Управление материальными запасами. Курсовая работа (т). Маркетинг.
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Управление материальными запасами
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
.1 Понятие и
необходимость создания материальных запасов
.2 Основные
виды материальных запасов
.3 Цели,
задачи и функции управления запасами в логистике
.4 Этапы
политики управления запасами
. Основные
системы управления запасами
.1
Логистическая концепция «Реагирование на спрос» и ее варианты
. Взаимосвязь
управления запасами с другими функциями логистики
.1
Оптимизация ассортиментного состава запасов в эшелонах логистических систем
.2
Концентрация запасов, как метод их сокращения
.3 Метод
быстрого реагирования и размер запасов
Запасы различного рода играют важнейшую роль при
функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех
звеньях народного хозяйства.
Ни одно производственное предприятие не может
существовать без материально-производственных запасов. От их объема и уровня в
значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. Они
чутко реагируют на любые изменения рыночной конъюнктуры, и, в первую очередь,
на отношение спроса и предложения.
В качестве материально-производственных запасов
принимаются активы: используемые при производстве продукции (выполнение работ,
оказание услуг), предназначенной для продажи (сырье и основные материалы,
покупные полуфабрикаты); предназначенные для продажи (готовая продукция и
товары); используемые для управленческих нужд организации (вспомогательные
материалы, топливо, запасные части).
Управление запасами направленно на повышение
рентабельности и скорости обращения вложенного капитала.
Задача управления запасами возникает, когда необходимо
создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью
удовлетворения спроса на заданном интервале времени (конечном или бесконечном).
Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой
организации необходимо создание запасов. В любой задаче управления запасами
требуется определять количество заказываемой продукции и сроки размещения
заказа.
Целью курсовой работы является рассмотрение сущности
запасов, классификации затрат, связанных с созданием и хранением запасов и
основные этапы политики управления запасами.
Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике.
Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному
потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается
производственной обработке. Продвигаясь по материалопроводящей цепи, сырье (а
впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая
своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую
операцию.
Общепринятая
формулировка гласит: материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях
производства и обращения продукция производственно-технического назначения,
изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс
личного или производственного потребления.[1]
<#"819426.files/image001.gif">,
Т - фактический однодневный товарооборот этого же
периода, руб.
Скорость товарооборота (С) показывает число оборотов
среднего товарного запаса и определяется по формуле:
Средние товарные запасы вычисляются в зависимости от
наличия известных данных:
· если имеются данные на две даты, это
используют среднюю арифметическую простую:
где З н - запасы на начало периода,
руб.;
З к - запасы на конец периода, руб.
Однодневный товарооборот определяется путем деления
общего объема товарооборота на число дней в периоде:
На четвертой стадии анализа изучается объем и
структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих
затрат.
этап - определение целей формирования запасов. Запасы ТМЦ,
включаемых в состав оборотных активов, могут создаться на предприятии с разными
целями:
· обеспечение текущей производственной
деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
· обеспечение текущей сбытовой
деятельности (текущие запасы готовой продукции);
· накопление сезонных запасов,
обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы
сырья, материалов, готовой продукции) и т.п.
этап - оптимизация размера основных групп текущих
товаров.
Для оптимизации размера текущих запасов
товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых
наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера
заказа - [Economic ordering quantity] EOQ». Она может быть использована для
оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой
продукции.
Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации
совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.
Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма
затрат по размещению заказа (включающих расходы по транспортированию и приемке
товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.
Сумма совокупных операционных затрат по размещению
заказов определяется по следующей формуле:
где ОЗ рз - сумма совокупных операционных
затрат по размещению заказов;
ОПП - объем производственного потребления товаров
(сырья и материалов) в рассматриваемом периоде;
РПП - средний размер одной партии поставки товаров;
С рз - средняя стоимость размещения одного
заказа.
Из приведенной формулы видно, что при неизменном
объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного
заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с
ростом среднего размера одной партии поставки товаров.
Сумма операционных затрат по хранению запасов на
складе может быть определена по следующей формуле:
где ОЗ хр - сумма операционных затрат по
хранению запасов на складе;
РПП - средний размер 1 партии поставки товаров;
С х - стоимость хранения единицы товара в
рассматриваемом периоде.
Из приведенной формулы видно, что при неизменной
стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма
операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при
снижении среднего размера одной партии поставки товаров.
Таким образом, с ростом среднего размера одной партии
поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и
возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе
предприятия (и наоборот). Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между
этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их
сумма была минимальной.
где РПП 0 - оптимальный средний размер
партии поставки товаров (EOQ);
ОПП - объем производственного потребления товаров
(сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;
С рз - средняя стоимость размещения одного
заказа;
С х - стоимость хранения единицы товара в
рассматриваемом периоде.
Соответственно оптимальный средний размер
производственного запаса определяется по следующей формуле
Где ПЗ 0 - оптимальный средний размер
производственного запаса (сырья, материалов);
РПП 0 - оптимальный средний размер партии
поставки товаров (EOQ).
этап - оптимизация общей суммы запасов ТМЦ, включаемых
в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в
целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по
формуле:
З п = (Н тх * О 0 ) + З сх
+ З цн ,
Н тх - норматив запасов текущего хранения в
днях оборота;
О 0 - однодневный объем производства (для
запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в
предстоящем периоде;
З сх - планируемая сумма запасов сезонного
хранения;
З цн - планируемая сумма запасов целевого
назначения других видов.
этап - обеспечение высокой оборачиваемости и
эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется
путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов. Оптимизация
материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их
организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления
технологического цикла его операционной деятельности. Основной целью
оптимизации материальных потоков предприятий является обеспечение своевременной
доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные
пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую
основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.
Интегральная оценка экономической эффективности
оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования
«метода совокупных затрат» - [total distribution cost method; TDS], в основе
которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потов
оборотных активов до и после проведения их оптимизации.
где ИЭ 0 - интегральная экономическая
эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в
%;
ПЗ 1 - фактическая сумма полных затрат на
организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном
периоде;
ПЗ 2 - ожидаемая сумма полных затрат на
организацию материального потока аналогичного объема после проведения его
оптимизации в аналогичном периоде.
Результаты оптимизации материальных потоков оборотных
активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных
планов предприятия по операционной деятельности.
этап - обоснование учетной политики оценки запасов.
Для всех видов и разновидностей запасов, имеющих одинаковое назначение и
одинаковые условия использования может применяться только один из методов
оценки.
В зарубежной практике большое распространение получили различные варианты
концепции «реагирования на спрос» (demand-driven techniques, DDT). Эта
концепция в основном разрабатывалась как модификация концепции «планирования
потребностей/ресурсов» в плане улучшения реакции на изменение потребительского
спроса,
Концепция «Реагирование на спрос» применяется с целью максимального
сокращения времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения
запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса. Преимущества
внедрения данной концепции заключаются в следующем:
возможности получения информации о потребностях покупателей, процедуры
заказов и графиков доставки готовой продукции помогают лучше управлять запасами
в распределении;
знание объемов продаж и запасов в розничной сети помогает производителям
точнее планировать поставки;
поставщики быстрее реагируют на колебания потребительского спроса;
устанавливаются
длительные партнерские отношения производителей с оптовыми и розничными
предприятиями, что уменьшает риски и повышает эффективность логистических
операций. [16]
Наиболее
широкую известность получили следующие варианты концепции «Реагирование на
спрос»:
.
Концепция определения точки заказа (перезаказа) (Reorder point).
.
Метод быстрого реагирования (Quick response method).
.
Концепция непрерывного пополнения (Continuous replenishment).
.
Концепция автоматического пополнения запасов (Automatic replenishment).
.
Концепция определения точки заказа (перезаказа) (Reorder point, ROP) использует
одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на точке
заказа (перезаказа) и статистических параметрах расхода продукции. Она долгое
время не находила практического применения в логистике вследствие неточности
прогнозирования спроса. Эффективность метода ROP в значительной степени зависит
от точности прогнозирования спроса, вследствие чего он долгое время не
пользовался популярностью.
Появление
телекоммуникационных и информационно-компьютерных систем позволило изучать
спрос в точках продаж, делать более точные прогнозы, что не замедлило сказаться
на ее применении в практике. Этому же способствовали новые гибкие
производственные технологии, значительно уменьшившие длительность
производственно-логистических циклов. Сфера использования данной концепции - в
основном регулирование уровня страховых запасов в целях выравнивания колебаний
спроса.
Точка
заказа - это используемый в системах контроля за состоянием запасов параметр,
обозначающий нижнюю границу расходования запаса со склада, при достижении
которой необходимо делать очередной заказ на поставку.
Уровень
запаса на момент заказа должен быть достаточным для того, чтобы обеспечить
бесперебойную работу в период между оформлением заказа на поставку товаров и доставкой
заказанной продукции на склад потребителя.
.
Метод быстрого реагирования представляет собой тесное взаимодействие между
торговым предприятием и его поставщиками с целью улучшения продвижения товаров
в распределительных сетях.
Сущность
его заключается в планировании и регулировании поставок на предприятия
розничной и оптовой торговли и в распределительные центры. В розничной торговле
проводится наблюдение и контроль за каким-либо процессом продаж, собирается и
передается информация об объемах продаж по номенклатуре и ассортименту через
оптовиков производителям продукции.
Метод
быстрого реагирования предполагает оптимизацию запасов торговых предприятий.
Применение метода уменьшает запасы готовой продукции до требуемой величины, но
не ниже уровня, позволяющего немедленно удовлетворить спрос большей части
покупателей; сокращается время реакции логистической системы на изменение
спроса; концентрируются и пополняются запасы в нужных точках продаж; существует
гибкое взаимодействие партнеров в интегрированной логистической сети;
значительно повышается оборачиваемость запасов. [15]
К
основным условиям, позволяющим реализовать на практике концепцию быстрого
реагирования, относятся:
способность
предприятия-поставщика быстро перестраивать свое производство на выпуск новых
товаров мелкими партиями;
информационный
обмен (на основе связи ЭВМ - ЭВМ и т. п.) между торговым предприятием и
поставщиком-производителем;
штриховое
кодирование для повышения уровня контроля за состоянием запасов, уменьшения
издержек обращения и стоимости учетных работ на складе.
.
Логистическая концепция быстрого реагирования или непрерывного пополнения.
Эта
концепция постоянного (или с высокой периодичностью) пополнения запасов готовой
продукции в розничных торговых предприятиях рассматривается на основе
логистического плана и соглашения между поставщиком, оптовыми и розничными
торговыми предприятиями о закупках, что устраняет необходимость в заказах на
пополнение запасов. [3]
Ключевыми
элементами реализации концепции непрерывного пополнения являются: ежедневная
обработка данных об объемах продаж в розничной сети и отправок готовой
продукции от оптовиков; расчет поставщиком-производителем общей потребности в количестве
и ассортименте продукции; непрерывное (или с высокой периодичностью) пополнение
поставщиком запасов розничного торгового предприятия через оптовых посредников
или путем прямой доставки готовой продукции.
Согласно
этой концепции, для эффективной работы необходимо выполнение двух основных
условий: во-первых, должна быть обеспечена достоверная информация от розничных
торговцев и надежная доставка готовой продукции, и во-вторых, размеры грузовых
отправок должны максимально соответствовать грузовместимости транспортных
средств.
.
Дальнейшим развитием стратегий быстрого реагирования и непрерывного пополнения
запасов явилась логистическая концепция автоматического пополнения запасов,
которая представляет собой улучшенный вариант метода быстрого реагирования и
концепции непрерывного пополнения, что придает определенное сходство этим трем
концепциям. Все они в основном направлены на максимальное сокращение времени
реагирования логистической системы на изменение спроса.
Рассматриваемая
концепция обеспечивает поставщиков (производителей готовой продукции)
необходимым набором правил для принятия решений по товарным характеристикам и
категориям. Товарная категория представляет собой комбинацию размеров, цвета и
сопутствующих товаров, обычно представленных вместе в определенной торговой
точке розничной сети. Путем применения стратегии автоматического пополнения
запасов поставщик может удовлетворить потребности розничных торговцев в
товарной категории за счет устранения необходимости отслеживания единичных
продаж и уровня запасов для товаров быстрой реализации. [9]
Метод
автоматического пополнения запасов способствует повышению эффективности
возобновления поставщиками запасов в розничной сети, более эффективному
управлению запасами торговой сети, надежности поставки, соответствию запасов и
спроса, позволяет установить длительные партнерские взаимоотношения. Несмотря
на то, что данные стратегии направлены в большей степени на удовлетворение
запросов розничной торговли, они позволяют сформировать наиболее оптимальную
форму взаимоотношений между производителями и представителями оптовых структур.
Это может быть связано с тем, что информационные потоки, отражающие требования
покупателей, процедуры заказов и графики доставки готовой продукции,
обеспечивают поставщиков (производителей и оптовых торговых посредников) лучшим
видением проблемы управления запасами в дистрибьюции. Производители и оптовики
могут лучше планировать поставки, когда они знают объем продаж и уровень
запасов готовой продукции у розничных торговцев, в распределительных центрах и
на производстве. Это лучшее видение помогает поставщикам быстрее реагировать на
изменение спроса, решать вопросы об организации сбора заказов, размещении
складов и производственных подразделений. Информированность в интегрированных
распределительных каналах помогает поставщикам устанавливать приоритеты в
производстве и распределении между отдельными товарами и группами потребителей.
[17]
Развитие
подобных логистических систем связано также с учетом факторов времени и
информации, что способствует лучшей координации деятельности партнеров в
распределительной сети. Альянс между звеньями логистической системы, основанный
на обмене информацией и уменьшении рисков, способствует улучшению их
операционной эффективности, установлению длительных партнерских взаимовыгодных
отношений.
Логистическая
концепция MRP (планирования потребностей/ресурсов) может быть использована и в
системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внешних
микрологистических систем планирования распределения продукции/ресурсов (DRP).
Системы DRP - это распространение логики построения систем MRP на каналы
дистрибьюции готовой продукции. Однако хотя эти системы и имеют в основе общую
логистическую концепцию «планирования потребностей/ресурсов», в то же время
существенно различны. [7]
Системы
MRP определены производственным расписанием, которое регламентировано и
контролируется фирмой-изготовителем готовой продукции. Функционирование же
систем DRP базируется на потребительском спросе, который не контролируется
фирмой. Поэтому системы MRP обычно характеризуются большей стабильностью в
отличие от систем DRP, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта
неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и
ограничения в политике управления запасами готовой продукции в
распределительных сетях. Системы MRP контролируют запасы внутри производственных
подразделений. Системы DRP планируют и регулируют уровень запасов на базах и
складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых
посредников. [19]
Контроль
за состоянием запасов относится к числу важнейших функций системы DRP I. Он
заключается в расчете точки заказа, регулировании уровней запасов на базах и
складах в собственной сбытовой сети или у посредников; для формирования связей
производства, снабжения, сбыта и контроля запасов внутри производственных
подразделений используется обеспечивающий комплекс системы MRP.
Система
DRPI позволяет решать комплекс задач: планирование и координацию логистических
и маркетинговых функций; прогнозирование конъюнктуры рынка; оптимизацию логистических
издержек хранения и управления запасами готовой продукции; сокращение времени
доставки готовой продукции; планирование транспортных перевозок и др.
Важным
инструментом логистического менеджмента в системах DRP представляет собой
расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения
запасов готовой продукции в распределительной сети (канале). Это расписание
формируется для каждой выделенной единицы хранения (stockkeeplng unit, SKU) и
каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в
распределительном канале. Графики пополнения и расходования запасов SKU
интегрируются в общее требование пополнения запасов готовой продукции на
складах фирмы или оптовых посредников.
Микрологистические
системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют фирмам достичь
определенных преимуществ в маркетинге и логистике. Маркетинговые
организационные преимущества включают в себя улучшение уровня сервиса за счет
уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий
потребителей; улучшение продвижения новых товаров на рынок; улучшенную
координацию управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы.
Среди
логистических преимуществ систем DRP можно отметить:
уменьшение
логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой
продукции за счет координации поставок;
уменьшение
уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок;
сокращение
потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов.
В
то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении
систем DRP. Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза
отправок и пополнения запасов для каждого звена и канала распределения готовой
продукции в товаропроводящей сети. Система не должна поддерживать излишние
запасы в логистических распределительных каналах, но это определяется только
точностью прогнозирования.
Во-вторых,
планирование запасов в системах DRP требует высокой надежности функционирования
связей между распределительными центрами и другими звеньями логистической
системы. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства)
немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP.
В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения
в производственном расписании, приводит к колебаниям в использовании
производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам
доставки готовой продукции потребителям. Указанные недостатки традиционно
возможно устранить путем увеличения страховых запасов в распределительной сети.
В
конце 1980-х гг. в США и Западной Европе появилась расширенная версия системы
планирования распределения продукции/ресурсов - система DRP II, которую
называют вторым поколением систем управления распределением продукции в
логистических системах. В системах DRP II используются более современные модели
и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных
компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы, работающие в режиме «on
line». В системах DRP II применяются более эффективные модели прогнозирования
спроса, потребности в готовой продукции, обеспечивается управление запасами для
среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на готовую продукцию. В этих
системах комплексно решаются вопросы управления производственной программой,
производственными мощностями, персоналом, качеством перевозочного процесса и
логистического сервиса. [20]
Большое влияние на результаты бизнеса оказывает распределение
ассортиментного состава запасов в различных эшелонах логистических систем.
Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в
прибыли предприятия (сегмент I матрицы), необходимо размещать максимально
близко к клиенту. По этим товарам следует иметь глубокий внутригрупповой
ассортимент, создавать страховые запасы.
Товары, пользующиеся низким спросом (сегменты II и III матрицы),
размещают выше по цепи товародвижения, т. е. в центральных складах. При этом,
чем ниже значение коэффициента вариации спроса по отдельному товару, тем
спокойнее можно передавать его хранение в центральный склад.
Поставка той части товаров этой группы, которая приносит высокую прибыль
(сегмент II матрицы), должна организовываться по принципу «точно в срок».
Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую
прибыль (сегмент IV матрицы), необходимо критически анализировать и
реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения
прибыли.
Товары, пользующиеся небольшим спросом и приносящие низкую прибыль
(сегмент III матрицы), следует, по возможности, удалять из ассортимента.
3.2 Концентрация запасов, как метод их сокращения
Большое
влияние на совокупные издержки системы распределения имеет количество
используемых складов. Увеличение количества складов является выражением
стремления фирм быть представленными непосредственно на местном рынке. Широкая
сеть складов позволяет фирме поддерживать необходимый уровень обслуживания
клиентов. В то же время развитая сеть складов это более высокие совокупные
запасы, особенно страховые, и, соответственно, более высокая цена единицы
товара на складе. [6]
В
последние годы в странах Западной Европы наблюдается тенденция сокращения
количества складов (особенно в розничной торговле). При этом, несмотря на рост
транспортных расходов, в целом по системе распределения наблюдается экономия
средств, особенно за счет сокращения страховых запасов.
Ожидаемая
экономия за счет снижения количества складов может быть рассчитана с помощью
правила, известного как закон квадратного корня. Согласно этому закону размер
страхового запаса, а следовательно и сумма издержек по его содержанию,
возрастает пропорционально корню квадратному из числа складов.
Изменение
объема запасов, возникшее в результате в результате изменения числа складов в
системе распределения, определится по формуле:
Например,
при сокращении количества складов с 4 до 1 размер страховых запасов без ущерба
для надежности функционирования распределительной системы можно сократить на
50%.
Знак
минус означает, что имеет место сокращение размера запаса. Другим примером
может служить группировка, допустим ста самостоятельно работающих магазинов
вокруг одного распределительного центра, в качестве которого может выступать
существующее предприятие оптовой торговли. Переход от изолированного
функционирования участников логистического процесса к ассоциации позволит
передать страховые запасы от магазинов на склад распределительного центра.
Изменение запаса при этом может составить:
Страховые
случаи возникают у магазинов не одновременно. Следовательно, концентрация
страхового запаса в одном месте создает возможность маневра и, как видим, резко
сокращает общую потребность в нем интегрированной логистической системы.
Возможность сокращения страхового запаса покажем на следующем примере.
Представим себе страховой запас в виде площади круглой мишени. Больше диаметр -
больше страховой запас. Задача стрелка - сбить мишень. При одной и той же
точности стрельбы и неизменности позиции стрелка вероятность попадания в мишень
определяется ее диаметром.
В хозяйственной практике «попадание в десятку» означает точное угадывание
в момент заказа того размера остатка товаров, который сложится к моменту
доставки следующей партии. «Попадание в мишень» означает, что до момента
следующей доставки все обращавшиеся покупатели уходили с покупками. Попадание в
край мишени означает, что последнюю единицу товара продали в момент прибытия
следующей партии. Попадание в «молоко» означает, что в канун поставки возник
дефицит товаров. Здесь вероятность «точной стрельбы» зависит от дисперсии
спроса. При небольшом разбросе спроса относительно средней величины можно
достаточно точно предсказать потребность за время поставки. При увеличении
разброса - характерная тенденция для сегодняшнего рынка, точно предвидеть спрос
не удастся и для увеличения вероятности поражения цели «диаметр мишени», т. е.
размер страхового запаса, очевидно, следует увеличить.
Однако это традиционный способ решения проблемы. Логистика с помощью
метода быстрого реагирования позволяет устойчиво работать без возникновения
дефицита в условиях увеличения дисперсии спроса. При этом страховой запас, как
правило, снижается.
Идею достижения такого результата легко понять, вернувшись к армейскому
примеру: стрелять воин стал хуже, и мишень сделали меньше, однако попадать в
нее он стал почему-то чаще. Объясняется результат простым приближением стрелка
к мишени.
В логистике под расстоянием до мишени понимается срок между размещением
заказа и его выполнением, который при применении метода быстрого реагирования
резко сокращается. Разброс спроса, набирающий силу в каждую единицу времени, за
короткое время поставки просто не успевает вырастать. Соответственно нет
необходимости и в больших страховых запасах.
Таким образом, материальные запасы - это находящиеся на разных ст
Похожие работы на - Управление материальными запасами Курсовая работа (т). Маркетинг.
Реферат: Переходная экономика 6
Курсовая работа по теме Современные внешнеторговые отношения Китая
Неформальные Международные Экономические Организации Реферат
Дипломная работа: Правовое регулирование использования участков лесного фонда
Контрольная Работа Номер 1 Прямолинейное Движение
Курсовая работа по теме Формирование производственной программы предприятия ООО 'Камилла'
Реферат: Влияние алкоголя, никотина и наркотических средств на плод. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Национальные особенности речевого поведения
Реферат: Оборотные средства строительных организаций
Курсовая работа: Презумпция невиновности
Реферат по теме Социальная помощь многодетным семьям
Реферат по теме Электрофонные болиды
Реферат по теме Замысел метафизики Ю.С. Владимирова
Сочинение По Репродукции Рылова В Голубом Просторе
Контрольная работа: Промежуточная станция
Отчет По Преддипломной Практике Программиста
Реферат: Критичность систем
Доклад по теме Углерод. Аллотропные модификации
Я В Этот Мир Пришел Сочинение
Реферат: Види співучасників
Похожие работы на - Здоровье человека - социальная ценность
Контрольная работа: Методы нахождения корней полиномов
Похожие работы на - Климатологические исследования Никитского сада