True Hole

💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ALL INFORMATION CLICK HERE 👈🏻👈🏻👈🏻

О НАС
— О Компании
— Проекты
—— Мастер РЕЗ
—— Веста Парк
—— СпецСтальТехМонтаж
— Вакансии
— Контакты
Оборудование
— Плазменная резка
—— HYPERTHERM
——— Механизированная резка
———— HyPerfomance
————— HPR800XD
————— HPR400XD
————— HPR260XD
————— HPR130XD
———— LONGLIFE Plasma
————— MAXPRO200
————— HSD130
————— HT2000
———— Воздушная плазма
————— Powermax45
————— Powermax65
————— Powermax85
————— Powermax105
———— Плазменная разметка
———— Модернизация
——— Ручная резка
———— Powermax30
———— Powermax45
———— Powermax65
———— Powermax85
———— Powermax105
———— MAXPRO200
———— Модернизация
——— Средства управления
———— Средства управления ЧПУ
————— EDGE Pro
————— MicroEDGE Pro
————— Phoenix
———— CAD-CAM
————— ProNest
————— TurboNest
————— NestMaster
———— Контроль высоты
————— Sensor THC
————— Sensor PHC
————— ArcGlide
——— Модернизация
———— Механизированная
———— Ручная
———— Преимущества
——— Технологии
———— True Hole
———— Rapid Part
———— Оптимизация
———— Автоэкспертиза
———— Удалённая помощь
—— KJELLBERG
——— Ручная плазменная резка
———— Серия CUTi
————— CUTi 35C
————— CUTi 40
————— CUTi 70
————— CUTi 90
————— CUTi 120
———— Серия CutLine
————— Cutline 20G
————— Cutline 20W
————— Cutline 40G
————— Cutline 40W
——— Механизированная резка
———— Серия FineFocus
————— FineFocus 450
————— FineFocus 600
————— FineFocus 800
————— FineFocus 1600
———— Серия HiFocus
————— HiFocus 80i
————— HiFocus 130
————— HiFocus 161i
————— HiFocus 280i
————— HiFocus 360i
————— HiFocus 440i
———— Серия PA-S
————— PA-S 25 W
————— PA-S 45 W
———— Cut Fire
———— FineMarker
—— THERMAL DYNAMICS
—— RETRO SYSTEMS
——— Hornet XD
——— Hornet HD
——— Mini Hornet LS
——— Mega Hornet 1000
——— Roto Hornet 1000
——— Mega Hornet 2000
——— Roto Hornet 2000
——— Mega Hornet 3000
——— Tehnologii
———— Плазменная резка
————— Hypertherm
————— Контроль высоты резака
————— Датчик защиты резака
————— 5-осевая (3D) резка
————— Лазерный указатель
————— Пульт
————— Мультирезка
————— Обработка труб
———— Газовая
————— Газовые резаки
————— Контроль высоты
————— Управление потоком газов
————— Суппорты для резаков
———— Маркировка
————— Пневматическая
————— Дрель
——— Б/у станки
—— WHITNEY
—— Müller OPLADEN
— Гидроабразивная резка
—— KMT
——— Насосы
———— Серия STREAMLINE PRO
———— STREAMLINE SL-V & NeoLine
———— Принцип действия
——— Режущие головки
——— Абразивные системы
——— Трубы высокого давления
——— Оригинальные запчасти
— Экстрагирование газов
—— DONALDSON
—— TEKA
—— KEMPER
— Компрессоры
—— Atlas Copco
— Вспомогательное
—— IHT-Automation
——— B 1000
——— CSC 500
——— M 4000 MAN
——— M 4000 CAP
——— M 4000 ISC
——— M 4000 ARC
——— M 4000 PCS
——— M 4000 TWIN
ИНСТРУМЕНТ
— Плазменная резка
—— Hypertherm
——— Охлаждающая жидкость
—— Thermal Dynamics
—— Esab
—— Kaliburn
—— Kjellberg
—— Koike
— Лазерная резка
— Газовая резка
— Ремонтные части
— Экстрагирование газов
—— Donaldson
— Компрессоры
УСЛУГИ
— Модернизация
— Сервис
— САПР Системы
—— Hypertherm
—— Lantek
——— Lantek Expert
———— Термическая резка
———— Лазерная резка
———— Гидроабразивная резка
———— Пробивка
———— Рубка
———— Воздуховоды
——— Flex 3D
———— Развертка
———— Трубы
———— Металлоконструкции
———— LANTEK SolidWorks
———— LANTEK SolidEdge
———— LANTEK Inventor
———— 5-осевая резка
——— Lantek Manager
———— Manager
———— WOS
НОВОСТИ
— Новости компании
— Мероприятия
— Статьи
—— Новые технологии
—— Устаревшие представления
—— Увеличение срока службы
—— True Hole
— Спецпредложения
—— FEMS-B-1500 Corimpex
—— Corimpex BMW-TC-1500-800
—— NUKON NFPRO 315 2kW
—— Kistler SCM400
—— Армада 12020
Вы здесь: Главная Технология плазменной резки True Hole
На современном машиностроительном предприятии, использующем в заготовительном производстве технологию плазменной резки, наиболее остро стоит проблема обработки отверстий под болтовое соединение. Сейчас в технологическом процессе используется следующая цепочка операций:
На станке плазменной резки с ЧПУ обрабатывается контур детали, пазы и отверстия диметром больше чем 1,8 толщины листа, затем плазмой или чернильным маркировщиком обозначаются центра будущих отверстий под болт (диметры отверстий сопоставимы с толщиной листа). Затем, либо в автоматическом режиме (дорогостоящие портальные сверлильные станки), либо в ручную (дрелью на магнитных присосках) сверлятся отверстия нужного диаметра.
На современном производстве наиболее остро ставится вопрос о сроке службы расходных материалов для плазменной резки с ЧПУ.
Время жизни расходников напрямую влияет на себестоимость реза, а значит и на маржинальную прибыль предприятия и на стоимость конечной продукции.
В данной статье нам хотелось бы уделить внимание основным производственным ошибкам операторов и дать советы, как в будущем постараться избежать данных ошибок, а значит увеличить срок службы расходных материалов к плазме.
Система плазменной резки используется более 50 лет, показав множество преимуществ, в сравнении с другими методами резки. Так почему же не все режут плазмой? Люди думают, что система плазменной резки слишком дорогая или трудна в освоении. Эта статья призвана развеять мифы, в основе которых лежит неправильное представление о современной плазменной системе, и показать, почему же сегодня система плазменной резки одна из самых существенных и продуктивных инструментов.
Каждый день в мире появляются все более новые технологии, производители постоянно изобретают новое оборудование, чтобы быть конкурентоспособными. Тоже самое происходит и в области плазменной резки металла.
Первая установка была сделана в шестидесятых годах. С тех пор, современные технологии повысили возможности плазменной резки и доказали простоту ее использования практически для любого металла и высокую производительность.
На современном машиностроительном предприятии, использующем в заготовительном производстве технологию плазменной резки, наиболее остро стоит проблема обработки отверстий под болтовое соединение. Сейчас в технологическом процессе используется следующая цепочка операций:
На станке плазменной резки с ЧПУ обрабатывается контур детали, пазы и отверстия диметром больше чем 1,8 толщины листа, затем плазмой или чернильным маркировщиком обозначаются центра будущих отверстий под болт (диметры отверстий сопоставимы с толщиной листа). Затем, либо в автоматическом режиме (дорогостоящие портальные сверлильные станки), либо в ручную (дрелью на магнитных присосках) сверлятся отверстия нужного диаметра.
Производители установок плазменной резки и источников тока давно были озабочены данной проблемой, которая является одним из основных недостатков перспективной технологии плазменной резки листового металла.
Для решения данного вопроса в промышленном масштабе недостаточно использование только плазменного источника, создающего плазменную дугу.
Ведь в качестве демонстрации, в лабораторных условиях, на современном станке можно получить отверстие ничуть не уступающее по качеству обработки лазерной резке.
Но как быть в условиях российской действительности, когда квалификация оператора, качество металла, технические газы оставляют желать лучшего?
Необходимо использование технологических возможностей источника тока в купе с модификацией управляющей программы в CAM модуле и возможностями системы ЧПУ.
Компания Hypertherm, один из мировых лидеров по производству источников тока для плазменной резки запатентовала технологию TRUE HOLE, призванную решить проблему качественной вырезки отверстий под болтовое соединение.
Какие проблемы в обработке отверстий необходимо было решить:
- Перегиб или задир внутри отверстия (см. рис. 1);
- Сужение нижнего диаметра отверстия по отношению к верхнему (На рис. 2 красная линия – желаемая форма, синяя – реальная форма).
Какие параметры резки необходимо исправить для получения отверстия желаемой формы:
Использовать в качестве плазмообразующего и защитного газов чистый технический кислород (Чистый 99,5%, сухой, обезжиренный, давление 793 кПа, расход 4250 л/час). Использование кислорода обуславливается тем, что этот газ лучше горит, чем воздух.
Поскольку во время резки на линейном контуре в качестве плазмообразующего газа используется воздух, иначе себестоимость реза была бы слишком высока, необходимо автоматическое переключение на кислород во время начала резки отверстия. Этого можно добиться, только сделав соответствующую вставку в G код управляющей программы.
Необходима пониженная подача защитного газа во время резки отверстия.
Для получения идеальной формы отверстия необходимо осуществлять пробивку строго посередине желаемой формы отверстия (см. рис. 3), для этого необходимо отключение компенсации движения дуги на величину радиуса дуги.
5.Это можно получить, также сделав соответствующую вставку в G код управляющей программы непосредственно в CAM модуле.
6.Вход на рабочую траекторию необходимо осуществлять строго по касательной к контуру (см. рис. 3)
7.На конечном участке траектории необходимо уменьшение скорости резки, силы тока (20% от рабочего тока) и выключение движения самого станка из-за инерционности движения головки.
8. Для этого опять же необходимо вмешательство в G код УП.
Соблюдения всех этих условий позволит получать действительно качественные отверстия по соотношению диметр:толщина 1:1. (рис. 4)
Данная технология имеет следующие ограничения:
Существует еще одно ограничение для использования данной технологии на уже существующем оборудовании – это возможности портала, на котором крепится плазменный резак: необходимо чтобы портал поддерживал ускорение в 40 мГ.
Итак, как же внедрить технологию TRUE HOLE на современное машиностроительное предприятие: здесь возможны 2 варианта:
- При приобретении нового станка обязательно проработать данный вопрос с Вашим поставщиком.
- Модернизировать существующее оборудование.
Рассмотрим оба варианта на конкретных примерах. Начнем с модернизации существующего станка для плазменного раскроя листового материала:
Для модернизации существующего оборудования необходимо выполнение следующих условий:
Первоначально необходимо модернизировать Ваш источник тока до Hypertherm HPR260XD. При этом, если на Вашем предприятии стоит источник тока не Hypertherm, то необходима закупка источника тока. В случае же, если У вас установлен источник тока Hypertherm HPR130 или HPR260, то необходима замена следующих элементов:
Набор для модернизации – 228524 – 1шт
- Новый пульт управления с прошивкой для источника тока
- Программно аппаратные средства для ручной (или) автоматической газовой консоли и инструмент для их замены.
- Фитинги для соединения новой головки к кабелю.
2. Новая головка плазматрона HPR260XD – 228521 – 1 шт
3. Кабель горелки  20 м – 228547 – 1 шт.
4. Омический кабель 45 м – 123991 – 1 шт.
Для реализации технологии True Hole недостаточно иметь в своем арсенале источник тока Hypertherm HPR260XD.
Необходима интеграция в систему следующих опций:
Автоматическая газовая консоль 078533 – 1шт.
ЧПУ EDGE PRO от компании Hypertherm
CAM модуль TurboNest производство компании MTC
Система контроля высоты плазменного резака Hypertherm.
В случае же приобретения нового станка плазменной резки, необходимо, чтобы все вышеуказанные пункты были интегрированы в систему производителем.
Здесь стоит отметить качественного производителя – американскую компанию Retro Systems, которая умела использует технологию True Hole от Hypertherm на своем оборудовании.
Адрес: 117405, г. Москва, ул. Дорожная, 60Б, офис 651 (метро Аннино)

La tecnología True Hole es una combinación específica de los siguientes parámetros, asociada a un amperaje, tipo de material, espesor del material y tamaño de orificio:
www.hypertherm.com/es/learn/about-our-products/…
https://www.hypertherm.com/.../about-our-products/surecut-technology2/plasma/true-hole
30.07.2018 · Технология True Hole представляет собой особое сочетание указанных ниже параметров, которые связаны с заданной силой тока, типами материала, толщиной материала и размером …
Для реализации технологии True Hole недостаточно иметь в своем арсенале источник тока Hypertherm HPR260XD. Необходима интеграция в систему следующих опций: Автоматическая газовая консоль 078533 – 1шт.
True Hole Technology Step-by-Step Process
True Hole technology step-by-step | Hypertherm
mashtechnica.ru/files/True Hole.pdf
True Hole, программным обеспечением для раскроя, ЧПУ и системой регулировки высоты резака. Для получения дополнительных сведений обратитесь к производителю своего стола.
https://www.hypertherm.com/Download?fileId=HYP106205&zip=False
True Hole technology is a specific combination of the following parameters that is linked to a given amperage, material type, material thickness and hole size: • Process gas type • Gas flow • Amperage • Piercing methodology …
https://www.hypertherm.com/our-company/newsroom/news-releases/hypertherm-expands...
Перевести · 04.07.2015 · Hypertherm, a manufacturer of plasma, laser, and waterjet cutting systems, today announced the expansion of its patented True Hole® technology to include more thickness, amperage and consumable options.. For the first time, customers can use the True Hole …
https://www.hypertherm.com/learn/about-our-products/surecut-technology2/plasma/true-hole
Перевести · True Hole technology is a specific combination of the following parameters that is linked to a given amperage, material type, material thickness and hole size: Process gas type Gas flow Amperage …
https://en.m.wikipedia.org/wiki/Through-hole_technology
Ориентировочное время чтения: 6 мин
Опубликовано: 20.02.2005
Through-hole technology almost completely replaced earlier electronics assembly techniques such as point-to-point construction. From the second generation of computers in the 1950s until surface-mount technology(SMT) became popular in the late 1980s, every component on a typical PCB was a through-hole component. PCBs initially had tracks printed on one side only, later both sides, then multi-layer boards were in use. Through holes became plated-through holes (PTH) in order for the components to make contact with the requi…
Through-hole technology almost completely replaced earlier electronics assembly techniques such as point-to-point construction. From the second generation of computers in the 1950s until surface-mount technology (SMT) became popular in the late 1980s, every component on a typical PCB was a through-hole component. PCBs initially had tracks printed on one side only, later both sides, then multi-layer boards were in use. Through holes became plated-through holes (PTH) in order for the components to make contact with the required conductive layers. Plated-through holes are no longer required with SMT boards for making the component connections, but are still used for making interconnections between the layers and in this role are more usually called vias.
https://www.hypertherm.com/.../about-our-products/surecut-technology2/plasma/true-hole
Перевести · La tecnología True Hole es una combinación específica de los siguientes parámetros, asociada a un amperaje, tipo de material, espesor del material y tamaño de orificio: Tipo de gas del proceso Flujo de gas …
Не удается определить ваше расположение.
Не удается получить доступ к вашему текущему расположению. Для получения лучших результатов предоставьте Bing доступ к данным о расположении или введите расположение.
Не удается получить доступ к расположению вашего устройства. Для получения лучших результатов введите расположение.

Free Turkish Porn
French Ass Anal
Hardcore Handjob
Handjob Small
Full Hd Hard Porn
Технология True Hole - Hypertherm
Технология плазменной резки True Hole
Представляем Tехнологию True Hole
True Hole technology - Hypertherm
True Hole | Hypertherm
How to get better plasma hole quality with True Hole
Through-hole technology - Wikipedia
Tecnología True Hole - Hypertherm
True Hole