Участок по переработке термопластов литьем под давлением - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Участок по переработке термопластов литьем под давлением

Изделие (преформа из полиэтилентерефталата - заготовка для изготовления ПЭТ бутылок методом выдувного формования), его назначение и условия эксплуатации. Выбор материала, типа оснастки, параметров процесса формования. Схема производственного процесса.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Преформы должны быть прозрачными. Не допускается:
загрязнение поверхности маслом, водой, пылью; - инородные тела, пузырьки воздуха и не расплавленный материал в стенке преформы;
царапины и водяные круги от конденсации на поверхности преформы;
-белое помутнение корпуса, вмятины, слишком сильное натяжение материала, облой по линии соединения, волокна в точке впрыска и др.
Бесцветный или окрашенные в соответствии с контрольным образцом
Не допускаются внутренние раковины пустоты
Форма, основные размеры и масса должны соответствовать табличным данным и рабочим чертежам.
5.3Изменение цвета и прозрачности водной
5.4 Количества миграции в модельные среды, мг\л:
5.5 Остаточное количество ацетальде-гида (мкг/л).
Внешний диаметр под резьбой (Е1). мм
Диаметр уплотнитель но го кольца (Е2), мм
Высота до уплотнительного кольца (Н2), мм
Внешний диаметр под резьбой (Е1). мм
Диаметр уплотнитель но го кольца (Е2), мм
Толщина донной части у литника (W5), мм
Высота до уплотнительного кольца (Н2), мм
В зависимости от емкости бутылки преформы могут различаться по весу.
Вес преформы напрямую влияет на объем бутылки, которую можно получить. Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки представлено в таблице.
По своей конфигурации преформы делятся на 3 группы:
универсальные - толстостенные - укороченные
термопласт литье давление формование
Универсальная преформа наиболее распространена. Она характеризуется ровной поверхностью цилиндрического тела без значительных расширений. При массе 48г ее длина составляет 144мм, толщина стенки - 3мм.
Толстостенная преформа (с толщиной стенки до 4,5мм) в изготовлении технологически проще. Однако для качественного формования бутылок такие преформы требуют более длительного нахождения в зонах разогрева, то есть их использование приводит к снижению производительности. А для многих типов машин, прежде всего с печами погружного типа, эти преформы вовсе непригодны, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для беспроблемного выдува бутылок.
С укороченными преформами дело обстоит еще хуже. Они просты в изготовлении и удобны при транспортировке (при прочих равных условиях в упаковочный ящик помещается их на 30-40% больше укороченных преформ, чем универсальных), но пригодны лишь для раздува на мощном оборудовании с давлением воздуха 30-40бар. Получить качественную бутылку из таких преформ на можно лишь на высококачественных полуавтоматах выдува, либо ценой значительного снижения производительности, но и в этом случае брак неизбежен.
4. В зависимости от конфигурации горла различают преформы/бутылки со стандартом:
BPF/PCO (для газированных напитков и минеральной воды, пива) - Oil (для растительного масла) - Bericap (для напитков, воды) - "38" (для соков, молочной продукции)
В данном случае преформа имеет BPF/PCO конфигурацию горла
Контактирование с пищевой продукцией
Самозатухаемость при удалении с пламени
2. Подбираем полимерные материалы, которые наиболее подходят по прозрачности
ПЭ, ПП, ПС, ПММА, ПК, САН, ПВХ, ПЭТФ, АБС
3. Подбираем полимерные материалы которым разрешён контакт с пищевой продукцией
4. Выбираем полимерные материалы, с морозостойкостью не более - 60 0 С.
5. Подбираем полимеры, у которых влагопоглощение не превышает W 24, ? 0,3 %
6. Выбираем полимерные материалы у которых прочность при растяжении не превышает Е р ?50 МПа
8. Выбираем наиболее дешевый материал
Свойства полиэтилентерефталата марки ПЭТФ-0310110
Разрушающее напряжение при растяжении у р , МН/м 2
Разрушающее напряжение при сжатии у с , МН/м 2
Разрушающее напряжение при изгибе у изг , МН/м 2
Модуль упругости при растяжении Е р, МН/м 2
Удельное сопротивление обьемное с v , Ом?см
Удельное сопротивление поверхностное с s , Ом
Диэлектрическая проницаемостье 10 6
Тангенс угла диэлектрических потерь tgд 10 6
Электрическая прочность кратковременная Е эл , кВ/мм
Вывод: для заданных условий эксплуатации изделия по всем параметрам подходит полиэтилентерефталат марки ПЭТФ-0310110.
Пузырьки (случайные пузырьки или пустоты, появляющиеся в стенке преформы, вызванные захватом в-ха или газа при формировании заготовки)
Газ или воздух появляется в расплавленом м-ле в течение процесса пластификации из-за недостаточного сжатия расплавленного м-ла
1. Увеличить обратное давление шнека.2. Установить заднюю позицию шнека, так, чтобы обеспечить достаточный амортизатор подачи (25-30мм).3 Проверить соединение между бункером и зоной подачи экструдера и если необходимо очистить соединение и уменьшить температуру зоны подачи экструдера для компенсации.
Воздух всасывается благодаря чрезмерной декомпрессии
Уменьшить декомпрессию, уменьшая позицию втягивания и (или) время задержки втягивания.
Усадка материала (утяжка) появляется на внутренней и (или) внешней поверхностях преформы, вызванных тепловым сжатием. Обычно происходит в толще стенки.
1. Увеличить объем впрыска.2. Уменьшить позицию перехода.
Недостаточная выдержка материала, для компенсации усадки.
1. Увеличить давление выдержки 2. Увеличить время выдержки
Чрезмерная усадка из-за высокой температуры плавления
1. Уменьшить нагрев экструдера машины.2. Уменьшить нагрев пресс-формы
Чрезмерная усадка из-за недостаточного охлаждения пресс-формы.
1. Проверить систему водяного охл-я: давление, поток, температуру.2. Проверить каналы охлаждения пресс-формы на загрязнение или закупорку.3. Увеличить время охлаждения
Нерасплав гранул м-ла. Гранулы материала в теле преформы, частично расплавившиеся или полностью нерасплавившиес
Выходящая температура материала слишком низка и (или) размер гранул не одинаков, что ведет к увеличению времени
1. Проверить правильность работы осушителя: температуру (в зависимости от материала), воздушный поток, и время пребывания материала в бункере.2. Проверить предпочтительный поток м-ла "образование каналов" в бункере.3. Проверить неисправности в шланге ввода бункера (изоляция, места крепления и т.д.)
Точка плавления м-ла слишком высока
1. Проверить материал на деградацию, отмечая любое изменение цвета.2. Проверить неплавленые гранулы в теле преформы на точку плавления и уровня кристаллического состояния DSC анализом
Размер гранулы материала не соответствует спецификации или не однороден
Проверить гранулы материала на соответствующий размер и однородность
Недолив (короткий объем впрыска). Не полностью заполненная преформа после завершенного цикла впрыскивания. Обычно проявляется, как не завершенная резьба горловины преформы и в уменьшении веса преформы
Время заполнения слишком медленно, допускающее неполное формирование преформы, охлаждение и застывание прежде, чем достаточное количество материала вошло в полость
Вязкость материала слишком высока и ограничивает нормальный поток расплавленного материала
- увеличить температуру плавления для уменьшения вязкости материала;
проверить материал и преформу на соответствие вязкости
Температура плавления слишком низка для заданного потока расплавленного материала.
- увеличить температуру прессформы;
увеличить температуру наконечников сопла прессформы.
Удлиненный литник. Проявляется как расплавленный выступ на преформе в области литника.
Область литника преформы слишком холодная для нормального закрытия штока клапана литника.
- увеличить температуру наконечника сопла;
уменьшить таймер "задержка закрытия клапана литника"
Шток клапана литника не закрывается должным образом
- увеличить температуру прессформы;
проверить на закупоренность глушитель клапана литника и очистить или заменить его по мере необходимости;
проверить на предмет присутствия постороннего материала в области наконечника сопла в прессформе и очистить его по мере необходимости;
проверить на предмет повреждения шток клапана литника и заменить его по мере необходимости;
проверить на предмет износа уплотнительные кольца поршня, штока клапана литника и заменить их по мере необходимости
Вытянутый, удлиненный литник преформы. Проявляется как извлекаемый кристаллический остаток из наконечника сопла прессформы.
Перегрев в области литника приводит к образованию вытянутого литника в момент раскрытия прессформы.
- проверить правильность работы системы водяного охлаждения: давление, поток и температура;
проверить на загрязнение или закупорку охлаждающие каналы в прессформе и очистить по мере необходимости;
уменьшить температуру наконечника сопла;
увеличить время охлаждения прессформы.
Давление выдержки недостаточно для нормального формирования литника преформы, охлаждающегося через контакт с поверхностью донной вставки
- увеличить давление выдержки, особенно в последней зоне.
Нити. Пластиковые нити или волоски от литника преформы
Высокая температура в зоне литника затрудняет разделение преформы от прессформы в момент раскрытия
- проверить правильность работы системы водяного охлаждения: давление, поток, температура;
проверить на загрязнение или закупорку охлаждающие каналы в прессформе и очистить их по мере необходимости.
снизить температуру наконечника сопла;
уменьшить время задержки "закрытие клапана литника"
Шток клапана литника закрывается не правильно
- увеличить температуру прессформы;
проверить правильность давления воздуха;
проверить на правильность подключения глушителя на клапане литников и очистить или заменить по мере необходимости;
проверить на посторонние материалы в наконечнике сопла прессформы и очистить их по мере необходимости;
проверить на повреждение наконечника сопла порессформы и заменить по мере необходимости;
проверить на повреждение шток литника прессформы и заменить по мере необходимости;
проверить на износ уплотнительные кольца поршня штока литника и заменить по мере необходимости
Недостаточная декомпрессия позволяет расплавленному материалу вытягиваться из литника после открытия прессформы
- увеличить декомпрессию путем увеличения хода втягивания;
увеличить декомпрессию путем увеличения времени задержки;
Влага. Радиальные круги, появляющиеся на внутренней и внешней поверхностях преформы. Круги проявляются как чистые ребра, имеющие эллиптическую форму.
Конденсат, образующийся на формообра
- проверить, чтобы атмосферная точка росы была ниже температуры охлаждающей воды и настроить системы осушения воздуха по мере необходимости;
повысить температуру охлаждающей воды до уровня атмосферной точки росы в области прессформы (Внимание: это изменение компенсирует проблему с конденсацией, но это не является достаточно хорошим решением проблемы и может повлиять на общее качество преформы и время цикла)
Кристаллизация литника - белое кристаллическое формирование вокруг литника преформы, обычно проходящее через поперечное сечение стенки преформы, во внутреннем сечении стенки, и как прожилок тянущийся из области литника в тело преформы
Температура расплава в наконечнике сопла прессформы слишком низкая в течение времени когда расплав не движется.
- увеличиьь температуру наконечника сопла;
уменьшить время застоя расплава (снизить пассивное время машины)
Температура расплава в наконечнике сопла прессформы и\или области литника преформы слишком высокая, что порождает глубокое белое помутнение (особенно в толстостенных преформах)
- уменьшить температуру наконечника сопла;
преверить правильность работы системы охлаждения воды: давление, поток, температура;
проверить на загрязнение или закупорку охлаждающих каналов донной вставки;
проверить, что нагреватель наконечника сопла не контактирует с донной вставкой прессформы;
уменьшить сдвиг нагрева расплава в наконечнике сопла\доннной вставки уменьшая скорость заполнения впрыска;
гарантировать, что преформа в плите робота контактирует с сферическим основанием
Мутные преформы. Проявляется как мутная белизна полностью охватывающая тело преформы.
Входящий материал имеет слишком высокий уровень влажности, что порождает гидролизацию в течение пластификации материала, что в свою очередь приводит к снижению вязкости материала и увеличивает скорость кристаллизации материала
- проверить уровень влажности материала на входе в экструдер машины (должен быть < 50 частей на миллион);
проверить правильность работы осушительного оборудования: температуру (в зависимости от материала), воздушный поток, точку росы, и резидентное время нахождения материала в бункере
Входящий материал имеет слишком низкую температуру и\или не однородную структуру, вызывающие увеличение требуемого времени плавления
- проверить правильность работы осушительного оборудования: температуру (в зависимости от материала), воздушный поток, точку росы, и резидентное время нахождения материала в бункере;
проверить предпочтительный поток материала в бункере.
Недостаточное сжатие материала в течение пластификации в экструдере, приводит к уменьшению передачи тепла.
- увеличить обратное давление шнека.
Линия соединения\ сварной шов. Микроскопическая трущина, которая формируется, когда 2 потока расплавленного м-ла сходятся впереди и соединяются. Расплавы не полностью прилегают друг к другу впереди, создают незначительное углубление, расположенное вдоль пути потока. Наблюдается на запирающей поверхности преформы, над резьбовыми выпускными каналами.
Поток раплава слишком холодный впереди, чтобы правильно объединиться вместе из-за малой скорости потока расплава
- увеличить скорость заполнения впрыска;
увеличить давление заполнения впрыска;
увеличить температуру охлаждающей воды для компенсации охлаждения расплава впереди (это решение не рассматривается как соответствующее, так как может повлиять на качество преформ и на цикл работы машины)
Поток расплава слишком холодный впереди, чтобы правильно объединиться вместе из-за недостаточной пропускной способности вентиляционных каналов прессформы
- очистить вентиляционные каналы в резьбоформирующих половинках и запирающих кольцах (крепление пальца);
проверить размеры вентиляционных каналов прессформы
Царапины, поверхностные дефекты. Отметины, проявляющиеся как эллиптические дефекты поверхности или продольные царапины
Случайные дефекты поверхности, вызванные контактом с другими объектами
- минимизация передачи преформ после выброса из робота;
минимизация высоты падения преформ с конвейера робота;
снизить силу выброса выталкивателей робота;
увеличить время охлаждения преформ, что уменьшит температуру преформы и снизит чувствительность поверхности
Периодические дефекты поверхности, вызванные повреждением поверхности прессформы или накоплением грязи
- проверить поверхность прессформы на повреждения (задиры) и заменить по мере необходимости;
Неравномерная толщина стенок преформы
Палец прессформы отклоняется в течение впрыска из-за высокого давления заполнения
Строение и свойства полиэтилентерефталата (ПЭТ), его получение и применение. Основные разновидности литья пластмасс под давлением. Выбор термопластавтомата, технология производства ПЭТ-преформ. Расчет пластификационной производительности литьевой машины. контрольная работа [56,5 K], добавлен 08.01.2013
Сущность и характерные свойства изготовления заготовок литьем, основные этапы реализации данного процесса. Особенности изготовления и требования к качеству многоразовых форм для литья. Способы электрохимической обработки и их функциональное назначение. контрольная работа [19,0 K], добавлен 23.10.2010
Разработка технологического процесса изготовления детали "стаканчик с фланцем" из латуни, конструирование соответствующей штамповой оснастки. Расчет размеров и формы заготовки, выбор типа и вида раскроя, определение технологических параметров процесса. курсовая работа [583,0 K], добавлен 15.06.2009
Обзор технологического процесса формования мучных кондитерских изделий. Описание проектируемого участка линии разделки теста при производстве изделий типа "коврижка". Расчет расхода рецептурных компонентов. Безопасность и экологичность линии производства. дипломная работа [213,5 K], добавлен 15.08.2010
Назначение и технические характеристики оси. Определение типа производства. Способы получения заготовки и методы ее обработки. Разработка маршрутного технологического процесса. Расчет режимов резания, станочной оснастки и контрольного приспособления. курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.02.2011
Виды керамики, характеристика материалов, используемых для формования керамических изделий. Приготовление керамической массы. Полусухое и гидростатическое прессование. Различные варианты вибрационного формования. Специфика применения шликерного литья. реферат [678,6 K], добавлен 13.12.2015
Выбор способа литья и типа производства. Условие работы детали, назначение отливки и выбор сплава. Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика. Контроль качества отливок. курсовая работа [1,8 M], добавлен 11.04.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Участок по переработке термопластов литьем под давлением курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат по теме Архитектурные памятники Кремля: Царь-пушка и Царь-колокол
Реферат по теме Утопический социализм и его представители
Дипломная работа по теме Пcихологическая поддержка руководителя в стрессе
Дипломная работа по теме Развитие лизинга в России
Дипломная работа по теме Основные элементы закупочной логистики промышленного предприятия (на материалах ОАО 'Промприбор')
Курсовая работа: Теплоснабжение районов г Казани
Вино Эссе Мерло
Хаггард Собрание Сочинений В 10 Томах
Курсовая работа по теме Развитие мышления у детей с умеренной умственной отсталостью
Конвенция О Правах Инвалидов Реферат
Как Пишется Эссе По Обществознанию Егэ 2022
Контрольная работа по теме Расчет денежных потоков предприятия
Реферат: Экономические проблемы Содружества Независимых государств
Контрольная Работа На Тему Психология Цвета
Эссе Быть Или Иметь
Курсовая работа по теме Применение авансовых платежей при осуществлении деятельности в области таможенного дела
Реферат: Aristotle Essay Research Paper An ethical issue
Большой Барьерный Риф Реферат
О первичных основаниях нравственности
Реферат по теме Санитарно-техническое оборудование зданий
Аутсорсинг. Профессиональные требования к корпоративным PR-специалистам - Менеджмент и трудовые отношения презентация
Принятие Русью христианства и его историческое значение - История и исторические личности реферат
Роль культурной коммуникации в современном обществе - Культура и искусство реферат