Тянущие Логистические Системы Управления Производством Курсовая
Тянущие Логистические Системы Управления Производством Курсовая
Главная
База знаний "Allbest"
Менеджмент и трудовые отношения
Тянущие логистические системы
Классификация и принципы логистических систем. Виды, общие черты, особенности и условия функционирования "тянущих" логистических систем управления производством. Принцип работы логистических систем "точно в срок". Организация работы системы "канбан".
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Микрологистические системы I уровень
Для установления единого порядка приема, обращения, складирования, хранения, погрузочно-разгрузочных работ, выдача в производство и приема готовой продукции на склад, а также отгрузка продукции потребителю на ЗАО «ТЗА» существует уровень организации складского обслуживания основного производства, которая организована по принципу «точно в срок».
1.1. Материалы, подлежащие приему, складированию, хранению на ЗАО «ТЗА» подразделяют на:
1.2. Склады на ЗАО «ТЗА» подразделяют:
1.3. Комплектующие изделия на ЗАО «ТЗА» подразделяют на:
1.4. По номенклатуре продукция делится на: - плановую;
1.5. При выявлении брака, порчи продукции при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, упаковке, поставке все действия регламентируются СТП 1300.13.
1.6. Выдача продукции со склада производится в порядке ее поступления.
1.7. Ответственность за погрузочно-разгрузочные работы, хранение продукции на складах, упаковку, консервацию и поставку продукции потребителю несет начальник отдела обеспечения основными и вспомогательными материалами (ОООиВМ).
1.8. Ответственность за выполнение непосредственных работ по приему, складированию, хранению, отпуску и учету продукции несут руководители соответствующих подразделений и материально-ответственные лица, в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 .Исполнители и ответственные лица за выполнение работ
Проверка сопроводительных документов на принимаемую партию
Хранение заготовок, метизов, комплектующих, полуфабрикатов
Погрузочно-разгрузочные, транспортные работы в складских помещениях
Водитель автопогрузчика, транспортировщик
Изготовление продукции. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, передача продукции в процессе ее производства на склад
Производственный мастер. Мастер ТСО
Работник производственной бригады, водитель автопогрузчика
Маркировка, упаковка и пакетирование продукции
Производственный мастер, заведующий складом готовой продукции
Работник производственной бригады, упаковщик, сортировщица
Регистрация принятой на склад готовой продукции
Отпуск готовой продукции потребителю
Заведующий складом готовой продукции
Заведующий складом готовой продукции, кладовщик
2.1. Складирование продукции необходимо для сглаживания имеющихся циклов неравномерности производства, транспортирования и потребления материальных ценностей в производстве. При складировании должна обеспечиваться сохранность и качество поступающих от заводов-поставщиков материалов и комплектующих изделий.
2.2. Складирование материалов производится на складских закрытых площадках ЗАО «ТЗА», входящих в производственный комплекс, в соответствии с утвержденной планировкой.
2.3Складирование материалов осуществляется по зонам. На складе заготовок и готовой продукции различают:
зону хранения продукции ( заготовок, покупных комплектующих изделий, готовой продукции, брака);
2.4. Складированию подлежат материалы после приемки их по количеству.
2.5. Складирование материалов навалом, на пол не допускается.
2.6. Складирование производится строго по наименованиям продукции.
2.7. Складирование следует проводить таким образом, чтобы не допустить порчи или повреждения продукции, упаковки.
3.1. Хранение материалов производится в закрытых складах, входящих в производственный комплекс.
3.2. Хранению подлежат материалы, допущенные к последующему использованию отделом технического контроля (ОТК).
3.3. На каждое наименование продукции заведующий складом (кладовщик) ведет карточку складского учета.
3.4. Периодически, раз в месяц, начальник бюро складского хозяйства (БООМиСХ), заведующий складом с кладовщиком оценивают состояние хранящейся продукции.
По результатам проверки начальник БООМиСХ оформляет акт о проведении проверки в произвольной форме. Акт визирует контролер ОТК, заведующий складом, начальник БООМиСХ. Акт утверждается начальником ОООиБМ.
Проверка хранения продукции осуществляется следующим образом:
выборочно проверяется состояние и целостность упаковки продукции;
проверяется надлежащее ведение документации на хранящуюся продукцию;
проверяется выдерживание сроков хранения продукции и порядок ее оборота;
проверяется внешнее состояние продукции и соответствие укладки в тару согласно нормативной документации.
3.5. Ответственные за хранение продукции на складах - заведующие складами и кладовщики обязаны:
соблюдать правила противопожарной безопасности;
обеспечивать сохранность качества хранимой продукции;
периодически обновлять одноименные грузопакеты по принципу: «первый пришел, первый ушел»;
регулярно проверять состояние хранимой продукции;
не допускать обезличивания грузопакетов (отсутствия бирок тарного места);
не допускать попадания на продукцию атмосферных осадков;
не допускать потерю товарного вида продукции, порчу продукции и упаковки.
3.6. При выявлении неудовлетворительного хранения, допущение порчи продукции или ее упаковки все действия проводятся согласно СТП 1300.13.
4.1. Заведующий складом (кладовщик) выдает комплектующие изделия в производство в соответствии с суточной потребностью, согласно месячному плана производства продукции ЗАО «ТЗА».
4.2. Заведующий складом (кладовщик) регистрирует выдачу продукции в журнале регистрации выдачи комплектующих изделий или в журнале регистрации выдачи вспомогательных материалов.
4.3. Заведующий складом (кладовщик) вносит расход комплектующих изделий в карточку складского учета материалов установленного образца.
4.4. Исправление в журнале регистрации выдачи комплектующих изделий, карточках складского учета материалов недопустимо.
4.5. Заведующий складом (кладовщик) не имеет права без оформления документов разрешать вывоз комплектующих изделий, заготовок с территории склада.
4.6. Заведующий складом (кладовщик) после выдачи комплектующих изделий в производство по окончании рабочего дня определяет остатки всех наименований продукции и передает в письменном виде инженеру по планированию ОООиВМ в свободной форме, где отражает имевшие место выявление порчи или брака продукции.
5. Маркировка, консервация и упаковка продукции
5.1 Выпускаемая продукция маркируется, подвергается консервации и упаковывается согласно технологии производства, перемещения и упаковки.
5.2. На каждое тарное место с готовой продукцией оформляется сопроводительная документация.
5.3. На торцевую поверхность контейнера с готовой продукцией в правый верхний угол наносят «Упаковочный лист».
6. Прием продукции из производства на склад
6.1 Производственный мастер по факту сдачи готовой продукции с производства на склад оформляет карточку движения готовой продукции в трех экземплярах, два экземпляра передает кладовщику готовой продукции, третий оставляет в бригаде.
6.2. Кладовщик принимает на склад контейнеры с готовыми деталями и узлами, проверяет целостность упаковки (поступающие контейнеры должны быть закрыты крышками и опломбированы) и наличие надлежащим образом оформленных сопроводительных документов, подтверждающих качество продукции .
6.3. Кладовщик регистрирует приход готовой продукции в «Журнале регистрации готовой продукции» , заносит приход готовой продукции в компьютер и отмечает расход в установленной документации производственного участка по учету продукции.
6.4 На каждом тарном месте должен быть сопроводительный документ-сертификат качества и (или) упаковочный лист установленного образца согласно технологической инструкции И21.1002 («Упаковка готовой продукции»).
В ЗАО «ТЗА» существует два основных склада: склад готовой продукции и склад заготовок.
Склад заготовок предназначен для приемки, хранения и отпуска в производство заготовок. Приемка осуществляется с автотранспорта с помощью грузоподъемных механизмов. Поступление заготовок в производство происходит с помощью тележек и передвижных гидравлических механизмов.
Общая площадь склада заготовок составляет 120 квадратных метров. Она включает 50 квадратных метров полезной площади, необходимой для хранения компонентов, 38 квадратных метров оперативной площади для приемочных площадок и 32 квадратных метра конструктивной площади под эстакадами и лестницами.
Коэффициент использования площади склада равен:
Склад заготовок расположен в закрытом, сухом, проветриваемом и отапливаемом помещении, что обеспечивает сохранность компонентов и материалов.
Склад готовой продукции на ЗАО «ТЗА» предназначен для хранения и отпуска продукции. Производство продукции происходит строго по плану-графику, который составляется на каждый месяц начальником цеха.
Ответственным лицом на складе в ЗАО «ТЗА» является заведующий складом. Он организует прием и отпуск товаров и их документальное оформление, обеспечивает рациональное размещение товаров на хранение, осуществляет необходимые мероприятия по сохранности материальных ценностей, ведет учет движения и остатков товаров, руководит работой подсобных рабочих.
Максимальная норма складского запаса составляет 234367 штук в месяц. Для расчета полезной площади стеллажного склада сначала найдем
Рассчитаем количество стеллажей (формула 5):
Таким образом, получим полезную стеллажную площадь, равную 41,5 квадратным метрам (формула 6).
Оперативная площадь составляет 70% от полезной площади. Тогда, приняв полезную площадь за 100%, найдем оперативную площадь склада.
Итак, оперативная площадь равна 29,05 квадратных метров. Площадь служебно-бытовых помещений составляет 18 квадратных метров. Конструктивной площади на складе готовой продукции нет.
Найдем общую площадь склада готовой продукции:
Робщ =41,5 + 29,05 + 18 = 88,55 квадратных метров.
Рассчитаем коэффициент использования площади склада готовой
Складской оборот Qск в месяц равен 234367 штук. Средний срок хранения, выражаемый коэффициентом оборачиваемости Коб материалов (скорость оборота) и длительностью Доб одного оборота рассчитаем, используя 9 и 10 формулы.
Коэффициент оборачиваемости показывает число оборотов, совершаемых за определенный период. В данном случае за месяц. Исходя из того, что предприятие работает 20 дней в месяц, то, соответственно в квартал -20*3= 60 дней, а в год - 60*4=240 дней.
Складской оборот запасных частей в месяц в денежном выражении рассчитывается:
средняя цена за 1 единицу продукции * складской оборот в натуральном выражении
Средняя цена за 1 единицу продукции =
260+272+365+244+250+271+416+266+340+135+130+113+113+113+89+243+30+37/18=204,83 тыс.руб.
Итак, складской оборот продукции в месяц в денежном выражении составит:
204,83*234367= 48005392,61 ( тыс.руб.)
Средний складской остаток за месяц составляет 58591,75 штук, в денежном выражении он равен 12001348,15 тыс. рублей (204,83*58591,75).
Таким образом, имея все необходимые данные, найдем коэффициент оборачиваемости:
Рассчитаем длительность одного оборота (формула 10):
Так как предприятие работает 20 дней в месяц, то в числителе 20 дней. Таким образом, длительность одного оборота составляет 5 дней
Непосредственное отношение к складу готовой продукции имеют упаковщики. Потому что их работа непосредственно связана с работой склада готовой продукции. Каждый день, упаковав определенное количество деталей, упаковщики должны сдать их на склад, а начальник участка упаковки и отгрузки должен его принять и отметить в соответствующей документации.
Складское хозяйство является связующим звеном между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами, выпускающими готовую продукцию, и отделом продаж.
Его деятельность существенно влияет на бесперебойность и эффективность работы основного производства, на ритмичный выпуск и отгрузку товарной продукции. Работа складского хозяйства предприятия непосредственно должна быть подчинена основному производству.
С помощью эффективной организации работы склада по системе «точно в срок» можно повысить работоспособность основного производства и положительно повлиять на все предприятие в целом.
Акбердин Р.З. Экономическое обеспечение логистики и финансовые потоки: Учебное пособие / ГУУ. - М., 2006.
Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. - 2-е изд. - М.: ИВЦ “Маркетинг”, 2005.
Гаджинский А.М. Практикум по логистике. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2007.
Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. -М.: Изд. дом “Дашков и К о ”, 2007.
Кокурин Д.И. Основы логистики в промышленности: Текст лекций. - Самара: Самарская гос. экон. акад., 2006.
Ларин Л.С. Производственная логистика: Учеб. Пособие. -Саранск: Тип. «Крас. Окт.», 2008.
Логистика: Учебное пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2007.
Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов. - М., ЮНИТИ-ДАНА, 2008.
Практикум по логистике. Под ред. Б. Аникина. -М.: изд. дом “Инфра-М”, 2009.
Федько В.П. Упаковка и маркировка. -М.: «Экспертное бюро-М», «Издательство ПРИОР»,2007.
Описание тянущих и толкающих логистических систем. История возникновения системы производства "точно в срок". Цели и формирующие блоки исследуемой системы, рассмотрение примеров применения ее в производстве на практике. Опыт зарубежных производителей. курсовая работа [55,3 K], добавлен 20.07.2012
Иерархия использования логистических информационных систем, их виды, функции и принципы построения. Управление информационной системой с обратной связью в логистической системе. Анализ продаж и информационных логистических систем на предприятиях России. контрольная работа [117,5 K], добавлен 02.03.2010
Понятие логистики, ее функции и задачи. Основы организации логистических систем. Анализ производственных и логистических процессов. Оценка внешнего окружения и SWOT-анализ предприятия ЗАО "Научные приборы". Анализ выявленных логистических проблем. дипломная работа [676,4 K], добавлен 21.01.2013
Понятие и структура информационных логистических систем: функции, принципы, уровни, критерии соответствия требованиям. Интерактивные (диалоговые) процедуры поддержки принятия управленческих решений, координация материальных и информационных потоков. контрольная работа [43,8 K], добавлен 09.11.2011
Понятие и сущность логистической системы, основные цели, задачи и функции ее деятельности на предприятии. Классификация и виды информационных логистических систем, анализ их эффективности и предложения по совершенствованию на исследуемом предприятии. курсовая работа [557,6 K], добавлен 20.05.2014
Успех предприятия определяется совершенством системы управления. Это и подчеркивает актуальность выбранной темы дипломной работы, посвященной внедрению логистических систем на коммерческих предприятиях. Вопрос рассматривается на примере ОАО "Абсолют". дипломная работа [167,6 K], добавлен 17.12.2008
Виды (внутренний, внешний, входной, выходной) материальных потоков. Изучение организационного механизма формирования, планирования и регулирования материальных потоков в рамках логистических систем. Толкающая и тянущая системы управления производством. курсовая работа [62,9 K], добавлен 13.10.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2020, ООО «Олбест»
Все права защищены
Тянущие логистические системы | Задачи курсовой работы
Толкающие» логистические системы управления производством
Курсовая работа (Теория) на тему " Тянущие логистические ..."
Тянущие и толкающие производственные логистические ...
Тянущие логистические системы
Сочинение На Тему Судьба Владимира Дубровского
Глобальные Проблемы Современности Реферат 8 Класс
Реферат По Физической Культуре Титульный Лист
Моя Любимая Игра Сочинение
Аттестация Гражданских Служащих Курсовая