Уголь кокс

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

Каменноугольный кокс

Уголь кокс

Трип-репорты Гашиша Щёлково

Кокс - это серое, твердое и пористое топливо с высоким содержанием углерода и небольшим количеством примесей , полученное путем нагревания угля или масла в отсутствие воздуха - деструктивный процесс дистилляции. Это важный промышленный продукт, используемый в основном при выплавке железной руды , а также в качестве топлива в печах и кузнях, когда загрязнение воздуха вызывает беспокойство. Безоговорочный термин «кокс» обычно относится к продукту, полученному из битуминозного угля с низким содержанием золы и серы с помощью процесса, называемого коксованием. Аналогичный продукт, называемый нефтяным коксом , или нефтяным коксом , получают из сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах. Кокс также может образовываться естественным путем в результате геологических процессов. Исторические источники, относящиеся к 4 веку, описывают производство кокса в Древнем Китае. Китайцы впервые использовали кокс для отопления и приготовления пищи не позднее девятого века. К первым десятилетиям одиннадцатого века китайские рабочие-металлисты в долине Хуанхэ начали заправлять свои печи коксом, решая свою топливную проблему в этом малолесном регионе. Сегодня Китай является крупнейшим производителем и экспортером кокса. Обеспокоенность по поводу загрязнения воздуха побудила технологические изменения в коксохимической промышленности за счет отказа от устаревших технологий коксования, которые не являются энергоэффективными. В году Томас Проктор и Уильям Петерсон получили патент на производство чугуна и стали и плавку свинца с «земляным углем, морским углем, дерном и торфом». В патенте содержится отчетливый намек на получение угля путем «варки». В году декану Йорка был выдан патент на «очистку каменного угля и избавление от его неприятного запаха». В году компании, состоящей из Уильяма Сент-Джона и других рыцарей, был выдан патент, в котором упоминалось использование кокса при плавке руд и производстве металлов. В году сэру Джону Хэкету и Октавиусу де Страда был выдан патент на способ превращения морского угля и каменного угля в такие же полезные, как древесный уголь, для сжигания в домах, без нарушения запаха или дыма. В году Хью Плат предположил, что уголь можно обугливать аналогично тому, как древесный уголь получают из дерева. Этот процесс не применялся до г. Это считалось улучшением качества и повлекло за собой «изменение, которым восхищалась вся Англия» - процесс кокса позволил сделать обжарку солода более легкой, что привело к созданию того, что к концу 17 века называлось пейл-элем. В году Авраам Дарби I установил коксовую доменную печь для производства чугуна. Превосходная прочность кокса на раздавливание позволяла доменным печам становиться все больше и больше. Последовавшая доступность недорогого железа была одним из факторов, приведших к промышленной революции. До этого времени в производстве железа использовалось большое количество древесного угля, полученного путем сжигания древесины. Поскольку вырубка лесов перестала удовлетворять спрос, замена древесного угля на уголь стала обычным явлением в Великобритании, и кокс производился путем сжигания угля в кучах на земле, так что сгорел только внешний слой, оставив внутреннюю часть кучи. В конце 18 века были разработаны кирпичные ульевые печи , которые позволили лучше контролировать процесс горения. В году Джон Уилкинсон построил более практичную печь для превращения угля в кокс. Уилкинсон улучшил процесс, построив угольные кучи вокруг низкой центральной дымовой трубы, построенной из рыхлых кирпичей и с отверстиями для входа дымовых газов, что привело к более высокому выходу лучшего кокса. Во второй четверти XIX века металлургическая промышленность Шотландии быстро расширилась благодаря внедрению процесса горячего дутья на угольных месторождениях. К году на угольных месторождениях Западного Дарема работало 14 ульев, способных производить 4 длинных тонн 4 коротких тонн; 4 т кокса. В качестве меры расширения производства кокса было подсчитано, что потребности черной металлургии составляли около 1 длинных тонн 1 коротких тонн; 1 тонн в год в начале х годов, тогда как к г. В первые годы существования паровозов кокс был обычным топливом. Это стало результатом принятия раннего экологического законодательства; любой предложенный локомотив должен был «потреблять собственный дым». Технически это было невозможно достичь до тех пор, пока не была введена арка топки , но сжигание кокса с его низким уровнем дымовыделения считалось удовлетворяющим требованиям. Это правило было незаметно отменено, и более дешевый уголь стал обычным топливом, поскольку железные дороги получили признание среди населения. Шлейф дыма от путешествующего локомотива кажется теперь знаком паровой железной дороги и таким образом сохранился для потомков. Так называемые «газовые заводы» производили кокс, нагревая уголь в закрытых камерах. Воспламеняющийся газ, который выделялся, хранился в газовых баллончиках для использования внутри страны и в промышленности для приготовления пищи, обогрева и освещения. Газ был широко известен как «городской газ», поскольку подземные трубопроводные сети проходили через большинство городов. Его заменили на «природный газ» первоначально добываемый на нефтегазовых месторождениях Северного моря в течение десятилетия после года. Другие побочные продукты производства кокса включали смолу и аммиак, в то время как кокс использовался вместо угля в плитах для приготовления пищи и для обеспечения тепла. В США первое использование кокса в чугунной печи произошло примерно в году на пудлинговой печи и прокатном стане Исаака Мисона Plumsock в округе Фейет , штат Пенсильвания. В конце 19 - го века, угольные месторождения на западе Пенсильвании послужили богатым источником сырья для коксования. В году Rochester and Pittsburgh Coal and Iron Company построила самую длинную в мире цепочку коксовых печей в Уолстоне, штат Пенсильвания , с печами на длине 2 км 1,25 мили. Их выпуск достиг 22 тонн в месяц. В Minersville коксовые печи в Huntingdon Каунти, штат Пенсильвания , были перечислены на Национальный реестр исторических мест в году. В период с по год количество ульевиков в США резко возросло с до почти 31 , в результате чего только в районе Питтсбурга было произведено около 18 тонн кокса. Один наблюдатель хвастался, что если погрузить его в поезд, «годовой объем производства составит поезд такой длины, что двигатель перед ним отправится в Сан-Франциско и вернется в Коннеллсвилл до того, как камбуз выедет со дворов Коннеллсвилля! Хотя из него получалось высококачественное топливо, коксование отравляло окружающий ландшафт. После года серьезный экологический ущерб, нанесенный коксованием ульев, привлек внимание всей страны, хотя этот ущерб страдал от этого района на протяжении десятилетий. Лаук из Иммиграционной комиссии США в году. Проезжая через регион в поезде, президент Университета Висконсина Чарльз Ван Хайз увидел «длинные ряды ульевых печей». Ночью картина становится неописуемо яркой благодаря этим многочисленным горящим ямам. Ульевые печи делают весь регион производства кокса одним из унылых небес: безрадостным и нездоровым. Промышленное производство кокса из угля называется коксованием. Этот процесс испаряет или разлагает органические вещества в угле, вытесняя летучие продукты, включая воду , в виде угольного газа и каменноугольной смолы. Кокс - это нелетучий остаток разложения, связанный углеродом и минеральный остаток исходных частиц угля в виде твердого и несколько стеклообразного твердого вещества. На некоторых предприятиях есть печи для коксования «побочных продуктов», в которых летучие продукты разложения собираются, очищаются и отделяются для использования в других отраслях промышленности в качестве топлива или химического сырья. В противном случае летучие побочные продукты сжигаются для нагрева коксовых печей. Это более старый метод, но он все еще используется для нового строительства. Битуминозный уголь должен соответствовать ряду критериев для использования в качестве коксующегося угля, определенным с помощью конкретных методов анализа угля. К ним относятся влажность, зольность, содержание серы, содержание летучих, смол и пластичность. Это смешение нацелено на получение кокса соответствующей прочности обычно измеряемой по прочности кокса после реакции при потере соответствующего количества массы. Другие соображения по смешиванию включают обеспечение того, чтобы кокс не слишком сильно разбухал во время производства и не разрушал коксовую печь из-за чрезмерного давления на стенку. Чем больше летучих веществ в угле, тем больше можно получить побочных продуктов. Таким образом, различные типы угля пропорционально смешиваются для достижения приемлемых уровней летучести до начала процесса коксования. Если диапазон типов угля слишком велик, получаемый кокс имеет сильно различающуюся прочность и зольность и обычно не продается, хотя в некоторых случаях он может продаваться как обычное отопительное топливо. Поскольку кокс потерял летучие вещества, его нельзя закоксовывать снова. Коксующийся уголь отличается от энергетического угля, но возникает в результате того же основного процесса углеобразования. Коксующийся уголь имеет мацералы, отличные от энергетического угля, то есть различные формы сжатого и окаменевшего растительного вещества, из которого состоит уголь. Различные мацералы возникают из разных смесей видов растений и вариаций условий, в которых образовался уголь. Коксующийся уголь классифицируется по весовой зольности после сжигания:. Процесс очага продолжал использоваться во многих областях в течение первой половины 19 века, но два события значительно уменьшили его важность. Это были изобретение горячего дутья при выплавке чугуна и внедрение коксовой печи для ульев. Использование дутья горячего воздуха вместо холодного воздуха в плавильной печи было впервые предложено Нейлсоном в Шотландии в году. Процесс производства кокса из угля в очаге - очень длительный процесс. Используется камера из огнеупорного кирпича в форме купола, широко известная как ульевая печь. Обычно он имеет ширину 4 метра 13,1 фута и высоту 2,5 метра 8,2 фута. В крыше есть отверстие для загрузки сверху угля или другой растопки. Разгрузочное отверстие предусмотрено по окружности нижней части стены. В коксовой батарее несколько печей выстроены в ряд с общими стенками между соседними печами. Батарея состояла из множества печей, а иногда и из сотен подряд. Уголь вводится сверху, чтобы получить ровный слой глубиной от 60 до 90 сантиметров от 24 до 35 дюймов. Сначала подается воздух, чтобы зажечь уголь. Начинается карбонизация и образуются летучие вещества, которые сгорают внутри частично закрытой боковой двери. Карбонизация происходит сверху вниз и завершается за два-три дня. Тепло поступает от горящих летучих веществ, поэтому побочные продукты не восстанавливаются. Выхлопные газы могут улетучиваться в атмосферу. Горячий кокс гасится водой и выгружается вручную через боковую дверцу. Стены и крыша сохраняют достаточно тепла, чтобы инициировать карбонизацию следующей загрузки. Когда уголь сжигали в коксовой печи, примеси угля, которые еще не были удалены в виде газов, накапливались с образованием шлака, который фактически представлял собой скопление удаленных примесей. Поскольку это не был желаемый продукт кокса, шлак изначально был не чем иным, как нежелательным побочным продуктом, и его выбрасывали. Позже, однако, было обнаружено, что у него много полезных применений, и с тех пор он использовался в качестве ингредиента при производстве кирпича, смешанного цемента, покрытой гранулами черепицы и даже в качестве удобрения. Люди могут подвергаться воздействию выбросов коксовой печи на рабочем месте при вдыхании, контакте с кожей или глазами. Кокс используется в качестве топлива и восстановителя при плавке железной руды в доменной печи. Углекислый газ, образующийся при его сгорании, восстанавливает оксид железа гематит при производстве железного продукта. Кокс обычно используется в качестве топлива для кузнечного дела. Кокс был использован в Австралии в - х и начале - х годов для отопления дома, и стимулы для домашнего использования в Великобритании с тем, чтобы заменить уголь после закона года о чистом воздухе, который был принят в ответ на Великую смога в Лондоне в г. Поскольку дымообразующие компоненты удаляются во время коксования угля, кокс образует желаемое топливо для печей и печей, в которых условия не подходят для полного сжигания самого битуминозного угля. Кокс можно сжигать, образуя мало дыма или совсем без дыма, тогда как битуминозный уголь выделяет много дыма. Кокс широко использовался в качестве бездымного топлива, заменяющего уголь при бытовом отоплении, после создания « бездымных зон » в Соединенном Королевстве. Винокурня Highland Park на Оркнейских островах обжаривает солодовый ячмень для использования в шотландском виски в печах, сжигающих смесь кокса и торфа. Кокс можно использовать для получения синтез-газа, смеси окиси углерода и водорода. Сточные воды коксования очень токсичны и канцерогены. Он содержит фенольные, ароматические, гетероциклические и полициклические органические соединения, а также неорганические соединения, включая цианиды, сульфиды, аммоний и аммиак. В последние годы изучаются различные методы его лечения. Насыпной удельный вес кокса обычно составляет около 0, Он очень пористый. Наиболее важными свойствами кокса являются зольность и содержание серы, которые зависят от угля, используемого для производства. Кокс с меньшим содержанием золы и серы высоко ценится на рынке. Другими важными характеристиками являются индексы раздавливания при испытаниях M10, M25 и M40, которые передают прочность кокса при транспортировке в доменные печи; В зависимости от размера доменных печей мелко измельченные куски кокса не должны попадать в доменные печи, поскольку они будут препятствовать прохождению газа через загрузку чугуна и кокса. Связанная характеристика - индекс прочности кокса после реакции CSR ; он показывает способность кокса выдерживать суровые условия внутри доменной печи, прежде чем превратиться в мелкие частицы. В конце процесса коксования содержание воды в коксе практически равно нулю, но его часто гасят водой, чтобы его можно было транспортировать в доменные печи. На более современных коксовых заводах усовершенствованный метод охлаждения кокса использует закалку на воздухе. Твердый остаток, оставшийся от переработки нефти в процессе « крекинга », также является формой кокса. Нефтяной кокс имеет множество применений помимо того , что топливо, такие как производство сухих клеток и электролитических и сварочных электродов. Газовые заводы, производящие синтез-газ, также производят кокс в качестве конечного продукта, называемого газовым домашним коксом. Коксование в текучей среде - это процесс преобразования тяжелой остаточной нефти в более легкие продукты, такие как нафта , керосин , топочный мазут и углеводородные газы. Термин «жидкий» относится к тому факту, что твердые частицы кокса ведут себя как жидкие твердые частицы в непрерывном процессе жидкого коксования по сравнению с более старым периодическим процессом замедленного коксования, когда твердая масса кокса накапливается в коксовом барабане с течением времени. Из-за нехватки нефти или высококачественного угля в Восточной Германии ученые разработали процесс превращения низкокачественного бурого угля в кокс, названный de: Braunkohlenhochtemperaturkoks высокотемпературный кокс бурого угля. Source Authors Original. Previous article Next article. Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Эта статья о топливном коксе, полученном из угля. Для топливного кокса, полученного из нефти, см. Нефтяной кокс. Серое, твердое и пористое топливо с высоким содержанием углерода и небольшим количеством примесей. Основная статья: Улейная печь. Древесный уголь , сделанный из дерева, а не из угля История производимого газа Список выбросов CO2 на миллион британских тепловых единиц энергии из различных видов топлива нефтяной кокс Пиролиз Деготь. Cookie-policy To contact us: mail to admin qwerty. Викискладе есть медиафайлы по теме кока-колы топлива.