Учет расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах организаций машиностроения - Бухгалтерский учет и аудит дипломная работа
Главная
Бухгалтерский учет и аудит
Учет расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах организаций машиностроения
Материальные ресурсы и их значение в хозяйственной деятельности организаций. Документальное оформление, учет поступления и отпуска металла в производство. Классификация факторов и резервов снижения затрат на металл, анализ эффективности его использования.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
АНАЛИЗ, КОНТРОЛЬ, УЧЕТ, РАСХОД МЕТАЛЛА, ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ, БАЛАНС, РАСКРОЙНЫЙ ЛИСТ, ПРОВЕРКА, ОТХОДЫ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Объект исследования - республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод».
Предмет исследования - методика учета расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах РУП «Минский тракторный завод».
Цель данной дипломной работы - на основании изучения экономической литературы, нормативного, законодательного материала, периодических изданий по теме исследования, а также опыта организации учетной и аналитической работы на предприятии разработать пути совершенствования учета и анализа использования металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ».
Методы исследования: сравнительный анализ, метод цепных подстановок.
Исследования и разработки: изучены методики учета расхода металла и методика анализа использования металла в заготовительных цехах республиканского унитарного предприятия «Минский тракторный завод», разработаны предложения по совершенствованию учета расхода металла и его использования.
Элементы научной новизны: разработана методика анализа расхода металла в прессовом цехе РУП «Минский тракторный завод».
Область возможного практического применения: РУП «МТЗ» и другие организации машиностроения.
Технико-экономическая, социальная и экологическая значимость: внедрение предложений по совершенствованию учета и анализа расхода металла и его использования может повысить качество расхода и эффективность использования металла на республиканском унитарном предприятии «Минский тракторный завод».
Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
Материальные ресурсы, являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей силой производственный процесс предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью передается на вновь созданный продукт. В целом удельный вес материалов в себестоимости изготовляемой продукции в организациях машиностроения составляет свыше 70%.
В настоящее время определяющее значение приобретают качественные показатели, такие, как снижение удельных затрат сырья, материалов (увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, использование синтетических материалов, сокращение отходов производства). Понятно, что использование таких основных направлений экономии ресурсов, как внедрение новых технологий, повышение качества сырья и материалов, снижение отходов, использование вторичных ресурсов, позволяет создать надежно действующий противозатратный механизм функционирования народного хозяйства нашей страны.[53, с. 255]
Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования ресурсов. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса.
Существует ряд вопросов, на которые предприятие должно обращать внимание при изучении использования ресурсов. Например, улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям.[33, с. 156]
Затраты материальных ресурсов на предприятии занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение.
Рациональное использование сырья и материалов во многом определяется постановкой бухгалтерского учета и организации аналитических работ, что в условиях становления рыночной экономики требует особого осмысления.
Так, от того, на сколько правильно учитываются материалы при их отпуске, например, в производство будет зависеть правильность учета затрат на производство, а значит и правильность формирования себестоимости продукции. Это в свою очередь оказывает непосредственное влияние на формирование финансовых результатов работы предприятия, его прибыли.
Анализ использования материалов в производстве играет огромную роль в организации производственного процесса. В ходе анализа выявляются случаи нерационального использования материалов в производстве, на основании полученных данных в ходе анализа, выявляются резервы повышения эффективности использования металла и принимаются управленческие решения по рациональному использованию металла и отходов.
В связи с приближением учета к международным стандартам, роль и значение учета материалов и сырья трудно переоценить, а обсуждение актуальных проблем учета весьма своевременно. Этот факт придает большое значение учету и анализу сырья и материалов и позволяет сделать вывод об актуальности и необходимости изучения и исследования данной темы в настоящее время.
Обзор экономической литературы позволяет сделать вывод о том, что не все вопросы в этой области решены однозначно. В частности, среди экономистов отсутствует конкретная методика выбора факторов влияющих на металлоемкость и на другие показатели, характеризующих эффективность использования металла; нет мнений по поводу методики расчета влияния этих факторов и т.д.
До сих пор не существует единого мнения по поводу того, как следует оценивать материалы при их отпуске, какой из трех методов, указанных в Основных положениях по составу затрат будет наиболее правильным и выгодным.
Цель дипломной работы заключается в том, чтобы на основании изучения экономической литературы, нормативного, законодательного материала, периодических изданий по теме исследования, а также опыта организации учетной и аналитической работы на предприятии разработать пути совершенствования учета и анализа использования металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ».
Для достижения намеченной цели в работе поставлены следующие задачи:
1. рассмотреть роль и значение материальных ресурсов в процессе производства, задачи учета и анализа;
2. изучить особенности технологического процесса заготовительного производства и их влияние на методику учета и анализа;
3. провести обзор нормативно-правовых актов и экономической литературы по теме исследования;
4. изучить документальное оформление, учет поступления и отпуска металла в производство;
5. изучить учет расхода металла в прессовом цехе;
6. установить факторы и резервы снижения затрат на металл;
7. проанализировать показатели эффективности использования металла;
Базой исследования является республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод».
В настоящее время предприятие входит в состав производственного объединения «Минский тракторный завод» и действует на принципах полного хозяйственного расчета. Органом государственного управления Республиканским Унитарным предприятием является Министерство промышленности Республики Беларусь.
Предметом деятельности РУП «Минский тракторный завод» является:
- производство и сбыт на внутреннем рынке и за рубежом универсальных колесных пропашных тракторов, запасных частей к ним, товаров народного потребления, поковок, штамповок, комплектующих изделий, технологического оборудования;
- выполнение конструкторских и проектно-технологических работ;
- строительство и технический надзор за качеством строительства, проектная деятельность для строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения и капитального ремонта объектов, производство металлических и деревянных несущих конструкций, дефектоскопия сварных соединений, подготовка и аттестация сварщиков по объектам, не подконтрольным Госпроматомнадзору, проведение экспертизы проектно-сметной и проектно-планировочной документации, в т.ч. технико-экономических обоснований и расчетов;
- осуществление внешнеэкономической деятельности;
- оказание квалифицированной амбулаторно-поликлинической и стационарной медицинской помощи работникам объединения и населению;
- подготовка, повышение квалификации кадров.
Предприятие располагает собственным кузнечно-заготовительным, термическим, прессовым, механосборочным, сталелитейным, литейным и инструментальным производством, которые полностью обеспечивают потребности завода и позволяют выполнять заказы других организаций.
Методологической основой дипломной работы явились законы Республики Беларусь, указы, инструкции, официальные материалы, учебники, научные труды, периодические издания по теме исследования.
В процессе выполнения дипломной работы использовались специальные методы и приемы учета и анализа хозяйственной деятельности: сравнение, метод цепных подстановок и др.
1 . Материальные ресурсы и их значение в хозяйственной деятельности организаций
1.1 Роль и значение материальных рес урсов в процессе производства, з адачи учета и анализа
Все материальные ресурсы, используемые в народнохозяйственном комплексе в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические.
Сырьевые ресурсы представляют собой совокупность имеющихся в стране предметов труда, которые используются непосредственно для производства различной, к примеру промышленной, продукции.
Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и который в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства.
Под материалами понимаются предметы труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам как составному элементу материальных ресурсов относятся предметы труда, на получение и производство которых затрачен труд в добывающих и обрабатывающих отраслях.
Классификация материалов аналогична классификации сырьевых ресурсов.
К сырью обычно относят продукцию добывающей промышленности (руда, нефть, уголь, песок, щебень) и сельскохозяйственную продукцию (зерно, картофель, свекла), а к материалам - продукцию обрабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, цемент, мука, пряжа).
Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком, полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.
В промышленности постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обусловливается постоянным расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на материальные ресурсы. Например, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции составляет: в машиностроении свыше 60%, в легкой и химической промышленности 70-90%. Большое значение имеет использование металла в производстве, так как в машиностроении он занимает 96% потребляемых материалов.
В условиях перехода к рыночной экономике все большее значение приобретают качественные показатели использования производственных запасов, например такие, как снижение удельных затрат материалов в себестоимости продукции, всемерная экономия и т.д. [29, с.170]
Это возможно достигнуть за счет научно-технического прогресса, который создает объективные условия для уменьшения расхода материальных ресурсов на изготовление конечного продукта за счет применения новых, более экономичных материалов, прогрессивной технологии, обеспечивающих глубокую переработку и комплексное использование сырья, оптимизации структуры общественного производства путем опережающего выпуска прогрессивных видов продукции, а также сокращения отходов и потерь в производстве. При этом важное значение имеет комплексное использование природных и материальных ресурсов, максимальное устранение потерь непроизводительных расходов, широкое вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов и попутных продуктов. На предприятиях машиностроения особое внимание уделяется использованию металла и отходов от него, так как метал, как материальный ресурс, имеет больший удельный вес в производстве, чем остальные материальные ресурсы.[28, с.111]
Улучшению ресурсосбережения способствуют упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничение числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для сохранности производственных запасов важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве необходимых складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями, обеспечивающими правильную приемку, хранение и отпуск ценностей. При этом необходимо внедрять эффективные формы предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходования материальных ресурсов, уделять больше внимания повышению достоверности оперативного учета движения полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и узлов в производстве.
Данные бухгалтерского учета должны содержать необходимую информацию для изыскания резервов снижения себестоимости продукции в части рационального использования металла, снижения норм расхода, обеспечения надлежащего хранения и сохранности.[43,с. 121]
При постоянно возрастающих объемах производства проблема экономии материальных ресурсов приобретает большое значение. Обеспечивается она выполнением комплекса мероприятий организационного, технического, технологического, социального и экономического характера, а также проводимой на предприятиях работой по повышению уровня ответственности и дисциплины. Среди мероприятий экономического характера на первом плане должны быть учет и контроль за использованием сырья, материалов, топлива и энергии. [42, с.170]
Правильная организация учета использования материалов имеет очень большое значение, т.к. влияет на конечные финансовые результаты работы предприятия.
К основным задачам учета использования материалов относятся:
правильное и своевременное документальное оформление всех операций по отпуску материалов в производство; расчет и списание отклонений фактической себестоимости материалов от их учетной стоимости;
выбор наиболее приемлемой оценки материалов в текущем учете при их списании в производство;
контроль за сохранностью материальных ресурсов и за соблюдением установленных норм при отпуске их в производство;
систематический контроль за использованием материальных ценностей в производстве на базе обоснованных норм их расходования;
контроль за технологическими отходами и потерями и их использованием;
своевременное получение точной информации о величине экономии или перерасхода материальных ресурсов по сравнению с установленными лимитами.
Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.
Немаловажное значение имеет и анализ использования материальных ресурсов в производстве. В ходе анализа выявляются случаи нерационального использования материалов в производстве, на основании полученных данных в ходе анализа, выявляются резервы повышения эффективности использования металла и принимаются управленческие решения по рациональному использованию металла и отходов.
К основным задачам анализа использования металла в производстве можно отнести:
оценка динамики и выполнения плана по показателям расхода металла;
определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей расхода металла от плановых;
количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;
выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов;
выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.
Источниками информации для проведения данного анализа являются: ведомость нормативных расходов материалов на фактический выпуск; сведения аналитического учета о расходе материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; комплексный план мероприятий на отчетный год, данные оперативно-технического и бухгалтерского учета; сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, технологическая и конструкторская документация и др.
Большая роль отводится анализу в деле определения и использования резервов повышения эффективного использования материалов на основе использования достижений научно-технического прогресса и передового опыта.
Чтобы выжить в конкурентной борьбе и укреплять свои рыночные позиции, каждое предприятие должно осуществлять постоянный поиск резервов повышения эффективности своей деятельности. Это объективный процесс, без которого невозможно поступательное развитие общества. Анализ содействует экономному использованию ресурсов, выявлению и внедрению передового опыта, научной организации труда, новой техники и технологии производства, предупреждению излишних затрат, разных недостатков в работе и т.д. В результате этого укрепляется экономика предприятия, повышается эффективность его деятельности.
1.2 Особенности технологического процесса заготовительного производства и их влия ние на методику учета и анализа
Одним из основных условий быстрых темпов развития машиностроения является наличие соответствующей заготовительной базы. В заготовительном производстве перерабатывается 60-70% металла, используемого в машиностроении. В заготовительном производстве сосредоточена значительная часть ресурсов. Поэтому рациональное использование металла, трудовых ресурсов и оборудования в заготовительных цехах является одним из важнейших источников снижения себестоимости продукции и роста производительности труда в машиностроении.
Структура технологии в заготовительном производстве представляет собой совокупность различных видов технологических процессов получения заготовок: свободная ковка, горячая штамповка, литье под давлением, нарезка листового металла и т.д. В настоящее время большинство кузнечных, литейных и штамповочно-прессовых цехов входит в состав специализированных машиностроительных заводов. Поэтому номенклатура заготовок, тип их производства, соотношение различных видов технологии получения заготовок и структура оборудования зависят от того, в состав какого цеха входят на машиностроительном предприятии. Поэтому на заводах крупносерийного и массового производства (автомобильное, тракторное, сельскохозяйственное) имеются в основном литейные, кузнечно-штамповочные цеха, на заводах серийного производства - смешанные: кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые (станкостроение, дорожно-строительное машиностроение); в мелкосерийном и индивидуальном - преобладают цеха и участки свободной ковки (тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение).
В зависимости от ведомственной принадлежности предприятий в заготовительном производстве различают следующие формы специализации:
- технологическая - по технологическим процессам изготовления заготовок и оборудованию, необходимому для их производства (цеха и участки прессовые, свободной ковки, штамповочные), по развесу (заготовки особо тяжелые, средние и мелкие);
- подетальная - по типу заготовок (для общемашиностроительного применения и для оригинальных деталей, специфичных определенным отраслям машиностроения); по виду применяемого металла (стальные поковки и штамповки, стальные и чугунные отливки, заготовки из цветных металлов и сплавов).
Изделия характеризуются приводимыми ниже качественными и количественными параметрами.
1. Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).
2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в 'пределах от нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия зависит от размеров и соответственно может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).
3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.
4. Трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.
5. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.
6.Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
7. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.
Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.
От вида и марки обрабатываемых материалов зависит необходимость сочетания тех или иных заготовительных и обрабатывающих участков или цехов.
При изготовлении многих заготовок из прокатного материала требуются заготовительные участки или цехи. При механической обработке деталей из цветных металлов организуют отдельные участки.
Трудоемкость и число изготовляемых изделий влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного производства, длительность производственного цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические показатели работы предприятия.
Характер технологического процесса непосредственно определяет состав цехов предприятия и отражается на их специализации. Чем больше деталей изготавливается из отливок, штамповок, тем больше основании, с учетом масштаба производства, для организации самостоятельных литейных и штамповочных цехов.
Предприятия различных отраслей промышленности имеют разную производственную структуру. Даже внутри одной и той же отрасли производственная структура предприятий отличается большим разнообразием.
Вопрос о производственной структуре предприятия решается при строительстве новых предприятий, их реконструкции, в ходе перепланировки оборудования, механизации участков, цехов.
В основу организации цехов может быть положена технологическая, предметная или смешанная форма их специализации, поэтому различаются три типа производственной структуры предприятия.
Первый тип построения производственной структуры предприятия - технологический. В основу создания цехов таких предприятий положен технологический принцип, когда цехи выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий завода.
К такому типу построения производственной структуры относится большинство заготовительных цехов. Так, прессовый цех выполняет технологически однородные операции по обработке предметов труда методом давления, изготовляя самые разнообразные по весу и форме детали-заготовки для всех изделий предприятия.
Основными направлениями развития технологии и оборудования для обработки металлов давлением и в частности, листовой штамповки являются:
Максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали (безоблойная штамповка, штамповка в разъемных матрицах);
Обработка материала в состоянии сверхпластичности;
Значительная интенсификация скоростей и мощностей оборудования;
Специализация, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов и оборудования (высадочные автоматы и конвейерные линии);
Совершенствование вспомогательных процессов.[34, с. 4]
Недостатки технологического типа построения производственной структуры в том, что руководство цеха несет ответственность только за определенную часть производственного процесса, не отвечая за качество детали, узла, изделия в целом. Трудно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе изготавливают самые разнообразные детали-заготовки. Поэтому приходится располагать оборудование по однородным типам, группам и тем самым увеличивать протяженность внутрицеховых перевозок. Так, в прессовых цехах создаются участки мелких, средних и крупных станков.
Технологическая специализация цехов увеличивает длительность производственного цикла. Особенности специализации заготовительного производства обусловлены характером технологии и организации производства. Поэтому в зависимости от характера производства, номенклатуры и объема заготовок на каждом предприятии созданы свои заготовительные цеха. Обычно на заводе одновременно изготовляется несколько изделий, различных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой. В промышленности рациональная организация производства в значительной мере зависит от состояния нормирования производственных расходов. Под нормированием расхода материальных ресурсов понимается установление оптимально допустимых величин расхода сырья, материалов, топлива и энергии на изготовление единицы продукции или на выполнение определенного объема работ установленного качества в условиях производства планируемого периода. Поэтому на исследуемом предприятии применяется нормативный метод учета.
На машиностроительных предприятиях различают цеха основного и вспомогательного производства. К цехам основного производства относят литейные, кузнечные, прессовые, механосборочные и др. К вспомогательным цехам относят ремонтно-механический, транспортный и др.
На РУП «Минский тракторный завод» заготовительные цеха относятся к цехам основного производства и к ним относят литейные, сталелитейные, кузнечный, прессовый, цех хранения металла. Из всех выше перечисленных заготовительных цехов подробнее исследуется прессовый цех, так как номенклатура производимой продукции очень широкая и отличается сложной и интересной технологией производства.
В прессовом цехе осуществляются следующие работы:
- на заготовительном участке производится порезка металла по раскройным листам (номенклатура составляет 3645 наименований);
- на участке тяжелых прессов - штамповка крупногабаритных деталей с зачисткой и вальцовкой (номенклатура составляет 364 наименования);
- на участке средних прессов - штамповка деталей средних размеров с галтовкой, чеканкой и мойкой (номенклатура - 1680 наименований);
- на участке малых прессов и автоматов (МПиА) - порезка рулонов черных и цветных металлов на линии продольного раскроя со штамповкой деталей на прессах и пресс-автоматах, галтовкой, чеканкой, вальцовкой и мойкой (номенклатура составляет 859 наименований);
- на сварочно-сборочных участках (номенклатура на участке №1 составляет 745, номенклатура на участке №2 - 453) - производится контактная сварка, сварка в среде углекислого газа на автоматических и полуавтоматических машинах, зачистка и шлифовка (номенклатура составляет 460 наименований);
- на гальвано-механическом участке производится сверловка, нарезание резьбы, отжиг в шахтных печах, цинкование на подвесном и барабанном автоматах, фосфатирование (номенклатура - 1689 наименований);
- на участке малых серий УМС (номенклатура - 1678 наименований) изготавливаются детали на все новые модели тракторов, осуществляется порезка листа на лазерном комплексе, на плазменной установке;
- на окрасочном участке производится предварительная подготовка поверхности, грунтование и окраска эмалями на окрасочных конвейерах (номенклатура - 1798 наименований).
Процессы холодной листовой штамповки получили широкое применение в различных отраслях промышленности, благодаря высокой производительности и экономической эффективности. Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов давлением. Изготовление деталей методами листовой штамповки позволяет: получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки затруднительно; получать детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки; экономно использовать материал; применять автоматизацию и механизацию при высокой производительности оборудования. Разработка технологического процесса штамповки и проектирования штампов неразрывно связаны между собой. В листовой штамповке, для изготовления деталей, возможно применение методов комбинированной штамповки, одновременно сочетающей две или несколько отдельных операций. Основным прогрессивным конструктивным показателем, характеризующим эффективность применения листовой штамповки, является снижение массы
Учет расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах организаций машиностроения дипломная работа. Бухгалтерский учет и аудит.
Курсовая работа: План мероприятий по улучшению финансового состояния предприятия ООО Да Юань
Описание Моей Комнаты Сочинение 6 Класс Русский
Дипломная работа по теме Иностранные инвестиции в нефтяной промышленности Азербайджанской Республики
Студент Выбрал Эту Тему Реферата Чтобы
Реферат: Порошковая металлургия. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная работа по теме Свободные экономические зоны
Реферат: Дивон
Курсовая работа: Розвиток транспортного машинобудування в Україні
Дипломная работа по теме Юридическая ответственность по жилищному законодательству Российской Федерации
Реферат по теме Роль защитника в процессе доказывания, при производстве расследования по уголовному делу
Реферат: Greenpeace Ships Essay Research Paper Greenpeace began
Контрольная работа по теме Разработка игры 'крестики-нолики'
Реферат: Репрессии 1930–1940-х гг. в СССР. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Анализ механизма действия переливания крови
Сочинение 6 Кл Дубровский История Любви
Реферат На Тему Теория Воспитания
Сочинение На Тему Отрочество Особая Пора
Реферат по теме Социально-классовые отношения
Курсовая работа по теме Налоговое регулирование отсрочки и рассрочки уплаты налогов по срокам и условиям
Курсовая работа по теме Проектирование нефтепровода 'Уфа-Орск'
Учет основных средств в соответствии с МСФО - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Как питаются разные животные - Биология и естествознание презентация
Бухгалтерский учет предприятия на примере ООО "Бюро Линк" - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа