабатывающего оборудования с ЧПУ, промышленных
роботов, автоматизированных средств технического контроля позволяет обеспечить
прогрессивные формы организации технологических процессов, достичь
определенного экономического эффекта, что является важным фактором в
сложившейся в настоящее время экономической ситуации в стране. Для достижения
высокого уровня производства и труда необходимо создание гибких технологических
процессов, позволяющих на одном и том же оборудовании, с минимальной
переналадкой, обрабатывать детали, похожие по форме и размерам; использование
переналаживаемой технологической оснастки, которая позволяет в одном и том же
базовом приспособлении, за счет замены базирующих элементов, обрабатывать
различные детали. Эти направления необходимо использовать при выполнении
дипломного проекта. Так, вместо универсального оборудования в технологическом
процессе предлагается использовать станки с ЧПУ, станки типа “обрабатывающий
центр”. Это дает возможность концентрировать обработку детали, сократить
количество операций, производственные площади, парк оборудования, количество
рабочих, занятых на производстве детали. Весь этот комплекс мероприятий
позволит сократить трудоемкость изготовления детали и ее себестоимость.
1.1 Описание конструкции и работа детали
30-мм двуствольный зенитный автомат 2А38 имеет:
- два ствола, стреляющих поочередно, что позволяет
получить большой темп стрельбы в пределах 1950-2500 выстр./мин;
- автономную испарительную систему охлаждения стволов,
позволяющую использовать питьевую воду с незначительным ее расходом;
- датчик индукционный начальной скорости снаряда, что
повышает точность стрельбы автомата в составе зенитного комплекса;
- датчик переднего положения, по сигналу которого
определяется готовность автомата к стрельбе (положение подвижных частей
автомата) и работает счетчик оставшихся патронов;
- систему пироперезарядки с тремя пиропатронами,
позволяющую проводить дистанционное устранение задержек типа “осечка”;
Автомат устанавливается на зенитную самоходную
установку 2С6М (два автомата на установке: по одному с левого и с правого
бортов).
На вооружении ЗСУ2С6М кроме автоматов 2А38 имеется 8
зенитных ракет (по 4 ракеты с левого и правого бортов). Возможна установка и
использование автоматов на других носителях, например, в составе корабельных
артустановок.
Автомат предназначен для борьбы с воздушными целями,
летящих на малых высотах от (200 до 2000 м) и наклонной дальности – до 4000 м
при противовоздушной обороне танковых и мотострелковых полков, а также с
наземными целями.
Автомат надежно работает в различных условиях
эксплуатации: диапазоне температур -50º…+50º C, в условиях
дождя, пыли, обледенения.
Автомат 2А38 представляет собой автоматическое оружие,
в котором запирание канала ствола, извлечение из патронника стреляной гильзы и
ее отражение, подача патронной ленты в приемник и досылание очередного патрона
в патронник осуществляется автоматически. Автомат устанавливается на установке
с помощью направляющих, расположенных на кожухе охлаждения и казеннике и
стопорится фиксатором амортизатора.
Работа автомата основана на использовании энергии
пороховых газов, отведенных через специальные отверстия стволов в газовые
цилиндры.
В автомате имеются два ползуна, кинематически
связанные между собой промежуточной шестерней, которые совместно с газовыми
поршнями являются ведущими звеньями автоматики. За один цикл работы автоматики
каждый из ползунов совершает ход только в одном направлении: один из них
откатывается, другой накатывается.
Питание автомата происходит из патронной ленты. Подача
патронной ленты осуществляется механизмом подачи, кинематически связанным с
ползунами. За один цикл автоматики механизм подачи подает патронную ленту на
один шаг. Снижение патрона на линию досылания (в экстракторы затвора)
осуществляется одним из передних снижателей и снижателем левым или правым,
которые кинематически связаны с ползунами. Досылание патронов осуществляется
затворами, поочередно в каждый ствол.
Запирание канала ствола осуществляется вертикальным
перемещением затвора, находящегося в направляющих переднего снижателя. В
автоматике имеются два затвора, каждый из которых связан со своим ползуном при
помощи шатуна и ускорителя. Автомат обеспечивает двустороннее (левое и правое)
питание. Автомат имеет стреляющий механизм ударного действия, обслуживающий
поочередно левый и правый стволы, к моменту полного запирания одного из каналов
стволов.
Прекращение стрельбы производится при отключении цепи
питания электроспуска. Для уменьшения воздействия усилия задержек типа
“осечка”, связанных с невоспламенением порохового заряда патрона, автомат
снабжен механизмом пироперезарядки.
Тактико-технические характеристики :
Калибр, мм 30
Число нарезов 16
Темп стрельбы, выстр/мин 1950-2500
Начальная скорость снаряда, м/с 960
Масса автомата без воды, кг не
более 195
Система охлаждения испарительная
Охлаждающая жидкость вода
питьевая
Масса воды, кг не
более 28
Усилие отдачи, кН не
более 62
Перезарядка пиротехническая
и ручная
Количество пиропатронов 3
Управление огнем истанционное
электроспуском
Ход автомата в откате, мм не
более 22
Ход автомата в выкате, мм не
более 15
Длина автомата, мм 3478
Питание автомата ленточное
двустороннее
Напряжение питания электроспуска и контактора от
источника постоянного тока, В
Деталь “Стакан” 2А38.02.038 входит в сборочный узел
“Приемник с затыльником”, на который крепятся механизмы досылания, ускорения,
подачи, снижения патронов на линию досылания и противоотскок.
Деталь “Стакан” 2А38.02.038 крепится на основании
приемника при помощи болтов и гаек. В ней размещена пружина, сжатая между
торцевой стенкой стакана и стержнем. Рычаг противоотскока соединяется осью со
стаканом. Пружина удерживает ползуны в крайних положениях через рычаг
противоотскока и противоотскок.
1.1.2 Технические требования на изготовление детали
1. Заменитель материала – сталь 30ХН2МФА ГОСТ 4543-80;
3. *Размеры обеспечиваются инструментом;
4. * 1 Размеры не в проекции обеспечиваются
инструментом;
7. Допускается уменьшение размера И на участке Ж на
0,15 мм сверх допуска;
8. При выполнении размера Д допускается зарез
поверхности Г в пределах допуска;
9. Покрытие хим. фос. уск.хр/прп. клей БФ-4 с
нигрозином марки А(2), УХЛ1;
1.1.3 Материал для изготовления детали
заменитель – 30ХН2МФА ГОСТ 4543-88.
Сталь сложнолегированная, среднелегированная, с
процентным содержанием углерода 0,3%, хрома и бора – 1,5%, высококачественная.
Исходя из условий работы детали в узле материал должен
отвечать следующим требованиям:
Так как вредные примеси сера и фосфор отсутствуют, то
сталь считается высококачественной. Сера и фосфор – вредные примеси: сера
влияет на красноломкость – хрупкость при красном калении, фосфор влияет на
хладноломкость – хрупкость при низких температурах.
Так как явление текучести наблюдается у более
пластичных материалов, то для твердых материалов измеряется не (σ т ),
а (σ 0,2 ) – условный предел текучести.
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
Чертеж детали “Стакан” содержит все сведения, дающие
полное представление о детали, т.е. все необходимые проекции, разрезы, четко и
однозначно показывающие ее конфигурацию. На чертеже указаны все размеры с
допускаемыми отклонениями, классы шероховатости поверхностей, допустимые
отклонения от геометрических форм и взаимного расположения поверхностей.
Чертеж детали “Стакан” выполнен на формате А1 в трех
видах в масштабе 2:1: главный вид, вид слева, вид сверху с разрезом по А-А; на
всех видах присутствуют местные разрезы.
Обозначение видов и разрезов не соответствует
требованиям стандартов единой системы конструкторской документации ЕСКД. На
чертеже присутствуют все необходимые размеры, но их точность указана не в
соответствии с ГОСТ 25347-88. Необходимо привести их в соответствие с
рекомендуемой точностью по ГОСТ 25347-88. На чертеже указано качество обработки
поверхностей в системе Rz, которое необходимо перевести в Ra в
соответствии со стандартом ГОСТ 25347-88.
Деталь “Стакан” представляет собой сложно-профильное
тело с усложняющими элементами в виде фасок, пазов, проточек, отверстий,
контурных и радиусных поверхностей. Уровень точности детали характеризуется
12-м и 14-м квалитетами на большинстве поверхностей, 15-м квалитетом на размере
от торца до начала паза, 11-м квалитетом в одном из пазов детали на одном из
линейных размеров и 8-м на отверстии под ось и на четырех отверстиях под
крепление в сборке. Качество поверхностей представлено в Ra=10
мкм, что соответствует 4 классу чистоты поверхностей.
Исходя из назначения, деталь достаточно ответственная,
а так как разброс квалитетов и классов чистоты невелик, то деталь по этим
показателям технологична.
На чертеже представлены дополнительные обозначения
отклонений от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей:
на размере Ø8Н8 показывает, что
смещение оси от номинального расположения должно находиться в пределах ±0,2 мм;
на размере Ø18Н12 показывает, что смещение
оси отверстия Ø18 не может быть более ±0,05 мм относительно базы В;
на размере Ø33Н12 показывает, что
смещение оси отверстия должно находиться в пределах ±0,1 мм от базы Б;
на размере 4-х отверстий Ø14Н8
показывает, что смещение оси 4-х отверстий от номинального расположения должно
находиться в пределах ±0,1 мм относительно базы Б.
На поле чертежа детали над штампом основной надписи
приведены технические требования на изготовление данной детали.
1.2.2 Анализ технологичности детали
Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными
трудовыми и материальными затратами. При оценке технологичности детали
необходимо рассчитать показатели технологичности конструкции, определить
показатели уровня технологичности детали, разработать рекомендации по улучшению
показателей технологичности.
Количественную оценку технологичности конструкции детали
производить по следующим показателям:
— уровень технологичности конструкции по трудоемкости,
К У.Т.
— уровень технологичности конструкции по
технологической себестоимости, К У.С. использовать для оценки
отдельных деталей сложно. Поэтому для оценки технологичности конструкции
деталей, подвергаемых механической обработке используются дополнительные
показатели.
1, Коэффициент унификации конструктивных элементов
детали.
Где - число унифицированных элементов детали, шт;
-
общее число конструктивных элементов детали, подлежащих механической обработке,
шт.
При деталь считается технологичной.
Так как 0,32>0,6 , деталь технологична по этому
коэффициенту.
2. Коэффициент использования материала.
Где - масса детали по чертежу, кг;
-
масса заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг.
При деталь считается технологичной.
Так как 0,19<0,75 , то по заводскому
технологическому процессу деталь нетехнологична по этому признаку.
3. Коэффициент точности обработки детали.
Где - средний квалитет точности обработки
Где число размеров соответствующего квалитета.
Чем больше , тем технологичнее конструкция; при <0,8 деталь относится к
весьма точным.
Так как 0,9195>0,8 , то деталь технологична.
4. Коэффициент шероховатости поверхностей детали.
Где - средняя шероховатость поверхностей.
Где - количество поверхностей, имеющих
шероховатость, соответствующую данному числовому значению параметра Ra.
Деталь считается технологичной, если <0,32.
Т.к. 0,106<0,32, деталь технологична.
Вывод: деталь технологична по всем коэффициентам,
кроме К ИМ , т.к. большое количество материала уходит в стружку при
обработке внутренних поверхностей отверстий и пазов, которые нельзя получить
при штамповке. А менять метод получения заготовки нецелесообразно, т.к.
штамповка является прогрессивным методом заготовительного производства.
Поэтому, для повышения К ИМ произведем
корректировку размеров заготовки, т.е. уменьшим припуски на обработку, а также
применим более современное оборудование при отрезке заготовок.
Правильно выбранный тип производства оказывает
решающее значение на характер и построение технологического процесса. Базовый
технологический процесс разработан для условий серийного производства,
усовершенствованный технологический процесс разрабатывается для условий
мелкосерийного производства. Объем выпуска 400 шт.
2.2 Обоснование метода получения заготовки
Вид заготовки оказывает значительное влияние на
характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.
В базовом технологическом процессе заготовкой для
детали “Стакан” является штамповка ГОСТ 2591-88 материал сталь 30ХРА ГОСТ
4543-88.
В усовершенствованном технологическом процессе исходя
из условий мелкосерийного производства, формы детали, материала и полученного К ИМ ,
данный метод получения заготовки наиболее целесообразен. В штампованной
заготовке структура металла более однородна, благодаря этому деталь будет более
прочной по сравнению с литьем.
Сам способ получения заготовки заключается в
следующем.
В кузнечный цех поступает горячекатаный прокат с
квадратным профилем 55х55 ГОСТ 2591-88, затем происходит его нагрев в газовой
печи при температуре 650±40ºC в течении 28-32 минут. Затем
происходит операционный контроль нагрева, а потом горячая отрезка заготовок на
пресс-ножницах по 1 штуке при интервале температур 350-450ºС.
Операционный контроль проводится в соответствии с ТУ.
После контроля заготовки проходят повторный нагрев в
газовой печи при температуре 1200±40ºC в течении
18-28 минут. Затем визуально контролируют нагрев и штампуют заготовки на
молотовом штампе по 1 штуке, окончательно штампуют за 5 ударов. Обрезка облоя
производится на обрезных штампах под нагревом в интервале температур 720-850ºC.
Операционный контроль периодический, 2% от партии. Проверка заполнения ручьев
контролируется визуально.
После штамповки в поверхностных слоях заготовки
возникают нежелательные напряжения, от которых следует избавляться, поэтому
проводят термообработку нормализация.
Затем производят контроль твердости 3% от партии,
очищают от окалины на дробеметных установках, допускается галтовка в
галтовочном барабане. Очистка 10% заготовок из партии от заусенцев, заточка под
стилоскоп 100% заготовок, а затем сплошной контроль марки стали стилоскопом.
В конце производится приемочный контроль 3-5% от
партии.
В рамках заготовительного производства производят
обдирку с целью удаления дефектного слоя и подготовки чистовых баз под
последующую обработку.
Полученная заготовка имеет параметр шероховатости Ra 10
мкм и квалитет точности h14.
2.2.1 Назначение припусков на обрабатываемую
поверхность
Согласно ГОСТ 7505-88 назначаем припуски под
механическую обработку на обрабатываемые поверхности детали “Стакан”.
Так как заготовкой является штамповка, расчету
подлежат все поверхности.
2.2.2 Определение расчетного размера
При односторонней обработке плоских поверхностей
формула для расчета будет иметь следующий вид:
Где Н Р – расчетный размер заготовки, мм
Н ном – номинальный размер детали, мм
Расчетные размеры на заготовку округляем до
технологических возможностей станка и экономической целесообразности принятой
точности.
t – глубина
лишнего слоя металла, мм.
Где Мзб – масса заготовки по базовому технологическому
процессу, кг.
Определим коэффициент использования материала.
Вывод: в результате пересчета массы заготовки Ким
увеличился с 0,19 до 0,35, что является хорошим показателем для мелкосерийного
производства. Дальнейшее его увеличение невозможно в связи со сложной конфигурацией
детали, а также с наличием отверстий, которые получаются только в результате
механической обработки.
2.2.4 Составляем эскиз заготовки в соответствии с
принятыми размерами.
На основе полученных расчетов выполним эскиз заготовки
с обозначением необходимых размеров и радиусных уклонов.
Чертеж заготовки представлен в графической части
проекта.
2.2.5 Технические требования на изготовление заготовки
в соответствии с ГОСТ 2591-88
1. Смещение в плоскости разъема не должно быть более
0,6 мм.
2. Остаток заусенцев на линии разъема штампов не
должен быть более 0,5 мм.
3. Торцевой заусенец не должен быть более 4,0 мм.
4. Кривизна смещения не должна быть более 1,0 мм.
5. Поверхностные дефекты не должны быть глубиной более
1,0 мм.
6. Неуказанные штамповые уклоны 7º.
8. Припуски по II классу ГОСТ
7505-88 М1.
9. Допуски по II классу ГОСТ
7505-88 С2.
10. Количество деталей из штамповки: 1 шт.
12. Очистка от окалины: дробеметная или галтовка.
2.3 Анализ базового технологического процесса
Технологический процесс изготовления детали “Стакан”
2А38.02.038 разработан для условий серийного производства. Комплект
технологической документации содержит маршрутную технологию, развернутую
пооперационную с полным технологическим оснащением и операции технического
контроля. Технический цикл обработки поверхностей составлен правильно и
направлен на реализацию технических требований изготовления детали.
Трудоемкость изготовления равна 15 нормо-часов.
Производственный процесс состоит из 33 операций, из
них:
На первой операции механической обработки за черновую
базу принята поверхность размером 122х74 мм, вспомогательной базой –
поверхность размером 44х27 мм для подготовки чистовой технологической базы.
На последующих операциях механической обработки
принцип постоянства баз соблюдается.
В базовом технологическом процессе используются станки
моделей – СФ-30Ф3 (вертикально-фрезерный), ФАС-184 (продольно-фрезерный), 6Н82Г
(горизонтально-фрезерный), 6Р10 (вертикально-фрезерный), 2Н118-4
(вертикально-сверлильный модифицированный), 30540 (плоскошлифовальный),
ИР-500ПМФ4 (горизонтально-расточной).
Применяемое оборудование в базовом технологическом
процессе обеспечивает требуемую обработку детали, но некоторые модели морально
устарели и требуют замены на более совершенные модели.
Для установки и закрепления детали применяются
приспособления с механическим зажимом. Степень механизации сравнительно низкая.
Для формообразования поверхностей деталей применяется
режущий инструмент: фрезы, сверла, зенкеры, развертки, шлифовальные круги.
Прогрессивный, оснащенный твердым сплавом и быстрорезом инструмент обеспечивает
рациональные режимы резания; также используется специальный режущий инструмент.
Для контроля точности обработанных поверхностей
используются различные средства измерения, как гостированные, так и
специальные. Преобладают специальные средства измерения, что сказывается на
трудоемкости изготовления детали.
Вывод:
комплект технологической документации оформлен не в соответствии с требованиями
ЕСТД, технологический процесс разработан на основе дифференциации операций.
Технологическая оснастка с низкой степенью механизации, оборудование морально
устаревшее; наличие слесарных операций и переходов говорит о том, что режимы
резания назначены нерационально. В целом, технологический процесс обеспечивает
требования заложенные конструктором, заданную точность и качество поверхностей.
Привести в соответствие с требованиями ЕСТД чертеж
детали, а также конструкторско-технологическую документацию.
Трудоемкость изготовления можно уменьшить за счет
объединения фрезерных операций, сокращения слесарных, и замены шлифовальных
операций мелкозубым фрезерованием.
2.4 Разработка проектного технологического процесса
Разрабатываемый технологический процесс должен быть
прогрессивным, обеспечивать производительность труда и качество детали,
сократить трудовые и материальные затраты на его реализацию, уменьшить вредные
воздействия на окружающую среду.
Технологический процесс разрабатывается на основе
имеющегося технологического процесса, анализа конструкторского чертежа и
технологических требований, регламентирующих точность, параметр шероховатости
поверхности и другие требования качества.
При разработке технологического процесса большое
значение имеет выбор базовых поверхностей.
Особенно важно выбрать базу при выполнении первой
операции. При выборе черновых базовых поверхностей следует руководствоваться
следующими правилами:
- черновая базовая поверхность должна обеспечивать
устойчивое положение детали в приспособлении;
- если у детали обрабатываются не все поверхности, то
за черновые базы принимаются эти не обрабатываемые поверхности;
- у тех деталей, все поверхности которых подлежат
обработке, за черновые базы принимаются поверхности с минимальным припуском;
- после выполнения первой операции черновая база
должна быть заменена на чистовую.
В усовершенствованном технологическом процессе за
черновую базовую поверхность принята нижняя плоскость заготовки, а за
дополнительную – боковые плоскости; потому что обработка ведется в перекладку,
одновременно подготавливается чистовая базовая поверхность. Такая схема
базирования лишает ее шести степеней свободы.
Рис. 1. Схема базирования на 1й операции.
При выборе чистовых базовых поверхностей следует
руководствоваться следующими правилами:
- за чистовые базы принимаются основные
поверхности баз, от которых заданы основные размеры до других обрабатываемых
поверхностей;
- необходимо использовать принцип совмещения
баз, т.е. в качестве установочной базы брать поверхность, которая является
измерительной базой:
- необходимо использовать принцип постоянства
баз, т.е. в ходе обработки на всех основных операциях в качестве установочных
баз принимать одни и те же поверхности.
Чистовая база должна быть выбрана так, чтобы в
процессе обработки детали не было недопустимых деформаций от усилий резания и
зажима;
выбранная чистовая база должна обеспечивать простую и
надежную конструкцию приспособления с удобной установкой, креплением и снятием
обрабатываемой детали.
Схема базирования по всем операциям приведена в
комплекте технологических документов.
2.4.2 Выбор технологического оборудования и
технологической оснастки.
Выбор станков производится исходя из следующих
соображений: выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических
требований, предъявляемых к выполнению детали;
- размеры рабочей зоны станка должны
соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали;
- производительность станка должна
соответствовать заданной программе выпуска деталей;
- мощность, жесткость и кинематические
возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах
резания с наименьшей затратой времени и с наименьшей себестоимостью.
В проектируемом технологическом процессе планируется
использование многоцелевого станка ИР-500ПМФ4, предназначенного для
высокопроизводительной обработки корпусных деталей массой до 700 кг. Повышенная
степень точности станка (класс “П”) обеспечивает обработку отверстий 7, 8
квалитета с параметром шероховатости Ra=2,5 мкм. Категория качества
станка высшая. Размер рабочей поверхности стола 500х500 мм. Станок имеет
вертикально-подвижную шпиндельную бабку, расположенную внутри подвижной стойки
и поворотный стол. На верхнем торце стойки расположен магазин барабанного типа,
емкостью 30 инструментов. Поворот магазина осуществляется от высокомоментного
двигателя. Номера гнезд магазина закодированы. Мощность станка 14 кВт. Частота
вращения шпинделя до 2000 об/мин. Рабочая подача до 2000 мм/мин.
Выбор приспособлений производится в зависимости от
вида обработки, типа станка и типа производства. Выбранные приспособления
обеспечивают: правильную установку детали, повышение производительности труда,
надежность и безопасность работы, расширение технологических возможностей
станка, автоматическое получение заданной точности, экономичность обработки.
Выбор режущего инструмента зависит от вида станка,
метода обработки, материала обрабатываемой детали, требуемой точности и
шероховатости поверхностей, типа производства.
В соответствии с выбранным типом производства
запланирован универсальный режущий инструмент. Для обработки некоторых
поверхностей используется специальный инструмент (фреза). Материал режущей
части позволяет работать на оптимальных режимах резания с обеспечением заданной
точности и качество поверхности при наибольшей его стойкости.
2.4.2.4 Выбор измерительных инструментов
Измерительный инструмент выбирается в зависимости от
вида измеряемой поверхности, размеров поверхности, точности механической
обработки, типа производства. Для контроля заданной точности запроектированы
жесткие калибры, а также универсальные мерительные средства. Оборудование и
технологическая оснастка внесены в комплект технологических документов.
2.5 Составление маршрутной технологии
Маршрутная карта – это документ, который содержит
описание технологического процесса изготовления детали по всем операциям в
технологической последовательности с указанием данных по оборудованию,
оснастке, материалу, трудовым нормативам.
Маршрутный технологический процесс разработан на
основе анализа конструкторского чертежа детали и обоснованного выбора
заготовки. Этот этап является наиболее ответственной частью проектирования
технологического процесса, потому что здесь решаются следующие задачи:
- снятие основного припуска (черновая обработка);
- получение заданных размеров, формы и взаимного
расположения поверхностей;
- получение заданной чистоты поверхности и качества
поверхностного слоя.
Последовательность обработки детали “Стакан” представлена
маршрутным технологическим процессом, входящим в комплект технологической
документации.
Типовой технологический
процесс ускоренного фосфатирования деталей.
Для детали 2А38.02.038
“Стакан” данное покрытие является неокончательным: оно проводится до испытания
детали, а затем деталь еще покрывается лаком. Нанесение покрытия осуществляется
гальваническим методом.
Состав раствора, наименование, марка
1. Проверить детали на чистоту поверхностей.
2. Детали, поступающие на фосфатирование, не должны иметь на
поверхности ржавчины, окалины, смазки.
1. Изолировать участки, не подлежащие фосфатированию.
2. Смонтировать детали на приспособлении.
3. Поместить детали в ванну химического обезжиривания.
Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85
* Детали, поступающие непосредственно после пескоструйной
обработки, допускается не обезжиривать.
* Допускается детали изделий ЗУБК обезжиривать в нефрасе С2-80/120
ТУ 38.401-67-108-92 с последующей сушкой на воздухе и протиркой салфеткой
обтирочной 205 РСФСРТУ-498-379-01-87.
Стекло натриевое жидкое содовое А ГОСТ 13078-67
Вспомогательное вещество ОП-7 ГОСТ 8433-87
Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98
Особые указания: термометр ТТП4…6 ТУ 25-2021.010-89.
1. Поместить детали в ванну фосфатирования.
2. Прогреть детали в ванне фосфатирования.
Особые указания: допускается производить прогрев детали в ванне
горячей промывки.
3. Химическое фосфатирование деталей.
Цинк азотнокислый 6-водный Х.У. ГОСТ 5106-77 Общая кислотность
40-60 «точек», свободная кислотность 2,5-6 «точек»
* Мелкие детали в корзинах или в сетках необходимо встряхивать для
смещения мест прилегания деталей друг к другу и для удаления газа.
* Детали на приспособлении и приспособления в ванне необходимо
располагать так, чтобы в полостях и углублениях сложных деталей не могли
образовываться воздушные мешки.
Особые указания: при фосфатировании на автомате АЛХ-78 промывку в
непроточной воде после пассивирования допускается не производить.
* Налет нерастворимых солей, который может образовываться на
поверхности детали, удаляется волосяными щетками при промывке в воде
(операция 0030, переход 4).
Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98
1. Поместить детали в ванну пассивирования.
1. Калийбихромат технический сорт 1 ГОСТ 2652-71
2. Промыть детали в непроточной воде (экономник).
Особые указания: приспособления с деталями допускается погружать в
экономник
Похожие работы на - Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан" Дипломная (ВКР). Технология машиностроения.
Историческое Сочинение 862 972
Реферат по теме Организация санитарно-гигиенических и противоэпидемических мероприятий среди населения в военное время
Контрольная работа по теме Изучение и математический анализ автоматической системы управления
Курсовая работа по теме Таможенная стоимость материальных ценностей
Реферат: Ганина Яма
Обучающее Сочинение По Серии Картинок 2 Класс
Курсовая работа по теме Взаимосвязь удовлетворенности семейно-брачными отношениями с установками семейной пары
Реферат Спринтерский Бег 5 Класс
Лабораторная работа: Создание анимации средствами Macromedia Flash 5
Контрольная работа по теме Значение лингвистических терминов. Стилистический анализ текстов. Анализ ошибок в предложениях
Курсовая работа: Современное состояние и актуальные проблемы системы высшего и послевузовского образования Российской Федерации
Курсовая работа: Анализ особенностей формирования и деятельности Общественной палаты РФ
Реферат На Тему Учение Аристотеля
Строение Эссе По Английскому
Реферат: Жизнь и журналистская деятельность Гиляровского. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад: Микрорайоны Украины
Курсовая работа по теме Содержание дорог в зимний период
Как Проявляется В Медицине Принцип Гуманизма Эссе
Государственный Режим Понятие Виды Реферат
Реферат На Тему Предмет И Методы Экономической Теории
Похожие работы на - Системность и целостность
Похожие работы на - Радиоактивность и анализ веществ
Реферат: Экономико-географическое положение Тверской области